壓縮機(jī)組安裝施工方案

壓縮機(jī)組施工方案1、概述壓縮機(jī)組是本工程中關(guān)鍵的傳動(dòng)設(shè)備，它安裝在壓縮機(jī)廠房內(nèi)。2、安裝程序技術(shù)資料準(zhǔn)備技術(shù)資料準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查及處理壓縮機(jī)吊裝就位各機(jī)軸端距調(diào)整各機(jī)軸聯(lián)軸器套裝機(jī)組初步對(duì)中找正機(jī)組一次灌漿機(jī)組附屬設(shè)備油管檢查安裝機(jī)組二次找正及軸端距復(fù)測(cè)機(jī)組二次灌漿中間聯(lián)接配管安裝壓縮機(jī)附屬管道空氣吹掃調(diào)速保安系統(tǒng)安裝最終找正油管路沖洗油管道系統(tǒng)復(fù)位，監(jiān)測(cè)油管路沖洗油管道系統(tǒng)復(fù)位，監(jiān)測(cè)油管道系統(tǒng)復(fù)位，監(jiān)測(cè)最終找正3、施工前的準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)資料準(zhǔn)備要求甲方提供全機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護(hù)說明書等文件。生產(chǎn)廠方應(yīng)提供機(jī)組的有關(guān)合格資料，至少要有機(jī)器預(yù)裝配記錄、主要零部件的材質(zhì)證明及隨機(jī)附件，附屬設(shè)備、管道、管件的合格證明。機(jī)組的裝箱清單。3.2材料進(jìn)場(chǎng)、檢查、驗(yàn)收（1）機(jī)組交驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)在甲方有關(guān)各單位人員到場(chǎng)后，共同進(jìn)行。因機(jī)組各零部件出廠前均經(jīng)過油封處理，為避免零部件開箱后遭到意外損壞，應(yīng)按安裝工作的需要分次開箱，暫不用的零部件就不開箱，等到使用前再開箱。（2）開箱時(shí)應(yīng)注意不得碰壞箱內(nèi)機(jī)械，開箱檢驗(yàn)同時(shí)，各方作好開箱檢驗(yàn)清點(diǎn)記錄。（3）開箱前，按照出廠裝箱單，逐箱核對(duì)包裝的編號(hào)，以防遺漏。（4）箱內(nèi)零部件數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與裝箱單相符。（5）各零部件的油封狀況均應(yīng)良好，并且在規(guī)定的油封有效期內(nèi)。（6）根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的部件質(zhì)量問題作詳細(xì)的交接驗(yàn)收記錄。交驗(yàn)結(jié)束時(shí)，各方代表在記錄上會(huì)簽備查。（7）對(duì)于在檢查中所發(fā)現(xiàn)的有限輕度缺陷時(shí)，可立即采取措施以免缺陷進(jìn)一步嚴(yán)重化。對(duì)于缺陷比較嚴(yán)重的情況，由有關(guān)各方共同協(xié)商決定后再進(jìn)行處理。（8）內(nèi)部的檢查及外觀難以發(fā)現(xiàn)的細(xì)微缺陷，可待清洗之后及安裝過程中繼續(xù)檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷立即報(bào)有關(guān)各方。（9）驗(yàn)收后的部件有序地?cái)[放好，暫不使用的部件用塑料布蓋好，特別注意一些易損壞的零部件的保管。3.3基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收土建交付的基礎(chǔ)，應(yīng)標(biāo)有清晰的縱橫向軸線，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各項(xiàng)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，地腳螺栓孔的中心線位置應(yīng)標(biāo)志清楚，且應(yīng)提交中間交接證書，具有標(biāo)高、中心及各部位尺寸的實(shí)際記錄。對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行宏觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按基礎(chǔ)圖和技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸，坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差暫按下表規(guī)定：（注若圖紙有規(guī)定的按施工圖要求執(zhí)行）。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸±204平面水平度(1)每米5(2)全長105預(yù)埋地腳螺栓(1)標(biāo)高（頂端）±20(2)中心距±26垂直度(1)每米5(2)全長107預(yù)留地腳螺栓孔(1)中心位置±10(2)深度+20(3)孔壁垂直度（全深）103.3.2基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)復(fù)檢合格后，對(duì)二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面、麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm，密度以每平方米內(nèi)3～5點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或有油污等雜物。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。4、主機(jī)安裝4.1機(jī)組就位與初找正壓縮機(jī)組可采用目前先進(jìn)的無墊鐵安裝法或使用常用的有墊鐵安裝法。無墊鐵安裝法簡介設(shè)備基座平墊塊調(diào)整螺栓無收縮水泥沙漿圖一a、鏟除基礎(chǔ)水泥的浮漿層約25~50mm設(shè)備基座平墊塊調(diào)整螺栓無收縮水泥沙漿圖一b、清除基礎(chǔ)面及基礎(chǔ)螺栓的油污、砂塵等一切雜物。c、設(shè)備基座有水平調(diào)整螺栓時(shí)，可以不使用斜墊板找正，但需要將平墊塊使用無收縮水泥進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋后的水泥墊塊養(yǎng)生48小時(shí)后，才能放置設(shè)備。如圖一d、底座（連同機(jī)器一起）安放在基礎(chǔ)上，先將地腳螺栓初步固定。然后用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達(dá)到設(shè)計(jì)給定的尺寸。e、用調(diào)整螺栓，在縱橫兩個(gè)方向上仔細(xì)找平機(jī)組，使用鉗工水平儀，均勻的調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，保證機(jī)組水平并使其均勻地承受各自的載荷。機(jī)組安裝時(shí)，慢慢地將底座（連同機(jī)器一起）安放在基礎(chǔ)上，用調(diào)整螺栓和地腳螺栓固定。然后用調(diào)整螺栓調(diào)平，使底座與基礎(chǔ)間的距離達(dá)到設(shè)計(jì)給定的尺寸。用調(diào)整螺栓，在縱橫兩個(gè)方向上仔細(xì)找平底座，經(jīng)用水平儀，均勻的調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使其均勻地承受各自的載荷。在機(jī)器間的聯(lián)軸器處調(diào)整各機(jī)的同心度，用百分表初步對(duì)中找正。底座經(jīng)過初找正找平后，可進(jìn)行地腳螺栓孔一次灌漿，灰漿采用無收縮的薄漿水泥。灰漿凝固后，通過使用塞尺檢查固定結(jié)合面間隙，如果塞尺插不進(jìn)去，說明機(jī)器很平穩(wěn)，否則就要通過調(diào)節(jié)底座上的調(diào)整螺栓，最后調(diào)整地腳螺栓進(jìn)行必要的校正。4.2附屬設(shè)備安裝4.2.1輔助設(shè)備開箱后有先進(jìn)行宏觀檢查、檢查內(nèi)容如下：外形尺寸復(fù)核、管口方位是否符合圖紙及技術(shù)條件要求，各管路應(yīng)清潔暢通。宏觀檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否有損傷，缺件等，并作記錄。凡是用氮?dú)膺M(jìn)行防腐措施的設(shè)備其氮?dú)獗Ｗo(hù)是否符合制造廠要求，并作記錄。制造廠提供裝箱清單，清點(diǎn)設(shè)備及零部件，若有缺損，記錄備案。4.2.2附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前先行試壓，試驗(yàn)壓力要求為操作壓力的1.5倍，并符合制造廠圖紙要求，試驗(yàn)合格后，才能安裝。若壓力容器外表完好，具有合格證，具在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不做強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)，防止泄漏。4.2.3設(shè)備需要進(jìn)行脫脂的必須脫脂合格，并符合有關(guān)規(guī)范要求。4.2.4中間冷卻器應(yīng)清洗檢查，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣吹凈，并立即組對(duì)好，安裝在基礎(chǔ)的正確位置上。4.2.5油泵按技術(shù)文件要求進(jìn)行清洗、檢查、安裝。4.2.6設(shè)備完裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找正，設(shè)備中心線允許偏差±5MM，標(biāo)高允許偏差±5MM，若有與機(jī)械設(shè)備街接，設(shè)備中心線偏差為±3MM，標(biāo)高允許偏差±5MM。4.2.7臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的安裝鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。4.2.8油泵的拆裝檢查檢查輪轂孔和軸的表面粗糙度，應(yīng)不大于0.8mm。靠背輪采用過盈加鍵連接，鍵槽尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件要求?？勘齿啿捎脽嵫b，加熱溫度根據(jù)應(yīng)物測(cè)量后而定。軸承外觀檢查、軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、夾渣等缺陷，合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層，脫殼現(xiàn)象。用涂色法檢查瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合，接觸面積不小于75%，用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸長度不應(yīng)小于80%。4.3機(jī)組終找正4.3.1找正基準(zhǔn)的確定正確選取找正基準(zhǔn)機(jī)器。機(jī)組應(yīng)用合象水平儀調(diào)平，調(diào)平時(shí)的測(cè)點(diǎn)應(yīng)在制造廠指定的位置上進(jìn)行，安裝標(biāo)高、縱橫方向的水平值應(yīng)符合業(yè)主要求的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范或按下列要求找正。縱向水平度的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0.02～0.05mm/m，并應(yīng)設(shè)備說明書指定的位置上測(cè)量。橫向水平的偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測(cè)量，同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。所有找正數(shù)據(jù)應(yīng)作好記錄，并需畫出測(cè)點(diǎn)示意圖。4.3.2聯(lián)軸器對(duì)中及安裝根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，機(jī)組聯(lián)軸器預(yù)計(jì)為齒輪聯(lián)軸器，其找正可采用單表找正法、三表找正法、激光找正儀。單表法：利用找正支架和一塊百分表交替地裝在相鄰兩半聯(lián)軸器上，轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，測(cè)量對(duì)應(yīng)聯(lián)軸器上的徑向位移偏差，得出兩組實(shí)際的百分表讀數(shù)，根據(jù)讀數(shù)可用計(jì)算法或作圖法，確定被調(diào)整軸各支腳的調(diào)整量和調(diào)整方向，通過調(diào)整使機(jī)組達(dá)到對(duì)中要求，見下圖：百分表百分表聯(lián)軸器軸支架聯(lián)軸器軸表1（b）表表1（b）表2（a’）聯(lián)軸器軸聯(lián)軸器軸支架表3（a”）激光校正法：采用激光找正儀對(duì)機(jī)組進(jìn)行找正，機(jī)組的找正數(shù)據(jù)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算，調(diào)整數(shù)據(jù)自動(dòng)控制，是目前國內(nèi)較為先進(jìn)的一種找正方法。安裝聯(lián)軸器時(shí)，要保證兩個(gè)外齒軸端面距離，使用內(nèi)徑千分尺測(cè)量，其允許偏差應(yīng)按制造廠商有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求執(zhí)行。聯(lián)軸器定位后，安裝護(hù)罩時(shí)，需確保噴油管位置合適，以使噴油口對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器的齒，確保輸油管暢通無阻。4.4機(jī)組各部間隙檢查4.4.1徑向軸承徑向間隙的檢查——目前大型壓縮機(jī)一般均采用五塊可傾式瓦，可用壓鉛法測(cè)量其徑向間隙。4.4.2軸串量的復(fù)核及止推瓦安裝——先將止推瓦取出，將軸推向一端，在軸端支上百分表，然后將軸推向另一端，記錄百分表讀數(shù)，即為軸總串量（此工作應(yīng)重復(fù)一遍，復(fù)核數(shù)據(jù)應(yīng)一致），然后將軸推到按圖紙給定數(shù)據(jù)的位置，裝上止推瓦再用壓鉛法或用塞尺檢查止推間隙。4.4.3用壓鉛法（或外商專用塑料絲）檢查各汽封間隙。4.4.4檢查各導(dǎo)向鍵（橫銷、縱銷、立銷）間隙。4.4.5檢查貓爪各部間隙及膨脹螺栓處的膨脹間隙。4.4.6測(cè)量并安裝壓縮機(jī)密封（機(jī)械密封或浮環(huán)密封），應(yīng)按隨機(jī)資料檢查測(cè)量及安裝。以上各部間隙均應(yīng)符合隨機(jī)資料給定的數(shù)據(jù)及誤差范圍。4.5基礎(chǔ)二次灌漿4.5.1基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目，并做好記錄。聯(lián)軸器的對(duì)中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合規(guī)范要求。復(fù)測(cè)機(jī)組各部件安裝完整及附合有關(guān)安裝規(guī)范技術(shù)要求。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。4.5.2二次灌漿前，基礎(chǔ)表面必須清除油污，用水沖洗干凈并保持濕潤12小時(shí)以上，灌漿時(shí)應(yīng)清除表面積水。4.5.3二次灌漿應(yīng)采用無收縮高強(qiáng)度水泥灌漿。灌漿層厚度一般不應(yīng)小于25mm。4.5.4二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位。4.5.5二次灌漿后要認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃5.設(shè)備連接管線配管5.1附屬潤滑，循環(huán)油路安裝機(jī)組的油路系統(tǒng)安裝前，管內(nèi)應(yīng)用綢子布拖拉，再用壓縮空氣吹凈后安裝。油管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。管道布置應(yīng)美觀、標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5‰。大型壓縮機(jī)組潤滑油站施工油管路組裝時(shí)，密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。大型壓縮機(jī)組潤滑油站施工油管路為碳鋼管道的其內(nèi)壁必須采取響應(yīng)的除銹措施進(jìn)行處理。油管路上儀表的取樣管路在安裝時(shí)也應(yīng)作相應(yīng)的內(nèi)壁潔凈處理后方能安裝。5.2設(shè)備本體工藝管線的安裝應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備連接管線已在制造廠預(yù)制好，只需在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接到設(shè)備之間，管線的坡度的一般為坡向回油方向5/1000，若技術(shù)文件有特殊要求的，按技術(shù)文件規(guī)定。所有管線，必須確保內(nèi)部凈潔，安裝之前必須用干凈無油壓縮空氣吹掃，對(duì)碳鋼油管理尚應(yīng)進(jìn)行酸洗。所有管線與設(shè)備連接必須保證無任何強(qiáng)制受力現(xiàn)象，對(duì)與機(jī)組相連的主要管線，最終與機(jī)組連接時(shí)，應(yīng)在靠背輪上架表監(jiān)視。6、機(jī)組油循環(huán)壓縮機(jī)組在試車前均應(yīng)當(dāng)對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行清洗，即油系統(tǒng)循環(huán)沖洗。6.1油管網(wǎng)沖洗準(zhǔn)備在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備管道徹底檢查并清理干凈，向油箱注入沖洗油時(shí)，必須經(jīng)150目金濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過濾。拆開與各軸承、軸密封出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成回路，以防油中所帶雜物進(jìn)入機(jī)械部件內(nèi)，根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。將過濾芯抽出，裝入150目/英寸過濾網(wǎng)制成的臨時(shí)濾芯。為防止試運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承及齒輪受到損傷，并且保證長期穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，在軸承箱、齒輪箱進(jìn)口處安裝150目的濾網(wǎng)，從整個(gè)系統(tǒng)中除去0.12mm或更大的固體顆粒。6.2油沖洗6.2.1油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作，沖洗時(shí)的油溫在40～75℃6.2.2油沖洗時(shí)要用冷熱油交替沖洗，嚴(yán)格按照油沖洗曲線進(jìn)行沖洗。油沖洗曲線如下4小時(shí)4小時(shí)4小時(shí)℃4小時(shí)4小時(shí)4小時(shí)℃60℃604小時(shí)4小時(shí)常溫4小時(shí)4小時(shí)常溫HrHr6.2.3油沖洗過程中應(yīng)每隔4小時(shí)使用木錘不斷敲擊管路30分鐘，以使油沖洗更完全，附著在管內(nèi)壁上的贓物易于排出。6.2.4每隔8小時(shí)從線路的各過濾網(wǎng)、油濾器中收集清洗一次雜物，并保存下來分析沖洗油質(zhì)的規(guī)律。6.3油沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)6.3.1油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求，在各潤滑點(diǎn)入口處180～200目的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油4小時(shí)后，每平方米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，并允許有少量纖維。6.3.2通油24小時(shí)，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.01～0.015mpa。7、試運(yùn)轉(zhuǎn)7.1油系統(tǒng)試運(yùn)行試驗(yàn)油系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警及聯(lián)鎖是否靈敏可靠，并人為