附件1項目采購內(nèi)容及要求

附件1：項目采購內(nèi)容及要求一、項目概述二、工程概況垃圾壓縮轉(zhuǎn)運設備系統(tǒng)、大件破碎處理設備系統(tǒng)、自動控制和智慧環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)、廢氣處理設備系統(tǒng)、污水處理設備系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)三、設計依據(jù)垃圾壓縮轉(zhuǎn)運設備系統(tǒng)、大件破碎處理設備系統(tǒng)、自動控制和智慧環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)、廢氣處理設備系統(tǒng)、污水處理設備系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)4.2投標人的責任及義務投標人將按本招標文件的各條款履行合同，完成合同所需技術(shù)方案提供、設備、材料以及隨即備品的采購、運輸、儲存、交貨、安裝、調(diào)試、試運行技術(shù)支持以及設計聯(lián)絡、技術(shù)培訓等各種技術(shù)服務。1) 投標人對垃圾壓縮轉(zhuǎn)運設備系統(tǒng)、大件破碎處理設備系統(tǒng)、自動控制和智慧環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)、廢氣處理設備系統(tǒng)、污水處理設備系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)所有設備的技術(shù)性能負責，即投標人所提供的設備和服務在滿足技術(shù)指標的同時，并能持續(xù)穩(wěn)定運行。2) 中標人必須對合同包內(nèi)設備的聯(lián)動運行(包括自動控制)負其全部責任。3) 由于工藝設計、設備質(zhì)量、控制軟件等缺陷或錯誤造成垃圾壓縮轉(zhuǎn)運設備系統(tǒng)、大件破碎處理設備系統(tǒng)、自動控制和智慧環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)、廢氣處理設備系統(tǒng)、污水處理設備系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)中任意系統(tǒng)達不到設計要求時，中標人應負其全部責任（包括賠償導致的全部損失）。4) 中標人必須提供足以使合同包內(nèi)設備良好聯(lián)動運行(包括自動控制)的設備和所有相關(guān)附件，提供自動控制軟件時，應提供設備控制參數(shù)表并確保工藝參數(shù)準確設定和運行。如果投標人發(fā)現(xiàn)采購人提出的招標文件存在缺陷或不合理的地方，并將妨礙上述要求的實現(xiàn)時，有義務在投標過程中書面明確指出不合理或缺陷，若未提出的，中標后發(fā)現(xiàn)的設計不合理或缺陷，由投標人在征得采購人同意后進行優(yōu)化，由此導致的價格風險投標人在報價時要充分考慮。5) 對設備的制造、供貨、工廠測試、防腐、包裝和運輸負責。6) 設備安裝及現(xiàn)場調(diào)試。7) 設備的現(xiàn)場性能測試。8) 單機及聯(lián)動調(diào)試合格后，將檢測報告提交采購人。9) 提供須是全新原廠生產(chǎn)設備及備品備件，對不合格的設備進行更換（提供承諾函）。10)試運行期間內(nèi)的設備檢測、保修和運行管理指導。11)在質(zhì)保期內(nèi)，負責設備的保修和運行的指導工作。12)中標后需提供除臭系統(tǒng)的運行成本。13)投標人應充分考慮采購人對項目總體進度的要求，在不同階段及時派出技術(shù)服務人員，所派人員不滿足服務要求的或能力不夠時，采購人有權(quán)要求更換，投標人不配合的，采購人有權(quán)終止合同，其損失由投標人全額承擔。4.3專利中標人應對招標文件規(guī)定提供的機械、電氣、儀表設備和工藝方面的一切專利費和執(zhí)照費承擔責任，并且負責保護甲方的利益不受任何損害。一切由于執(zhí)照文字、商標和技術(shù)專利侵權(quán)引起的法律申訴；或者由使用工藝結(jié)構(gòu)特征和設備、元件的排列所引起的法律裁決、訴訟和費用均與甲方無關(guān)。投標價格應當包括了專利費、執(zhí)照費和其它這方面的費用。4.4與設計方的配合投標人應根據(jù)現(xiàn)場條件及垃圾壓縮轉(zhuǎn)運設備系統(tǒng)、大件破碎處理設備系統(tǒng)、自動控制和智慧環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)、廢氣處理設備系統(tǒng)、污水處理設備系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)中任意系統(tǒng)的需要提出安裝部分的設計荷載要求，安裝及驗收按國家相關(guān)規(guī)范及要求執(zhí)行。4.5中標人需提供的資料4.5.1中標人提交的圖紙及技術(shù)文件1、總體要求1）、中標人提交的所有技術(shù)文件及資料應為中文版，歡迎提供英文副本，有爭議時以中文為準；2）、所提交的圖紙及技術(shù)文件均應使用SI制（國際計量單位）；3）、所提交的圖紙及技術(shù)文件上均應有合同編號、圖紙與文件的編號和設備編號，并標記有中標人已做過檢查的印記。設備圖紙上還應標有制造商的名稱；4）、所提交的圖紙及文件均應是清晰、完整并符合上述1）、2）、3）三項要求的，否則甲方有權(quán)拒收。重新提交這些圖紙與文件的費用由中標人負擔，由此造成的合同延誤也由中標人負責；5）、除招標文件中已規(guī)定了具體數(shù)目的資料，其他與甲方有關(guān)的資料，中標人向甲方提供的數(shù)量應不少于4份；6）、只有被甲方確認的圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，才可用于合同的實施中，如在實施中有必要修改時，中標人必須提交報告，并報甲方批準；7）、甲方將不批準那些不符合技術(shù)規(guī)范要求的圖紙和文件，甚至可以減少或推遲設備費用的支付。在收到甲方的審查意見后，中標人應修改這些圖紙及文件直到甲方滿意，由此引起的合同延誤由中標人負責；8）、如果技術(shù)文件發(fā)生短缺、損失或損壞，中標人在收到甲方通知后14個日歷日內(nèi)免費補齊這部分文件。若由于中標人提交了不完整或不準確的圖紙及數(shù)據(jù)引起的制造、施工、安裝和調(diào)試的錯誤或延誤，應由中標人的負責；9）、中標人設計和提交的圖紙及技術(shù)資料經(jīng)甲方確認后，并不由此減輕中標人對合同的任何責任和義務。2、中標后所提交資料的內(nèi)容及要求1）、中標通知書發(fā)出后7個日歷日內(nèi)（第一階段資料）·列出合同范圍內(nèi)中標人需提供的所有設備的相關(guān)技術(shù)文件、圖紙目錄清單；·所有機械設備的相關(guān)圖紙。應詳細標明設備結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸、裝配方式和材料，包括所有設備的重量、外形和必要的剖面詳圖等；·有關(guān)工藝、機械、電氣設備總體布置的設計圖。設計圖中應注明所有設備的名稱、設備編號、注有三維尺寸的安裝位置、操作維修所需空間及與土建基礎(chǔ)的連接、和構(gòu)件部分之間的管道連接、貫通、相對尺寸，并在圖上注明靜載、動載；·電氣、自控控系統(tǒng)原理設計圖。設計中應注明所有設備、元件的型號、規(guī)格及生產(chǎn)商名稱，并應有系統(tǒng)運行的說明；·預留孔、預埋件的設計圖。圖紙中應明確所有土建預留孔的位置、數(shù)量、尺寸及偏差要求和預埋件的位置、結(jié)構(gòu)尺寸、材料、數(shù)量及埋設的詳細要求；·上述圖紙須經(jīng)甲方的批準及安裝和土建中標人和甲方的確認。所有相關(guān)圖紙一旦提交給甲方，未經(jīng)甲方的允許，圖紙中設備布置位置、負荷和主要尺寸，以及預留孔、預埋件的位置將不得再有任何變動。3）、中標通知書發(fā)出后14個日歷日內(nèi)（第二階段資料）（1）、工藝、機械圖紙應包括：·工藝平剖面圖及設備材料表·充分、詳細、清楚無誤地顯示出每套設備的主要機械部分及其一切附件和部件之間的裝配關(guān)系；·每個部件所用的材料、名稱、型號、數(shù)量、性能等詳細資料；·供貨中每個設備得主要機械設備性能參數(shù)；·清洗、潤滑與冷卻系統(tǒng)的詳圖及說明；·供貨中每個設備的聯(lián)接尺寸、地腳螺栓、緊固件等的詳細資料。（2）、電氣圖紙應包括：·高低壓柜、控制箱系統(tǒng)單線圖；·每一套高低壓柜、控制箱的控制原理圖，端子接線圖、元器件一覽表和電纜一覽表，包括元器件生產(chǎn)商的名稱和型號，甲方有權(quán)依據(jù)招標文件的條款規(guī)定要求中標人更換元器件，所產(chǎn)生的所有費用由中標人承擔；·所有設備的安裝圖，圖中應標明安裝尺寸、型式、工藝、材料等技術(shù)要求，以及連接件、預埋件和零件圖紙等；·電纜清冊（列出每根導線電纜起終點、型號及規(guī)格、長度、線芯編號的電線一覽表）。（3）、儀表及控制圖紙應包括：·每個PLC柜包括PLC、UPS、浪涌保護裝置等的設備一覽表；·每個PLC柜包括PLC、UPS、浪涌保護裝置等的端子圖；·所有PLC配置圖；·列出每根導線電纜起終點、型號及規(guī)格、長度、線芯編號的電線一覽表；·所有設備的安裝圖。圖中應標明安裝的尺寸、型式、工藝、材料等技術(shù)要求，以及聯(lián)接件、預埋件和零件圖紙等。（4）、除專利外，甲方要求的主要設備的設計計算資料；（5）、最終的設計報告。該報告是綜合性的，用以介紹各個設備的技術(shù)指標、設計標準、工廠試驗及驗收標準等。該報告還應介紹儀表測量、控制、應用軟件等方面的設計計算，及有關(guān)的設計說明等。4）、設備制作及交貨階段（第三階段）·設備制作期間的試驗、檢驗報告；·設備出廠檢驗報告。報告中應包括設備出廠時對設備的外觀主要尺寸的檢驗數(shù)據(jù)，出廠試驗記錄及有關(guān)會議紀要等；·設備安裝使用說明書。此說明書不應少于如下內(nèi)容：··設備裝配剖視總圖，電氣接線圖；··設備安裝的方法及安裝精度的要求；··設備的調(diào)試大綱及注意事項；··設備試運行的程序及記錄表格；··設備操作與維修手冊。·系統(tǒng)和設備控制軟件；·產(chǎn)品合格證；·裝箱單；·設備包裝運輸方案；·培訓手冊及培訓計劃；4.5.2運行操作和維修手冊中標人應提供本合同采購的機電設備及設施及其控制系統(tǒng)的操作和保養(yǎng)手冊，用于指導工作人員試驗、試運轉(zhuǎn)、操作和保養(yǎng)設備，這些手冊應包括設備說明手冊、維修說明手冊、操作說明手冊和簡明數(shù)據(jù)手冊，它們應有下列可應用的內(nèi)容：1、工藝、設備技術(shù)說明；2、所有電氣、液壓或氣動設備和控制系統(tǒng)的操作說明和操作順序；3、成套系統(tǒng)的簡易裝置圖，用以說明系統(tǒng)所有的組件；4、各個系統(tǒng)的簡圖；5、電氣、自控系統(tǒng)圖和纜線圖；6、供應設備表，列有設備制造商商的名稱和相應的制造/型號/類別號和技術(shù)說明；7、裝置項目的分段布置圖及拆卸、清洗、維修、更換部件和重新裝配的逐步程序，包括建議的允許公差；8、所有供應設備的潤滑位置、例行保養(yǎng)表及說明書；9、推薦在中國易于取得的潤滑劑及其同類物的一覽表，包括潤滑劑的類型細節(jié)；10、隨設備供應的專用工具、備件和潤滑劑表；11、所有部件標號和更換部件來源的部件表；12、直立安裝設備的布置圖；13、控制柜的總布置圖；14、控制柜與所有負載之間配線的電氣接線圖。15、系統(tǒng)間控制軟件。16、設備控制軟件。手冊應用中文編寫，同時歡迎提供英文版本作為副本。手冊應有電子文件，以備甲方保存。中標人最遲應在設備開始啟用前40個日歷日提交8份各種手冊給甲方。1）設備說明手冊工藝、設備說明手冊應包括：對各個設備和系統(tǒng)的說明，包括它的工作目的和工作原理，充分明確各設備間的相互關(guān)系，以便甲方的技術(shù)人員對處于任何操作條件下的裝置有充分的了解。在必要的情況下，本手冊也應包括已在其它手冊中描述的有關(guān)的基本資料。2）維修說明手冊維修說明手冊應包括：·對設備總體性能要求的描述，可使維修人員保證設備各部件處于良好的運行狀態(tài)，并及時對設備進行大修；·說明所有設備組件的拆卸、重裝、校正、更換和調(diào)整的步驟程序，并包括這種操作步驟的圖示；·說明設備組件在維修過程中須遵守的標準、公差、安裝間隙、磨損限度、定期調(diào)整周期、包括材料及熱處理方法、大件的重量、專用工具。試驗設備、夾具和量規(guī)的細節(jié)和用途；·說明向甲方推薦的對設備預防保養(yǎng)方法，包括維修次數(shù)或在查找排除故障方面進行的檢查和指導。3）操作說明手冊操作說明手冊應包括：對技術(shù)規(guī)范中要求提供的每個設備作詳細的描述，包括投入運行、安裝、校正和操作前及操作期間的檢查、啟動、運轉(zhuǎn)、例行試驗操作和關(guān)閉的程序。根據(jù)實際運行的需要，這些操作程序應能用于安全正常運行和處理意外緊急情況兩種條件，包括采用手動和自動操作方式。手冊中還應包括操作人員為確保設備安全有效操作所需的有關(guān)報警和斷開裝置操作限度（例如有關(guān)溫度、壓力或流量）、溫度和壓力可允許變動范圍的詳細資料，包括操作人員的安全操作要求。4.6設計聯(lián)絡（若有）在設計階段，中標人將自己承擔費用派遣其技術(shù)人員到采購人指定地點參加不少于兩次的設計聯(lián)絡會議（包括設計所需資料討論，設計圖紙會簽及校核和審查會議）。設備細部的技術(shù)要求，應以設計技術(shù)參數(shù)為準，其他非標附屬設備滿足設計要求，設計聯(lián)絡所有發(fā)生的費用均應由投標人承擔。4.7設備的制造、運輸、安裝和調(diào)試、試運行、移交、人員培訓4.7.1計劃與進度報告中標人應在規(guī)定的時間內(nèi)，向項目監(jiān)理遞交一份詳細的工作計劃，說明有關(guān)設備的設計、制作、測試、運輸、安裝和調(diào)試等工作的具體進度日程，包括：?提供技術(shù)資料及圖紙?安排設計、制造、測試進度?運輸?現(xiàn)場安裝?調(diào)試為掌握進度和協(xié)調(diào)工作，項目監(jiān)理認為需要的話，可在其辦公室或在現(xiàn)場隨時召開會議。中標人應出席此類會議。4.7.2設備的檢驗與測試4.7.2.1質(zhì)量保證計劃1、中標人應在規(guī)定的時間內(nèi)對所提供的設備的制造、安裝、調(diào)試建立質(zhì)量保證計劃，計劃應包括下述內(nèi)容：?提供一個從事質(zhì)量控制的中標人工作人員名單和中標人委托的質(zhì)量控制試驗機構(gòu)的名單；?對各種設備應進行試驗項目，不管是破壞性的與非破壞性的，以證實所提供的設備和材料是符合技術(shù)規(guī)范要求的；?設備制造過程中各個階段的檢驗應標明自檢、廠檢的不同檢驗制度，如項目監(jiān)理需參加的檢驗必須標明時間、地點、測試內(nèi)容、驗收標準等。2、所有質(zhì)保計劃應在開始制造之前建立，并在合同生效后15個日歷日內(nèi)提供，質(zhì)保計劃應成為合同的一個組成部分，所有制造商必須共同遵守。3、質(zhì)保計劃經(jīng)項目監(jiān)理確認后，并不由此而解除中標人所供貨物響應技術(shù)規(guī)范要求的一切責任。4.7.2.2工廠檢驗為了保證本合同順利執(zhí)行和工廠的正常運行，甲方、設計單位和項目監(jiān)理將參加設備的工廠檢驗。參加設備的工廠檢驗費用應在價目表中列出，并包含在合同總價內(nèi)。所有的設備應按本合同要求在制造商檢查和試驗，以表明其運行性能以及設備，材料和結(jié)構(gòu)的完整性。甲方、設計單位和項目監(jiān)理參加國內(nèi)或國外設備的工廠檢驗人數(shù)和時間由中標人提出，并經(jīng)甲方同意。中標人應根據(jù)設備制造進度，在工廠檢驗前8周向項目監(jiān)理發(fā)出工廠檢驗時間和安排，以便項目監(jiān)理能通知甲方、設計單位，保證各方能按時到達制造工廠。項目監(jiān)理在見證設備的成功測試后，如需要，將在產(chǎn)品合格證的背后簽署意見。若測試時項目監(jiān)理因故無法出席，中標人將在產(chǎn)品合格證上予以注明。上述程序完成后，中標人應給甲方郵寄5份附有具體測試結(jié)果和甲方簽證的合格證書。中標人應組織和安排甲方、設計單位和監(jiān)理單位對設備的工廠檢驗工作，費用單列并計入投標總價。設備工廠檢驗工作的聯(lián)絡人次、時間和地點要求下表。工廠檢驗工作計劃表項目名稱人次時間（日）地點價格備注幣種單價工廠檢驗55產(chǎn)地需得到甲方認可表中所列費用應包括往返交通費、食宿費和當?shù)亟煌ㄙM等全部費用，計入投標總價，并單列。甲方保留按此費用標準改動人數(shù)和天數(shù)的權(quán)力。如甲方同意不在制造地檢驗則在到貨地進行檢驗。4.7.3包裝、標志和運輸4.7.3.1包裝根據(jù)上述條款完成測試后，產(chǎn)品啟運前必須進行防損處理，得到充分保護并裝箱，包括防止害蟲、曝曬、雨淋、霜凍、高溫、潮濕、鹽份和海水等造成的損害，以保證它在到達現(xiàn)場時處于無損壞狀態(tài)。所使用的保護和裝箱的方法完全適合于經(jīng)受各種環(huán)境，可能包括船運，運送至現(xiàn)場，長時間露天放置。? 光亮的部分和支承面使用防銹漆，高熔點潤滑脂或類似的臨時保護措施來防腐蝕。將足夠數(shù)量的溶劑和設備放在一起，以便在現(xiàn)場將這些保護層去掉。? 將要分散到現(xiàn)場不同地方的設備裝在不同的板條箱或包裝箱內(nèi)。? 所有的設備依據(jù)裝箱單清楚地作標記，以利于識別，裝箱單放在一個防水封套內(nèi)，然后放包裝箱或板條箱內(nèi)。每個箱內(nèi)都有一張裝箱單。? 每個包裝箱和板條箱都有不可擦掉的標記，表明它的重量、編號，頂部和底部，運送事項以及處理指示或吊裝標志。? 電氣設備放在密封的不透氣的箱內(nèi)，內(nèi)置防潮材料，然后將此箱放到包裝箱底部的吸震材料上，并用板條固定住。凡設備上需油漆的部分均需按規(guī)定進行，會腐蝕的未油漆的部分須用高熔點油脂或用其它確認的保護劑全部涂抹，上述這些保護劑在設備安裝期間或在安裝后是易于抹去的。另外，對所有電氣設備應采取能使項目監(jiān)理滿意的恰當?shù)姆栏罁p措施。所有設備的包裝須能承擔陸上和海上的長途運輸，以及可能發(fā)生的長時間露天存放。中標人應對包裝的設備負責，使其到達目的地后完整無缺，中標人負責提供所有的包裝、箱子、加固條板、防水材料、箍條和不得小于25×11.2mm的鐵皮壓條，以及勞務等費用，內(nèi)有危險或易碎物品的包裝箱應按當?shù)鼗驀H慣例要求執(zhí)行。4.7.3.2標識所有條板箱和包裝箱應正確地標上下列內(nèi)容：1、合同號2、設備到貨地點、安裝地點3、名稱和設備編號4、通用的商務標識按照項目監(jiān)理的要求，中標人應隨時告知設備的運輸情況，在寄給甲方的托運清單中應有上述條款中所要求的測試合格證。4.7.3.3運輸中標人應對設備運至現(xiàn)場或中國港口的整個過程負責，包括搬運和安全措施，運輸過程包括：1、海運、陸運、空運，包括保險；2、設備在中國港口的裝卸，包括支付進港費、碼頭費、滯期費、中途儲存費、裝卸費等。設備從中國港口到現(xiàn)場運輸費、裝卸費，直到工程需要安裝時的倉庫暫存或遮蓋費等亦包括在上述運輸費中。中標人在港口應注意查看設備的完整情況，萬一發(fā)現(xiàn)設備在途中遭到毀損，應立即告知甲方前來檢查和提出處理意見，中標人對任何項目監(jiān)理不予接受的設備，應立即運走，予以更換，并根據(jù)招標文件的條款要求和保險公司談判索賠事宜。注：現(xiàn)場是指中標人應將設備運至現(xiàn)場或甲方指定的場地。4.7.4調(diào)試4.7.4.1調(diào)試階段劃分（1）單系統(tǒng)72小時聯(lián)動調(diào)試：單系統(tǒng)72小時聯(lián)動調(diào)試指中標人完成單系統(tǒng)設備（垃圾壓縮、污水處理、廢氣處理、大件破碎、自動控制和智慧環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)）的單機調(diào)試合格后，且已經(jīng)具備單套系統(tǒng)運行能力時，進行的72小時聯(lián)動調(diào)試。單系統(tǒng)72小時聯(lián)動調(diào)試合格指：進行單系統(tǒng)72小時聯(lián)動調(diào)試的指標（詳見技術(shù)規(guī)范要求）穩(wěn)定達標72小時。（2）整體72小時聯(lián)動調(diào)試：指完成中標人完成所有的單系統(tǒng)72小時聯(lián)動調(diào)試后并具備規(guī)模2000噸/日垃圾壓縮能力和350m3/d污水處理能力，污水處理和廢氣處理、噪音控制滿足環(huán)保驗收標準時，進行的72小時聯(lián)動調(diào)試。該項目所有系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定達標72小時視為整體72小時聯(lián)動調(diào)試合格。（3）調(diào)試時間包括單系統(tǒng)調(diào)試和整體聯(lián)動，從設備安裝完成后分項驗收合格起計算，時間不得超過2個月。4.7.4.2調(diào)試費用（1）本項目建設內(nèi)容完成后需進行單機調(diào)試和單系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，此部分的費用包含在合同總價中，不另行簽證和支付。（2）中標人負責組織實施聯(lián)動調(diào)試。中標人完成設備的單機調(diào)試和單系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，且驗收合格后，可申請系統(tǒng)接納垃圾和污水并進入72小時聯(lián)動調(diào)試（整體）。（3）項目實施期間設備設施的放空、清淤、消毒、檢修等因項目實施所需的費用由投標人在投標報價中考慮，包含在合同總價中，不另行簽證和支付。整體72小時聯(lián)動調(diào)試合格前整個系統(tǒng)所需藥劑費、電費、油費、人工費、水費、檢測費、活性污泥外購費、設備修理費、易耗易損件更換費、污泥和污水接納處置費、垃圾處置費等用由中標人承擔。4.7.4.3調(diào)試工作的組成1、調(diào)試大綱的編制中標人應按要求在現(xiàn)場調(diào)試開始前60個日歷日遞交一份調(diào)試大綱以獲得項目監(jiān)理的批準。調(diào)試大綱經(jīng)確認后才可進行現(xiàn)場調(diào)試。2、記錄圖紙中標人應按技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款的要求制作記錄圖紙，項目監(jiān)理確認記錄圖紙是發(fā)給中標人完工證書的先決條件。3、培訓計劃和手冊中標人應按技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款的要求編寫培訓計劃和手冊，并于正式培訓開始前一個月提交給項目監(jiān)理審定。4.7.5生產(chǎn)試運行（實質(zhì)性要求）完成項目整體72小時聯(lián)動調(diào)試，驗收合格后可申請進入3個月期的生產(chǎn)試運行期。3個月生產(chǎn)試運行期從整體72小時聯(lián)動調(diào)試驗收合格時間起計算，試運行結(jié)束后中標人才能向使用單位或第三方運營單位移交。生產(chǎn)試運行期間，垃圾壓縮、污水處理、廢氣處理、噪音等檢測均以發(fā)包人化驗室或第三方檢測數(shù)據(jù)報告為準。承包人必須保證垃圾、污水、噪聲、固體廢物、廢氣等各項指標持續(xù)穩(wěn)定達標90天且在生產(chǎn)試運行期內(nèi)取得建設項目環(huán)?？⒐を炇张鷱?，視為生產(chǎn)試運行合格。生產(chǎn)試運行期間的整個系統(tǒng)運行所需藥劑費、電費、油費、人工費、水費、檢測費、活性污泥外購費、設備修理費、易耗易損件更換費等用由中標人承擔。污泥和污水接納處置費、垃圾處理費、運營方人員費用由發(fā)包人承擔。若在試運行期間發(fā)生環(huán)保污染和出水水質(zhì)、廢氣排放、噪音等指標超標的事故，其環(huán)保責任和處罰均由中標人承擔，并發(fā)包人有權(quán)對其提出索賠。4.7.6移交試運行合格后中標人才能向使用單位或第三方運營單位移交。使用單位或第三方運營單位應在試運行期間安排生產(chǎn)運行和管理人員到崗，共同參與試運行，利于順利移交。移交前中標人應根據(jù)第五章要求對使用單位或第三方運營單位進行人員培訓和資料交接。4.7.7人員培訓為了使垃圾轉(zhuǎn)運站能在接收后正常地進行操作和運行。中標人應按下列甲方批準的培訓計劃負責對甲方或使用單位或第三方運營單位的技術(shù)人員進行工廠運行管理，設備的測試、操作和維修方面的培訓。培訓費用應在價目表中列出，并包含在合同總價內(nèi)。培訓包括甲方到中標人的設備制造商和類似工廠參加聽課、設備結(jié)構(gòu)、檢修方法等方面的培訓，也包括中標人在現(xiàn)場，對甲方的技術(shù)人員進行設備的操作、維護、保養(yǎng)等方面的培訓。以保證技術(shù)人員能全面和熟練地掌握本合同內(nèi)設備的維護保養(yǎng)、檢修及實際運行操作的知識和方法。在中標人的設備制造商和類似工廠培訓人員。培訓地點由中標人提出，經(jīng)甲方同意。中標人應按以下要求編寫培訓計劃和手冊，并于正式培訓開始前一個月提交給甲方審定：1、中標人派出的培訓人員，應具有三年以上的運行經(jīng)驗。培訓人員的簡歷連同培訓計劃一并提交甲方，甲方認為培訓人員不合格可要求更換；2、在中標人的設備制造商和類似工廠培訓：本工程合同投入運行前中標人都應在制造商和類似工廠針對各子項對甲方進行培訓。培訓前應提供中文操作/維修手冊，使培訓對象能夠了解工藝和設備的工作原理和工作性質(zhì)，排除一般故障；3、現(xiàn)場培訓：中標人應派專人對甲方的技術(shù)人員進行培訓，務必使這些受訓人員在甲方接管垃圾壓縮轉(zhuǎn)運站后能勝任垃圾壓縮轉(zhuǎn)運站的運行和維護工作。中標人同時應安排專業(yè)人員對如何進行主要設備的拆裝、如何排除故障進行指導和演示，并對技術(shù)人員進行實際操作培訓；4、中標人應編寫培訓手冊并取得甲方的批準，該手冊是根據(jù)本合同的所有工作，在有關(guān)測試、操作及維護方面，對人員的培訓和指導提供全面訓練的手冊，如果需要，甲方有權(quán)對這些手冊進行復印。中標人應在不遲于人員培訓前14個日歷日為培訓人員提供人均2份裝訂成冊的培訓材料。在投標文件中應詳細列出培訓的計劃表，計劃表應包括人員、天數(shù)、建議的地點、培訓進度表以及價格清單等。甲方保留按此費用標準改動培訓人員人數(shù)和天數(shù)的權(quán)利。在培訓期間所做的有關(guān)操作、維修方法和任何口頭指導的書面記錄也應裝訂成冊。培訓手冊應包括所有要點、制造商說明和數(shù)據(jù)表，也包括在培訓期間所作的全部修正資料，培訓手冊應與操作和維修手冊裝訂在一起。4.8設備使用期限設備的材料和設備均應有足夠的使用壽命，并應適合于長期的每天24hr的連續(xù)運轉(zhuǎn)，且只須進行最少量的維護，甲方可以要求中標人對任何部件使用期作出證明，中標人可以用相類似設備的使用記錄或用廣泛的測試記錄來證明。除去易耗件如密封墊料等正常情況需要定期的更換外，凡是須經(jīng)受磨耗的無論那一種部件，從新的使用到需予以更換，或需予以修理時的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的使用壽命不應少于5年，而當須進行總的拆卸來更換部件時，則該部件的使用壽命應不少于10年。所有的齒輪與軸承的設計使用壽命≥100,000hr，其額定值至少為工作負荷的125%。超濾和納濾系統(tǒng)膜組件使用壽命詳見技術(shù)要求。4.9其它采購人對本項目的直接問責人為本次項目牽頭人，本次項目涉及的和采購人或總包或其他相關(guān)單位（含聯(lián)合體成員單位）所有的對接配合服務、銜接、最終交付及質(zhì)保期內(nèi)維護保養(yǎng)均為牽頭人負責，且本次項目過程直至按采購人時間節(jié)點要求達到最后系統(tǒng)正常使用和質(zhì)保期內(nèi)所涉及的任何費用均包含在投標總價中，投標人不得以任何途徑另行獲取，否則視為違約處理。（提供承諾函，格式自擬）五、采購清單垃圾壓縮轉(zhuǎn)運設備系統(tǒng)、大件破碎處理設備系統(tǒng)、自動控制和智慧環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)、廢氣處理設備系統(tǒng)、污水處理設備系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)采購清單項目名稱：武侯區(qū)城鄉(xiāng)環(huán)境綜合治理中心特種設施設備采購序號產(chǎn)品名稱技術(shù)參數(shù)計量

單位數(shù)量一、垃圾壓縮轉(zhuǎn)運設備系統(tǒng)（一.1）垃圾壓縮轉(zhuǎn)運系統(tǒng)1水平直壓垃圾壓縮設備名稱：水平直壓垃圾壓縮設備

2.包含壓縮機、箱體鎖緊裝置、閘門提升裝置、推拉箱裝置、污水導流裝置、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、二次進料系統(tǒng)（推頭式卸料槽）

3.技術(shù)參數(shù)及要求：

一、壓縮機：

(1)壓縮推頭壓縮方式為水平直壓式；▲(2)壓縮頭與壓縮腔之間采用無導軌、無導輪的小間隙運動方案，機構(gòu)設計應簡練；壓縮推頭為整體式結(jié)構(gòu)，不需其它輔助機構(gòu)就可以完成全部的壓縮工作；(投標時須提供實物照片及說明)(3)壓縮推頭直接與垃圾接觸，中間無其他機構(gòu)，提高壓縮效率，減小設備故障率；(4)壓縮機具有垃圾檢測功能，并能自動啟、停；▲(5)壓縮機的主要材料(底板、側(cè)板)采用高強度、耐磨、耐腐蝕鋼板，厚度和屈服強度如下：壓縮腔底板板厚≥15mm，屈服強度≥700MPa；壓縮腔側(cè)板板厚≥10mm，屈服強度≥700MPa；推頭頂板板厚≥15mm，屈服強度≥700MPa；推頭底板板厚≥15mm，屈服強度≥900MPa；推頭側(cè)板板厚≥10mm，屈服強度≥900MPa；(投標時須提供材質(zhì)省級檢測報告說明)(6)具有全自動、半自動、手動維修三種控制模式；(7)壓縮機的防腐處理須采用噴丸除銹工藝前處理，并能滿足當?shù)氐臍夂颦h(huán)境；(8)液壓系統(tǒng)動力單元的主要元器件采用進口知名品牌，液壓動力單元需配置風冷裝置；▲(9)主機主要技術(shù)參數(shù)：（投標時須提供省級質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢測報告）理論垃圾處理能力≥540m3/(h.臺)，系統(tǒng)壓力≥20MPa，正常壓縮力≥625kN，最大破碎力≥700kN，壓縮循環(huán)時間≤38S，壓縮腔容積≥6.0m3，行程容積≥8m3，壓縮機外廓尺寸(長*寬*高)≤9600*3200*2760mm，壓縮頭進入箱體行程≥1200mm，壓縮頭截面尺寸(寬*高)為1950*880mm±100，壓縮設備功率≤2*22kw，工作機構(gòu)噪聲≤63Db,壓縮機推頭空載前進時，系統(tǒng)壓力 ≤2MPa，壓縮機推頭空載后退時，系統(tǒng)壓力 ≤3MPa。二、箱體鎖緊裝置：

(1)由油缸驅(qū)動鎖緊主機體和垃圾箱，鎖緊力500KN；(2)箱體鎖緊裝置帶有機械鎖死設計，從而達到更大的鎖緊能力；(3)壓縮機與箱體應有效鎖緊，對接面密封良好，能保證箱體與壓縮機的鎖緊及密封效果，防止壓縮中污水遺漏

三、閘門提升裝置：

(1)閘門機構(gòu)由2根安裝在壓縮腔左右側(cè)的液壓油缸組成，液壓油缸掛接垃圾收集轉(zhuǎn)運箱后門內(nèi)的大閘門，通過上下運動開啟和封閉壓縮腔與垃圾收集轉(zhuǎn)運箱之間的垃圾壓入通道；該機構(gòu)具有切斷、分離垃圾的能力，保證閘門關(guān)閉后，無垃圾滯留、外掛等現(xiàn)象；(2)閘門提升裝置采用雙閘門結(jié)構(gòu)，閘門裝置提升方向為上下方向，能將箱體后門(即閘門)提起，閘門能分離剪切機箱聯(lián)接處垃圾，確保箱體后門關(guān)閉時密閉關(guān)門，不產(chǎn)生任何夾渣；(3)箱體后門啟閉裝置能自動分離、隔斷垃圾并能密封關(guān)閉集裝箱；無需人工可實現(xiàn)機箱自動分離，避免人工操作的不安全隱患和人力配置；(4)投標人應對壓縮環(huán)保效果足夠重視，詳細描述機箱分離垃圾拋酒的解決方案

四、推拉箱裝置：

(1)可自動與垃圾箱對接和分離，無需人員現(xiàn)場操作；(2)可準確的將箱體拉向或推離主機體，并自動定位停止位置；(3)推拉箱機構(gòu)油缸行程≥1250mm，能夠準確與箱體橫移機構(gòu)對接

五、污水導流裝置：

(1)壓縮機后腔應設置污水導流裝置，確保壓縮過程中垃圾污水能有序?qū)诺降孛媾盼巯到y(tǒng)；(2)污水導流裝置的下端，需設置抽屜式網(wǎng)狀過濾裝置，以防止大件垃圾落入地面污水收集系統(tǒng)，該過濾裝置需為可拆卸式，以便定期清理

六、液壓系統(tǒng)：

(1)液壓系統(tǒng)的電機、高壓油泵、控制閥、密封件等關(guān)鍵零部件均需使用知名品牌產(chǎn)品；(2)液壓系統(tǒng)應采用獨立工作站模式，便于維護；▲(3)液壓系統(tǒng)設置有過濾器，且配置獨立的液壓油循環(huán)降溫系統(tǒng)，確保工作時油箱內(nèi)溫度不照過60°C；(投標時提供省級以上第三方檢測報告、實物照片及說明)▲(4)主要技術(shù)參數(shù)：液壓系統(tǒng)正常工作壓力≥20MPa，最大工作壓力≥22.5MPa；(5)液壓系統(tǒng)主工作電機以及輔助系統(tǒng)電機的能耗總和≤2*22KW(380V、三相)

七、自動控制系統(tǒng)：

(1)控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)作為控制核心；▲(2)壓縮機壓縮頭采用國際領(lǐng)先的磁性位移傳感技術(shù)，確保壓縮頭全行程信號的讀取，可實現(xiàn)推頭任意位置的前進和后退。(投標時須提供實物照片及說明及采購合同復印件)；▲（3）壓縮設備的所有動作可實現(xiàn)全自動控制；控制系統(tǒng)配備以太網(wǎng)模塊，可通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程控制或信息共享(投標時提供省級以上第三方檢測報告)。(4)控制系統(tǒng)具有以下防止誤操作的安全自鎖設置。在產(chǎn)生誤操作時控制系統(tǒng)能自動顯示和報警，并要求：

a.垃圾收集轉(zhuǎn)運箱未與壓縮機完全對接，或閘門未提升到位時壓縮頭無法啟動；b.移箱機構(gòu)和垃圾收集轉(zhuǎn)運箱未與壓縮機正常分離到位時，無法啟動移箱機構(gòu)；c.出現(xiàn)設備故障報警時壓縮主機自動停機，不可啟動使用；d.轉(zhuǎn)運車在拉箱和放箱過程中移箱機構(gòu)無法啟動；e.大閘門未關(guān)閉到位時液壓報爪無法啟動；f.液壓報爪未開啟時，推拉箱機構(gòu)無法啟動

(4)控制系統(tǒng)應具備故障自動收集、診斷、報警功能，其涉及范圍至少包括以下項目：電機過載、油箱油位偏低、油泵壓力不足、感應器失效、液壓油油溫過高、保險絲熔斷或電力缺相、油箱濾芯堵塞、急停狀態(tài)未取消；(5)控制系統(tǒng)應能實現(xiàn)設備緊急停機、壓縮頭強制退回的安全控制功能；(6)控制系統(tǒng)應具有實現(xiàn)自動控制壓縮循環(huán)的能力；(7)控制系統(tǒng)在大閘門關(guān)閉時應能自動控制并保障閘門關(guān)閉到位，且無垃圾滯留、外掛

八、二次進料系統(tǒng)：

(1)推頭式卸料槽包含推料機和卸料槽，用于接收和臨時存儲垃圾收集車卸入的生活垃圾，與壓縮機協(xié)調(diào)運動，卸料槽自動檢測垃圾到達一定容量時，半潛推頭式卸料槽壓縮頭自動啟動并將垃圾推入壓縮腔內(nèi)，完成后自動停止，對推料腔內(nèi)滲瀝液進行有效收集；(2)每個卸料槽至少有兩個卸車位，卸料口寬度至少應能保證兩臺車同時卸料；卸料槽在運行過程中，垃圾收集車可以隨時卸料，與壓縮機的運行配合達到全自動無須人為的操作；▲(3)應通過垃圾量檢測傳感器來檢測垃圾裝量，達到設定裝量后自動啟動，傳感器采用知名品牌產(chǎn)品；(4)壓縮頭采用單根單極油缸；(5)應有污水導流裝置對污水進行定向收集；(6)卸料槽外形為倒錐式結(jié)構(gòu)，以避免垃圾“蓮堵、橋塞”現(xiàn)象的產(chǎn)生。卸料口應設置清掃口，便于將收集車拋灑的垃圾掃入料槽內(nèi)；▲(7)主要技術(shù)參數(shù)（投標時須提供省級檢測報告）：推頭行程≥3700mm，推頭循環(huán)時間≤40s，系統(tǒng)工作壓力≥10MPa，壓縮機外廓尺寸(長*寬*高)≤10200*3420*1480mm，推料頭截面尺寸(寬*高)為3000*1000mm±100，壓縮設備功率≤22kw，卸料槽尺寸≥7500*4000mm?！?8)料斗的主要材料采用高強度、耐磨、耐腐蝕鋼板。厚度和屈服強度如下：料斗整體板厚≥5mm，屈服強度≥345MPa

4.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套42閘門清洗設備1.名稱：閘門清洗設備

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

▲(1)機箱分離后，在機箱分離的位置，需有后門清洗機構(gòu)，對主機推頭和箱體的后門進行上下高壓沖洗；（投標時須提供設備工作的原理和工作情況，并提供實際使用的照片加以說明）

(2)噴嘴上下移動機構(gòu)需采用電機驅(qū)動，鏈條傳動，滑塊與導軌的配合方式，保證噴嘴運行平穩(wěn)、可靠；

(3)高壓噴嘴采用不銹鋼材質(zhì)，孔徑≥1.0mm；

(4)高壓水泵的功率≥5.5kw、流量≥15m3/h；

(5)含閘門清洗設備控制系統(tǒng)；

(6)分期配置，近期配置4套，與垃圾壓縮機配套

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套43箱體移位裝置1.名稱：箱體移位裝置

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)采用液壓油缸驅(qū)動，行程3000mm，保證移動一個工位換箱的使用要求；

(2)由橫移軌道、下層橫移平臺、上層縱移平臺、限位裝置組成；▲（3）箱體橫移機構(gòu)上設置稱重系統(tǒng)，在壓縮設備工作過程中，箱體無需與主機脫離，即可統(tǒng)計箱內(nèi)裝載垃圾的重量，以便準確調(diào)度收集車輛。

(4)平臺運行設置接近感應器控制，且定位準確，保證垃圾轉(zhuǎn)運箱與壓縮主機準確對接；

(5)平臺主體采用活動連接形式，便于維修和部件更新；

(6)機箱對接時，推拉箱機構(gòu)須將上層機構(gòu)拉近與推出，而非單純通過拉動箱體，以便提高整個過程的穩(wěn)定性；

(7)平移速度≥80mm/s▲(8)主要技術(shù)參數(shù)：

結(jié)構(gòu)形式為雙層移箱結(jié)構(gòu)(上層前后移動、下層左右移動)，平臺承載能力≥50噸，移箱平均速度≥80mm/s，機構(gòu)可以實現(xiàn)垃圾箱體的左右、前后移動，移箱動力驅(qū)動裝置應采用液壓或電機，導軌長度為10000mm(±200mm)，共有三個工位，其中二個牽箱位，平移距離≥3000mm，導軌材質(zhì)為不銹鋼304，厚度≥70mm，與垃圾壓縮機配套

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套44垃圾集裝箱名稱：垃圾集裝箱28m3

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)壓縮箱采用少筋結(jié)構(gòu)，只有一道橫筋和三道縱筋；

(2)箱體及后門采用不低于Q345(即16Mn)材質(zhì)的鋼板，其主要材質(zhì)的屈服極限≥345N/mm2；箱體底板厚度≥5mm，側(cè)板厚度≥4m；

(3)壓縮箱的防腐工藝采用噴丸除銹工藝，適合當?shù)氐臍夂蛱攸c，確保承諾的質(zhì)保期內(nèi)無明顯油漆脫落及結(jié)構(gòu)變形；

(4)機箱分離后，應保證集裝箱內(nèi)部空間都填滿垃圾，無空隙現(xiàn)象；

(5)后門液壓開閉，能夠自動、完全的卸料；▲（6）箱體內(nèi)部兩側(cè)裝有豎向多孔板，且與底部的儲水箱連通，可將壓縮時箱體上部的產(chǎn)生的污水及時排放到下部的儲水箱，以便將壓縮過程中產(chǎn)生的污水快速的排放；（提供省級以上第三方檢測報告復印件加蓋供應商公章)▲（7）箱體壓縮污水的排放采用快換接頭連接，實現(xiàn)污水的全封閉排放，且可與真空抽吸設備對接；（提供省級以上第三方檢測報告復印件加蓋供應商公章)(8)箱體后門采用門框式結(jié)構(gòu)，內(nèi)門為閘門，可與主機閘門提升機構(gòu)對接，上下提升；外框通過液壓鎖緊機構(gòu)與箱體后部緊閉，對接面安裝有密封膠條，機箱壓縮過程中無需打開，保證壓縮過程中無污水滴漏；

(9)箱體后門外側(cè)安裝副后門，副后門用于輔助密封及外觀保持；密封式，與拉臂車相匹配；

▲(10)主要技術(shù)參數(shù)：

類型為密封式，與拉臂車相匹配，容積≥28m3，尺寸≤7000mm*2500mm*2640mm，集裝箱自重≤6500kg，額定裝載量≥18000kg，箱體及后門采用不低于Q345(即16Mn)材質(zhì)的鋼板，其主要材質(zhì)的屈服極限≥345N/mm2；箱體底板厚度≥5mm，側(cè)板厚度≥4mm；分期配置，近期配置40個

3.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個405站外箱體導軌1.名稱：站外箱體導軌

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)箱體導軌采用厚度不小于10mm的Q345材質(zhì)的鋼板；

(2)箱體導軌具有定位及限位裝置，保證箱體可準確放在指定的位置；

(3)箱體導軌采用化學錨銓固定在地面上，無需預埋件，安裝方便可靠

(4)分期配置，近期配置12套

3.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套126垃圾轉(zhuǎn)運車名稱：垃圾轉(zhuǎn)運車

▲2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)底盤：底盤形式為8*4，發(fā)動機額定功率≥255kw（2300r/min），排放標準為國VI，輪胎為11.00R20鋼絲，數(shù)量為13個（含備胎）；

(2)整車：外形尺寸（不含箱體）：總長≤9000mm，總寬≤2500mm，總高≤3200mm，最高速度≥100km/h，最大爬坡度≥30%，制動距離≤10m（空載，初速度為：30km/h），整備質(zhì)量（不含箱體）≤12500kg，額定載質(zhì)量≥18300kg；垃圾車最小轉(zhuǎn)彎半徑不大于12米。(3)拉臂鉤總成：采用知名品牌的拉臂鉤總成，性能優(yōu)良；起重能力≥26000kg，請?zhí)峁┦〖壱陨蠙z測機構(gòu)出具的檢測報告；設備總成自重：≤2700kg；移動(擺動)水平距離≥1400mm；鉤心高度：1570mm（±5mm）；后靠輪允許進入寬度：1070mm(±5mm)；作業(yè)時間≤60s；箱體鎖定裝置：外部液壓鎖定；液壓系統(tǒng)工作壓力≥30MPa；由于車與廂可分離單獨使用，一車可配多廂，最大限度地提高運輸車輛的使用率，減少車輛的配置量，提高運輸效率，降低運行費用；必須保證拉臀鉤車的運行安全，提高整車的可靠性，敘述拉臂鉤采用支撐方式；提供第三方省級以上權(quán)威機構(gòu)的檢測報告；拉臂鉤前端設置有緩沖塊，避免箱體前后竄動；主要材質(zhì)：拉臂鉤結(jié)構(gòu)件主要受力部分材質(zhì)為特高強度鋼板，屈服極限≥700N/mm2，保證使用壽命不低于8年，底盤與拉臂鉤連接部分的材質(zhì)的屈服極限≥345N/mm2，請?zhí)峁┎馁|(zhì)報告等證明文件；為保證卸料時的安全，拉臂車需配置后門開啟檢測系統(tǒng)：如果駕駛員誤操作或其他原因，未開啟后門而進行卸料操作時，該系統(tǒng)能有效停止卸料，以避免出現(xiàn)翻車現(xiàn)象。整車須是國家工信部公告和3C認證產(chǎn)品，需提供相關(guān)證明資料，并承諾供貨時保證以上所需提供資料的完整，保證車輛的上牌。

3.分期配置，近期配置30個

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準輛30（一.2）環(huán)保設備7卸料口噴淋降塵設備1.名稱：卸料口噴淋降塵設備

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)設備采用離心霧化原理，通過高速電機帶動霧化盤旋轉(zhuǎn)，液體通過自吸泵噴酒在霧化盤上形成霧狀，再由小風葉吹出，液體經(jīng)此霧化隨氣流進入空間；

(2)設備的控制系統(tǒng)采用PLC控制器，可根據(jù)車輛信號控制設備的啟/停狀態(tài)；

(3)主要技術(shù)參數(shù)：恒壓泵功率0.2KW，流量1.5T/h；霧化盤流量：0-20L（可調(diào)）；設備具有藥劑泵自動加藥功能；霧化有效面積（單個霧化盤）≥30m2

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套48滲濾液真空抽吸設備1.名稱：滲濾液真空抽吸設備

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)針對站內(nèi)固定箱依靠自流速度較慢、積水較多的情況，站內(nèi)需配套污水真空抽吸系統(tǒng)，利用負壓自吸原理將箱體及壓縮機收集來的污水抽吸到污水收集罐，可實現(xiàn)站內(nèi)污水的全密閉收集、排放；

(2)為提高設備的使用壽命，罐內(nèi)的污水通過壓力排出，不通過排污泵，避免排污泵的堵塞；

(3)罐體配備檢查口，進污口、排污口、真空泵抽氣管接口等；帶安全防溢閥，避免罐內(nèi)滿溢造成真空泵損壞；

(4)與箱體對接的吸污的管道采用不銹鋼快換接頭、透明鋼絲軟管，可以快速與箱體排污口對接，且可清楚看到水流情況，以便判斷箱體內(nèi)濾網(wǎng)是否被大塊雜質(zhì)堵塞；

(5)滲瀝液收集系統(tǒng)具有反沖防堵功能，如箱體排污口被雜質(zhì)堵塞，可使用反沖功能排除雜質(zhì)；

(6)閥所有過流部件需為不銹鋼或非金屬耐腐蝕材料，控制方式需采用電動控制的形式；

(7)滲瀝液收集系統(tǒng)具有計量功能，可統(tǒng)計每次抽吸的污水量，也可統(tǒng)計每日污水的抽吸量；

(8)控制系統(tǒng)采用PLC控制，具有就地顯示與現(xiàn)場參數(shù)調(diào)整功能，具有自動/手動控制兩種模式；

▲(9)主要技術(shù)參數(shù)：配有現(xiàn)場PLC控制箱，同時需實現(xiàn)遠程在中央控制室自動控制；真空污水罐容積≥2.5m3、壁厚≥6mm（內(nèi)部作防腐處理），材質(zhì)為不銹鋼304；抽吸泵功率4kw、最大真空度≥90%；排水揚程≥10m，閥內(nèi)部通徑≥76mm；電動球閥需配備手動裝置，當設備發(fā)生緊急狀態(tài)時(所有電氣元件都不能使用時)，可用扳手手動轉(zhuǎn)動閥門開關(guān)

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套59快速卷簾門1.名稱：快速卷簾門

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)主要包括地磁感應線圈、卷簾門或自動門、安全氣囊、PLC控制器；

(2)安裝在料斗前方，結(jié)合轉(zhuǎn)運站的建筑構(gòu)造將料斗變?yōu)橐粋€封閉的區(qū)域，避免料斗的灰塵和臭氣溢散；

(3)采用PLC自動控制，能與中央監(jiān)控系統(tǒng)通訊，除自動功能外還具有手動開關(guān)功能；應能通過地磁感應線圈監(jiān)測信號將快速門自動打開及關(guān)閉；卷簾門具有不小于每秒0.8米的開閉速度；門簾主要材質(zhì)采用PVC，基布厚度≥1mm；卷簾門配備有安全氣囊，可以避免誤操作時對人員和設備的傷害；

(4)主要技術(shù)參數(shù)：門的控制形式：地磁感應，PLC自動控制；門的開啟速度≥0.8m/s（可調(diào)節(jié)速度）；PVC門簾基布厚度≥1mm；門框門柱材質(zhì)：t2.5優(yōu)質(zhì)碳鋼加灰烤漆

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套11（一.3）稱重設備10收集車地磅30t1.名稱：收集車地磅30t

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)稱重計量系統(tǒng)包括稱體(含傳感器、儀表)、視頻監(jiān)控、車號識別、語音提示、道閘、防作弊系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息自動處理和報表匯總打印等子系統(tǒng)；

(2)能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守功能，可以對車號、重量、圖像等相關(guān)信息自動采集的功能，在記錄重量的同時記錄稱重時的圖片。便于對垃圾處理量、處理費用等數(shù)據(jù)的計算；

(3)系統(tǒng)采用的是動靜態(tài)電子汽車衡，對進出站垃圾收集車輛進行稱重；

(4)系統(tǒng)應有自動讀車牌識別系統(tǒng)，可自動識別進、出站收集車，可以將監(jiān)控視頻及車輛稱重信息等數(shù)據(jù)傳送到中轉(zhuǎn)站控制室，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守；

(5)稱重系統(tǒng)可識別收集車的車號、自重、單位，并稱出重量，將以上信息及過秤時間等信息記錄到數(shù)據(jù)庫中，以便進行數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計、查詢和比較分析，形成各種報表；

(6)配備打印機可隨時打印日期、車號和稱重數(shù)據(jù)；

(7)與轉(zhuǎn)運站監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，用以整個轉(zhuǎn)運站的統(tǒng)一調(diào)度；還可其他設備單獨遠程聯(lián)網(wǎng)，將數(shù)據(jù)信息遠程傳送給管理中心；

(8)主要技術(shù)參數(shù)：最大稱重≥30噸；臺面規(guī)格：3*10米；計量精度：靜態(tài)；0IML（III）；分度值：10千克；工作環(huán)境溫度：稱臺和傳感器-30℃~+65℃

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套311轉(zhuǎn)運車地磅50t1.名稱：轉(zhuǎn)運車地磅50t

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)稱重計量系統(tǒng)包括稱體(含傳感器、儀表)、視頻監(jiān)控、車號識別、語音提示、道閘、防作弊系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息自動處理和報表匯總打印等子系統(tǒng)；

(2)能夠?qū)崿F(xiàn)無人值守功能，可以對車號、重量、圖像等相關(guān)信息自動采集的功能，在記錄重量的同時記錄稱重時的圖片。便于對垃圾處理量、處理費用等數(shù)據(jù)的計算；

(3)系統(tǒng)采用的是動靜態(tài)電子汽車衡，對進出站垃圾收集車輛進行稱重；

(4)系統(tǒng)應有自動讀車牌識別系統(tǒng)，可自動識別進、出站收集車，可以將監(jiān)控視頻及車輛稱重信息等數(shù)據(jù)傳送到中轉(zhuǎn)站控制室，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守；

(5)稱重系統(tǒng)可識別收集車的車號、自重、單位，并稱出重量，將以上信息及過秤時間等信息記錄到數(shù)據(jù)庫中，以便進行數(shù)據(jù)匯總、統(tǒng)計、查詢和比較分析，形成各種報表；

(6)配備打印機可隨時打印日期、車號和稱重數(shù)據(jù)；

(7)與轉(zhuǎn)運站監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，用以整個轉(zhuǎn)運站的統(tǒng)一調(diào)度:還可其他設備單獨遠程聯(lián)網(wǎng)，將數(shù)據(jù)信息遠程傳送給管理中心；

(8)主要技術(shù)參數(shù)：最大稱重≥50噸；臺面規(guī)格：3*12米；計量精度：靜態(tài)；0IML（III）；分度值：10千克；工作環(huán)境溫度：稱臺和傳感器-30℃~+65℃

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套212箱體稱重系統(tǒng)30t名稱：箱體稱重系統(tǒng)30t

▲2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)稱重計量系統(tǒng)包括稱體(含壓力傳感器、儀表)、數(shù)據(jù)信息上傳；

(2)在壓縮過程中對垃圾箱體內(nèi)的垃圾重量進行監(jiān)控，避免垃圾壓縮超重；

(3)主要技術(shù)參數(shù)：最大稱重≥30噸；計量精度：動態(tài)；分度值：10千克；工作環(huán)境溫度：稱臺和傳感器-30℃~+65℃

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套8（一.4）保潔設備13自動洗車裝置1.名稱：自動洗車裝置

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)龍門式車輛自動清洗機，能夠滿足大型垃圾運輸車車輛的清洗需求；

(2)能夠清洗車輛的車頭、車身、車頂、輪轂等，具備高壓清洗、泡沫噴涂功能；

(3)主體為優(yōu)質(zhì)碳鋼材質(zhì)；

(4)具有彩色觸摸控制屏；

(5)具有緊急停機，誤操作保護等安全保護系統(tǒng)；

(6)具有顯示屏、聲光等提示步驟功能；

(7)毛刷數(shù)量不少于于3組；

(8)安裝長度不超過15米，寬度不超過4.5米，高度不超過4.5米；

(9)有效洗車高度不小于4米，有效洗車寬度不小于2.8米；

(10)高壓水泵采用不銹鋼多級泵，自動免維護；

(11)泡沫系統(tǒng)不少于3組；

(12)高效噴嘴不少于20組；

(13)頂噴升降電機：N=0.55KW，側(cè)噴擺動電機：N=0.37KW*2，側(cè)刷轉(zhuǎn)電機：N=1.5KW*2，汽車機行走：N=0.75KW*2，洗車泵：N=2.2KW，高壓泵：N=15KW

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套114場地清洗車1.名稱：場地清洗車

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)污水箱容量≥180L；

(2)清水箱容量≥195L；

(3)總功率≤2700W；

(4)洗地寬度≥1000mm；

(5)吸水寬度≥1100mm；

(6)電瓶電壓≤36V；

(7)電瓶持續(xù)工作時間：最高可達4小時；

(8)工作效率：4000平方/小時

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準輛215登高保潔車1.名稱：登高保潔車

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)符合歐盟EN280標準，取得CE認證；

(2)能適應特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作；

(3)機器具有自動行走的功能，只需一個人在高空作業(yè)時可操作機器連續(xù)完成升降、前進、后退、轉(zhuǎn)向、回轉(zhuǎn)等動作；

(4)采用直流蓄電池動力，可安全安靜的適合室內(nèi)或室外工作；

(5)設置有全手動緊急下降系統(tǒng)，能在斷電的情況下完成工作；

(6)采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理；

(7)臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)以及平臺行走均采用電控液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調(diào)速；

(8)設備行走及回轉(zhuǎn)時，會發(fā)出聲光報警；

(9)上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅斷電，避免平臺繼續(xù)運動；

(10)所有的動作均在工作臺上用操作手柄控制，電機為無級變速。采用多電機結(jié)構(gòu)，行走、舉升分別由不同的電機完成。臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可安全行走，行走速度隨舉升高度的升高而降低；

(11)機器配置的是智能充電系統(tǒng)，采用全自動充電器，能自動完成充電全過程，電池充滿后會自動停止充電；

(12)主要技術(shù)參數(shù)：

最大工作高度：12m；最大平臺高度：10m；最大水平延伸：5.8m；最大跨越高度：4.78m；最大承載能力：200kg；爬坡度：26%；最小轉(zhuǎn)彎半徑：2.10m；運行速度：下降為3.5km/h，升起為1.0km/h；收車長度：4.35m；收車寬度：1.5m；收車高度：1.99m；平臺尺寸（長*寬*高）：1.1m*0.65m*1.13m；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)：355°；平臺旋轉(zhuǎn)：120°；離地間隙：0.15m；驅(qū)動輪尺寸：0.59*0.19/0.66*0.17m；總重量：5200kg；控制電壓：12V；電池：48/390V/Ah；充電器：48/40V/A；液壓油箱容積：40L；軸距：1.60m

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準輛116高壓清洗機1.名稱：高壓清洗機

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)設備具有關(guān)槍停機功能，同時具有關(guān)槍延時功能；

(2)配置有漏電保護盒和過載保護；

(3)產(chǎn)品需緊湊小巧，重量輕，推車式大腳輪胎設計，方便移動；

(4)進水管自帶過濾裝置；

(5)主要技術(shù)參數(shù)：

額定壓力≥7MPa，理論流量≥17L/min，額定轉(zhuǎn)數(shù)：1440rpm，配套功率≥3KW，使用電源：380/50V/Hz，整機重量≤50kg

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套8（一.5）控制設備17上位機控制設備1.名稱：上位機控制設備

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)主控電腦1臺：CPU：英特爾酷睿四核處處理器i7；內(nèi)存：DDR34GB；硬盤：1THD；顯示器：22”TFT-LCD寬屏；

(2)分控電腦5臺：CPU：英特爾酷睿四核處處理器i5；內(nèi)存：DDR34GB；硬盤：1THD；顯示器：22”TFT-LCD寬屏；

(3)1套上位機組態(tài)軟件運行加密鎖（授權(quán)：512點，網(wǎng)絡鎖）：采用公鑰加密及128-bitAES加密機制；

(4)5套上位機組態(tài)軟件運行加密鎖（授權(quán)：512點，單機鎖）：采用公鑰加密及128-bitAES加密機制；

(5)2套UPS不間斷電源：額定容量：1KVA、60min；輸入電壓范圍：115-300V；輸出電壓范圍：220V；

(6)1臺千兆核心智能型交換機48口：與上位機控制系統(tǒng)的管理平臺兼容、背板帶寬：96Gbps；包轉(zhuǎn)發(fā)率：71.4Mpps；端口描述：24個10/100/1000Mbps自適應以太網(wǎng)口；

(7)2只標準網(wǎng)絡柜：外形尺寸：1600*600*800mm（高*寬*深）；靜載承重600KG

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套118站內(nèi)交通指揮系統(tǒng)名稱：站內(nèi)交通指揮系統(tǒng)▲卸料車指揮：系統(tǒng)通過讀取進站車輛的車牌信息，自動識別進站車輛身份，身份及重量確認后，系統(tǒng)會根據(jù)站內(nèi)車流量和壓縮設備運行狀況，發(fā)出信號指令，指揮控制收集車進場節(jié)拍，通過卸料大廳大屏指示和卸料位紅綠燈指示，指揮進入合適的卸料位，大屏指示需明確收集車牌號及卸料車位（投標時須提供交通指揮的具體流程圖和實際使用照片詳細說明）。

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)可編程控制器（PLC）1套：編程接口：可滿足SD卡插槽和USB端口；輸入數(shù)目：24；輸出數(shù)目：16；編程容量：10000步；

(2)超聲波傳感器8套：檢測范圍80~4000mm；

(3)紅綠組合交通燈16套：220VAC，直徑300mm；

(4)交換機1套：16個10/100Mbps端口，支持10M/100M自適應及全雙工/半雙工自動調(diào)協(xié)

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套119大屏派位系統(tǒng)1.名稱：大屏派位系統(tǒng)

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)卸料口LED顯示屏4套：1280mm*320mm（寬*高），模組尺寸：320mm*160mm，屏幕顏色類型：P10，全戶外單綠（防水），單元板像素dot：512，發(fā)光燈壽命：10萬小時，工作環(huán)境溫度：-30℃~+70℃；

(2)卸料大廳顯示屏1套：3200mm*2560mm（寬*高），模組尺寸：320mm*160mm，屏幕顏色類型：P10，全戶外單綠（防水），工作電壓：5V，120W，單元板像素dot：512，發(fā)光燈壽命：10萬小時，工作環(huán)境溫度：-30℃~+70℃；

(3)專用派位軟件1套

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套120生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)1.名稱：生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)

2.技術(shù)參數(shù)及要求：詳設計

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套121電力電量監(jiān)控系統(tǒng)1.名稱：電力電量監(jiān)控系統(tǒng)

2.技術(shù)參數(shù)及要求：精度等級：電壓、電流0.2級；功率、有功電能0.5級；適用系統(tǒng)：400V以下（三相Y型）；網(wǎng)絡接口模塊：提供網(wǎng)絡接口，直接接入光纖網(wǎng)口

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套122北斗+GPS車輛管理系統(tǒng)1.名稱：北斗+GPS車輛管理系統(tǒng)

2.技術(shù)參數(shù)及要求：

(1)控制電腦1臺：CPU：英特爾酷睿四核處理器i5，內(nèi)存：DDR34GB，硬盤：1THD，顯示器：22"TFT-LCD寬屏；

(2)北斗+GPS金途定位器1套：自主定位≤5米，速度精度：0.1米/秒；

(3)車輛管理系統(tǒng)專用軟件1套

3.系統(tǒng)所有設備調(diào)試、系統(tǒng)試運行、全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準套1（一.6）站內(nèi)維修設備23機修間維修設備1.名稱：機修間維修設備

2.包含：

(1)維修作業(yè)升降機（人工推拉車式）1臺：電機功率≥1.0KW，工作電壓：380V；

(2)維修工具組合1套：含手提電焊機、砂輪切割器、噴油器工具、輕便式過濾加油機、380V拖線盤、220V拖線盤、角向磨光機等；

(3)車輛維修設備1套：含輪胎機械、補胎機、充氣機、門架式起重機械（起重1T）、液壓臥式千斤頂（10T）等；

(4)通用機械1套：含臺式鉆床、臺式砂輪機、空氣壓縮機等；

(5)維修工作臺1套；

(6)配件庫貨架1套；

(7)維修（工具）間料架1套；

(8)電動單梁懸掛起重機1套：功率N=2*0.8KW+8.3KW，LK=8m，起吊重量：5t，起吊高度：6m，含工字鋼軌道20米

3.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準批1（一.7）備品備件24備品備件1.名稱：備品備件

2.包含：

(1)中間繼電器RXM4AB2BD：2個

(2)中間繼電器RXM2AB2BD：2個

(3)圓筒形帽熔斷器RT14-3250A：5個

(4)圓筒形帽熔斷器RT14-206A：10個

(5)圓柱型熔斷體RT14-204A：10個

(6)圓柱型熔斷體RT14-202A：10個

(7)二極管1N4007：5個

(8)壓敏電阻MY31470V/3：2個

(9)熱過載繼電器LRD2112-18A：2個

(10)時間繼電器LADS21-30sec：2個

(11)交流接觸器（星型用）LC1D12P7：2個

(12)交流接觸器（三角型用）LC1D18P7：2個

(13)繼電器MY2N-J：2個

(14)接近開關(guān)XS530B1PAL2：2個

(15)接近開關(guān)XS618B1PAL2：2個

(16)接觸器LC1-D09BDC：2個

(17)繼電器RXM2AB2BD：2個

(18)繼電器底座RXZE2M114M：2個

(19)斷路器GV2-ME14C：2個

(20)鑰匙開關(guān)XB2BG03C：2個

(21)指示燈，紅色XB2BVB4LC：2個

(22)指示燈，白色XB2BVB3LC：2個

(23)厚透明橡膠板：2條

(24)主機尼龍滑塊：4塊

(25)二次進料導向滑塊：4塊

(26)傳感器固定座I：2套

(27)傳感器固定座II：2套

(28)箱體后門膠條：18米

(29)前橡膠擋板：2條

(30)液壓軟管HP12-1050-01-01-250：2根

(31)液壓軟管HP12-1300-01-01-250：2根

(32)液壓軟管HP16-720-01-01-250：2根

(33)推拉機構(gòu)油缸密封套件100(70)-1642/1300：2套

(34)液壓爪油缸密封套件100(70)-781/366：2套

(35)小閘門油缸密封套件60(45)-649/300：2套

(36)移箱機構(gòu)拉伸油缸密封套件100(80)-3460/3000：2套

(37)O型圈Φ13*1.5：6個

(38)O型圈Φ17*2：6個

(39)O型圈Φ21*1.9：6個

(40)組合墊圈G1/2"：6個

(41)組合墊圈G1"：6個

(42)組合墊圈G3/4"：6個

(43)組合墊圈G3/8"：6個

(44)快速母接頭PAV1.1010.002：2個

(45)快速公接頭PAV1.1010.003：2個

3.備品備件品牌同設備供貨品牌

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準項1二、污水處理設備系統(tǒng)（二.1）壓縮中心排水（二.1.1）滲濾液真空收集系統(tǒng)25潛污泵Q=28m3/hH=15m，N=4.0Kw1.名稱：潛污泵（1用1備）

▲2.型號、規(guī)格：Q≥28m3/hH≥15m，N≤4.0Kw，含配套裝置、抗震機座

▲3.材質(zhì)：不銹鋼304

4.安裝部位：置于滲濾液收集池內(nèi),1用1備

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準臺226人工格欄柵條間隙10mm1.名稱:人工格欄柵條間隙10mm

2.規(guī)格:柵條間隙10mm；不銹鋼304

3.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準臺127人工格欄柵條間隙3mm1.名稱:人工格欄柵條間隙3mm

2.規(guī)格:柵條間隙3mm；不銹鋼304

3.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準臺128污水管DN1501.材質(zhì)、規(guī)格：304不銹鋼管DN150

2.連接形式：詳設計

3.壓力試驗及吹、洗設計要求：詳設計及滿足規(guī)范要求

4.包含預留管槽、壓槽、剔槽開洞及修補、預留堵頭等內(nèi)容

5.警示帶形式：詳設計

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準m200（二.1.2）沖洗廢水收集系統(tǒng)29潛污泵Q=40m3/hH=15m，N=5.5Kw1.名稱：潛污泵

▲2.型號、規(guī)格：Q≥40m3/hH≥15m，N≥5.5Kw，含配套裝置、抗震機座

▲3.材質(zhì)：不銹鋼304

4.安裝部位：隔油沉砂池內(nèi)

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準臺230潛污泵Q=25m3/hH=15m，N=3.0Kw1.名稱：潛污泵

▲2.型號、規(guī)格：Q≥25m3/hH≥15m，N≤3.0Kw，含配套裝置、抗震機座

▲3.材質(zhì)：不銹鋼304

4.安裝部位：普通集水坑內(nèi)

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準臺3231污水管DN1001.材質(zhì)、規(guī)格：304不銹鋼管DN100

2.連接形式：詳設計

3.壓力試驗及吹、洗設計要求：詳設計及滿足規(guī)范要求

4.包含預留管槽、壓槽、剔槽開洞及修補、預留堵頭等內(nèi)容

5.警示帶形式：詳設計

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準m68732UPVC管DN1501.材質(zhì)、規(guī)格：UPVC管DN150PN-1.6Mpa

2.連接形式：詳設計

3.壓力試驗及吹、洗設計要求：詳設計及滿足規(guī)范要求

4.包含預留管槽、壓槽、剔槽開洞及修補、預留堵頭等內(nèi)容

5.警示帶形式：詳設計

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準m15033閘閥DN1001.名稱：閘閥

2.型號、規(guī)格：DN100PN-1.6Mpa

3.含法蘭

4.部位：綜合考慮

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個3234閘閥DN1501.名稱：閘閥

2.型號、規(guī)格：DN150PN-1.6Mpa

3.含法蘭

4.部位：綜合考慮

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個235止回閥DN1001.名稱：止回閥DN100

2.材質(zhì)：鑄鐵

3.規(guī)格、壓力等級：DN100PN-1.6Mpa

4.連接形式：含法蘭

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個3236止回閥DN1501.名稱：止回閥DN150

2.材質(zhì)：鑄鐵

3.規(guī)格、壓力等級：DN150PN-1.6Mpa

4.連接形式：含法蘭

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個237可曲橡膠軟接DN1001.名稱：可曲橡膠軟接

2.規(guī)格：DN100含法蘭

3.材質(zhì)：橡膠

4.連接形式：詳設計

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個3238可曲橡膠軟接DN1501.名稱：可曲橡膠軟接

2.規(guī)格：DN150含法蘭

3.材質(zhì)：橡膠

4.連接形式：詳設計

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個239地漏DN1501.名稱：地漏DN150

1.型號、規(guī)格：DN150網(wǎng)框式地漏

2.材質(zhì)：304不銹鋼

3.安裝方式：詳設計

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個15（二.1.3）工藝-23、25設備40潛污泵Q=40m3/hH=15m，N=5.5Kw1.名稱：潛污泵

▲2.型號、規(guī)格：Q≥40m3/hH≥15m，N≤5.5Kw，含配套裝置、抗震機座

▲3.材質(zhì)：不銹鋼304

4.安裝部位：隔油沉砂池內(nèi)

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準臺241潛污泵Q=28m3/hH=15m，N=4Kw1.名稱：潛污泵

▲2.型號、規(guī)格：Q≥28m3/hH≥15m，N≤4Kw，含抗震機座、配套裝置.

▲3.材質(zhì)：不銹鋼304

4.安裝部位：隔油沉砂池內(nèi)

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準臺242人工格欄柵條間隙10mm1.名稱:人工格欄柵條間隙10mm

2.規(guī)格:柵條間隙10mm；材質(zhì)：不銹鋼304

3.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準臺143人工格欄柵條間隙3mm1.名稱:人工格欄柵條間隙3mm

2.規(guī)格:柵條間隙3mm；材質(zhì)：不銹鋼304

3.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準臺144閘閥DN1001.名稱：閘閥

2.型號、規(guī)格：DN100PN-1.6Mpa

3.含法蘭

4.部位：綜合考慮

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個345止回閥DN1001.名稱：止回閥DN100

2.材質(zhì)：鑄鐵

3.規(guī)格、壓力等級：DN100PN-1.6Mpa

4.連接形式：含法蘭

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個346柔性接頭DN1001.名稱：柔性接頭DN100

2.規(guī)格：DN100

3.材質(zhì)：橡膠

4.連接形式：含法蘭詳設計

5.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個347鋼管DN1001.材質(zhì)、規(guī)格：鋼管SS304DN100

2.連接形式：詳設計

3.壓力試驗及吹、洗設計要求：詳設計及滿足規(guī)范要求

4.包含預留管槽、壓槽、剔槽開洞及修補、預留堵頭等內(nèi)容

5.警示帶形式：詳設計

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準m1948鋼管DN1501.材質(zhì)、規(guī)格：SS304鋼管DN150

2.連接形式：詳設計

3.壓力試驗及吹、洗設計要求：詳設計及滿足規(guī)范要求

4.包含預留管槽、壓槽、剔槽開洞及修補、預留堵頭等內(nèi)容

5.警示帶形式：詳設計

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準m349鋼制彎頭DN100*901.名稱：鋼制彎頭DN100*90

2.材質(zhì)及規(guī)格：SS304

3.接口方式：綜合考慮

4.鋪設深度：詳設計

5.管道檢驗及試驗要求：詳設計

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個550鋼制彎頭DN150*901.名稱：鋼制彎頭DN150*90

2.材質(zhì)及規(guī)格：SS304

3.接口方式：綜合考慮

4.鋪設深度：詳設計

5.管道檢驗及試驗要求：詳設計

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個251鋼制三通DN100xDN1001.名稱：鋼制三通DN100xDN100

2.材質(zhì)及規(guī)格：SS304

3.接口方式：綜合考慮

4.鋪設深度：詳設計

5.管道檢驗及試驗要求：詳設計

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個152鋼制三通DN150xDN1001.名稱：鋼制三通DN150xDN100

2.材質(zhì)及規(guī)格：SS304

3.接口方式：綜合考慮

4.鋪設深度：詳設計

5.管道檢驗及試驗要求：詳設計

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個253鋼性防水套管DN1001.名稱：鋼性防水套管DN100

2.材質(zhì)：Q235A

3.規(guī)格：DN100

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個854鋼性防水套管DN1501.名稱：鋼性防水套管

2.材質(zhì)：Q235A

3.規(guī)格：DN150

4.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準個155法蘭盤DN100PN1.0MPa1.名稱：法蘭盤DN100PN1.0MPa

2.材質(zhì)及規(guī)格：綜合考慮

3.強度及嚴密性試驗符合設計及規(guī)范要求

4.部位：綜合考慮

5.其它:符合設計及規(guī)范要求

6.其它滿足設計圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，如描述與技術(shù)規(guī)范不一致，以技術(shù)規(guī)范為準片856法蘭盤DN150PN1.0MPa1.名稱：法蘭盤DN150PN1.0MPa

2.材質(zhì)及規(guī)格：綜合考慮

3.強度及嚴密性試驗符合設計及規(guī)范要求

4.部位：綜合考慮

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