新建鐵路重慶至懷化線土建工程某段工程總結(jié)

洞內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚泶胧┩咚節(jié)舛认拗导俺尢幚泶胧┍肀?.3-8序號(hào)地點(diǎn)限值超限處理措施1低瓦斯工區(qū)任意處0.5%超限處20m范圍內(nèi)立即停工，查明原因，加強(qiáng)通風(fēng)監(jiān)測(cè)2局部瓦斯聚集（體積不大于0.5m3）2.0%附近20m停工，斷電，撤人，進(jìn)行處理，加強(qiáng)通風(fēng)。3掘進(jìn)工作面風(fēng)流中1.0%停工，斷電，撤人，進(jìn)行處理，加強(qiáng)通風(fēng)等。4煤層放炮后工作面風(fēng)流1.0%超限時(shí)繼續(xù)通風(fēng)，不得進(jìn)人。5局扇及電氣開(kāi)關(guān)20m范圍內(nèi)0.5%超限時(shí)應(yīng)停機(jī)并不得啟動(dòng)。6竣工后洞內(nèi)任何處0.5%超限時(shí)查明滲漏點(diǎn)，并向設(shè)計(jì)單位放映，增加運(yùn)營(yíng)通風(fēng)設(shè)備。7鉆孔排放瓦斯時(shí)回流中1.5%超限時(shí)撤人，停電，調(diào)整風(fēng)量。8停工區(qū)內(nèi)3%超限時(shí)局部通風(fēng)或封閉為了確保經(jīng)過(guò)煤層地層的施工安全，培訓(xùn)專門檢測(cè)小組每天24小時(shí)負(fù)責(zé)瓦斯檢測(cè)，并授予其停止施工和恢復(fù)施工之指揮決定權(quán)，任何人不得干涉。為了防止瓦斯突然涌出，打超前鉆孔查明煤層及瓦斯積存條件，利用預(yù)測(cè)孔通過(guò)對(duì)瓦斯壓力、含量、鉆屑指標(biāo)，綜合判斷煤層是否有瓦斯突出條件，沿開(kāi)挖輪廓線超前鉆孔每斷面布置4個(gè)（L=3.0m），預(yù)測(cè)孔3個(gè)（L=5.0m）。（2）防止瓦斯爆炸的措施①為防止瓦斯積存必須加強(qiáng)通風(fēng)，降低空氣中瓦斯?jié)舛鹊揭?guī)定值以下。同時(shí)向煤層注水、濕潤(rùn)煤層，減少爆破后煤塵的生成，對(duì)煤堆噴霧灑水，降低空氣中煤塵含量；②為防止引燃、引爆，必須采取下列措施：A過(guò)煤層的所有電氣設(shè)備，不論移動(dòng)式或固定式的都必須采用安全防爆類型，照明燈具均采用礦用防爆型照明燈各類電氣設(shè)備的起動(dòng)、操作、維修、電線路的連接，架設(shè)，檢修必須按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)施工作業(yè)要制訂專項(xiàng)措施，明確責(zé)任到人，確定安全措施，落實(shí)到位。B.禁止在工作面吸煙等明火行為，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，配用防爆手電。瓦斯斷電儀斷電后，必須采用人工復(fù)電。C.禁止采用導(dǎo)火索起爆和非電毫秒雷管爆破，必須采用電起爆。D.當(dāng)預(yù)測(cè)煤層瓦斯有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)按《防煤與瓦斯突出細(xì)則》迅速制定專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和上級(jí)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。③過(guò)煤層地段的通風(fēng)設(shè)計(jì)除考慮防爆并與施工通風(fēng)一并考慮，進(jìn)出口壓入風(fēng)機(jī)比計(jì)算所需加大近50%，以提高洞內(nèi)通風(fēng)效果。④在通過(guò)煤層地段采用超短正臺(tái)階法，短進(jìn)尺（0.8～1.0m），采用震動(dòng)爆破揭煤，爆破采用水封電起爆法，在濕式鑿出炮眼后先注入高壓水，直到煤壁見(jiàn)水為止，然后插入防水炸藥，向炮孔內(nèi)注水，進(jìn)行水封。起爆采用并聯(lián)電起爆。（3）防止瓦斯?jié)B入隧道的措施為了防止瓦斯通過(guò)圍巖裂隙和支護(hù)裂隙滲入隧道，一方面通過(guò)日常檢測(cè)找出滲漏點(diǎn)位置及時(shí)封閉，另一方面，開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)封閉，提高支護(hù)質(zhì)量。在開(kāi)挖通過(guò)該段后及時(shí)施工瓦斯隔離板，將靠近工作面的臺(tái)車提前推到該段進(jìn)行襯砌。6.3.10重點(diǎn)隧道工程—磨沙溪隧道⑴工程概況磨沙溪隧道自D1K623+612～D1K626+045，全長(zhǎng)2433m。隧道所處地段地面起伏大，最大相對(duì)高差188m，低山丘陵地貌，表層覆土較厚，基巖裸露較少，地表植被發(fā)育。表層為砂粘土,厚0～10m，基巖為砂巖、泥巖，巖體破碎，斷層較發(fā)育。線左側(cè)60m～100m范圍內(nèi)與線路平行發(fā)育有木杉溪斷層，D1K624+595處發(fā)育與線路近于正交的牛頭寨斷層。牛頭寨附近出露少量株羅系下統(tǒng)—三迭系上統(tǒng)（T3-J1）煤線，可能出現(xiàn)瓦斯。本隧道穿過(guò)鐘坡森林公園水庫(kù)區(qū)，地表水較豐富，山體內(nèi)有少量基巖裂隙水分布，具有弱硫酸侵蝕及弱中等溶出性侵蝕。本隧道為單線電氣化鐵路隧道，均采用整體式襯砌，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用曲仰結(jié)構(gòu)，Ⅲ級(jí)圍巖采用直邊墻結(jié)構(gòu)，D1K624+800～D1K624+890段設(shè)90m下錨區(qū)段襯砌。其中Ⅴ級(jí)圍巖248m，Ⅳ級(jí)圍巖1275m，Ⅲ級(jí)圍巖910m。全隧道位于縱坡為10‰的下坡道，其中D1K623+635.800～D1K624+147.864段位于半徑R=1800m的曲線上，其余均位于直線上。該隧道主要工程數(shù)量見(jiàn)下表6.3-9主要工程數(shù)量表表6.3-9序號(hào)分項(xiàng)材料規(guī)格單位2001年2002年數(shù)量一洞口工程開(kāi)挖土石土m3110901109軟石207302073主體漿砌片石30030砼4380438支護(hù)漿砌片石2050205二碴場(chǎng)開(kāi)挖土石土m36900690主體漿砌片石162501625碴場(chǎng)占地畝40040復(fù)耕03030撒草籽綠化01010三洞身工程開(kāi)挖土石Ⅲ級(jí)圍巖m3185242361842142Ⅳ級(jí)圍巖451772819473371Ⅴ級(jí)圍巖7767728215049Ⅲ級(jí)襯砌耐腐蝕砼m34420562610046Ⅳ級(jí)襯砌砼208613003386耐腐蝕砼14511904623557Ⅴ級(jí)襯砌砼342321663耐腐蝕砼256524064971防腐劑砼耐腐蝕劑THKg380000372187752187蓋板耐腐蝕鋼筋砼m31510151鋼筋20MnsiKg10809010809系統(tǒng)支護(hù)噴砼C20m3215517663921微纖維WQ-02Kg145313632816鋼筋網(wǎng)KgKg162431522731470錨桿Ф22砂漿錨桿根8339031736Ф22砂漿錨桿m249927095208Ф22中空注漿錨桿根6173668812861Ф22中空注漿錨桿m160291736433393加強(qiáng)超前支護(hù)格柵鋼架格柵鋼架榀128120248格柵鋼架Kg6737563165130540砼墊塊m3131225超前支護(hù)Ф42小導(dǎo)管Kg150081407029078支護(hù)注漿m3256240496四洞身其他工程防排水與隔氣整體式背后壓漿Ⅳ級(jí)圍巖m3314196510Ⅴ級(jí)圍巖m37772149防水板CCRm2166552104237897止水條BWm5515470510220旋噴樁加固高壓旋噴注漿數(shù)根3470347高壓旋噴數(shù)量m271002710鉆機(jī)成孔Ⅲ類土m312303123Ⅴ類土156201562速凝劑氯化鈣Kg16500016500⑵工期要求按招標(biāo)文件和合同要求，本隧道施工工期為19.5個(gè)月，2001年2月1日開(kāi)工，2002年9月15日竣工。本施工組織安排施工準(zhǔn)備工期2個(gè)月，隧道施工工期為17.5個(gè)月，平均月成洞140米（單口70米）。具體安排為：V級(jí)圍巖月成洞40米，IV級(jí)圍巖月成洞70米，Ⅲ級(jí)圍巖月成洞100米。出口段先行開(kāi)工，2001年4月1日進(jìn)洞，進(jìn)口段考慮到征地拆遷難度較大，洞口需進(jìn)行旋噴樁加固，安排5月1日進(jìn)洞。至隧道竣工，進(jìn)口施工1098米，其中V級(jí)圍巖193米，IV級(jí)圍巖275米，Ⅲ級(jí)圍巖630米；出口施工1335米，其中V級(jí)圍巖55米,IV級(jí)圍巖1000米，Ⅲ級(jí)圍巖280米。⑶勞動(dòng)力組織磨沙溪隧道為本標(biāo)我集團(tuán)公司管段最長(zhǎng)的一座隧道，是重點(diǎn)工期控制工程。為確保“高速、優(yōu)質(zhì)、低耗”地創(chuàng)建部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，根據(jù)職能明確、精干高效、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、指揮有力的原則，按照項(xiàng)目法管理的需要，組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本工程的施工管理、成本效益、進(jìn)度控制、安全質(zhì)量、對(duì)外協(xié)調(diào)等組織指揮工作。經(jīng)理部下設(shè)工程部、物機(jī)部、勞財(cái)部、綜合辦公室、中心實(shí)驗(yàn)室等管理機(jī)構(gòu)。根據(jù)施工方案，本隧道采用雙口掘進(jìn)，出、入口各安排一個(gè)項(xiàng)目隊(duì)進(jìn)行基層作業(yè)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在懷化市盈口鄉(xiāng)潭口村（磨沙溪隧道進(jìn)口處），靠前指揮。第一項(xiàng)目隊(duì)駐新家莊村（隧道出口）,隧道施工里程為：D1K624+748--D1K626+045,計(jì)1297m。第二項(xiàng)目隊(duì)駐潭口村梁家院（隧道進(jìn)口），隧道施工里程為：D1K623+612--D1K624+748.計(jì)1136m.本隧道施工，共需勞動(dòng)力工天45.2萬(wàn)。勞動(dòng)力組合：按施工作業(yè)工序，組建專業(yè)、綜合性作業(yè)班組。施工作業(yè)原則上實(shí)行三班制，部分班組按施工工序進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。作業(yè)班組分為掘進(jìn)班、噴錨班、混凝土襯砌班、木工班、鋼筋班、運(yùn)輸班、攪拌站、電工班、機(jī)修班、輔助作業(yè)班及測(cè)量量測(cè)組等，實(shí)行作業(yè)工序責(zé)任承包制。⑷主要材料計(jì)劃及設(shè)備配備主要材料計(jì)劃見(jiàn)表6.3-10、設(shè)備配備見(jiàn)表6.3-11。主要材料計(jì)劃表表6.3-10序號(hào)材料規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量2001年2002年上半年下半年上半年下半年1水泥普硅425RT1727426996478647816192木材m3110174141113鋼筋20MnSiT10.802.17.41.34鋼筋A(yù)3T31.416.29.85.405砂中、粗m3307404803115281152828816碎石m3423606620158901589039607片石m3227012001070008炸藥巖石硝銨2#T10016.138.738.76.59炸藥乳膠炸藥RJ-2T101.63.83.80.810導(dǎo)爆索Km14522.6654.3854.3813.5811非電毫秒雷管發(fā)2399273749089970899702249712火雷管發(fā)12201974724727913導(dǎo)火索Km2.40.30.920.920.2614Ф42小導(dǎo)管T2915014015Ф22砂漿錨桿20MnSim52087401980198050816Ф25中空注漿錨桿RD25m3339348001270012700319317防水板CCRm237697426010870184104157018格柵鋼架T130.567.4063.1019止水條BWm1022013183956395699020防腐劑THT500641931935021速凝劑CaClT16.516.500022速凝劑T8510.931.931.97.323微纖維T2.80.61.00.90.3主要設(shè)備配備表表6.3-11序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位配備分布備用合計(jì)進(jìn)口出口砼噴射機(jī)PZ-5B臺(tái)3111模板襯砌臺(tái)車自行式(12米)臺(tái)2110注漿泵BW-150(3m3/h)臺(tái)2110自卸農(nóng)用車4.5t臺(tái)12552裝載機(jī)ZL40臺(tái)3111側(cè)卸裝載機(jī)臺(tái)3111氣腿式鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)20992軸流通風(fēng)機(jī)TBT62－2*22臺(tái)2110多級(jí)泵3DA8*5(10kw)臺(tái)3111空壓機(jī)20m3臺(tái)4220砼輸送泵HBT30-6-45S(45kw)臺(tái)2110砼攪拌站Js-1000座2110載重汽車5t輛2110機(jī)動(dòng)翻斗車FC-1A1t輛2110汽車起重機(jī)QY12臺(tái)1100彎曲機(jī)GW404kw臺(tái)2110切斷機(jī)GQ405.5kw臺(tái)2110調(diào)直機(jī)QT4-145.5kw臺(tái)2110電焊機(jī)BX40025kw臺(tái)6330木工圓鋸臺(tái)1100木工刨床臺(tái)1100變壓器400KVA臺(tái)2110發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)2110潛水泵QY-203kw臺(tái)7430瓦斯檢測(cè)設(shè)備套1100⑸主要施工方法①施工原則A、磨沙溪隧道按噴錨構(gòu)筑法組織施工，嚴(yán)格遵循“短進(jìn)尺、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、緊封閉”的原則，確保施工安全。B、Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用短臺(tái)階法，Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面法施工。C、洞口圍巖破碎，進(jìn)口按施工圖施作旋噴樁預(yù)加固地表，出口采用豎直小導(dǎo)管注漿預(yù)加固地表，噴射砼封閉巖面，實(shí)施無(wú)支撐進(jìn)洞。D、開(kāi)挖采用光面爆破及預(yù)裂爆破技術(shù)。隧道的挖、裝、運(yùn)、錨噴支護(hù)及襯砌以機(jī)械化作業(yè)為主。②測(cè)量及施工監(jiān)控量測(cè)參見(jiàn)6.3-7要求。③洞口工程洞頂天溝、邊仰坡、洞口地段路塹應(yīng)按自上而下的施工順序，按設(shè)計(jì)要求的開(kāi)挖線一次挖夠，并用10cm厚噴射砼進(jìn)行封閉，對(duì)隧道出口端邊，仰坡還應(yīng)增設(shè)Φ50mm，長(zhǎng)3--5m的注漿鋼管,進(jìn)口按設(shè)計(jì)要求施作旋噴樁進(jìn)行地表加固。磨沙溪隧道洞口預(yù)加固見(jiàn)圖“6.3-15磨沙溪隧道洞口預(yù)加固圖”。圖6.3-15磨沙溪隧道洞口預(yù)加固圖”洞口段開(kāi)挖以人力配合風(fēng)鎬施工為主，對(duì)局部巖石堅(jiān)硬部分采用淺眼松動(dòng)爆破，確保邊坡準(zhǔn)確。當(dāng)洞口邊、仰坡刷方加固至起拱線標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)施作Φ42mm小導(dǎo)管，并注漿加固圍巖，小導(dǎo)管施作達(dá)到強(qiáng)度后，開(kāi)始上臺(tái)階開(kāi)挖。④正洞工程洞口邊、仰坡加固完畢后，開(kāi)始正洞開(kāi)挖。Ⅴ級(jí)圍巖采用超短正臺(tái)階，上臺(tái)階3.0～4.0m，循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0m以內(nèi)。確需爆破時(shí)，采用由隧中向外分段起爆的淺眼松動(dòng)爆破，并嚴(yán)格控制裝藥量，用風(fēng)鎬修邊，控制超欠挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。Ⅳ級(jí)圍巖采用短臺(tái)階法掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺1.0～2.0m。Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)尺2.0～3.0m。采用光面爆破技術(shù)，并嚴(yán)格遵循短進(jìn)尺、弱爆破的原則，以淺眼多循環(huán)法實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)。出碴運(yùn)輸采用側(cè)卸式裝碴機(jī)裝碴，4.5T自卸汽車運(yùn)輸，出入口各配備一臺(tái)側(cè)卸式裝碴機(jī)，4臺(tái)自卸汽車，并配備一臺(tái)備用裝碴機(jī)，施工中加強(qiáng)機(jī)械的維修保養(yǎng)，努力實(shí)現(xiàn)快速出碴。施工支護(hù)采用噴錨支護(hù)，其中Ⅴ級(jí)圍巖體段采用格柵鋼架及Φ42超前小導(dǎo)管注漿加強(qiáng)支護(hù)，格柵鋼架設(shè)于拱墻，共設(shè)格柵鋼架248榀，超前小導(dǎo)管124環(huán)，每環(huán)20根，每根長(zhǎng)3.5m，系統(tǒng)錨桿拱部采用RD25中空錨桿。邊墻采用Φ22砂漿錨桿。噴射砼采用潮噴法，Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖地段在噴射砼中摻入WQ-02微纖維，以改善其力學(xué)性能。施工支護(hù)在每循環(huán)后，應(yīng)立即施作。清底、仰拱、鋪底在隧道掘進(jìn)30m后，開(kāi)始清底，每次施作10m，清底隱蔽檢查合格后，立即施作仰拱或鋪底，為盡早開(kāi)通在砼中加入早強(qiáng)劑。在仰拱與邊墻聯(lián)接部位插入接茌鋼筋，并鑿毛處理，以確保與邊墻砼連接緊密。仰拱堵頭板應(yīng)有企口并確保垂直，拆除堵頭板后應(yīng)立即鑿毛，以確保與相鄰段仰拱聯(lián)接緊密。隧道掘30m后，開(kāi)始鋪設(shè)防水板及整體襯砌砼施工，襯砌砼采用襯砌臺(tái)車拱墻一次灌注成型，砼的攪拌采用電子計(jì)量砼攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，砼輸送泵灌注，人工配合插入式振動(dòng)棒搗固，堵頭板用木模制作成企口模板，釘設(shè)止水條處設(shè)三角形小凹槽，堵頭板近開(kāi)挖輪廓線側(cè)釘設(shè)水泥袋以防破壞防水板。水溝及電纜槽采用定型鋼模，確保結(jié)構(gòu)尺寸正確、內(nèi)實(shí)外美。其中蓋板應(yīng)在工地集中預(yù)制，溝槽身砼在襯砌完成100m后施作，避免與其它工序的干擾，確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。⑸預(yù)鋪道碴底碴及預(yù)鋪面碴料均至懷化市石門石場(chǎng)采購(gòu)，利用施工便道，全部采用汽車運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，底碴運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后人工攤鋪一段，平整一段。為確保鋪架安全順利，在兩股鋼軌下各鋪寬80cm，厚10cm的面碴帶。6.4鋪架工程6.4.1鋪架基地的設(shè)計(jì)與施工本標(biāo)段鋪架基地主要根據(jù)其工程特點(diǎn)、結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，本著確保工期、安全、質(zhì)量，按照施工必須盡量利用既有設(shè)施、永臨結(jié)合、減少臨時(shí)租地、注意環(huán)境保護(hù)、降低造價(jià)的原則來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。⑴基地選址的原則本標(biāo)段軌排基地及存梁場(chǎng)主要根據(jù)其工程特點(diǎn)、結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，本著確保施工工期，安全、優(yōu)質(zhì)地完成渝懷線39標(biāo)段正、站線380km的軌排生產(chǎn)任務(wù)，按照施工必須盡量利用既有設(shè)施、永臨結(jié)合、減少臨時(shí)租地、注意環(huán)境保護(hù)、降低造價(jià)的原則進(jìn)行設(shè)置。⑵軌排場(chǎng)的設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查，懷化客站附近無(wú)建軌排場(chǎng)條件，故租用懷，并對(duì)其進(jìn)行改擴(kuò)建。由于租用1、2道承擔(dān)渝懷線39標(biāo)段正、站線380km軌排生產(chǎn)任務(wù)。1、2道有效長(zhǎng)僅為400m，設(shè)錨固拼裝區(qū)60m、軌排存放區(qū)182m、道岔存放區(qū)77m、砼枕存放區(qū)700m、鋼軌存放區(qū)76m，10t龍門吊兩外側(cè)設(shè)為存鋼筋混凝土枕區(qū)。軌排場(chǎng)內(nèi)1道作為軌排及軌料裝卸線，2道封閉，3道為共用調(diào)車線，0道恢復(fù)擴(kuò)建作為扣配件卸料線及臨時(shí)存車線。⑶軌排基地生產(chǎn)能力軌排采用人工錨固拼裝，安裝10t-17m跨龍門吊4臺(tái)，軌排場(chǎng)設(shè)計(jì)存放軌排5.9km，軌料21km，岔料10組，單班日產(chǎn)軌排1.5km.軌料配件庫(kù)設(shè)在0道南側(cè)，建料庫(kù)、料棚800m2。渝懷線懷化東軌排場(chǎng)平面布置見(jiàn)圖6.4-1。⑷軌排基地的施工①基地股道的施工在租用場(chǎng)地以前，軌排場(chǎng)內(nèi)1道作為臨時(shí)股道閑置未利用，對(duì)1道所有的砼枕和鋼軌進(jìn)行逐個(gè)檢查，更換每一失效的砼枕和鋼軌，再上碴養(yǎng)護(hù)至標(biāo)準(zhǔn)。1道作為軌排及軌料裝卸線，2道封鎖，3道作為同懷鐵線路工程公司共用調(diào)車線，0道恢復(fù)擴(kuò)建長(zhǎng)度約為100m，作為扣配件卸料線及臨時(shí)存車線。②10t龍門吊的施工以原南側(cè)的龍門吊走行線作為一股龍門吊走行線，另鋪設(shè)跨度為17m單股走行線，將兩龍門吊走行線養(yǎng)至水平，然后安裝4臺(tái)10t-17m跨龍門吊。沿著0道外側(cè)間隔30m安設(shè)水泥電桿16根，兩端設(shè)置H桿，拉上電線作為10t龍門吊動(dòng)力線。③錨固拼裝區(qū)的施工首先采用架軌排法在錨固區(qū)中間設(shè)置間距為762m推漿鍋?zhàn)咝熊壍溃A(yù)設(shè)置凹槽，再將錨固區(qū)的60m×10m進(jìn)行場(chǎng)地硬化。砼達(dá)到強(qiáng)度以后，埋設(shè)地腳螺栓，安裝熔漿鍋及推漿鍋。④軌料、軌排存放區(qū)的施工將軌排存放區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行平整，滿鋪道碴，中間拉上凹槽。鋼軌存放區(qū)按照施工規(guī)范要求，橫向布設(shè)支撐點(diǎn)，間距不超過(guò)5m。龍門吊外側(cè)鋪設(shè)臨時(shí)軌排，以作為砼枕存放區(qū)。⑤料庫(kù)施工將料庫(kù)的場(chǎng)地進(jìn)行硬化，對(duì)其進(jìn)行規(guī)化，劃分有夾板、彈條、接頭螺栓、軌距擋板、尼龍擋板座等存放區(qū)，分門另類的存放。另外進(jìn)出料庫(kù)方便，將料庫(kù)至平交道口處便道也進(jìn)行硬化，由于受地形條件的限制，硬化的便道寬約3.5m。圖6.4-1渝懷線懷化東軌排場(chǎng)平面布置圖PAGE6.4-2銅仁東存梁場(chǎng)的設(shè)計(jì)與施工⑴存梁場(chǎng)工程概況經(jīng)過(guò)對(duì)沿線各個(gè)車站進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，只有銅仁東車站才有設(shè)置存梁場(chǎng)的條件，存梁場(chǎng)設(shè)置于銅仁東站Ⅱ道、3道與貨物站臺(tái)之間的堆積場(chǎng)和預(yù)留的一股道路基上。其中堆積場(chǎng)長(zhǎng)度約為230m，寬度為15m，其混凝土厚度為13cm，預(yù)留股道路基寬度約為4m，其密實(shí)度與正式路基相同。此場(chǎng)地均為挖方地段。⑵存梁場(chǎng)設(shè)計(jì)情況 利用正線Ⅱ道作為一股龍門吊走行線，另在緊靠貨物站臺(tái)底部鋪設(shè)股道作為另外一股龍門吊走行線，跨度為26m；利用到發(fā)線3道作為橋梁裝卸線；設(shè)置32m存梁臺(tái)位4個(gè)，24m存梁臺(tái)位3個(gè)，單層存梁28孔，雙層存梁56孔，詳見(jiàn)圖6.4-2。圖6.4-2存梁場(chǎng)布置示意圖⑶存梁場(chǎng)的施工①首先將龍門吊走行線路場(chǎng)地平整并打夯，鋪0.4m厚度的二級(jí)道碴，并鋪設(shè)225m長(zhǎng)的股道（P50-25m，砼枕按照1520根/km），使其保持與Ⅱ的線間距為26m，其標(biāo)高也與Ⅱ道在同一水平面上。②設(shè)置在路基面上的存梁臺(tái)座基礎(chǔ)平整并打夯結(jié)實(shí)，設(shè)置在混凝土面上的存梁場(chǎng)臺(tái)位，底部首先鋪寬度為3.0m，厚度為10cm的中砂，再在上面鋪道碴，鋪設(shè)碴帶頂部寬度為3.0m，坡度按照1：1.5設(shè)置，碴帶厚度至少為30cm。③碴帶上橫向密排Ⅱ類木枕，木枕上面再等間距地縱向布置4根P50鋼軌，并用道釘固定。④安裝兩臺(tái)75t龍門吊。⑷存梁場(chǎng)地基承載力的檢算經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)，場(chǎng)地內(nèi)承載力為0.3～0.5Mpa，滿足雙層存梁時(shí)的最小地基承載力：①存32m梁臺(tái)座：如每片32m梁重按120t計(jì)，每孔存梁臺(tái)座受力面積為4.2m×3.0m=12.6m2[σ]=240×10-2/12.6=0.19MPa＜0.3MPa②存24m梁臺(tái)座：如每片24m梁重按85t計(jì)[σ]=170×10-2/12.6=0.14Mpa＜0.3Mpa以上均滿足雙層存梁條件⑸存梁場(chǎng)施工工期安排存梁場(chǎng)在2003年6月5日開(kāi)始施工，龍門吊各桿件到達(dá)后，力爭(zhēng)在20天拼裝完畢龍門吊，在2003年6月30日之前形成存梁能力。6.5站后房建、給排水工程6.5.1站后工程概況29標(biāo)段松桃、普覺(jué)、沙壩車站及39標(biāo)段同田灣車站，房建工程由建筑公司施工，給排水工程由給排水分公司施工，站后工程自2002年12月20日隨線下、土建工程的進(jìn)度相繼開(kāi)工，設(shè)備安裝工作于2005年10月份安裝完畢，房屋件名表如下表6.5-1、6.5-2、6.5-3、6.5-4，給排水工程項(xiàng)目見(jiàn)表6.5-5、6.5-6、6.5-7、6.5-8。：松桃站站房表表6.5-1序號(hào)房屋名稱建筑面積（m2）層數(shù)結(jié)構(gòu)類型磚砼框架其他1300人站房1485二√215m跨貨物倉(cāng)庫(kù)1443一√鋼結(jié)構(gòu)34人貨運(yùn)辦公室132一√4水沖式廁所（三坑位）12一√5門衛(wèi)（Ⅱ）22一√6公安派出所435二√7通信工區(qū)91一√8信號(hào)工區(qū)91一√9樓房單身宿舍三√1050人領(lǐng)工區(qū)二√11機(jī)具庫(kù)一√1210KV配電所二√13給水所一√14凈水棚一√15污水處理站二√16污水處理棚一√17合計(jì)普覺(jué)站房屋表 表6.5-2序號(hào)房屋名稱建筑面積（m2）層數(shù)結(jié)構(gòu)類型磚砼框架其他1200人站房335一√2平房單身宿舍122一√330人領(lǐng)工區(qū)397二√4機(jī)具庫(kù)129一√5紅外線軸溫探測(cè)站機(jī)房13一√6紅外線軸溫探測(cè)站機(jī)房13一√7給水所81一√8凈水所42一√9合計(jì)一√沙壩站站房表表6.5-3序號(hào)房屋名稱建筑面積（m2）層數(shù)結(jié)構(gòu)類型磚砼框架其他1行車室228一√2平房單身宿舍122一√3給水所75一√4凈水棚42一√5合計(jì)4棟-467一同田灣站站房表表6.5-4序號(hào)房屋名稱建筑面積（m2）層數(shù)結(jié)構(gòu)類型磚砼框架其他1行定室228一√214人領(lǐng)工區(qū)185一√3機(jī)具庫(kù)129一√4給水所81一√5凈水棚42一√6合計(jì)5棟-665√DK480+410松桃站（設(shè)計(jì)供水量:100m3/d）表6.5-5序號(hào)工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一給水管道DN20～DN200m6459二排水管道d200，d300，d250m2530三給排水構(gòu)筑物3.1鋼筋砼水池V=200m3座13.2鋼筋砼水池V=20m3，V=50m3座23.3無(wú)砂鋼筋砼大口井D=4.0m,H=9.2m座13.4鋼筋砼調(diào)節(jié)水池V=100m3座13.5污水泵站D=3.0m,H=3.0~4.0m座23.6消能井座13.7厭氧生物濾池Q=15m3/h套13.8鋼筋砼吸/配水井D=2.0m,H=5.0m座1月1日3.9污泥干化場(chǎng)B×L=3×5m座2四附屬工程4.1磚砌圍墻B×H=0.24×2.1mm2854.2砼道路B=3.0mm28234.3傳感電纜m2500DK491+640普覺(jué)站(設(shè)計(jì)供水量:48m3/d)表6.5-6序號(hào)工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一給水管道DN20～DN200m2632二排水管道d50、d200m1869三給排水構(gòu)筑物3.1鋼筋砼水池V=30m3/100m3座1月1日3.2管井座13.3厭氧生物濾池Q=103/h、Q=15m3/h套2四附屬工程4.1磚砌圍墻B×H=0.24×2.1mm1394.2石砌臺(tái)階B=1.5mm3132DK503+360沙壩站(設(shè)計(jì)供水量:14m3/d)表6.5-7序號(hào)工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一給水管道DN25～DN200m1876二排水管道d50、d200、d150d100m1297三給排水構(gòu)筑物3.1鋼筋砼水池V=20m3座23.2無(wú)砂鋼筋砼大口井D=4.0m,H=7.0m座13.3厭氧生物濾池Q=5m3/h套1四附屬工程4.1磚砌圍墻B×H=0.24×2.1mm1244.2石砌臺(tái)階B=1.5mm362.4DK618+250同田灣站(計(jì)供水量:20m3/d)表6.5-8序號(hào)工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一給水管道DN20～DN200m1330二排水管道d50、d200m1195三給排水構(gòu)筑物3.1鋼筋倒錐殼水塔V=100m3座13.2鋼筋砼水池V=50m3座13.3鋼筋砼集水井D=2.0m,H=5.0m座13.4厭氧生物濾池Q=5~10m3/h套2四附屬工程4.1磚砌圍墻B×H=0.24×2.1mm1604.2砼道路B=1.5mm2437.56.5.2房建工程各站房建工程主要為磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)合工程特點(diǎn)制定施工措施如下：6.5.2.1軸線、標(biāo)高控制措施⑴根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)，設(shè)置軸線樁，布置成閉合軸線控制網(wǎng)。樁位在各軸線的延長(zhǎng)線上，距外邊軸線不小于3ｍ，設(shè)置明顯標(biāo)志并用砼加以保護(hù)。⑵基礎(chǔ)施工時(shí)，用延長(zhǎng)軸線法確定基礎(chǔ)尺寸，二層及屋面上有關(guān)軸線定位采用側(cè)向借線法。⑶從已有水準(zhǔn)點(diǎn)將標(biāo)高引入現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)1～2個(gè)，作好標(biāo)志。⑷樓面上軸線測(cè)量應(yīng)以兩根軸線向上投測(cè)，并作閉合測(cè)量。如有誤差，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，并將誤差分配。6.5.2.2基礎(chǔ)工程施工措施⑴磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工順序：人工挖地槽→清理驗(yàn)槽→砌片石條基→地圈梁→回填土。⑵根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，土質(zhì)為含碎石重粘土，屬四類土，當(dāng)基坑、基槽挖土超過(guò)2ｍ時(shí)，應(yīng)按1:0.25坡度放坡，基坑、基槽邊1ｍ以內(nèi)不得堆置棄土，以防塌方。挖土?xí)r避免擾動(dòng)基土。地下水位均在基底以下，不考慮降排水。但土方挖方應(yīng)分段進(jìn)行，并與基礎(chǔ)施工同步，防止雨水浸泡和曝曬。⑶砌石工程①砌筑片石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。片石基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如做成階梯形，上級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/2，相鄰介梯的毛石應(yīng)互相錯(cuò)縫搭砌。②片石基礎(chǔ)宜分皮臥砌，并上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面先砌外面石塊后中間填心的砌筑方法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。③片石基礎(chǔ)灰縫厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。④片石基礎(chǔ)的每皮片石內(nèi)每隔2ｍ左右設(shè)置一塊拉結(jié)石。拉結(jié)石的寬度：如基礎(chǔ)寬度等于或小于400mm，拉結(jié)石的寬度應(yīng)與基礎(chǔ)寬度相等；如基礎(chǔ)寬度大于400mm，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，且其中一塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)寬度的2/3。⑤階梯形毛石基礎(chǔ)，上級(jí)石塊應(yīng)至少壓砌下階石塊的1/2，相鄰階梯毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接。⑥片石基礎(chǔ)的最上一皮，宜選用較大的片石砌筑，轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處也應(yīng)選用較大的片石。⑦有高低臺(tái)的片石基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺(tái)向低臺(tái)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于基礎(chǔ)高度。⑧片石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑又必須留槎時(shí)，應(yīng)留成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜槎高度，斜槎面上片石不應(yīng)找平，繼續(xù)砌筑時(shí)應(yīng)將斜槎面清理干凈，澆水濕潤(rùn)。⑨片石基礎(chǔ)每天可砌高度為1.2ｍ。⑷本地區(qū)為溫濕多雨天氣，基礎(chǔ)砼施工完畢后，蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。⑸各工點(diǎn)基礎(chǔ)中的預(yù)留孔洞、予埋件和溝槽應(yīng)與基礎(chǔ)施工同步進(jìn)行，位置準(zhǔn)確。⑹土方回填采用蛙式打夯機(jī)，人工木夯配合?；A(chǔ)墻兩側(cè)，土方應(yīng)對(duì)稱夯填，以免擠偏墻基。夯填時(shí)每層虛鋪厚度≤250mm，打夯機(jī)夯實(shí)三遍。6.5.2.3主體工程施工方法⑴磚混結(jié)構(gòu)施工順序：綁構(gòu)造柱鋼筋→砌墻體→立構(gòu)造柱?！?、圈梁模板→綁圈梁鋼筋→澆構(gòu)造柱、圈梁、單梁砼→支梁板底?；蚣芸招陌濉壛喊邃摻睢鷿擦喊屙拧B(yǎng)護(hù)。砌筑墻身前，砼基層上必須用細(xì)石砼或水泥砂漿找平座漿。砌筑砂漿采用水泥砂漿或混合砂漿，為改善砂漿和易性，可摻入適量微沫劑。冬季施工時(shí)，砂漿可摻氯化鈉防凍劑。予應(yīng)力空心板為加工廠予制，其它構(gòu)件為現(xiàn)場(chǎng)制作。予制單梁現(xiàn)場(chǎng)安裝采用起重機(jī)吊裝，其余構(gòu)件采用提升架或拔桿吊裝。在施工中水電等專業(yè)應(yīng)與土建相配合，嚴(yán)禁鑿打墻面，必要時(shí)用切割機(jī)開(kāi)槽。⑵主要分項(xiàng)工程施工方案①模板工程：由于本工程主要為磚混結(jié)構(gòu)，僅部分構(gòu)造柱及圈梁為現(xiàn)澆，此部分模板擬采用30mm木板單面刨光后做為模板，支撐及加固材料采用ф48×3.5腳手鋼管。模板安裝前要涂刷隔離劑，模板接縫處要用海棉條或楔形木條封堵。②鋼筋工程A、鋼筋加工：所有鋼筋加工均采用在現(xiàn)場(chǎng)由機(jī)械加工成型后，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面綁扎。鋼筋加工時(shí)，端頭錨固，I級(jí)鋼筋采用180°彎勾，平直長(zhǎng)度為10d，且不少于50mm；II級(jí)鋼筋采用90°彎勾，其長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。加工成型鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，其允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。B、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行施工，不得漏綁、少綁，鋼筋接頭均采用搭接，其搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋骨架綁扎完畢后，要及時(shí)墊好墊塊，在砼澆筑過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③砼工程：A、砼工程是控制整個(gè)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的直接體現(xiàn)，拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，在任何情況下，都不準(zhǔn)向砼拌合物中任意加水。B、砼攪拌前，對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，且攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砼運(yùn)輸過(guò)程中要防止離晰，砼澆筑過(guò)程中要加強(qiáng)振搗，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑，振搗時(shí)要快插慢拔，避免過(guò)振、漏振。砼澆筑完畢后，要及時(shí)收面并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。④磚砌體工程A、本工程設(shè)計(jì)+0.00以上砌體均采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，砌筑墻身前，應(yīng)在基層上用細(xì)石砼或水泥砂漿找平座漿，并在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)立水準(zhǔn)標(biāo)志，立好皮數(shù)桿。B、轉(zhuǎn)角砌體砌筑時(shí)，盡量避免留直槎，若因施工需要，需在轉(zhuǎn)角直槎處加設(shè)HYPERLINKmailto:ф6@500ф6@500ф6@500墻拉筋，留設(shè)長(zhǎng)度按規(guī)范要求取定。C、為保證門窗安裝質(zhì)量，在門窗洞口四周埋設(shè)木磚，木磚的埋設(shè)位置、間距及方向要符合規(guī)范規(guī)定要求，同時(shí)為確保門窗洞口標(biāo)高一致，在安裝門窗過(guò)梁時(shí)應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)。⑤空心板安裝A、空心板在吊裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、尺寸、確保無(wú)誤。同時(shí)檢查其外觀質(zhì)量，不符合要求的不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)其支承圈梁找平、座漿，確保安裝后標(biāo)高正確。B、空心板安裝時(shí)，要縱橫縫寬窄一致，相鄰板面接縫平整，不應(yīng)有高差，空心板必須堵孔后安裝，吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮，確保吊裝安全。⑥腳手架工程：本工程內(nèi)外腳手架均以鋼管腳手架為主，局部輔以工具式腳手架，腳手架施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：A、基底必須嚴(yán)格夯實(shí)抄平。當(dāng)基底處于回填土之上時(shí)，必須嚴(yán)格夯實(shí)，并在其上加設(shè)墊板或墊木，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。B應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)聯(lián)接牢固。C、腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。D、搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置聯(lián)墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒。E、嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲(chǔ)備。在腳手架上堆磚，只允許單行側(cè)擺三層。F、作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)擋板、圍柵或安全網(wǎng)。G、設(shè)置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上應(yīng)有可靠的防滑措施。H、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架應(yīng)有可靠接地。I、施工中嚴(yán)禁違章作業(yè)。6.5.2.4樓地面工程⑴水泥砂漿樓地面①施工工藝清掃、清洗面層→彈面層線→沖筋→潤(rùn)濕基層→掃水泥素漿→鋪水泥砂漿→木杠壓實(shí)、括平→木抹子壓實(shí)，搓平→鐵抹子壓光（三遍）→澆水養(yǎng)護(hù)②施工要點(diǎn)A、地面抹灰前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。B、面層厚度一般為20mm，找平找坡的沖筋間距一般為1.5m。注意室內(nèi)地坪與走廊及其他房間標(biāo)高的關(guān)系。C、墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。D、水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min。E、施工時(shí)，先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹槎平壓實(shí)。F、面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。G、當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時(shí)，可采取淋水或撒1：1水泥漿（體積比，砂須過(guò)3mm篩）進(jìn)行抹平壓光工作。H、水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木覆蓋，并在7～10d內(nèi)每天澆水2～3次。6.5.2.5屋面工程施工方法⑴屋面施工前屋面板表面應(yīng)清理干凈并保持平整，其施工順序?yàn)椋?5厚1：2.5水泥砂漿找平1：6水泥爐渣找坡隔氣層25厚1：2.5水泥砂漿找平SQ系列高分子卷材防水25厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層架空隔熱板⑵水泥爐渣找坡層應(yīng)掛線找坡，并適當(dāng)壓實(shí)，水泥砂漿找平層宜在砂漿收水后進(jìn)行二次壓光、避免表面裂縫。⑶屋面防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿等雜物清掃干凈，基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整、牢固、不得有空鼓開(kāi)裂和起砂等缺陷。⑷突出屋面的管道、雨水口、陰陽(yáng)角、檐溝等細(xì)部，應(yīng)在大面積施工前，先做好防水附加層，管道、雨水口等細(xì)部處理按照SQ系列高分子復(fù)合防水卷材相關(guān)規(guī)范要求施工，附加層及細(xì)部處理后48小時(shí)方可進(jìn)行大面積防水層施工。⑸鋪貼SQ系列高分子復(fù)合卷材防水材料采用搭接法,搭接寬度:長(zhǎng)邊不小于80mm，短邊不小于100mm，短邊與短邊間距不能小于1米，卷材與基層的粘結(jié)率要達(dá)到85%以上，不得有空鼓。⑹鋪貼卷材應(yīng)由低處向高處鋪設(shè)，先預(yù)放卷材5～10m找正方向，調(diào)整粘結(jié)面，在卷材中間處固定好位置，從一端卷至固定處，將粘結(jié)劑均勻涂灑在卷材對(duì)應(yīng)的基面上，用刮板刮到3m左右，同時(shí)輥放卷材，用輥?zhàn)訚L壓粘結(jié)牢固，排除粘結(jié)層內(nèi)的空氣和多余的是泥漿。⑺整個(gè)防水層施工完畢后48小時(shí)內(nèi)不許上人或繼續(xù)進(jìn)行其他工序施工。6.5.2.6裝修工程施工方法⑴室內(nèi)外抹灰工程①為了保證內(nèi)外墻面抹灰的工程質(zhì)量，在材料使用上應(yīng)符合以下規(guī)定：A、抹灰用水泥應(yīng)優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥。B、所用的砂子除了按規(guī)定含泥量不大于3%以外，要使用中砂。②內(nèi)墻抹灰前要垂線、貼餅、沖筋，貼餅不允許用木塊。內(nèi)墻抹灰貼餅豎向一般層高在4m以下要貼三個(gè)餅、橫向貼餅間距不大于2m。③外墻抹灰應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分格，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做分格。分格縫計(jì)劃采用塑料條分格縫，寬度一般為10mm，深度8mm，分格縫要順直，寬度、深度要一致，槽邊要整齊清晰不掉角。④外墻抹灰水泥用量不宜過(guò)大，否則宜開(kāi)裂，墻面要抹壓平整，尤其是陰陽(yáng)角要順直、不漏壓。⑤挑檐、雨篷、及窗臺(tái)上口做滴水線或鷹嘴。⑵油漆、玻璃工程①油漆工程開(kāi)始前，基層表面存在的污染物要認(rèn)真清理。油漆基層不干燥不能進(jìn)行油漆。同時(shí)對(duì)面層出現(xiàn)的孔眼，裂縫要用膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整，對(duì)木基層要滿刮膩?zhàn)?，膩?zhàn)右欢ㄒ螌?shí)，待干燥后再用砂紙磨光。②油漆工程必須按規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求操作，必須避免油漆流墜、漆膜皺皮，油漆透底，不光亮、不光滑、分色線污染和漏刷等質(zhì)量通病的發(fā)生。油漆成活后，質(zhì)量要達(dá)到面層光滑、無(wú)微粒塵點(diǎn)、混色油漆要達(dá)到光亮照影，清漆要達(dá)到人影清楚。③玻璃安裝前要將裁口內(nèi)的污垢、毛刺清理干凈，再抹1～2mm的底膩?zhàn)?，膩?zhàn)右鶆虿婚g斷。④玻璃安裝成活后，用手敲擊檢查不得出現(xiàn)松動(dòng)的聲音，不允許玻璃有裂紋、掉角、劃痕出現(xiàn)，玻璃污染要清擦干凈。⑤玻璃油灰八字角要到位、寬度一致，油灰表面光滑，平直，不得有麻面、裂紋、皺皮、流墜；釘卡頭不得外露。⑶刷漿工程①刷漿之前，基層表面必須干凈、平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它污染物等均應(yīng)清除干凈。表面縫隙、孔眼應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑⒂蒙凹埬テ侥ス?。②刷漿時(shí)要做到顏色均勻，分色整齊、不漏刷、不透底，每個(gè)房間一次做完。最后一遍刷漿完畢后應(yīng)加以保護(hù)、不得損傷。③室外刷漿應(yīng)采用相同材料（同一批量）和配合比，帶色涂料使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，保證顏色一致。分格作業(yè)時(shí)，應(yīng)把接槎設(shè)在分格縫處，不同色彩的涂料、漿液刷涂時(shí)，應(yīng)使交接處清晰。必要時(shí)可采取防護(hù)措施。6.5.2.7門窗工程⑴木門制作材質(zhì)及規(guī)格尺寸須符合規(guī)范要求。⑵門窗安裝前，根據(jù)實(shí)際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出外窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)使上下層垂直。⑶為保證門窗安裝牢固，門窗外框與墻體連接點(diǎn)處均采用在墻內(nèi)埋設(shè)與砌體模數(shù)相同的防腐木磚或C20砼塊，窗框與砼塊連接采用射釘固定，門窗扇開(kāi)關(guān)要靈活，縫隙嚴(yán)密均勻。⑷安裝門窗框時(shí)不得打開(kāi)塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_(kāi)，以保證水泥漿不接觸門窗框，免遭腐蝕。⑸鋁合金窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框，內(nèi)口用巖棉塞口，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實(shí)，窗框下口縫隙控制在10～15mm，上口及兩側(cè)縫隙為8～10mm。6.5.2.8安裝工程⑴水、暖管道及設(shè)備安裝①安裝工藝流程結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)埋套管→安裝主管道→安裝支管道→潔具、設(shè)備→通水調(diào)試。②管道及設(shè)備安裝A、部分管道定貨加工，大部分管道分系統(tǒng)直接安裝。B、支、吊、托架必須按圖統(tǒng)一加工制作，下料宜用切割機(jī)，打孔用臺(tái)鉆，不得用氣割，所有支架先防腐后安裝。C、管材必須有質(zhì)保書(shū)，安裝前除銹防腐，清除管內(nèi)雜物。D、管道坡道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝中斷及安裝好的毛坯管立即封閉，防止污物進(jìn)入，管道排列應(yīng)整齊，標(biāo)高坐標(biāo)正確。E、變徑管處應(yīng)采用大小頭、水管應(yīng)上頂平，管道與設(shè)備之間不允許強(qiáng)制連接。F、鍍鋅管連接套絲時(shí)，被破壞表面和外露螺紋應(yīng)防腐處理。管道外露2～3絲扣長(zhǎng)度。G、焊接管道焊接接頭應(yīng)有加強(qiáng)面寬度和遮面寬度，對(duì)口及彎曲部不得焊接支管，彎曲部分不得有大焊縫，支架邊緣50mm內(nèi)不得有焊縫。H、衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)正確、平直、外表美觀、支架采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，安裝高度及平直度應(yīng)符合要求，安裝完畢應(yīng)采取保護(hù)措施。I、凡隱蔽部分的管道必須做驗(yàn)收記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)會(huì)同主管部門驗(yàn)收。J、鋼管支吊架最大間距見(jiàn)下表：（單位：ｍ）表6.5.9公稱直徑（一）1520253240507080100150保溫管(一)1.5222.533444.56不保溫管(一)2.533.544.556666⑵電氣安裝施工方法①電氣主要工程項(xiàng)目包括：動(dòng)力、照明等配套電氣。②管和盒安裝:A、暗管沿最近線路敷設(shè)，墻、板內(nèi)電管、管外壁與墻凈距不小于15mm。埋地采用G鋼管、土層暗埋配管刷二道瀝青防腐，避免三管交叉于一點(diǎn)。B、管路穿墻基礎(chǔ)應(yīng)加保護(hù)套管。C、電管彎曲處不允許有皺折、凹損和裂縫，彎曲部位橢圓度不大于外徑的10%，彎曲部位彎徑不小于6d。D、電管絲連接時(shí)，套絲長(zhǎng)度不大于管接頭長(zhǎng)度的一半，接頭兩端用圓鋼跨接，采用焊接時(shí)應(yīng)加套管。鋼管采用套管焊接，管子進(jìn)箱口安裝順直，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，分排并列時(shí)應(yīng)整齊，管口應(yīng)無(wú)毛刺。敷設(shè)好的管口用可靠堵頭塞牢，防異物進(jìn)入。③配線:A、導(dǎo)線材質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。B、導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)便于檢查、維修和更換。中間接頭分支采用線夾、熔焊干、線柱等方法。C、不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路禁穿在同一管內(nèi)，管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)。D、設(shè)備接地線，專用接地線必須用多股銅芯導(dǎo)線。E、由廠家負(fù)責(zé)調(diào)試安裝的設(shè)備，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)由甲方、工程監(jiān)理或安裝廠家、設(shè)計(jì)院聯(lián)系確定，安裝管線予以保證，便于廠家接驗(yàn)工作，且做好接頭編號(hào)工作。④配電柜（箱）盤(pán)安裝A、低壓配電柜安裝：基礎(chǔ)槽鋼必須調(diào)直，固定好后，其水平誤差全長(zhǎng)不得大于5mm，前后基礎(chǔ)型鋼應(yīng)位于同一平面。柜與柜排列需平直，柜側(cè)面應(yīng)緊靠無(wú)間隙。柜面不應(yīng)參差不齊（水平度誤差不大于1.5mm），柜體應(yīng)垂直（其垂直度偏差不大于2mm），柜面保持完整無(wú)損傷。柜體與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓連接，不許點(diǎn)焊固定。柜體與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地。B、配電箱的安裝：箱體應(yīng)固定牢靠，保證平直。標(biāo)高要統(tǒng)一，進(jìn)出找口位置正確。箱內(nèi)接線正確牢固，并排列規(guī)則，不得任意歪斜。交叉連線留有適當(dāng)余量，所有線路均應(yīng)編號(hào)，電源頭掛標(biāo)。6.5.3給排水工程6.5.3.1管井施工⑴施工準(zhǔn)備①施工前，對(duì)井位與地下暗河的對(duì)應(yīng)情況進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確保無(wú)誤后，才能開(kāi)鉆。②做好“四通一平”鉆井設(shè)備要求的場(chǎng)地范圍，平整施工場(chǎng)地。③鉆機(jī)選擇：根據(jù)地質(zhì)勘探資料及成井深度，采用XY—300型鉆機(jī)，巖石段采用硬質(zhì)合金鉆頭。④按工程材料計(jì)劃備好材料。A、井管及濾水管井管采用Ф203mm焊接鋼管，壁厚11㎜。B、拉板井管采用拉板焊接，拉板結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度必須滿足井管吊裝的安全要求和管井結(jié)構(gòu)要求。⑵鉆井施工①鉆井安裝鉆機(jī)安裝在地基均勻，承載力滿足鉆機(jī)自重、工作載荷要求的基礎(chǔ)上。②回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)A、鉆具連接好后，將鉆頭先放入護(hù)筒，開(kāi)動(dòng)泥漿循環(huán)泵，而后開(kāi)啟轉(zhuǎn)盤(pán)，將鉆具緩緩下至井底，方可正常鉆進(jìn)。B、鉆進(jìn)開(kāi)始，深度不超過(guò)15米時(shí)，不得加壓，轉(zhuǎn)速要慢，以免出現(xiàn)孔斜。C、在巖層鉆進(jìn)時(shí)，加(減)鉆壓應(yīng)連續(xù)緩慢進(jìn)行，不得間斷，保持均勻。②取樣A、采用地層巖(土)樣，在井孔鉆后，每隔4米取一個(gè)。B、松散地層采樣前，先徹底清除井孔底部的巖屑，準(zhǔn)確測(cè)量井孔深度。C、做好實(shí)測(cè)位置記錄和巖性描述，繪制地質(zhì)柱狀圖，核對(duì)設(shè)計(jì)資料，核實(shí)管井安裝尺寸，必要時(shí)進(jìn)行電測(cè)井分析。③井管安裝A、井管安裝前的準(zhǔn)備工作a.試孔安裝井管前，先用試孔器試孔，試孔器下端的喇叭管的直徑比終孔直徑小25㎜左右，長(zhǎng)度為6～8m。b.測(cè)量井孔深度及直徑采用測(cè)繩丈量井孔深度，終孔直徑比設(shè)計(jì)要求不小于20㎜。c.全體人員明確分工，將井管安裝專用工具、井管管材等進(jìn)行全面檢查，不合格的材料不準(zhǔn)下入井內(nèi)。d.計(jì)算井管總長(zhǎng)與柱狀圖無(wú)誤后，并檢查鉆機(jī)起重架確認(rèn)能力和各部件善完好，方可開(kāi)始安裝井管。B、井管安裝鋼制井管安裝采用對(duì)口拉板焊接法連接，焊接時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.管口必須平整，井管管卡子緊靠井管拉板，將管卡放在方木上，使管口水平。b.吊起的井管要垂直，將接口后，由專人用線垂檢驗(yàn)其垂直度，然后在管口處四面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要均勻?qū)ΨQ。c.井管拉板要在安裝前預(yù)先焊在井管上端，拉板的塊數(shù)和抗拉強(qiáng)度要中心支撐井管的全部重量，拉板周邊要滿焊。d.焊接操作要經(jīng)考核合格后，持證上崗。e.焊接完要待其自然冷卻后，再下入井孔，以防燒焊處突遇冷發(fā)生斷裂。f.焊接面要除凈氧化皮，冬季要考慮預(yù)熱和保溫措施。且要有焊縫檢查記錄，管接口周邊要滿焊以防接縫滲泥污水質(zhì)。C、井管外封閉井管外封閉采用粘土填入封閉，填入粘土球量要比實(shí)際封閉多填25%(粘土球會(huì)壓縮沉密)。封閉之前要按井管柱狀圖將“封閉”所需的粘土備足，余量計(jì)算系數(shù)為計(jì)算量的25～30%，粘土備料余量為10～15%。井口封閉采用粘土封閉，封閉時(shí)將粘土搗碎填入井孔至井口，并夯實(shí)。有特殊情況，用砼澆筑封閉。井管外封閉的注意事項(xiàng)如下：a.粘土球徑20～30㎜，粘土球必須揉實(shí)，外表稍干，內(nèi)部濕潤(rùn)、柔軟，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，含砂量小于5%。b.投入粘土球要沿井管器周均勻緩緩?fù)度耄乙獙⒋笮≈睆降恼惩燎驌诫s填入。c.每投1～2米厚要測(cè)量一次，以保證填入質(zhì)量。d.填入封閉工作要一次完成，因故需要間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)。④水質(zhì)取樣抽水試驗(yàn)結(jié)束前，要取理化分析水樣不少于2000ml；細(xì)菌分析水樣不少于1000ml。從取樣到開(kāi)始分析的時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。水樣瓶由防疫站化驗(yàn)室供給，并作滅菌處理。水樣采取后，要嚴(yán)密封口，并貼上標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)說(shuō)明取水深度、日期、地點(diǎn)等。⑤質(zhì)量記錄抽水試驗(yàn)過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行資料整理和結(jié)果匯總。6.5.3.2鋼筋砼倒殼水塔工程鋼筋砼倒殼水塔支筒采用滑模施工，水柜整體現(xiàn)澆的方案。具體施工程序：基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)→支筒滑升→水柜現(xiàn)澆→防水及配管安裝。⑴基坑開(kāi)挖①基坑開(kāi)挖前先查勘現(xiàn)場(chǎng)，在場(chǎng)地周圍設(shè)置排水溝，保證場(chǎng)地不積水，并根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)量放線，開(kāi)挖外線設(shè)置邊樁和防護(hù)樁。②基坑開(kāi)挖平面尺寸為基礎(chǔ)底面外緣加600mm?；娱_(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡i=1:0.33。③基坑開(kāi)挖過(guò)程中要對(duì)土質(zhì)情況、標(biāo)高等變化隨時(shí)測(cè)量，作好原始記錄并繪制斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基坑有古墓、枯井、洞穴、暗溝、裂縫或斷層存在，要及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)或有關(guān)部門處理。④基坑挖好后，要對(duì)基坑進(jìn)行抄平修整。如局部超挖，可用素土或礫石回填夯實(shí)填密恢復(fù)路面⑤在基坑四周設(shè)置一條300mm×300mm的排水溝，并設(shè)置集水坑，設(shè)潛水泵排出積水，以保持基底處于干燥狀態(tài)。⑥基坑開(kāi)挖后，要對(duì)其中心坐標(biāo)、標(biāo)高、基底水平、基底尺寸、地基承載力、地基土質(zhì)等進(jìn)行檢查，并做好記錄，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，要立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。⑵基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)①墊層砼在驗(yàn)槽后立即澆注，并用平板振搗器進(jìn)行振搗，要求表面平整。②墊層砼達(dá)到強(qiáng)度25%后，方可在基礎(chǔ)上彈線、支模、綁扎鋼筋。③澆筑砼前，模板和鋼筋上的各種雜物要清除干凈，木模板澆水濕潤(rùn)。⑶支筒滑升首先安裝滑升機(jī)具，并進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，滑升機(jī)具采用支筒中先搭好的井字架，作為滑升的支撐受力點(diǎn)，手拉葫蘆提升?；Ｊ┕さ捻乓邆漭^好的密實(shí)性及和易性。砼的灌注必須嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌的制度，砼出模后要及時(shí)進(jìn)行修整，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑷水柜現(xiàn)澆支筒滑升完畢，待支筒砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后，即可利用滑模外架作為水柜下錐定型鋼模的受力支撐點(diǎn)，澆注水柜下錐及下環(huán)梁砼。下錐采用無(wú)內(nèi)模拍注砼法施工。下錐每隔1m在外模上設(shè)一Ф25環(huán)筋緊固，并在最頂一圈用Ф12鋼絲繩輻射狀拉在支筒上，保證模板的整體穩(wěn)定性。水柜上錐及中環(huán)梁也利用定型鋼模，支撐點(diǎn)利用下錐鋼模，但必須待下錐砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%后方可施工。水柜砼澆筑施工要點(diǎn)：①水柜壁(底)砼要連續(xù)施工，嚴(yán)禁在管道穿越處停工或接槎，砼施工縫宜留在中環(huán)梁內(nèi)。②砼下料要均勻，要由兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)分層交圈，同時(shí)同方向下料，每層澆筑厚度以300㎜左右為宜。③必須用插入式振搗器振搗密實(shí)，并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。⑸防水及配管安裝水柜防水采用水泥砂漿五層做法，首先進(jìn)行表面清理，用鋼絲刷進(jìn)行表面打毛，以便與防水層粘結(jié)。如砼表面有凹凸不平或施工不良造成蜂窩、麻洞時(shí)，必須處理后方可涂抹防水層。水塔配管安裝時(shí)，要以卡輪管為中心，吊線確定管線中心位置，而后安裝帶座彎管，再按順序自下而上安裝直管、閘閥和伸縮管。法蘭盤(pán)螺栓要對(duì)稱緊固，隨配管安裝，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)安裝好配管支撐架。①基層處理A、對(duì)于凹凸不平深度小于10㎜時(shí)，用鑿子剔平或剔成慢坡后清洗干凈即可；當(dāng)深度大于10㎜時(shí)，除按上述處理外，還要做找平層。B、對(duì)蜂窩、孔洞，要先除去松散不牢的石子，并將孔洞四周邊沿剔成斜坡，用水洗涮干凈后，按照凹凸深度大于10㎜的方法處理。C、對(duì)麻面，要將麻面洗涮干凈后，用1：1水泥砂漿用力壓平，抹平后將砂漿表面掃毛。②涂抹防水層施工要點(diǎn)A、第一層在基層澆水濕潤(rùn)后1d，先抹1㎜厚，用鐵抹子往返用力刮抹5～6遍刮抹均勻，再抹1㎜厚素灰找平，用濕毛刷輕刷一遍。素灰水灰比為0.37～0.4。B、第二層在上一層初凝后進(jìn)行，要輕輕抹壓并結(jié)合牢固，初凝后用掃帚將水泥砂漿層表面按順序掃成橫向條紋，掃時(shí)用力不要過(guò)大，也不要往返以免脫落。1：2水泥砂漿水灰比為0.4～0.45。C、第三層在上層抹完后隔一夜，先適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，按第一層的方法涂抹。D、第四層在上一層初凝后，抹法同第二層，但抹完后要其凝固前分兩次抹壓密實(shí)。E、第五層在上層壓實(shí)隨即做，用毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面隨第四層抹平壓光。⑹垂直運(yùn)輸工具水塔支筒滑升及水柜現(xiàn)澆的垂直運(yùn)輸采用在中環(huán)梁半徑以外約1m處立一井字架，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升的辦法。施工前必須嚴(yán)格檢查纜風(fēng)繩、鋼絲繩、限位開(kāi)關(guān)、定動(dòng)滑輪等工具，確認(rèn)合格后方可使用。6.5.3.3水池施工⑴水池施工縫的設(shè)置水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在池壁下斜托以上15～20㎝處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板表面。水池池壁豎向一次澆到頂板斜托以下15～30㎝處，該處設(shè)施工縫。柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑。第一次澆到柱基以上10～15㎝，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。池頂一次完成。⑵施工程序基坑開(kāi)挖→墊層→池底板→池壁→池柱、頂板→注水試驗(yàn)→水池防水→基坑覆土→設(shè)備安裝及調(diào)試。①基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖前應(yīng)查勘現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)量放線，測(cè)放大樣、軸線并設(shè)置護(hù)樁，同時(shí)設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)。基坑開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖不得擾動(dòng)原土。開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)修筑基礎(chǔ)，以防基底暴曬，影響地基承載力。并在基坑四周設(shè)置一條300×300mm排水溝，同時(shí)設(shè)置集水坑，設(shè)潛水泵排除積水，保持基底處于干燥狀態(tài)?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，如發(fā)現(xiàn)地基松軟或有障礙物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清除，并以砂礫石回填?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就對(duì)其中心坐標(biāo)、標(biāo)高、基底水平、基底尺寸、地基土質(zhì)、地下水狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序施工。②墊層基坑開(kāi)挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收后，引測(cè)水池各部軸線與模板外緣線。控制好墊層側(cè)模板的高程誤差值≤5㎜，在澆筑墊層過(guò)程中，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，用刮尺和抹子對(duì)砼表面整平，③底板鋼筋砼A、水池底板砼連續(xù)一次澆筑完成。水池底板施工的關(guān)鍵是：確保底板各部軸線位置及高程符合標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋位置準(zhǔn)確（特別是底板內(nèi)的預(yù)埋池壁、柱插筋）；砼的強(qiáng)度及抗?jié)B標(biāo)號(hào)要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。B、底板模板安裝：底板外模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模則應(yīng)在底板鋼筋工序完成之后進(jìn)行。但在支吊模過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋。池壁根部吊模的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴(yán)格控制，以確保與上部池壁模板接茬的直順。C、底板鋼筋安裝綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護(hù)層，確保池壁與柱預(yù)留筋的準(zhǔn)確位置。用鐵凳控制底板上下層筋間距。施工中調(diào)整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確。D、底板砼澆筑水池底板砼的原材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范要求；其砼計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。底板砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，底板表面高程利用高程控制樁控制，在澆筑底板砼時(shí)，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)用刮尺對(duì)砼表面整平。砼澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與砼的硬化情況適時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。④池壁鋼筋砼A、施工程序拆除池壁八字吊?！┕たp處理→綁扎池壁鋼筋→驗(yàn)收鋼筋→安裝池壁模板→驗(yàn)收→準(zhǔn)備工作→澆筑池壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆除池壁側(cè)?！^續(xù)養(yǎng)護(hù)。B、施工縫鑿毛處理池壁根部砼強(qiáng)度達(dá)到2.5N/㎜2以上時(shí)開(kāi)始鑿毛。鑿毛用尖鏨輕錘將砼的不密實(shí)表面及浮漿鑿掉露出石子。鑿毛過(guò)程中注意保護(hù)砼的棱角，不要將粗骨料剔出。C、池壁鋼筋 池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是：控制好鋼筋的搭接長(zhǎng)度和搭接位置；控制好豎筋頂部的高度；控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。D、池壁模板水池池壁模板采用木模板，內(nèi)外模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板的埋件上。固定模板的拉結(jié)螺栓分為3段，中間砼內(nèi)的一段為兩端帶絲扣的內(nèi)拉桿。其長(zhǎng)度較結(jié)構(gòu)砼厚度小60㎜，兩端為工具式的外拉桿。在澆筑砼后6～12h（視氣溫情況）擰出重復(fù)使用。E、池壁砼澆筑先處理施工縫，并用水清洗干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15～20㎜厚的與砼配合比相同的水泥砂漿。池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層砼的澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)40㎝，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平差不超過(guò)40㎝。每層砼的間歇時(shí)間不宜大于1h。澆筑的砼應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。⑤柱鋼筋砼柱的施工時(shí)間與水池池壁的施工時(shí)間同步進(jìn)行。柱分兩次澆筑，第一次澆筑根部砼，第二次澆到柱帽頂。⑥頂板鋼筋砼A、水池頂板的施工程序拆除池壁及柱模板→清理池底→放線（柱軸線、測(cè)池頂各部高程控制線）→支搭池頂支架及模板→施工縫處理→池壁頂部砼施工→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的外模板→驗(yàn)收→砼準(zhǔn)備→澆頂板砼→養(yǎng)護(hù)→拆除模板→養(yǎng)護(hù)。 B、頂板模板 模板支架采用工具式支架體系。 C、頂板鋼筋 頂板鋼筋應(yīng)根據(jù)配筋情況設(shè)置架立主筋。鋼筋保護(hù)層的墊塊位置應(yīng)與排架的立筋位置相對(duì)應(yīng)。綁扎后的鋼筋直徑、接頭、間距，特別是保護(hù)層厚度（允許偏差±3㎜）應(yīng)認(rèn)真檢查與調(diào)整。 D、頂板砼頂板砼的養(yǎng)護(hù)：初凝采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護(hù)不少于14d。頂板模板拆除時(shí)，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運(yùn)，按指定地點(diǎn)碼放整齊。⑦水池注水試驗(yàn)水池抹面之前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定一天，觀察和測(cè)量滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于1／1000。⑧水池防水水池內(nèi)壁、底板頂面采用5層防水法抹面，厚20mm，五層防水施工詳見(jiàn)水塔相關(guān)內(nèi)容；水池外壁、支柱和其它表面用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。6.5.3.4污水泵井施工⑴施工準(zhǔn)備①測(cè)量定位，布置水準(zhǔn)點(diǎn)。②平整場(chǎng)地，搭建臨時(shí)設(shè)施，安裝施工設(shè)備、水電線路。⑵沉井施工程序沉井制作→挖土、下沉→澆筑底板墊層砼→綁扎鋼筋→澆筑底板砼→養(yǎng)護(hù)→封底→養(yǎng)護(hù)→沉井內(nèi)及上部結(jié)構(gòu)施工。①沉井制作A、刃腳制作沉井刃腳采用漿砌磚模制作。沿周長(zhǎng)將磚模分成若干段，每段之間留有20㎜的空隙，以便于拆除?？拷鼭仓诺膫?cè)面要抹水泥砂漿，澆筑砼前鋪油氈紙一層。B、井壁制作井壁模型采用木模，外模內(nèi)側(cè)刨光，內(nèi)外模均采取豎向分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高1.5～2.0m，用Ф14對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓中間設(shè)止水圈。砼澆筑時(shí)，要沿四周對(duì)稱澆灌，每層30㎝，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。②沉井下沉A、當(dāng)沉井刃腳砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除刃腳模。拆除時(shí)要依次、對(duì)稱地向軸線方向拆除。B、沉井下沉采用人工挖土下沉，井內(nèi)積水采用明溝集水井排水。挖土要四周均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，爭(zhēng)取在最短時(shí)間挖完，以保持沉井的均勻下沉。C、沉井遇到風(fēng)化或軟質(zhì)巖層時(shí)，用風(fēng)鎬按普通方向開(kāi)挖。如遇較硬巖層，在刃腳處打斜炮孔，炮孔深1.3m，以1m×1m網(wǎng)格交錯(cuò)排列，并伸出刃腳口外15～30㎝進(jìn)行松動(dòng)爆破，如此分段進(jìn)行，每挖一段，即用小卵石回填夯實(shí)。③沉井封底當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10㎜時(shí)，即進(jìn)行沉井封底。本工程均采用排水封底法，其施工技術(shù)要點(diǎn)如下：A、排干沉井內(nèi)積水，并將浮泥清除干凈。B、在除集水井以外的沉井井底上澆筑墊層和鋼筋砼底板。C、待底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，且沉井滿足抗浮要求時(shí)，方可停止抽水。并用法蘭蓋堵封上法蘭短管。6.5.3.5給排水管道施工渝懷xx、xx標(biāo)段給排水管道,主要有UPVC給水塑料管、鍍鋅鋼管、給水鑄鐵管及鋼筋砼排水管,另有小型給水閥門井、水表井及排水檢查井等。⑴施工程序溝槽開(kāi)挖→筑管基→管道鋪設(shè)→磚砌構(gòu)筑物→水壓（漏水）試驗(yàn)→溝槽回填。⑵溝槽開(kāi)挖溝槽采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖宜分段快速施工，根據(jù)地質(zhì)情況，開(kāi)挖邊坡為1：0.25。⑶管道鋪設(shè)與安裝管道基礎(chǔ)采用素土基礎(chǔ)，當(dāng)基底為巖石、半巖石或卵石時(shí)，鋪設(shè)厚度不少于10cm的砂礫墊層。管道鋪設(shè)前應(yīng)按照施工圖對(duì)已開(kāi)挖的溝槽、管道基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查平面位置、標(biāo)高和管道基礎(chǔ)尺寸是否符合設(shè)計(jì)及施工要求，并同時(shí)檢查槽壁土質(zhì)及邊坡支護(hù)情況。硬聚氯乙烯給水管道采用橡膠圈接口；給水鑄鐵管采用橡膠圈接口；給水鋼管采用絲接；非承壓鋼筋砼排水管采用抹帶接口。⑷構(gòu)筑物（水表井、閥門井、檢查井等）①溝槽開(kāi)挖至井室位置處，應(yīng)保證井室的施工作業(yè)寬度，基坑旁邊設(shè)集水坑排除積水,在施工過(guò)程中保持無(wú)水狀態(tài)。②施工前的準(zhǔn)備工作清洗基礎(chǔ)表面，復(fù)測(cè)標(biāo)高與定位；替換部分支撐后保持側(cè)壁穩(wěn)定；制做好鋼筋；原材料準(zhǔn)備充足。③注意事項(xiàng)磚砌體符合施工規(guī)范：管道上半圓應(yīng)發(fā)璇起拱；墻體粉刷分刮糙和抹光兩道工序進(jìn)行；流槽的高度符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋砼蓋板事先預(yù)制。④質(zhì)量要求井內(nèi)壁須相互垂直，灰縫砂漿飽滿，粉刷平整，不滲不漏，不起殼、裂縫；井內(nèi)無(wú)建筑垃圾和剩余雜物；蓋座完整、不破裂、不缺角；蓋板無(wú)滲漏；井蓋標(biāo)高符合要求。⑸水壓試驗(yàn)及漏水試驗(yàn)①給水管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次試驗(yàn)長(zhǎng)度不得超過(guò)1Km（塑料管不超過(guò)500m），管道穿越河流、鐵路、架橋等處要單獨(dú)試壓。試驗(yàn)前，試驗(yàn)段的管道要先充水浸泡。管端敞口，要事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時(shí)支撐，不得用閘閥代替。試驗(yàn)時(shí)先將管段內(nèi)壓力開(kāi)到工作壓力，檢查管道和接口，如無(wú)滲漏再提高到試驗(yàn)壓力，觀察10min壓力下降值不超過(guò)允許滲水量值即為合格。②排水管道漏水試驗(yàn)按照鐵路給排水施工規(guī)范（TBJ209－96）進(jìn)行。⑹溝槽回填回填分二步進(jìn)行:第一步為管道兩側(cè)和管頂以上0.5m內(nèi)的回填，可于管道鋪設(shè)完畢回填，回填應(yīng)用人工從管道兩側(cè)同時(shí)分層填不含石塊的砂土或原土回填管道兩肋，夯實(shí)并留出接口；第二步待水壓試驗(yàn)或漏水試驗(yàn)合格后，用人工分層回填夯實(shí)。⑺管道穿越路基管道穿越已施工好的路基時(shí)，采用大開(kāi)挖法加防護(hù)套管，回填密實(shí)度達(dá)到路基密實(shí)要求。如局部位置不允許開(kāi)挖時(shí)，采用頂管法施工。⑻管道沖洗、消毒給水管道交付使用前，要進(jìn)行一次通水沖洗，并用含氯水浸泡消毒。6.5.3.6無(wú)砂鋼筋砼大口井施工⑴大口井施工工藝詳見(jiàn)沉井施工。⑵填礫及反濾層鋪設(shè)①井筒下沉就位后，按設(shè)計(jì)要求整修井底，清除雜物。②井底鋪設(shè)要先沿刃腳處鋪設(shè)。刃腳處第一層濾料填鋪至設(shè)計(jì)厚度后，再鋪設(shè)井中心的濾料。依次鋪設(shè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每層濾料不小于設(shè)計(jì)厚度。③濾料鋪設(shè)時(shí)，采用溜槽送至井底。⑶抽水試驗(yàn)大口井施工完后要進(jìn)行抽水試驗(yàn)，以確定大口井的產(chǎn)水量。抽水試驗(yàn)參照管井部分，大口井抽水試驗(yàn)操作要點(diǎn)如下：①抽水試驗(yàn)前測(cè)定大口井內(nèi)靜水位，并做記錄。②抽出的水排至降水影響半徑以外，防止抽出的水滲入井內(nèi)，影響測(cè)定精度。③按設(shè)計(jì)產(chǎn)水量抽水，測(cè)定井中相應(yīng)的動(dòng)水位。并測(cè)定實(shí)際產(chǎn)水量及相應(yīng)水位，且做好記錄。④測(cè)產(chǎn)水量時(shí)，水位和水量穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間不少于8h。6.5.3.7機(jī)械設(shè)備安裝⑴準(zhǔn)備工作①技術(shù)人員要及時(shí)組織專業(yè)施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底，會(huì)審安裝圖與建筑圖是否一致，提出勞動(dòng)力安排和施工進(jìn)度計(jì)劃。②制訂設(shè)備二次搬運(yùn)與作業(yè)程序。根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量及位置，確定運(yùn)輸路線，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，設(shè)備安裝要遵循先下后上、先大后小、先里后外的原則。③基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)在土建完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，核對(duì)與設(shè)備安裝有關(guān)的土建預(yù)留孔及預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高、位置、數(shù)量，基礎(chǔ)面要平整干燥，地腳螺栓及設(shè)備的油污、異物要清除干凈，做好基礎(chǔ)檢查記錄。④設(shè)備檢驗(yàn)。安裝前要開(kāi)箱檢查，并做好檢查記錄，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、編號(hào)、規(guī)格是否正確，對(duì)外觀質(zhì)量及其它質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。⑵給水離心泵安裝①將底座放在基礎(chǔ)上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將座置于楔形鐵塊上。②用楔形鐵塊和水平儀，調(diào)整和檢查底座水平度，擰緊地腳螺母，填充水泥漿。③水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%后，要檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。④將底座與水泵、電機(jī)的相互結(jié)合面清洗干凈，把水泵和電機(jī)放到底座上。⑤裝好電機(jī)聯(lián)軸器，擺正水泵和電機(jī)，兩聯(lián)軸器間留規(guī)定間隙。⑶深井潛水泵安裝安裝前準(zhǔn)備好三角架并將電機(jī)引出線與電纜接好，用特殊絕緣膠布將接頭包好，絕緣電阻不低于5兆歐。然后接通電源，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合水泵要求，并作出記號(hào)，切斷電源，通過(guò)電機(jī)灌水孔向電機(jī)內(nèi)部灌滿清潔的中性水。安裝時(shí)，在泵的出口接上一根短的泵管，用管夾板卡住短泵管的上端，用起吊設(shè)備將電機(jī)、泵體吊放入井中。電纜用膠線固牢在泵的揚(yáng)水管上，且電纜要嵌在法蘭盤(pán)的凹槽里。用一個(gè)管夾板卡在另一泵管的一端，將泵管吊起與已下到井內(nèi)的泵管相接，把電纜嵌在開(kāi)槽內(nèi)并捆好放入井中。用同樣的方法，依次將所需的泵管全部下完為止。最后將泵座與泵管聯(lián)接，放在水泵基礎(chǔ)上，上緊地腳螺栓，安裝工作結(jié)束并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑷其它水處理設(shè)備及消毒設(shè)備安裝安裝時(shí)對(duì)照設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，按照規(guī)范及要求安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5.3.8施工過(guò)程控制⑴施工中根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和生產(chǎn)計(jì)劃以及設(shè)計(jì)圖紙和資料，分級(jí)做好有關(guān)：設(shè)計(jì)要求、施工方法、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法等局面交底，并附上必要的施工圖樣。⑵施工測(cè)量程序、測(cè)量記錄及測(cè)量?jī)x器的使用符合測(cè)量技術(shù)規(guī)范；⑶嚴(yán)格按照分公司制定的生產(chǎn)計(jì)劃編制本項(xiàng)目經(jīng)理部的施工計(jì)劃和形象進(jìn)度，并報(bào)分公司工程部。⑷因地質(zhì)、環(huán)境、材料、施工方法、設(shè)計(jì)問(wèn)題等到引起的施工情況變化，由經(jīng)理部聯(lián)系顧客單位、設(shè)計(jì)單位通過(guò)工程洽商會(huì)談紀(jì)要的方式確定施工方法，并形成書(shū)面文件，保留此質(zhì)量記錄；⑸對(duì)于規(guī)定的進(jìn)場(chǎng)物資（水泥、鋼材、外加劑、砼構(gòu)件、砂、碎石、石灰、半成品和成品）、過(guò)程和最終產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)在建設(shè)單位指定的經(jīng)授權(quán)的有資格的場(chǎng)所或技術(shù)人員進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并簽發(fā)“未檢、待確定、合格、不合格”等標(biāo)識(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部做好并保留質(zhì)量記錄。對(duì)于需要追溯的物資（水泥、鋼材、外加劑、砼構(gòu)件等），在使用前，由項(xiàng)目部物資管理部門負(fù)責(zé)填寫(xiě)物資臺(tái)帳/物資追溯表；對(duì)需要追溯的施工過(guò)程，由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)的責(zé)任技術(shù)員填寫(xiě)工程追溯表。項(xiàng)目經(jīng)理部的工程部、物資部對(duì)追溯的正確性進(jìn)行檢查。7.施組（方案）執(zhí)行情況及主要項(xiàng)目開(kāi)竣工日期根據(jù)工指的總體布置及施工組織的安排，各項(xiàng)目基本上按照施組安排的進(jìn)度施作，但還有個(gè)別幾個(gè)項(xiàng)目在施工過(guò)程中進(jìn)度滯后，如磨沙溪隧道、王坡隧道、牛背脊隧道、干巴溝隧道、平繞隧道、DK615段深路塹、余家院子特大橋。7.1磨沙溪隧道施組（方案）執(zhí)行情況磨沙溪隧道臨近鋪架口，39標(biāo)段合同工期要求2002年10月1日開(kāi)始鋪架，本隧道采取雙口掘進(jìn)，合同開(kāi)工時(shí)間為2001年2月1日，由于前期地方村民干擾，進(jìn)口于2001年7月10日開(kāi)工，出口于2001年4月25日開(kāi)工，截止至2001年11月25日，己經(jīng)完成736.58成洞米，剩余1696.42成洞米，施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃完成952成洞米，滯后216.4成洞米，滯后工期一個(gè)月，根據(jù)施組計(jì)劃至2002年8月底主體完工，要完成原計(jì)劃，2001年12月至2002年4月必須確保雙口月成洞240m，為進(jìn)入斷層瓦斯地段贏得富余時(shí)間。我指根據(jù)該隧道的地質(zhì)情況，以“磨沙溪隧道軟弱圍巖（不良地質(zhì)）快速掘進(jìn)施工”為課題，成立科研攻關(guān)小組，針對(duì)不良地質(zhì)地段快速掘進(jìn)施工問(wèn)題進(jìn)行分析，并設(shè)計(jì)出解決問(wèn)題的思路和方案:⑴制約施工進(jìn)度的原因分析根據(jù)現(xiàn)有的人力和機(jī)械設(shè)備，2001年11月份進(jìn)口月成洞102m，出口月成洞88m，隨著隧道進(jìn)尺加深，運(yùn)輸距離增長(zhǎng)，出口己達(dá)680m，由于采用無(wú)軌運(yùn)輸，通風(fēng)排煙困難，導(dǎo)致出碴作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，達(dá)到8～10小時(shí)，作業(yè)循環(huán)時(shí)間亦會(huì)逐漸增長(zhǎng)。⑵加快施工進(jìn)度的思路通過(guò)對(duì)現(xiàn)有施工進(jìn)度各工序進(jìn)行分析，要縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間，必須做到：①須加強(qiáng)機(jī)械配套，增加運(yùn)輸車輛，保證進(jìn)出口各有7～8臺(tái)5T的自卸汽車出碴，時(shí)間縮短到5小時(shí)以內(nèi)；②加強(qiáng)管理，減少各工序間的干擾，制定合理的作業(yè)循環(huán)，具體落實(shí)縮短各工序作業(yè)循環(huán)時(shí)間；③后續(xù)工程緊跟；④利用科技手段，采取超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)；⑤加強(qiáng)通風(fēng)排水，改善作業(yè)環(huán)境，提高工作效率；⑥加強(qiáng)后勤保障，排除外界干擾，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。⑶施工方案的實(shí)施①加大資金投入，加強(qiáng)機(jī)械配套增加運(yùn)輸車輛，保證進(jìn)出口各有7-8臺(tái)5T自卸汽車出碴，使出碴時(shí)間縮短到5小時(shí)以內(nèi)，擬投入的機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)表7.1-1。擬新增設(shè)的機(jī)械設(shè)備表表7.1-1作業(yè)序號(hào)序號(hào)機(jī)械名稱單位規(guī)格配備分布合計(jì)進(jìn)口出口開(kāi)挖1側(cè)卸式裝載機(jī)臺(tái)ZL-40B1102自卸汽車臺(tái)5T6333通風(fēng)機(jī)臺(tái)2×37kw211襯砌4攪拌站套500L110瓦斯檢測(cè)5瓦斯檢測(cè)儀臺(tái)AZJ-91型4226瓦斯自動(dòng)斷電儀臺(tái)KFD-4型211排水7污水泵臺(tái)5KW10100高壓進(jìn)洞8變壓器臺(tái)200KVA2119高壓電纜米3×351550650900②加強(qiáng)施工技術(shù)管理，精心組織，縮短工序作業(yè)循環(huán)時(shí)間目前施工作業(yè)人員己經(jīng)比較熟練，與管理人員之間配合較為默契，減少了各工序間的干擾，制定合理的作業(yè)循環(huán)，并安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，落實(shí)各工序能正常的進(jìn)行施工循環(huán)，縮短工序作業(yè)循環(huán)時(shí)間，各工序機(jī)械配置和勞動(dòng)力安排及作業(yè)循環(huán)時(shí)間示意圖如下：A、IV、V級(jí)圍巖正臺(tái)階法開(kāi)挖a、機(jī)械配置機(jī)械配置表 表7.1-2序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)空壓機(jī)20m3/min臺(tái)2備用1臺(tái)2氣腿式鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)7備用7臺(tái)3側(cè)卸裝載機(jī)ZL-40B臺(tái)1備用1臺(tái)4自卸汽車5T臺(tái)6備用2臺(tái)5砼噴射機(jī)5m3/h臺(tái)26鋤頭把87簸箕個(gè)8b、勞動(dòng)力安排 表7.1-3序號(hào)機(jī)械名稱單位人數(shù)班制備注1空壓機(jī)司機(jī)人2二班制2風(fēng)鉆手人14二班制3爆破工人12二班制4上臺(tái)出碴人16二班制5裝載機(jī)司機(jī)人2二班制6汽車司機(jī)人12二班制7噴射手人2二班制8上料保同人4二班制9電工人3二班制10鋼筋工人4二班制C、作業(yè)循環(huán)時(shí)間施工準(zhǔn)備測(cè)量施工準(zhǔn)備測(cè)量0.5h鉆眼3.0h裝藥放炮1.0h排險(xiǎn)、通風(fēng)出碴4.5h鉆孔、安裝法向錨桿1h噴砼2.0h(1次/2循環(huán))eq\o\ac(○,1) eq\o\ac(○,2) eq\o\ac(○,3) eq\o\ac(○,4) eq\o\ac(○,5) eq\o\ac(○,6) eq\o\ac(○,1)說(shuō)明:循環(huán)作業(yè)時(shí)間12小時(shí),循環(huán)進(jìn)尺2.4m,扣除襯砌仰拱施工影響96小時(shí),月平均進(jìn)尺120m.圖7.1-1IV級(jí)圍巖正臺(tái)階法施工作業(yè)循環(huán)示意圖測(cè)量測(cè)量0.5h鉆眼3.0h裝藥放炮1.0h清除危石、出碴3.5h1.5h鉆孔、安裝法向錨桿2h超前錨桿鉆孔安裝3.0h（1次/2循環(huán)）噴砼3.5heq\o\ac(○,1) eq\o\ac(○,2) eq\o\ac(○,3) eq\o\ac(○,4) eq\o\ac(○,5) eq\o\ac(○,6) eq\o\ac(○,7) eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,1) 說(shuō)明：循環(huán)作業(yè)時(shí)間16.5小時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺1.0m，月平均進(jìn)尺40m。圖7.1-2V級(jí)圍巖正臺(tái)階法施工作業(yè)循環(huán)示意圖B、III級(jí)圍巖全斷面法開(kāi)挖a機(jī)械配置 表7.1-4序號(hào)作業(yè)工種規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電動(dòng)空壓機(jī)20m3/min臺(tái)22氣腿式風(fēng)鉆YT-28臺(tái)12備用12臺(tái)3側(cè)卸式裝載機(jī)ZL-40B臺(tái)1備用1臺(tái)4自卸汽車5T臺(tái)6備用2臺(tái)5砼噴射機(jī)5m3/h臺(tái)26自制鉆眼臺(tái)架臺(tái)1b勞動(dòng)力安排 表7.1-5序號(hào)作業(yè)工種單位人數(shù)班制備注1空壓機(jī)司機(jī)人2二班制2風(fēng)鉆手人24二班制3爆破工人12二班制4裝載機(jī)司機(jī)人2二班制5汽車司機(jī)人12二班制6噴射手人2二班制7上料人員人4二班制8電工人3二班制9機(jī)修工人4二班制通風(fēng)出碴4通風(fēng)出碴4.0h處理危石1.5h施工準(zhǔn)備測(cè)量0.5h裝藥施炮1.0h鉆眼2.5h噴砼1.0h（1次/4循環(huán)）eq\o\ac(○,1) eq\o\