組合稱量全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備工藝原理

組合稱量全自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備工藝原理全自動(dòng)包裝機(jī)在現(xiàn)代生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，因?yàn)樗梢蕴岣呱a(chǎn)效率，保證包裝質(zhì)量，降低人力成本，尤其對(duì)于產(chǎn)品成份復(fù)合的多品種生產(chǎn)線來說，它的優(yōu)點(diǎn)更加明顯。本文將深入探討組合稱量全自動(dòng)包裝機(jī)的設(shè)備工藝原理。設(shè)備組成組合稱量全自動(dòng)包裝機(jī)包括計(jì)量裝置、包裝材料輸送系統(tǒng)、封口裝置、傳送及包裝控制系統(tǒng)等構(gòu)成。計(jì)量裝置是包裝機(jī)的核心技術(shù)，它通過稱量設(shè)備控制包裝材料的投放，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定量包裝的目的。目前市場(chǎng)上袋裝、瓶裝等包裝形式均適用該技術(shù)。計(jì)量裝置主要由料斗、振動(dòng)給料機(jī)及電子秤等組成。其中，料斗用于存放物料，裝有振動(dòng)給料機(jī)，將物料通過振動(dòng)控制順次排列，然后通過調(diào)整振幅和頻率，使物料均勻進(jìn)入電子秤，進(jìn)行定量稱重。電子秤根據(jù)稱量程序，將精確的數(shù)值傳遞給控制系統(tǒng)。包裝材料輸送系統(tǒng)包括物料輸送通道和包裝材料輸送帶。物料輸送通道用于將物料從裝料斗中輸送到包材輸送帶上，包材輸送帶將包裝材料輸送到封口裝置。封口裝置包括熱封和壓力封兩種方式。壓力封適用于采用塑料薄膜封口，熱封適用于采用熱可塑性的包裝薄膜。在封口過程中，需要根據(jù)不同物料調(diào)整溫度和壓力。傳送及包裝控制系統(tǒng)主要用于控制機(jī)器的運(yùn)作參數(shù)和計(jì)量精度，以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾錯(cuò)、故障診斷等功能。在快速更換生產(chǎn)線的條件下，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整包裝工藝參數(shù)。工藝原理組合稱量全自動(dòng)包裝機(jī)的工藝原理可分為物料輸送、計(jì)量稱重、包裝材料輸送、封口和控制五個(gè)部分。物料輸送部分物料輸送的主要目的是將物料從料斗中輸送到包材輸送帶上，保證后續(xù)的計(jì)量和包裝操作。物料輸送通道中的振動(dòng)器將物料順次排列后，發(fā)送給電子秤進(jìn)行計(jì)量。計(jì)量稱重部分電子秤是包裝機(jī)的主要計(jì)量裝置，其主要作用是精確控制物料的投放量，保證包裝的計(jì)量精度。根據(jù)不同工藝要求，電子秤可選用單級(jí)和多級(jí)電子秤，以滿足不同的產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)要求。包裝材料輸送部分該部分主要負(fù)責(zé)將包裝材料輸送到封口區(qū)域，包裝材料可采用塑料薄膜、復(fù)合材料、防潮紙等材料。包材輸送帶分裂為主帶和兩個(gè)邊帶，對(duì)物料進(jìn)行位置固定和傳送。補(bǔ)料機(jī)采用多通道和振動(dòng)料斗，并通過傳送機(jī)構(gòu)提高送料的精度。封口部分包材輸送部分將封口材料輸送到封口部分，通過改變熱封或壓力封的工藝參數(shù)，完成對(duì)包材封口。該部分出儀器氣缸、熱封咬口機(jī)、壓力封咬口機(jī)等組成。控制部分控制部分主要實(shí)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)作參數(shù)和計(jì)量精度的控制，以及自動(dòng)糾錯(cuò)、故障診斷等功能。通過高可靠性的設(shè)備控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的快速調(diào)整和故障自動(dòng)排除等功能。結(jié)語組合稱量全自動(dòng)包裝機(jī)作為現(xiàn)代生產(chǎn)線的重要設(shè)備，通過采用高效、穩(wěn)定的計(jì)量