材料表面工程-第一講

材料表面工程主講教師：呂祥鴻西安石油大學材料科學與工程學院2/120

一、緒論

二、表面熱處理三、表面形變強化技術目錄定義-表面工程技術是指為滿足特定工程需要，使材料或零件表面具有特殊的成分、結構和性能(或功能)的化學、物理方法與工藝。分類-1、表面熱處理技術；2、表面形變強化技術；3、熱擴滲；4、熱噴涂；5、熱噴焊和堆焊；6、電鍍；7、化學鍍；8、化學轉化膜與著色技術；9、氣相沉積技術；10、高能束表面處理。一、緒論1.表面工程學的定義及內涵大家知道,所有的物體都不可避免與環(huán)境相接觸,而與環(huán)境真正接觸的是物體的表面。如各種機械設備和儀器儀表，它們在使用過程中會發(fā)生：腐蝕-----因為受到氣、水及某些化學介質的作用；磨損-----因相互之間相對運動而產生；氧化-----因溫度過高而發(fā)生；浸蝕-----因接觸高溫金屬熔體或其它熔體而被浸蝕，等等。所有這些都會首先使機件表面發(fā)生破壞或失效,進而引起整個機件的破壞或失效,因此,表面是防止設備失效的第一道防線。有資料統(tǒng)計,在各種機電產品的過早失效破壞中,約有70%是由腐蝕和磨損造成的。一、緒論

隨著現代工業(yè)的迅猛發(fā)展,對機械工業(yè)產品提出了更高的要求。要求產品能在高參數(如高溫,高壓,高速)、高度自動化和惡劣的工況條件下長期穩(wěn)定運轉。這就必然對機件表面的耐磨、耐蝕等性能提出了更高的要求。為了滿足這樣的要求,在某些情況下我們可以選用貴金屬或合金來制造整體設備及零件。有時雖然也可滿足表面性能要求,但這往往會造成設備的成本成倍或成百倍的增加,降低了產品的競爭力。（例：H2S油氣田廣泛采用鎳基合金，鎳基合金是鋼鐵的幾十倍甚至上百倍。）更何況在許多情況下也無法找到一種能夠同時滿足整體和表面要求的材料。

（例：油氣田用雙相不銹鋼（冷拔成型）滿足耐蝕性滿足不了強度要求，主要是由于溫度升高，強度下降）。

一、緒論而表面技術則可以在不增加或不增加太多材料成本的同時使產品表面受到保護和強化,從而提高產品的使用壽命和可靠性,改善機械設備的性能、質量、增強產品的競爭能力,所以，研究和發(fā)展機械產品的表面保護和表面強化技術，對于推動高技術和新技術的發(fā)展,對于節(jié)約材料,節(jié)約能源等都具有重要意義。定義：表面工程技術是指為滿足特定的工程需要，使材料或零件表面具有特殊的成分、結構和性能（或功能）的化學、物理方法與工藝。一、緒論表面工程技術的內涵應該包括如下幾個方面：（1）表面改性技術；（提高零部件表面的耐磨性、耐蝕性、抗高溫氧化性，或裝飾零部件表面）（2）表面加工技術；（能夠在材料表面加工或制作各種功能元器件的有關技術）（3）表面合成材料技術；（借助各種手段在材料表面合成新材料的技術）（4）表面加工三維合成技術；（將二維表面加工累積成三維零件的快速原型制造技術）（5）上述幾個要點的組合或綜合。一、緒論2.表面工程技術的特點與意義（1）它主要作用在基體表面，對遠離表面的基材內部組織與性能影響不大；（2）采用表面涂（鍍）、表面合金化，使普通、廉價的材料表面具有特殊的性能，不僅可以節(jié)約大量貴重金屬，而且可以大幅度提高零部件的耐磨性和耐蝕性，提高勞動生產率，降低生產成本；（3）表面工程技術可以兼有裝飾和防護功能，在人們周圍創(chuàng)造五彩繽紛的世界，推動產品的更新換代；一、緒論（4）以化學氣相沉積技術（chemicalvapordeposition簡稱CVD)

、物理氣相沉積技術（physicalvapordeposition簡稱PVD)

、掩膜、光刻技術為代表的表面薄膜沉積技術和表面微細加工技術是制作大規(guī)模集成電路、光導纖維和集成電路、太陽能薄膜電池等元器件的基本技術；（5）計算機技術與材料科學、精密機械和數控技術相結合，使二維的表面處理技術發(fā)展成為三維零件制造技術，創(chuàng)造了全新的制造方法－生長型制造法，不僅大幅度降低了零部件的制造成本，亦使設計與生產速度成倍提高；一、緒論（6）表面工程技術已成為制備新材料的重要方法（金屬基復合材料(MMC)MetalMatrixComposite及陶瓷基復合材料(CMC)CeramicMatrixComposite的制備），如可以在材料表面制備整體合金化難以做到的特殊性能合金等。圖1－1纖維涂層法制備鈦基復合材料

纖維涂層涂層纖維堆垛熱壓或熱等靜壓成形

纖維

碳芯或鎢芯CVDPVD一、緒論圖1-2CVD、PVD法制備鈦基復合材料一、緒論3.表面工程技術的分類材料表面工程是一門新興學科，或者說是正在形成的一門學科，是一門多學科的邊緣學科。該學科中應該包括哪些內容，如何分類，國內外都無公認的說法。從不同的角度進行歸納，就會有不同的分類。如：按作用原理可分為：

<1>原子沉積：沉積物以原子、離子、分子和粒子集團等原子尺度的粒子形態(tài)在材料表面上形成覆蓋層，如電鍍、化學鍍、物理氣相沉積、化學氣相沉積等。

<2>顆粒沉積：沉積物以宏觀尺度的顆粒形態(tài)在材料表面上形成覆蓋層，如熱噴涂、搪瓷涂覆等。

<3>整體覆蓋：它是將涂覆材料于同一時間施加于材料表面，如包箔、貼片、熱浸鍍、涂刷、堆焊等。

<4>表面改性：用各種物理、化學等方法處理表面，使之組成、結構發(fā)生變化，從而改變性能，如表面處理、化學熱處理、電子束表面處理、離子注入等。

一、緒論按表面強化層材料可分為：<1>金屬材料層；<2>陶瓷材料層；<3>高分子材料層。按工藝特點可分為：<1>電鍍，<2>化學鍍，<3>熱滲鍍，<4>熱噴涂，<5>堆焊，<6>化學轉化膜，<7>涂裝，<8>表面彩色，<9>氣相沉積，<10>“三束”改性，<11>表面熱處理，<12>形變強化，<13>襯里等，每一類又可分為一些更細的工藝項目。按表面改質的目的或性質可分為：<1>表面耐磨和減磨技術，<2>表面耐蝕抗氧化技術，<3>表面強化（提高疲勞強度）技術，<4>表面裝飾技術，<5>功能表面技術，<6>表面修復技術。一、緒論

實際上，表面技術有著廣泛的涵義，綜合來看，大致上可分為以下幾個部分：1）表面改性技術表面改性技術主要賦予材料（或零部件、元器件）表面以特定的物理、化學性能的表面工程技術。

<1>表面組織轉化技術；

<2>表面涂鍍技術；

<3>表面合金化和摻雜技術。一、緒論2）表面微細加工技術表面微細加工技術主要指在材料表面（不大于100μm）區(qū)域內進行各種形狀或尺寸的精密、微細加工，使其成為具有各種功能的元器件（或零部件）的技術。3）表面加工三維成型技術－快速原型制造表面加工三維成型技術主要指通過計算機控制，在材料表面不斷實現特定形狀的涂鍍加工與堆積，形成三維零部件（或元器件）的快速原型制造技術。4）表面合成新材料技術表面合成新材料技術主要指采用特定的表面工程技術，在材料表面合成常規(guī)工藝方法無法獲得的新材料，或者利用材料的表面加工過程獲得全新材料的工藝。一、緒論16/120

一、緒論二、表面熱處理三、表面形變強化技術目錄1.表面淬火技術的原理與特點2.表面淬火層的組織與性能3.分類二、表面熱處理在表面工程技術中，不需要外加其他材料，主要依靠材料自身組織與結構轉變來進行表面改性的工藝主要有兩類：一類是表面淬火與退火技術，另一類就是表面形變強化技術。主要介紹表面淬火技術的基本原理和特點。1、鐵碳合金相圖2、鋼的普通熱處理包括哪些工藝?正火、退火、淬火和回火，統(tǒng)稱“四把火”。3、什么是調質？調質處理后鋼的組織和性能怎樣？淬火后高溫回火的復合熱處理工藝稱調質。調質后的組織為回火索氏體，具有綜合力學性能。4、什么是鋼的淬透性？鋼在淬火條件下得到M組織或淬透層深度的能力，是鋼的固有屬性。二、表面熱處理1表面淬火技術的原理與特點原理采用特定熱源將鋼鐵材料表面快速加熱到Ac3（對亞共析鋼）或者Ac1（過共析鋼）之上，然后使其快速冷卻并發(fā)生馬氏體相變，形成表面強化層的工藝過程，稱為表面淬火技術。不僅僅是鋼鐵，凡是能通過整體淬火強化的金屬材料，都可以進行表面淬火。原則上，碳的質量分數在0.35～1.20％的中、高碳鋼及基體相當于碳鋼的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵均可以實現表面淬火，但中碳鋼與球墨鑄鐵最適合于表面淬火的材料。這是由于中碳調質鋼經過預先熱處理（正火或調質），再進行表面淬火，即可以保證心部有較高的綜合力學性能，又使表面具有較高的硬度（>50HRC）和耐磨性。二、表面熱處理為解決工件不同厚度處表面硬化層不均勻，開發(fā)出低淬透性鋼和限制淬透性鋼。<1>低淬透性鋼是通過提高鋼中碳的質量分數來提高鋼的強度及耐磨性，同時嚴格控制鋼中合金元素的含量以降低鋼材的淬透性，表面淬火后，其硬化層可控制在1.5~2.5mm范圍內。<2>限制淬透型鋼則是在低淬透性鋼基礎上適當提高了增加淬透性元素，并加入鈦（質量分數0.06～0.12％），以阻礙奧氏體晶粒的長大。二、表面熱處理特點表面淬火時加熱與冷卻速度很快,使得與普通淬火技術有較大區(qū)別，主要體現在：在相變溫度、組織和性能上存在差異:加熱速度快：使得

Ac3與Accm相變溫度大幅度提高;使奧氏體晶粒顯著細化。加熱速度很高時，甚至產生無擴散奧氏體相變。冷卻速度快：使得表面淬火硬度比普通淬火后要高。快速加熱條件下滲碳體難以充分溶解，形成奧氏體成分也相當不均勻。不均勻的奧氏體實際上包含:未熔碳化物、高碳偏聚區(qū)(原珠光體區(qū))和貧碳區(qū)(鐵素體區(qū))，在淬火過程中形成低碳馬氏體區(qū)和高碳馬氏體區(qū)，造成顯微硬度不均勻。所以表面淬火處理常需要進行預先熱處理，使碳化物或自由鐵素體均勻、細小地分布。二、表面熱處理2.表面淬火層的組織與性能（1）表面淬火層的組織表面淬火后的金相組織與加熱溫度沿試樣橫截面分布有關.一般分為:淬硬區(qū);過渡區(qū);心部組織。1－45鋼;2－T8鋼;δ－硬化區(qū);Ⅰ－淬硬區(qū);Ⅱ－過渡區(qū);Ⅲ－心部表面淬火后組織與硬度的分布二、表面熱處理（2）表面淬硬層的性能正常情況下，表面淬火層硬度一般比普通淬火工藝高2～5HRC,淬火后工件耐磨性也比普通淬火要好。這主要是因為表面淬火冷卻速度比常規(guī)淬火快得多，奧氏體晶粒的細化。此外，表面淬火還可在零件表面產生壓應力，抑制裂紋的萌生和擴展過程，能大幅提高軸類零件疲勞強度，降低缺口敏感性。二、表面熱處理（3）表面淬火分類依據表面淬火的熱源不同，可分為:感應加熱淬火火焰淬火激光淬火電子束淬火電阻加熱表面淬火二、表面熱處理感應加熱淬火原理-集膚效應感應線圈通交流電，工件內產生感應電流，并在工件內自成回路，稱為“渦流”。渦流的分布是不均勻的，表面電流密度最大，心部電流密度幾乎為零。由于鋼本身具有電阻，集中于工件表面的渦流，幾秒種可使工件表面溫度升至800~1000℃，而心部溫度仍接近室溫，隨即噴水(合金鋼浸油)快速冷卻后，達到表面淬火目的。二、表面熱處理感應加熱淬火加工工藝預先調質處理→確定加熱溫度與加熱方式→選擇比功率→設計感應加熱器→確定冷卻方式與冷卻介質→制定回火工藝參數

①預先調質處理的目的是為感應加熱淬火作好準備,同時也使工件在整個截面上具備良好的力學性能。

②工件的加熱溫度對淬硬層性能影響很大。感應加熱淬火時存在一最佳溫度范圍,所得到的強度與硬度可比普通淬火高2~3HRC。

③比功率(單位面積上供給的電功率)高頻淬火時，比功率對工件的淬火加熱過程有重要的影響。當工件尺寸一定時，比功率越大，加熱速度越快，工件表面能達到的溫度越高；比功率太低將導致加熱不足，加熱層深度增大，過渡區(qū)增大。比功率的大小要綜合考慮淬硬層深度和淬火區(qū)溫度來確定。二、表面熱處理④加熱方式同時加熱:通電時工件需硬化的表面同時加熱;連續(xù)加熱:加熱過程中感應器與工件的相對移動使工件表面逐漸加熱。同時加熱二、表面熱處理⑤淬火介質生產上一般為水，常采用噴射冷卻法，通過調節(jié)噴射壓力、溫度與時間來控制冷速。⑥淬火后進行回火感應加熱淬火后進行回火，回火溫度一般較低，以使淬硬層保持有一定的殘余應力。二、表面熱處理表面感應加熱淬火優(yōu)缺點是迄今為止國內外使用最為普遍的表面淬火技術,但存在如下局限性：與普通淬火相比，設備成本較高；感應加熱時，容易使零件尖角棱邊處過熱，即導致“尖角效應”；對形狀復雜零件而言，難以保證所有表面淬火后都能獲得均勻的硬化層。二、表面熱處理火焰加熱表面淬火原理-將高溫火焰或燃燒著的熾熱氣體噴向工件表面，使其迅速加熱到淬火溫度，在一定淬火介質中冷卻的表面淬火方法。二、表面熱處理火焰加熱表面淬火工藝①表面淬火常用火焰乙炔—氧火焰(最高溫度3200℃)煤氣—氧火焰(最高溫度2000℃)③加熱前熱處理火焰加熱前要對工件進行正火或調質處理。④防止過燒和受熱不足②如何控制工件表面溫度、加熱速度和深度通過控制燃燒火焰溫度，停留時間，火焰與工件相對位置、距離，以及二者相對運動速度來控制。二、表面熱處理火焰加熱表面淬火特點①火焰加熱速度較慢,溫度梯度較平緩，過渡區(qū)較寬;②生產效率低;③淬硬層均勻性較差，質量較難控制;④主要用于單件小批量生產。二、表面熱處理激光淬火原理-以高能量激光束掃描工件表面，使工件表面快速加熱到鋼的臨界點以上，利用工件基體的熱傳導實現自冷淬火，實現表面相變硬化。激光加熱速度極快(105～106℃/s)，過熱度大，來不及擴散均勻化，奧氏體內碳及合金濃度不均勻性增大;隨后的快冷(104℃/s)中不同微區(qū)內馬氏體形成溫度有很大差異，產生細小馬氏體組織，同時殘余奧氏體量增加，碳來不及擴散，使過冷奧氏體碳含量增加。工件表層獲得極細小板條M和孿晶M混合組織，位錯密度極高，表層硬度提高顯著，即使低碳鋼也能提高硬度。二、表面熱處理激光淬火工藝①激光加熱表面淬火無需冷卻介質，為自冷淬火;②激光加熱表面淬火最佳的原始組織是調質組織;③表面需預先做“黑化”處理(如磷化、氧化、噴刷涂料、鍍膜等)，以提高對激光束的吸收率，如磷化氧化噴刷涂料鍍膜等;④淬硬層深度由激光功率，光斑直徑，掃描速度共同決定。二、表面熱處理激光淬火特點①硬化層深度為0.1~1mm，且硬度一致。即使表面磨去,新接觸面硬度值并未下降，不會發(fā)生淬火層磨損后，磨損加劇的現象,耐磨性提高了50%，工件使用壽命提高幾倍~十幾倍;②淬火后零件變形極小，表面質量很高,特別適用于拐角、溝槽、盲孔底部及深孔內壁的熱處理;③設備投資大，生產成本較高。二、表面熱處理激光表面熔凝技術原理-激光束加熱熔化基材表面,激光束移開后熔化層快速冷卻凝固——液相淬火法。熔凝層組織為鑄態(tài)組織:沿深度方向為熔凝層、相變硬化層、熱影響區(qū)、基材。激光熔凝處理后橫截面組織示意圖二、表面熱處理激光表面熔凝應用激光熔凝特別適于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵表面強化,因為熔凝時石墨與鐵基體混合，形成高含碳白口鑄鐵，顯微硬度可達1000~1100HV。激光熔凝可以得到非晶層，大大提高表面耐磨性、耐蝕性。如激光快速熔凝Ni-P合金。激光熔凝Ni基高溫合金單晶體，可以得到細小等軸晶，改善表面的抗高溫蠕變性能。二、表面熱處理優(yōu)點-可對無法通過相變硬化進行表面強化的材料進行處理。如鋁合金。激光沖擊淬火技術原理-采用高功率密度激光束(107W/cm2以上)在極短時間內(1ms)加熱基材表面，使表面局部劇烈蒸發(fā)，產生高達105大氣壓壓力，導致塑性變形，形成高密度位錯、孿晶。缺點-所需能量密度過高，加工成本太高，應用領域受到限制。二、表面熱處理電子束淬火原理與激光淬火非常相似，也不需要淬火介質，工件對電子束的吸收率一般比激光束的吸收率要大得多，淬硬層深度也高于激光淬火。電子束淬火原理-采用高能密度電子束對材料表面進行相變硬化。電子束淬火必須在真空環(huán)境下進行，大大限制了其使用范圍?，F在已逐漸被激光淬火取代，很少運用。陰極控制柵極加速陽極聚焦系統(tǒng)電子束斑點工件工作臺電子束加工示意圖二、表面熱處理電阻加熱表面淬火原理-在工件中通以低壓大電流，利用工件表面或緊靠工件表面的周圍介質中形成高電阻而產生的熱效應將工件表面快速加熱到相變溫度之上并淬火的工藝方法。根據焦耳—楞次定律(Q=I2Rt)，利用鋼絲本身的電阻效應，通過可控硅整流將交流電變?yōu)橹绷麟姟？梢苿有≤嚿系你U槽接正極，軋機本身接負極，正負極之間的鋼絲在低電壓大電流的作用下被加熱到軋制溫度，通過軋機軋制得到所需的產品。二、表面熱處理分類：

①電接觸加熱法，靠金屬導體相互接觸時形成的高接觸電阻來加熱；

②電解液加熱表面淬火。特點：電阻加熱表面淬火技術的共同特點是工藝簡單，設備費用低，工件變形小。缺點是淬硬層薄，對形狀復雜、尺寸很大的工件不宜采用。二、表面熱處理42/120

一、緒論

二、表面熱處理三、表面形變強化技術目錄1.表面形變強化概述2.噴丸強化工藝3.滾壓強化工藝三、表面形變強化技術1表面形變強化概述定義-通過機械手段(滾壓、內擠壓和噴丸等)在金屬表面產生壓縮變形，使表面形成形變硬化層(此形變硬化層的深度可達0.5~1.5mm)，從而使表面層硬度、強度提高。分類-主要有①噴(拋)丸、②滾壓工藝。三、表面形變強化技術2.噴丸強化工藝原理-將高速彈丸流噴射到工件表面,使工件表層發(fā)生塑性變形,從而形成一定厚度強化層。噴丸一方面使工件表面外形變化，同時產生大量孿晶和位錯，使材料表面發(fā)生加工硬化。工件表面強化層內存在殘余壓應力，當工件承受載荷時可以抵消一部分拉應力，從而降低工件表面缺口敏感性，提高疲勞強度。三、表面形變強化技術特點-①操作簡單；②耗能少；③效率高；④適應面廣。分類-①機械噴丸；②激光噴丸；③高壓水射流噴丸；④微粒沖擊；

超聲/高能噴丸三、表面形變強化技術（1）機械噴丸分類-彈丸驅動方式分為葉輪式和壓縮空氣式兩大類。彈丸選擇-使用的彈丸有鑄鐵丸、鑄鋼丸、不銹鋼丸、鋼絲切割丸、玻璃丸、陶瓷丸。彈丸選擇:綜合考慮工件工藝要求，變形深度，殘余應力值，表面粗糙度。特點-機械噴丸應用廣泛，但也存在局限:(a)受零件凹槽部位限制產生噴丸死角；(b)受表面粗糙度的限制；(c)受環(huán)境污染的限制。三、表面形變強化技術（2）激光噴丸原理-短脈沖強激光作用于金屬表面，吸收激光能量汽化形成等離子體而急劇爆炸，產生沖擊波引起應力，當應力超過屈服強度時，金屬表面發(fā)生塑變，并使表層下彈性變形難以恢復，產生殘余壓應力。三、表面形變強化技術特點-(a)光斑大小可調，可對狹小空間噴丸;(b)激光脈沖參數和作用區(qū)域可精確控制，殘余壓應力大小、層深度精確可控;(c)形成的殘余應力、層深度比機械噴丸更大;(d)零件表面形成的沖擊坑淺;(e)適用范圍廣(碳鋼、合金鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鋁合金、鎳基高溫合金)。三、表面形變強化技術（3）高壓水射流噴丸原理-將高壓水射流噴射到零件表面，使零件表層產生塑變(冷作硬化層)，產生理想的組織結構和殘余應力分布，提高疲勞強度。也可在水射流中加入磨料(砂?；虿Ａ椡?，磨料顆粒與水射流共同作用在材料表面，產生殘余壓應力層。三、表面形變強化技術分類-高壓水射流可以是連續(xù)的，也可以是脈沖的。此外，還有高壓空化水射流強化:工件和高壓水噴嘴置于靜態(tài)水中，高速水射流噴出時，與靜態(tài)水發(fā)生剪切作用，在液流局部低壓區(qū)產生空化氣泡，氣泡潰滅的沖擊波和微射流，在金屬表面引起微觀塑變，形成殘余壓應力層。特點-(a)容易對零件狹窄處、深凹槽表面進行強化；(b)受噴表面粗糙度值增加很小，減少了應力集中，提高了強化效果；(c)無固體彈丸廢棄物；(d)低噪聲、無塵，有利于環(huán)保和操作者健康。三、表面形變強化技術（4）微粒沖擊

近年日本研究出微粒沖擊技術。微粒沖擊采用的彈丸小，沖擊速度快，硬度高。若要同時提高零件表面硬度、耐疲勞性、耐磨性并降低表面粗糙度，通常需先后進行噴丸強化、表面研磨和拋光處理。采用微粒沖擊則可大大簡化該處理工序。微粒沖擊處理后工件表層硬度與普通噴丸處理的工件表面硬度相當，最大殘余應力在表面下100μm處。但微粒沖擊明顯降低了工件表面粗糙度，耐磨性顯著提高。三、表面形變強化技術（5）超聲/高能噴丸

對傳統(tǒng)噴丸技術的改進，開發(fā)了超聲/高能噴丸，實現了金屬材料的表面納米化，從而可顯著提高材料的表面硬度。高能噴丸——用高壓空氣噴射，可實現大于100m/s的高速。三、表面形變強化技術3.滾壓強化工藝原理-利用滾壓工具(滾輪、滾球或滾軸)，對零件表面施加一定壓力，使零件表層金屬發(fā)生塑變，提高表面粗糙度和硬度，又稱無屑加工。是一種無切削加工工藝，表面滾壓可顯著提高零件疲勞強度,降低缺口敏感性。三、表面形變強化技術工藝-表面滾壓強化特別適用于形狀簡單的大零件，尤其是尺寸突然變化的結構應力集中處。滾輪滾壓加工可加工平面、圓柱面、臺階軸過渡圓角、凹槽等。滾壓用滾輪數有1、2、3。單一滾輪只能用于具有足夠剛度的工件；若工件較小，則需用2個或者3個滾輪同時進行滾壓。特點-①表面粗糙度提高2～4級，耐磨性提高1.5～3倍，滾壓后零件使用壽命長；②操作方便；③效率高；④凈潔無污染；⑤應用范圍寬。三、表面形變強化技術樹立質量法制觀念、提高全員質量意識。9月-239月-23Friday,September29,2023人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。09:26:3609:26:3609:269/29/20239:26:36AM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。9月-2309:26:3609:26Sep-2329-Sep-23加強交通建設管理，確保工程建設質量。09:26:3609:26:3609:26Friday,September29,2023安全在于心細，事故出在麻痹。9月-239月-2309:26:3609:26:36September29,2023踏實肯干，努力奮斗。2023年9月29日9:26上午9月-239月-23追求至善憑技術開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務樹立形象。29九月20239:26:36上午09:26:369月-23嚴格把控質量關，讓生產更加有保障