超聲波探傷檢

檢測(cè)項(xiàng)目名稱(chēng)金屬超聲波探傷。檢測(cè)原理金屬超聲波探傷是利用機(jī)械波在被探金屬工件中傳播，通過(guò)超聲探傷儀對(duì)回波的接收，利用試塊的對(duì)比試驗(yàn)，進(jìn)行回波的分析，從而判斷被探工件內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷的大小及位置。適用范圍鋼結(jié)構(gòu)焊縫、鋼材料的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)依據(jù)4.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T11345-2013)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)焊縫中的顯示特征》(GB/T29711-2013)《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》(GB/T29712-2013)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)4.6《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T203-2007)4.7《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)》(NB/T47013.3-2015)4.8《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50621-2010)4.9《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB10212-2009)4.10《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)人員要求從事無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)按照GB/T9445《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》的要求取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格。無(wú)損檢測(cè)人員資格級(jí)別分為111(高)級(jí)、11(中)級(jí)和1(初)級(jí)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法各資格級(jí)別的人員，只能從事與該方法和該資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。抽樣原則依據(jù)法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。依據(jù)委托合同、設(shè)計(jì)要求比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（技術(shù)準(zhǔn)備）根據(jù)探傷對(duì)象、工藝以及工程的具體情況確定檢測(cè)方法選擇合適的探頭儀器設(shè)備超聲波探傷使用A型顯示脈沖反射式超聲探傷儀。儀器的水平線性誤差不應(yīng)大于1%，垂直線性誤差不應(yīng)大于5%8.2超聲波探頭821單斜探頭的工作頻率范圍為0.5MHz?10MHz；采用35~70°間的斜探頭。當(dāng)采用多探頭檢測(cè)時(shí)，兩個(gè)探頭折射角度差應(yīng)不小于10°。8.2.3探頭晶片邊長(zhǎng)尺寸選用6~24mm824當(dāng)應(yīng)用《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007檢測(cè)壁厚小于8mm時(shí)，在滿(mǎn)足探傷靈敏度的前提下，應(yīng)盡可能選用6X6mm小晶片、不大于5mm的短前沿大折射角的斜探頭。設(shè)備操作及注意事項(xiàng)見(jiàn)相應(yīng)儀器設(shè)備操作規(guī)程。試塊：8.4.1校準(zhǔn)試塊:CSK—IA；適用于校準(zhǔn)、測(cè)試檢測(cè)儀器和探頭的系統(tǒng)性能。8.4.2靈敏度試塊：GB/T11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)中的靈敏度試塊要求；JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》標(biāo)準(zhǔn)中的靈敏度試塊要求；CSK—ICj試塊用于厚度3.5mm鋼網(wǎng)架、桁架、圓管相貫節(jié)點(diǎn)焊縫探傷,也可采用CSK—ICj型試塊進(jìn)行耦合補(bǔ)償靈敏度修正焊縫的檢測(cè)；CSK—IDj試塊用于厚度三厚度4?100mm范圍內(nèi)鋼板節(jié)點(diǎn)焊縫的檢測(cè)。檢測(cè)步驟和方法焊縫檢測(cè)面的要求：探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、氧化物、鐵屑、銹蝕、油垢、及影響透聲效果的涂層。探傷表面應(yīng)平整光滑，保證良好的聲學(xué)接觸。9.2檢測(cè)面的選擇：檢測(cè)人員檢測(cè)前應(yīng)了解受檢焊接接頭的材質(zhì)、曲率、鋼管壁厚、球徑或主支管直徑、交叉角度、焊接工藝、坡口型式、余高和背面襯墊等情況正確選擇檢測(cè)面。見(jiàn)表1。

板厚/mm探傷面探傷方法使用探頭的折射角BABC>4?25單面單側(cè)單面雙側(cè)單面雙側(cè)和焊縫表面或雙面單側(cè)直射法及多次反射法70°或63°>25?5070°或56°>50?100直射法及一次反射法45°或60°；45°和60°；45°和70°并用>100?300雙面雙側(cè)45°和60°并用或45°和70°并用922探頭掃查速度不應(yīng)大于150mm/s,相鄰的兩次掃查之間至少應(yīng)有探頭晶片寬度10％的重疊。9.2.3手工探頭掃查，其探頭行走方式應(yīng)呈“W”形，并有10°?15。的擺動(dòng)。為確定缺陷的位置、方向、形狀,觀察缺陷的動(dòng)態(tài)波形,區(qū)別回波信號(hào)的需要，應(yīng)增加前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等各種掃查方式。

9.3DAC距離—波幅曲線：DAC距離一波幅曲線由（判廢）RL線、（定量）SL線和（評(píng)定）EL線組成。DAC曲線的EL線與SL線之間稱(chēng)為I區(qū)，即低當(dāng)量波幅評(píng)定區(qū)；SL線與RL線之間稱(chēng)為II區(qū)，即為評(píng)定區(qū)；RL線以上稱(chēng)為III區(qū)，即判廢區(qū)。見(jiàn)下圖。2Vergleichelinie6 9[Test-bohrunqenLARL^EUTSCH-tCHOGRAPH1■\、111IJGenr-aryniLL2BIO見(jiàn)下圖。2Vergleichelinie6 9[Test-bohrunqenLARL^EUTSCH-tCHOGRAPH1■\、111IJGenr-aryniLL2BIOg圖；距離一波幅曲（i*屯戦EL）縣叵離mm〔判廢繊RL）:宜量線SL）9.4檢測(cè)靈敏度的選擇:9.4.1使用JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收時(shí)檢測(cè)靈敏度值應(yīng)符合表2、3、4的規(guī)定。表2: JG/T203-2007距離一波幅曲線靈敏度 單位:dB曲線名稱(chēng)A級(jí)（4?50）B級(jí)（4?300）C級(jí)（4?300）判廢線（RL）DACDAC-4dBDAC-2dB定量線（SL）DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB評(píng)定線（EL）DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB表3: JG/T203-2007缺陷的等級(jí)評(píng)定 單位為mm評(píng)定等級(jí)板厚4?504?3004?300A級(jí)B級(jí)C級(jí)I2T/3,最小12T/3,最小10,最大30T/3,最小10,最大20II3T/4,最小112T/3,最小20,最大50T/2,最小10,最大30IIIT最小203T/4,最小30,最大752T/3,最小15,最大55W超過(guò)III級(jí)者注：焊接接頭兩側(cè)板厚度T不等時(shí)，取較薄母材厚度。表4: JG/T203-2007缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度等級(jí)評(píng)定 單位為mm評(píng)定等級(jí)A級(jí)B級(jí)I在9T范圍內(nèi)，LWTL不大于被檢焊縫長(zhǎng)度10%II在4.5T范圍內(nèi)，LWTL不大于被檢焊縫長(zhǎng)度20%III在3T范圍內(nèi)，LWTL不大于被檢焊縫長(zhǎng)度30%W超過(guò)III級(jí)者9.4.2使用GB/T11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收時(shí)，驗(yàn)收等級(jí)2和驗(yàn)收等級(jí)3最大允許缺陷的長(zhǎng)度和波幅當(dāng)量應(yīng)符合《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》GB/T29712-2013表A.1（即表5）的規(guī)定。表5. GB/T29712-2013標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)1（橫孔）驗(yàn)收等級(jí)2和驗(yàn)收等級(jí)3技術(shù)GB/T11345評(píng)定等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2驗(yàn)收等級(jí)3驗(yàn)收等級(jí)2驗(yàn)收等級(jí)38WtV1515WtV1008Wt<1515Wt<100技術(shù)1（橫孔）H-14dB0H-10dB0lWt時(shí)；H-4dB0l〉t時(shí)H-10dB0lW0.5t時(shí);H00.5t<lWt時(shí)，l〉t時(shí)H-10dB0lWt時(shí)；H0l〉t時(shí)H-6dB0lW0.5t時(shí);H0+4dB0.5t<lWt時(shí),H-2dB，0l〉t時(shí)H-6dB09.4.3不同厚度焊縫質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)2和驗(yàn)收等級(jí)3的缺陷最大允許不超過(guò)圖2?圖5的限值許可。團(tuán)A.1適用于tel?S-15iun的橫孔技術(shù)〔技術(shù)口和拒形槽技術(shù)（:技朮即的等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2圾圖3:8?15mm橫孔技術(shù)（技術(shù)1）和的等級(jí)驗(yàn)收3級(jí)JI-15-20-￡5?III[.I_ II IIIII IIIII II Ip-0~~~~0,5 ~~ 1~~~ 1.5~―~ ~~1—與漕斷 2— Si 3—可毎鞠I4—評(píng)宜隸 ^=nt圖丸2話(huà)合于8~15晌橫孔技術(shù)（技術(shù)"和矩形槽技術(shù)（技術(shù)①的尊級(jí)驗(yàn)收3級(jí)圖4:15?100mm橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí)驗(yàn)收2級(jí)

圖5:15?100mm橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí)驗(yàn)收3級(jí)9.4.4使用GB/T11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)密集性群顯示缺陷的驗(yàn)收以應(yīng)滿(mǎn)足《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》GB/T29712-2013第5.5條的相關(guān)規(guī)定。群顯示的累積長(zhǎng)度應(yīng)按照下列條件驗(yàn)收：超過(guò)記錄等級(jí)的所有單獨(dú)可驗(yàn)收顯示的累計(jì)長(zhǎng)度，定義為在給定的焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，單個(gè)顯示與組合長(zhǎng)度的顯示在一條直線的長(zhǎng)度總合。對(duì)于任意焊接長(zhǎng)度Q（當(dāng)tV15mm時(shí)，lw=6t；；w當(dāng)t±15mm時(shí)，lw=100mm）,超過(guò)記錄等級(jí)的所有單獨(dú)的可驗(yàn)收的的最大累計(jì)長(zhǎng)度；對(duì)于驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)，不應(yīng)大于焊縫長(zhǎng)度〈的20%；w對(duì)于驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)，不應(yīng)大于焊縫長(zhǎng)度〈的30%；w圖6: GB/T29712-2013缺陷指示長(zhǎng)度等級(jí)評(píng)定 單位為mm9.5公路、鐵路等其他行業(yè)系統(tǒng)的檢測(cè)步驟與本節(jié)同，具體參數(shù)設(shè)定根據(jù)特定要求。據(jù)結(jié)果判斷和數(shù)據(jù)處理檢測(cè)焊縫存在有超標(biāo)缺陷，出具返修通知單通知委托方，并且在焊縫上標(biāo)識(shí)出缺陷位置、深度。便于焊縫返修，焊縫返修后及時(shí)復(fù)檢。鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)結(jié)果無(wú)異常時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)原始記錄出具檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括工程名稱(chēng)、工件編號(hào)、坡口形式、焊縫接頭形式、材料牌號(hào)、材料厚度、檢驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)儀型號(hào)、探頭規(guī)格、試塊、耦合劑、檢測(cè)靈敏度和所發(fā)現(xiàn)缺陷的當(dāng)量、深度指示長(zhǎng)度等內(nèi)容。由于檢測(cè)判斷是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試塊制定的曲線來(lái)進(jìn)行缺陷的判定，所以在制作評(píng)定曲線時(shí)，力求準(zhǔn)確。碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度可進(jìn)行檢測(cè)；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊接應(yīng)力集中低合金材料結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)在完成焊接24h以后進(jìn)行探傷。安全措施對(duì)進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)技術(shù)人員預(yù)先進(jìn)行安全交底。預(yù)先了解檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安全的情況。進(jìn)入檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)觀察檢測(cè)位置及周邊環(huán)境。高空作業(yè)應(yīng)先觀察作業(yè)區(qū)域和作業(yè)平臺(tái)是否安全。預(yù)防高空墜物，正確佩戴安全帽。預(yù)防高空墜落，在檢測(cè)操作時(shí)佩戴安全帶。為防止使用的工具墜落傷人，將儀器和工具使用繩索安全的連接。黑暗的室內(nèi)、坑道檢測(cè)作業(yè)時(shí)，要保證檢測(cè)環(huán)境的光照度。使用外接電源時(shí)，應(yīng)擇安全的電源。檢查儀器接地和絕緣是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象。