預(yù)應(yīng)力體系施工工藝

沙田贛江特大橋預(yù)應(yīng)力體系施工工藝一、 編制依據(jù)1、 贛江特大橋施工設(shè)計(jì)2、 鐵路橋涵施工規(guī)范《TB10203-2002J162-2002》二、 概況1、贛江特大橋主橋15#?21#墩為連續(xù)箱梁，結(jié)構(gòu)為69m+4x120m+69m,單箱單室雙線鐵路橋；2、贛江特大橋跨堤35#?38#為連續(xù)箱梁，結(jié)構(gòu)為44m+80m+44m,單箱單室雙線鐵路橋；3、 贛江特大橋跨富山大道88#?91#為連續(xù)箱梁，結(jié)構(gòu)為48m+80m+48m，單箱單室雙線鐵路橋.三、 預(yù)應(yīng)力體系1、 本橋按三向預(yù)應(yīng)力布置：即縱向、橫向、豎向2、 設(shè)計(jì)參數(shù)：預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁之間的摩擦系數(shù)R=0.15;管道位置偏差系數(shù)k=0.0015；錨頭變形、鋼筋回縮（考慮反摩阻）△￡=6mm，鋼絞線松弛系數(shù)為0.025.豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋：波紋管摩阻系數(shù)R=0.15，孔道偏差系數(shù)k=0.001,鋼束松弛系數(shù)為0.05，錨頭變形、鋼筋回縮值（一端）為1mm。 伸長量3.1cm/m?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下控制應(yīng)力（不包括錨圈口之間及錨下墊板喇叭口處摩阻損失）：b=0f1003fc= M；整束張拉力12-15.2N=2187.36KN,15-15.2N=2734.2KN.伸長量見附件二。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線：4-15.2鋼束錨下控制應(yīng)力c=0.7f.=1302Mpa（不包括錨圈口及錨下墊板喇叭口處摩阻損失）；單根張拉力N=182.28KN,伸長量：頂板寬894cm為6cm；頂板寬1100cm為7.4cm。豎向預(yù)應(yīng)力砼用螺紋鋼筋c=0.75f.=0.75x830=622.5Mpa（不包括錨圈口及錨下墊板喇叭口處摩阻損失）；張拉力N=500.49KN3、 預(yù)應(yīng)力布置）縱向：梁體縱向頂板和腹板束采用12-15.2高強(qiáng)度底松弛鋼絞線，并采用內(nèi)徑85mm、外徑99mm的塑料波紋管成孔，OVM15-12群錨錨固；縱向底板束采用15-15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，并采用內(nèi)徑90mm、外徑106mm的塑料波紋管成孔，OVM15-15群錨錨固。鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=195Gpa，公稱直徑為15.2mm，面積Ac=140mm2.2） 橫向：梁體頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋采用4-15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，采用U1=72mm、U2=22mm的扁形塑料波紋管成孔；張拉端采用BM15-4扁形錨具錨固，固定端采用BM15P-4型錨具錨固。3） 豎向：梁體腹板豎向預(yù)應(yīng)力采用公稱直徑32mm的PSB830預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=830Mpa、彈性模量Ep=200Gpa；內(nèi)徑45mm塑料波紋管成孔，JLM-32型錨具錨固；除在支點(diǎn)附近截面雙排布置外，其余截面采用單排布置。4、 施工注意事項(xiàng)1）橫向預(yù)應(yīng)力鋼束、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，落后于懸臂梁澆注1?2個(gè)節(jié)段后張拉，兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行張拉?？v向預(yù)應(yīng)力管道壓漿宜在移掛籃后進(jìn)行。）鋼束管道位置用定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)基本間距50cm，在管道轉(zhuǎn)折控制點(diǎn)處，定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)作加密處理。定位鋼筋應(yīng)牢固地焊接在梁段主筋上，以確保預(yù)應(yīng)力鋼束的定位準(zhǔn)確。并采取有效措施防止焊接在梁段主筋上，以確保預(yù)應(yīng)力鋼束的定位準(zhǔn)確。并采取有效措施防止?jié)沧⒒炷習(xí)r波紋管上浮，如管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)先保證管道位置不變，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋。3） 梁體在各節(jié)段混凝土澆注中，應(yīng)采取有效措施保證管道不被堵塞，注意管道接頭處理，施工中不得碰壞或壓扁管道，以及焊接時(shí)燒壞波紋管，澆注后應(yīng)檢查管道是否暢通，尤其是0#段，管道密集，管道內(nèi)應(yīng)穿/70啞軟塑管作為芯管，且用步70啞檢孔檢驗(yàn)孔道。4） 各梁段鋼束張拉須在該梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，兩端張拉、左右對稱張拉。5） 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，及時(shí)壓漿；要求確保管道密實(shí)，壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗孔道，并檢查是否有串孔現(xiàn)象；為保證壓漿孔道中灰漿凝固質(zhì)量，建議采用先移掛籃再壓漿的工序。6） 預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長量作為校核，實(shí)測伸長量之和不得超過計(jì)算值的6%。7） 錨墊板安裝時(shí)，須使墊板與管道垂直準(zhǔn)確對中，千斤頂與墊板準(zhǔn)確對中，以免張拉時(shí)發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。喇叭口與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。四、 原材進(jìn)場及驗(yàn)收1、 鋼絞線技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合“GB5224”2、 精軋鋼筋與錨具配套，且分節(jié)段驗(yàn)收，掛標(biāo)識牌。3、 質(zhì)量保證書要隨貨物批號驗(yàn)收，包括不得有破損現(xiàn)象，牌號要登記保存。4、 存放地面應(yīng)墊設(shè)枕木或木板，不得與潮濕地面接觸，上面用防雨布遮蓋。5、 表面質(zhì)量：成品鋼絞線表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土的粘結(jié)力的物質(zhì)，鋼絞線表面允許有輕微浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。6、尺寸測量：用精度為0.05mm卡尺測量，鋼絞線的直徑與捻距，鋼絞線的直徑測量應(yīng)以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼筋為準(zhǔn)。7、 組批規(guī)則：鋼絞線應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成；每批重量不大于60t。8、 檢驗(yàn)數(shù)量：以每批鋼絞線中先取3盤進(jìn)行表面質(zhì)量，直徑偏差捻距和力學(xué)性能的試驗(yàn)，如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤進(jìn)行上述試驗(yàn)。屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)每季度抽驗(yàn)一次，每次不少于一根。9、 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則：以抽檢盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進(jìn)行上述試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如果有一項(xiàng)不合格，則按不合格者報(bào)廢。再從未試驗(yàn)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則批判為不合格成品。但供方可重新分類，作為新的一批交驗(yàn)收。10、 力學(xué)性能試驗(yàn)內(nèi)容包括：破斷負(fù)荷0.2%的屈服負(fù)荷、伸長率、松弛試驗(yàn)。五、 張拉設(shè)備

1、 縱向束12-15.2張拉力N=2187.36KN,15-15.2張拉力N=2734.2KN，張拉千斤頂選YCW250——YCW350B型。2、 橫向束4-15.2，單根張拉力182.28KN，選用YCW-240Q型千斤頂。3、 豎向精軋鋼筋，張拉力500.49KN，選用YCW-100B型千斤頂。4、 電動(dòng)油泵用ZB4-500型，配壓力表為YB-150測量范圍0?60Mpa。5、 張拉千斤頂在使用前必須經(jīng)過有資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定，校正系數(shù)不得大于1.05.檢驗(yàn)有效期為一個(gè)月且不得超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新標(biāo)定。6、壓力表應(yīng)選用防振型，精度不低于1.0級，校正有效期為一周。當(dāng)采用0.4級時(shí)，校正有效期為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新標(biāo)定。7、油泵、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。六、 張拉作業(yè)1、張拉流程：△1、張拉流程：△L1Di 0.1^T準(zhǔn)備 測伸長量△L2T

b

k測伸長量持荷5分鐘△L3bk（錨固）測伸長量及回縮量和夾片外露值2、伸長量計(jì)算規(guī)則：△L=^L3-△L1/0.9-6mm（兩端）。依據(jù)標(biāo)定的四歸方程，計(jì)算出各級加載油表讀數(shù)。3、 張拉操作人員應(yīng)熟練工藝，熟悉圖紙，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行施工全過程管理。4、 鋼絞線下料場地應(yīng)硬化或鋪設(shè)木板等，盡可能不使鋼絞線受污染，要隨用隨下，不要擱置時(shí)間太長，以不超過3天為宜，必須用砂輪切割機(jī)下料。5、 鋼絞線穿束視具體情況及設(shè)備由施工人員安排。6、 安裝張拉千斤頂前應(yīng)將錨墊板、喇叭口清理干凈，使千斤頂能與錨墊板密貼，減少鋼絞線的摩阻力。7、 安裝張拉千斤頂時(shí)要對準(zhǔn)孔道，偏差不大于10.頂緊夾片要輪番數(shù)次，夾片要平齊，千斤頂要吊正。8、 張拉時(shí)，兩端要同步進(jìn)行，必要時(shí)配對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，兩端油壓表上升速度差不超過2Mpa，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。9、 測量伸長量用的鋼板尺應(yīng)具備準(zhǔn)確性，刻度明晰，測量人員要具備一定素質(zhì)。10、 對于二次張拉的鋼束，二次施頂兩端應(yīng)同步進(jìn)行操作。11、 張拉錨固完之后，將多余鋼絞線切除時(shí)，錨環(huán)面以外保留5cm,且用手砂輪切割機(jī)切割。12、 張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的支承應(yīng)要保證有一定的安全度。13、 橫向束張拉平臺及防護(hù)要保證操作人員安全和使用方便。七、 壓漿作業(yè)1、 壓漿設(shè)備：拌漿機(jī)、壓漿機(jī)使用應(yīng)進(jìn)行檢修，確保壓漿順利；壓漿管、壓漿咀、出漿閥必須配備齊全。2、 壓漿工藝：1） 采用一次壓漿工藝（即一端壓漿，另端出漿）；2） 出漿閥必須出濃漿后才能關(guān)閉；3） 進(jìn)漿閥必須持壓力上升至0.6?0.7Mpa并持續(xù)2分鐘后，且無漏水漏漿時(shí)關(guān)閉；4） 水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥；5） 在壓漿順利的前提下，宜適當(dāng)加大水泥漿濃度；6） 水泥漿自攪拌至壓入管道內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在此時(shí)間內(nèi)不斷攪拌水泥漿；7） 每個(gè)孔道的壓漿必須一氣呵成；8） 壓漿中途因故障不能連續(xù)一次灌滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，研究處理后再壓漿；9） 管道壓漿應(yīng)驅(qū)滿密實(shí)。對密實(shí)有懷疑時(shí)，應(yīng)研究措施對該孔檢查驗(yàn)證，如確有不密實(shí)時(shí)，應(yīng)改進(jìn)壓漿工藝；10） 水泥、水、外加劑應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)先加水與外加劑，后加水泥，攪拌均勻，拌合時(shí)間不少于1分鐘；11） 壓漿機(jī)進(jìn)漿口加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)孔200目；12） 日最高氣溫高于350c的盛夏，宜于夜間從事壓漿作業(yè)，水泥漿溫度不應(yīng)高于25oc，否則應(yīng)采取措施；13） 冬季壓漿，水泥漿溫度不應(yīng)低于5oc，否則應(yīng)用溫水?dāng)嚢瑁?4） 當(dāng)環(huán)境溫度低于5oc時(shí)，不宜進(jìn)行壓漿作業(yè)，若壓漿后氣溫急變，應(yīng)采取保溫措施。因工期安排，必須在5oc以下進(jìn)行壓漿時(shí)，按冬季施工辦理；15） 水泥漿配合比、試件取樣等由實(shí)驗(yàn)室辦理。八、 安全、質(zhì)量1、 張拉、壓漿是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的重要工序，必須嚴(yán)格按規(guī)范、工藝進(jìn)行操作;2、 從事張拉、壓漿操作的人員應(yīng)單獨(dú)培訓(xùn)或嚴(yán)格的技術(shù)交底，使每個(gè)人都能了解該項(xiàng)工作的重要性。3、 張拉加力時(shí)，千斤頂后方不得站人，不得敲擊及碰撞千斤頂，測量伸長值人員站在千斤頂側(cè)面。4、 吊千斤頂?shù)闹Ъ?、千斤、夾頭、卡環(huán)等必須牢靠，要有一定的安全度。5、 張拉、壓漿操作平臺不要臨時(shí)拼湊，一定要有可靠平臺和護(hù)欄、擋板，否者不允許施工。6、 張拉設(shè)備實(shí)用完一段，要嚴(yán)加防護(hù)，油表隨身帶，管路收撿好。7、 張拉千斤頂升壓、降壓速度要緩慢均勻，兩端力求同步，切忌突然加壓或卸壓，保證掉表時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，不要以超拉補(bǔ)掉表。8、 拌漿、壓漿人員要戴安全防護(hù)用品。9、 高空作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行體檢，合格者方可上崗。10