生產經理工作總結工作總結

生產經理工作總結_工作總結一、現(xiàn)場5s與物流1、現(xiàn)場提高整年班組按照5s管理的規(guī)定，持續(xù)不停的對現(xiàn)場進行改善和提高。①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月運用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場;②制作多種合適的口號，美化現(xiàn)場環(huán)境;③實行班組管理板的更新，更具實效性;④根據(jù)物料的使用性質不一樣，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5s模板;⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設定明顯標識。2、物流與產能提高①XX年，班組圍繞生產能力提高，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現(xiàn)場物流進行了改善，伴隨品種的變換，不停對物料定置進行適應性調整，一定程度上減少了翻料的揮霍時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已到達當班日產150~160臺的目的;②對班組各工序實行了動作研究，減少動作揮霍，年提高生產能力約3000臺;③為了生產能力提高的長遠規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，通過專業(yè)廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已所有完畢(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的籌劃也已完畢。通過試驗,單臺生產時間約為10分20秒,方案假如實行,每天的生產能力將提高40臺左右。二、成本控制與改善1、成本管理改善一對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實行崗位成本投入產出報表。二制定了整年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再運用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整改。三開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據(jù)班組原則件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一種品種進行產品標識標注。2、消耗控制班組整年共完畢拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比XX年36.33元下降了0.21元。對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進行抽驗.3、工作改善班組整年提出工作改善94條，經班組篩選有52條承認上報，實行47項，有效改善實行率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。三、產品質量與工藝管理1、質量管理①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。②一年來，班組不停加強崗位自控建設，到達缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執(zhí)行“三自一控”，信息基本可以反饋到班組質量員和班長處。③整年共實現(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。④整年無批量性或重大質量質量事故發(fā)生。⑤不停深入spc在過程管理中的運用，依托數(shù)據(jù)理解現(xiàn)象，為處理質量問題發(fā)揮了重要作用，同步在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。⑥修訂顧客鏈構造圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。2、工藝管理①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導卡。②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。③建立崗位作業(yè)報表制度，深入反饋生產線上的問題。④班組根據(jù)工藝規(guī)定，自主編寫了《原則作業(yè)指導書》。四、安全生產與設備維護1、安全管理班組在不停鞏固“特安評”成果的基礎上，整年無安全事故發(fā)生。班組整年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全原因、物的不安全狀態(tài)，以防止安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同步不停創(chuàng)新安全