欄桿施工技術交底

湘質監(jiān)統(tǒng)編施-11湘質監(jiān)統(tǒng)編施-11工程名稱：XXX花機場新航站樓工程施工單位：XXX編號：項目技術負責人：項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質量檢查員：專業(yè)班組長：交底時間：年月日交底地址：施工現(xiàn)場交底內容1、交底分部(子分部)、分項工程名稱：欄桿工程2、交底執(zhí)行原則名稱及編號XXX企業(yè)技術原則XXX-XXX-XXX3、交底內容摘要：（樓梯欄桿、扶手、護窗欄桿和防撞欄桿施工工藝、施工要點、施工質量規(guī)定、安全措施等）范圍：機場八局標段樓梯欄桿、扶手、護窗欄桿和防撞欄桿。一、

施工準備1技術準備1）進行圖紙會審，復核設計做法與否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。2）復核構造與建筑標高差與否滿足各構造層總厚度及找坡的規(guī)定。3）實測樓層構造標高，根據實測調整建筑地面的做法或依實際標高。4）應做排板設計,材料根據構造的實際尺寸和排板設計提加工計劃。5）樣板間已完畢，并經業(yè)主、監(jiān)理、設計承認。2材料準備1）鋼材：多為不銹鋼板材，根據圖紙規(guī)定剪成塊狀，用作不銹鋼預埋件。2）不銹鋼管材：多為￠63，￠51不銹鋼裝飾管材。3）不銹鋼扁鋼：多為60*10mm，60*8mm,50*10mm厚不銹鋼拉絲扁鋼。4）玻璃：玻璃為8+0.38+8雙鋼化夾膠玻璃3重要機具沖擊鉆、手槍鉆、拉絲機、切割機、漆噴槍、磨光機、射釘槍、電焊機、修邊機、弧焊機等。4作業(yè)條件1）墻柱飾面、天棚（天花）粉刷、吊頂施工完畢。2）門框、多種管線、埋件安裝完畢，并經檢查合格。3）樓地面多種孔洞、縫隙應用細石混凝土灌填密實（細小縫隙可用水泥砂灌填），并經檢查無滲漏現(xiàn)象。4）彈好+500mm水平墨線、各開間中心（十字線）及圖案分格線。5）材料已經備齊，運到現(xiàn)場，經檢查質量符合規(guī)定。5

材料質量控制1)欄桿花色、品種、規(guī)格應符合設計規(guī)定。其技術等級、光澤度、外觀等質量規(guī)定應符合規(guī)范規(guī)定。2)欄桿的壁厚不得不不小于1.5mm。二、施工工藝工藝流程施工準備→放樣→下料→預埋安裝→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光拉絲→成品保護。三、施工要點1配料根據已確認的深化設計圖紙文獻規(guī)定，進行欄桿與扶手的備料和配料。2基體處理1）預埋件埋設標高、位置、數量應符合設計及安裝規(guī)定，并經防腐防銹處理。埋件不符合規(guī)定期，應及時采用有效措施，增補埋件。2）安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，安裝標高應符合設計規(guī)定，凹凸不平處必須剔除或修補平整；過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，應用高標號混凝土進行修補。3）欄桿、扶手預埋件應在踏步或地面飾面材料鑲貼時進行。4）欄桿預埋件必須精確、開孔大小精確。3彈線根據樓梯飾面已放好的線和欄桿、扶手的構造，彈出其水平和垂直方向位置線并校正。4半成品加工、拼接組合樓梯扶手的各部位尺寸，按設計規(guī)定以及現(xiàn)場實際狀況就地放樣制作。欄桿、扶手彎頭應用整料制作。彎頭制作前應做樣板，按樣板找好線或用毛料直接在欄桿上劃線，鋸出雛形毛料，毛料尺寸一般較實際尺寸大10mm。一般彎頭伸出的長度為半踏步，起步彎頭按設計規(guī)定制做。欄桿橫桿與地面縫隙控制在90mm以內，欄桿不低于1050。5安裝1）安裝（1）安裝應由下向上進行。首先按照欄桿斜度配好起步彎頭，再接扶手，其高下應符合設計規(guī)定。（2）扶手末端與墻、柱連接是將通長面管的端部焊接80*80*8鋼板M10膨脹螺栓固定墻、柱上，用1：2水泥砂漿修補找平。2）安全玻璃護欄安裝（1）安全玻璃與其他材料相交部位不應貼緊；（2）相鄰玻璃間應留5～8mm間隙，以便于注膠。（3）與金屬接觸部分密封膠，應選用非醋酸型硅酮密封膠，以免腐蝕金屬。（4）密封膠的色彩應與安全玻璃一致。3）金屬欄板、扶手（1）通過焊接、鉚接、螺栓固定等方式，與基體連接固定，并做好校核。（2）整修拋光及表面處理：用銼刀和砂紙磨光，再用潔凈布蘸些干溶劑輕輕擦洗，用無色蠟拋光。4）整修拋光扶手安裝完畢后，待焊縫冷卻后，必須用銼刀和砂紙磨光，但注意不要使材料發(fā)熱。然后用潔凈布蘸些干溶劑輕輕擦洗，再用無色蠟將起拋光。四、施工注意事項1施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出多種桿件的長度。

2按照多種桿件的長度精確進行下料，其構件下料長度容許偏差為1mm。

3選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。

4脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙與否符合規(guī)定，定位焊與否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其他化學藥物用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。

5焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

6桿件焊接組裝完畢后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。五、成品保護1所有制成品外部要用塑料薄膜包裹完全，不得有局部露出。2要做到車廂清潔、干燥、裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學合理，下部要墊橡膠皮條以免在運送過程中導致制成品變形，磕撞。3現(xiàn)場運送時，不要碰壞墻柱飾面、門框扇、玻璃制品、燈潔具等設施。4欄桿預埋時不要損地面材質和墻面裝飾層，如需設置應提前24小時向項目申請，項目部2小時內予以協(xié)調。5欄桿安裝完畢后護摸不能撕掉，待做保潔時再清理完畢。6欄桿安裝完畢后用木條在面管上遮擋用膠布包裹封存，待做保潔時再清理完畢。7組織專職人員負責成品質量保護，實行值班巡察，進行成品保護工作；8安裝好的玻璃護欄應在玻璃表面涂刷醒目的圖案和警示標識，以免因不注意而碰、撞玻璃護欄。9安裝好的木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。10嚴禁以玻璃護欄及扶手作為支架，不容許攀登玻璃護欄及扶手。六、安全、環(huán)境措施1施工前應制定有效的安全、防護措施，并應遵照安全技術及勞動保護制度執(zhí)行。2施工機械用電必須采用一機一閘一保護。3作業(yè)前，檢查電源線路應無破損，漏電保護裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉方向對的。4機械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，防止漏電傷人。5在光線局限性的地方施工時，應采用36V低壓照明設備，地下室照明用電不超過12V。6施工的室內照明線路必須使用絕緣導線，采用瓷瓶、瓷（塑料）夾敷設，距地面高度不得不不小于2.5m7線路架設和燈具安裝必須由專業(yè)持證電工完畢。8電源線路要懸空移動，應注意防止電源線與地面相摩擦及車輛的輾壓。常常檢查電源線的完好狀況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。9照明系統(tǒng)中的每一單項回路上，燈具或插座數量不適宜超過25個，并應裝設熔斷電流為15A及15A如下的熔斷器保護。10絕對嚴禁在施工現(xiàn)場內吸煙，以防引起火災。11加工板材時操作者必須戴防護眼鏡及絕緣膠手套。臉部不得正對或靠近加工的板材。12清理基層時，不容許從窗口、陽臺、洞口等處向外亂扔雜物，以免傷人。13使用鋼井架作垂直運送時，要聯(lián)絡好上下信號，吊籠平層穩(wěn)定后，才能進行裝卸作業(yè)。七、質量控制1．護欄和扶手制作與安裝所使用不銹鋼材料的材質規(guī)格數量和應符合設計規(guī)定。2．護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計規(guī)定。3．護欄和扶手安裝預埋件的數量，規(guī)格，位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計規(guī)定。4．護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計規(guī)定，護欄安裝必須牢固。5．護欄玻璃應使用公稱厚度不不不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時應使用鋼化夾層玻璃。6、所有構件下料應保證精確，構件長度容許偏差為1mm。

7、構件下料前必須檢查與否平直，否則必須矯直。

8、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。

9、焊接時構件必須放置的位置精確。

10、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

11、焊接完畢后，應將焊渣敲凈。

12、構件焊接組裝完畢后，應合合用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。13、護欄和扶手轉角弧度應符合設計規(guī)定，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫，翹曲及損壞。護欄和扶手安裝的容許偏差和檢查措施應符合下表的規(guī)定：項次項目容許偏差（mm）檢查措施1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3欄桿直線度4拉通線，用鋼尺檢查4欄桿高度3用鋼尺檢查八、應注意事項1尺寸超過容許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度局限性，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

2焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，防止用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不容許搬動、敲擊焊件。

3表面氣孔：焊接部位必須刷洗潔凈，焊接過程中選擇合適的焊接電流，減少焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。注：①執(zhí)行原則名稱及編號系指