煙花爆竹勞動安全技術規(guī)程GB11652

煙花爆竹勞動安全技術規(guī)程GB116521主要內容與適用范圍本標準規(guī)定了煙花爆竹企業(yè)在生產(chǎn)和貯運過程中的勞動安全技術要求。本標準適用于煙花爆竹生產(chǎn)企業(yè)(含引火線廠、煙火藥廠)，也適用于廠外加工。2術語2.1煙花爆竹——以煙火藥為原料，經(jīng)過工藝制作而形成的娛樂產(chǎn)品。2.2亮珠——以煙火藥為主要原材料，通過機械或手工制作而能產(chǎn)生色光效應的單個形體。2.3工房——適用于煙火藥制造作業(yè)的建筑物。2.4中轉庫——在生產(chǎn)過程中，煙火藥及原材料暫時擱置保管的場所。2.5定員——在單間中同時進行作業(yè)時，規(guī)定的員工數(shù)。2.6停滯量——暫時擱置時，允許存放的最大量。2.7組合煙花——由燃放時產(chǎn)生多種欣賞效果的半成品組成一個整體的產(chǎn)品。2.8煙火藥——是由氧化劑與還原劑等組成的混合物，燃燒(爆炸)時能產(chǎn)生聲、氣、光、色、煙等效果。2.9黑火藥——指用硝酸鉀、木炭、硫磺等物質制成的煙火藥。3煙火藥制造3.1原料準備3.1.1煙火藥的原材料必須符合有關煙火藥原料質量標準，并具有產(chǎn)品合格證，進廠后應經(jīng)過化驗和工藝鑒定后，方可使用。3.1.2在備料和使用過程中不得混入對藥物增加感度的物質。3.1.3出廠期超過1年的原材料，必須重新檢驗合格方可使用。3.2粉碎、篩選3.2.1粉碎應在單獨工房進行。粉碎前后應篩選掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質等產(chǎn)生火花的工具。3.2.2粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行。3.2.3黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎。3.2.4煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎。感度高的物料應專機粉碎。3.2.5機械粉碎物料應注意的事項：a.粉碎前對設備進行全面檢查，并認真清掃粉塵;b.必須遠距離操作，人員未離開機房，嚴禁開機;c.進出料時，必須停機斷電;d.添料和出料，應停機10min，散熱后進行;e.注意通風散熱，防止粉塵濃度超標。3.2.6用濕法粉碎時，嚴禁物料泡沫外溢。3.2.7粉碎的物料包裝后，應立即貼上品名和標簽。3.3配制與混合3.3.1煙火藥各成分的干法混合，宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。3.3.2手工混合應在單獨工房內進行，采用導電橡膠工作臺或木質工作臺、操作工具，用銅網(wǎng)篩和有韌性拉力強度大的紙張。嚴禁在物料庫和其它操作工房進行配料。3.3.3黑火藥在進行多元球磨混合時，應在單獨工房內進行，遠距離操作并有防爆設施。3.3.4含氯酸鹽等高感度藥劑的配制，必須有專用工房和使用專用工具，應有防護設施。其工房工具如需改作它用時，應重新清洗干凈方可使用。3.3.5濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉等煙火藥劑時，應及時做好散熱處理。3.4壓藥與造粒3.4.1機械壓藥與造粒工房，每間定機1臺;手工壓藥造粒，定員不得超過3人。3.4.2機器造粒運轉時，藥物溫升不得超過20℃。3.4.3在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內。3.4.4操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉時有不正常現(xiàn)象應立即關閉電源，停機尋找原因。3.4.5煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)時，應有防爆墻(板)隔離才能進行操作。3.4.6手工造粒時，應采用濕法生產(chǎn)，每間工房藥物停滯量不得超過5kg。3.4.7濕法制成的亮珠必須攤開放置，攤開厚度不得超過1.5mm(亮珠直徑超過1cm時，其攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍)。3.4.8粘合劑的酸堿度pH值應為6～9。3.4.9亮珠的篩選分級必須在未干之前進行，每次藥量不得超過3kg。3.5藥物干燥3.5.1嚴禁用明火直接烘烤藥物，烘房溫度不得超過60℃，被烘干的藥層厚度不得超過1.5cm。3.5.2藥物在干燥時，不得去翻動和收取，必須冷卻至庫溫時才能入室收藏。未干燥的藥物嚴禁堆放和入庫。3.5.3干燥后的藥物，水分含量不得高于1.5%。4產(chǎn)品制作4.1領藥限量4.1.1各種產(chǎn)品裝、筑藥的領量不得超過表1限量。4.1.2未列入表1中的煙火藥，干藥每人每次限量領1kg;含水率在5%～15%以內限領3kg。4.1.3每次需裝填藥的半成品數(shù)量，其總藥量不得超過表1限額。4.1.4從事藥物操作，藥物的停滯量和可能同時存放的火藥類藥料不得超過其限量，以填充增量為目的的原材料不作藥料計算(如鋸木屑、砂子、稻糠殼、棉籽等)。4.2裝藥與筑藥4.2.1裝藥與筑藥應在單獨工房操作，工房使用面積不得少于3.5m2。裝、筑含高感度煙火藥時，應在有防護墻(堤)的工房內進行，每間定員1人。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員不得超過2人。4.2.2每次限量藥物用完后，應及時將半成品送人中轉庫或指定地點。4.2.3筑藥工作臺應靠近窗口，臺高應略高于窗臺。4.2.4筑藥工具應采用木、銅、鋁或其它不產(chǎn)生火花的材質，嚴禁使用鐵質工具。工作臺上應墊以接地導電橡膠板。4.2.5機械筑藥時，沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。4.2.6操作人員未經(jīng)安全員許可，不得改變作業(yè)方法。4.3鉆孔與割切4.3.1有藥半成品的鉆孔和割切，應在專用工房內進行。4.3.2所使用的鉆切工具，要求韌口鋒利。使用時應涂蠟擦油或交替使用，工具不合要求時不得強行操作。4.4封口、褙筒標4.4.1操作人員人均使用面積不得少于2m2，操作間主通道寬度不得少于1.2m。4.4.2半成品停滯量的總藥量人均不應超過裝填壓藥工序限量的2倍。4.4.3操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能領取下次的半成品。4.4.4半成品封口必須牢實，嚴防藥物外泄。4.5產(chǎn)品組裝4.5.1禮花彈：4.5.1.1裝填藥料的每間工房不得超過2人操作，人均使用面積不得少于3.5m2，裝填藥料時，只能輕輕按壓，不許進行強烈沖擊。4.5.1.3效果藥、哨聲藥、發(fā)射藥和爆炸藥應按表2規(guī)定數(shù)所需藥量領用。4.5.1.4在安裝外導火索和發(fā)射藥盒時，不許有藥粉外泄。4.5.2組合煙花：4.5.2.1組裝組合煙花，僅限于各種效果的半成品準備好后進行。若需裝筑藥物時應按4.2規(guī)定進行。4.5.2.3每間工房不得超過4人，人均使用面積不少于3.5m2，主要通道寬度不少于1.5m。4.5.2.4組合煙花的鉆孔、上引線，按4.3條進行。4.6引火線制作4.6.1硝酸鉀引火線：4.6.1.1手工生產(chǎn)引火線應在單獨工房內進行，每間工房定員不得超過2人，人均使用面積3.5m2，每人每次領藥限量為1kg。4.6.1.2機器生產(chǎn)引火線，每間工房不得超過2臺機組，機組間距不得少于2m，工房內藥物停滯量不得超過2.5kg。4.6.1.3盛裝引火線藥的器皿必須用不產(chǎn)生火花和靜電積累的材質制成。嚴禁敲打、撞擊。4.6.2氯酸鉀引火線：4.6.2.1無論手工、機器生產(chǎn)，都限于單獨工房操作，每間工房定員1人，藥物限量不得超過0.5kg。4.6.2.2盛裝引火線藥的器皿應符合4.6.1.3規(guī)定。4.6.3裁切引火線：4.6.3.1捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線房的引火線停滯量按藥量計算不超過5kg，應設置安全箱盛裝引火線和引火線頭。4.6.3.2裁切氯酸鉀引火線，停滯量按藥量計算不得超過0.5kg;裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過1kg。裁切引火線只許1人單間操作。4.6.3.3工房應保持清潔，藥粉和引火線頭應及時清除。4.7產(chǎn)品的干燥4.7.1有藥產(chǎn)品干燥應采用日光、熱風散熱器、蒸汽干燥和紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁采用明火直接烘烤。4.7.2采用日光干燥時，必須遵守下列原則：a.含氯酸鹽的成品或半成品，氣溫高于37℃時，不得進行日光直曬;b.曬架以竹、木材料制成，曬架高度不小于25cm;c.日曬場應與車間倉庫保持一定的安全距離，并有專人看管。4.7.3蒸汽干燥的烘房溫度不得超過75℃，不宜采用肋形散熱器。4.7.4熱風干燥成品，有藥半成品室溫不得超過40℃，無藥半成品不得超過60℃，風速不大于1m/s;循環(huán)風干燥應有除塵設備，除塵設備要定期清掃。4.7.5紅外線或遠紅外線干燥時，熱源與產(chǎn)品之間應有防護裝置。4.7.6烘房內應設置溫度報警裝置。烘房中堆碼高度等應按表4規(guī)定。表4烘房堆碼要求單位：cm4.7.7烘盒、烘墊、烘架應為竹、木、紙等材質，不許用金屬材料制成的器具。4.7.8烘房必須有專人看管，看管人員應嚴格控制溫度的升降，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理并報告安全部門。4.8燃放試驗4.8.1燃放試驗要在規(guī)定場所進行，場地應符合表5要求。安表5燃放試驗場要求單位：m4.8.2燃放試驗時應注意風向風速，對熄引、瞎火及未燒完的試驗物應慎重處理。4.8.3燃放試驗后的場地，殘留物應進行清掃和妥善處理。5包裝、運輸與貯存5.1包裝5.1.1盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內裝物起化學作用的材料制作的防潮加蓋容器。5.1.2粉碎后的氯酸鉀應用小紙袋盛裝，每袋重量不得超過一次配合量，放置在有蓋的木質容器內。5.1.3成品包裝工序的最大停滯量，應按產(chǎn)品總量中所含藥量計算。不得超過各種裝、筑、壓藥工序所規(guī)定藥量的2倍。5.1.4包裝車間操作人員密度，人均面積不得少于2m2，主要通道寬度不得少于1.2m。5.1.5內包裝與外包裝容器的間隙可用紙和不產(chǎn)生靜電的材料填充，使內裝物在運輸中不致?lián)u晃和相互碰擊。5.2運輸5.2.1搬運煙火藥的運輸車輛應使用汽車、板車、手推車，不許使用三輪車和畜力車，禁止使用翻斗車和各種掛車。運輸時，遮蓋要嚴密。5.2.2手推車、板車的輪盤必須是橡膠制品，應以低速行駛，機動車的速度不得超過10km/h。5.2.3進入倉庫區(qū)的機動車輛，必須有防火花裝置。5.2.4裝卸作業(yè)中，只許單件搬運，不得碰撞、拖拉、摩擦、翻滾和劇烈振動，不許使用鐵鍬等鐵質工具。5.2.5運輸中不得強行搶道，車距應不少于20m，煙火藥裝車堆碼應不超過車箱高度。5.2.6廠區(qū)不在一處，廠區(qū)之間原材料、半成品的運輸應遵守廠外危險品運輸規(guī)定。5.3貯存5.3.1煙花爆竹企業(yè)，可按表6設置倉庫。表6倉庫設置要求5.3.2入庫的原材料、半成品應貼有明顯的標簽，包括名稱、產(chǎn)地、出廠日期、危險等級和重量等。5.3.3庫墻與堆垛之間、堆垛與堆垛之間應留有適當?shù)拈g距作為通道和通風巷，主要通道寬度應不少于2m。5.3.4煙火藥、半成品、成品堆垛高度按照表7規(guī)定。表7倉庫堆碼要求單位：m5.3.5庫房內木地板、垛架和木箱上使用的鐵釘，釘頭要低于木板外表面3mm以上，釘孔要用油灰填實。5.3.6無地板的倉庫，地面要設置30cm高的垛架，鋪以防潮材料。5.3.7木質包裝嚴禁在庫房內進行拆箱、釘箱和其它可能引起爆炸的作業(yè)。5.3.8庫房內應有測溫、測濕計，每天進行檢查登記，作好防潮、降溫、通風處理。5.3.9庫房區(qū)內應分別設置相應的消防栓、水池、滅火器材等消防工具。5.3.10煙火藥化工原材料應按表8分類貯存。表8化工原料貯存分類序號原料名稱氧化劑1氯酸鉀2高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶、氧化鉛可燃物1木炭2硫、硫化銻、漆片、酚醛樹脂3鋁粉、鐵粉、鈦粉、鎂鋁合金粉5.3.11煙火藥的原材料和產(chǎn)品的貯存條件應符合表9要求。5.3.12煙火藥原材料和煙花爆竹產(chǎn)品的相應滅火物質參照附錄表9化工原料貯存要求名稱裝于密封耐酸容器內，存放于陰涼干燥通風處，應與松節(jié)油、苦味酸鹽、雷酸鹽、氯酸鹽、金屬粉末、可燃物分開存放6.1.1新的制藥設備必須打磨平整光潔方可投人使用。6.1.2工房所用電器設備必須符合防爆要求;制藥設備的動力部分應選用符合國家標準的密封防爆電機。6.1.3凡接觸藥物的機械傳動部分，嚴禁采用金屬搭扣皮帶和不宜采用平板皮帶或萬能皮帶，應采用三角皮帶或齒輪減速箱，必須經(jīng)常添加潤滑油。6.1.4帶電的機械設備必須有可靠的接地設施，接地電阻不應大于10Ω。6.1.5進行二元或三元黑火藥混合的球磨機禁止使用鐵制部件，只許用黃銅、雜木、楠竹和皮革及導電橡膠制成，穿過轉鼓的鐵軸必須緊緊包以皮革。6.1.6不許在危險場所架設臨時性的電氣設施。6.1.7粉碎設備必須是專機專用。6.1.8制藥工房的機械設備安裝位置，應不影響操作人員的安全出入。6.2維修6.2.1與藥物接觸的機械設備、器具，應對其性能經(jīng)常進行檢查，禁止帶病設備運行。6.2.2在有藥工房進行設備檢修時，必須將工房內的藥物搬走，清除設備上的藥塵，將設備拆除移至修配車間進行修理。6.2.3機械設備，應有專人負責日常維修保養(yǎng)，非設備專管人員不得擅自裝拆移動。7防護用品7.1工廠應根據(jù)工作性質和勞動條件，配備符合要求的防護用品，并執(zhí)行檢查和使用制度。嚴禁穿戴化纖織品的防護用品。7.2從事制、裝、筑藥等高粉塵工序的操作人中，其防護用品應具備下列條件。7.2.1佩戴自吸過濾式防塵口罩，應符合GB2626—1981《自吸過濾式防塵口罩》的要求。7.2.2穿戴緊口長袖長褲工作服、拖帽、布襪，盡量減少身體的裸露部分，衣著簡單易脫。7.2.3防護用品必須由防靜電材質制成。7.2.4用于配制氯酸鹽等危險藥物的專用工作服，不能在從事其它作業(yè)時穿用。8人員要求8.1對新進廠和變換工種的工人必須進行安全教育和技術培訓，取得操作合格證后，才能上崗生產(chǎn)。8.2嚴禁穿戴硬底、釘?shù)仔筒环漓o電積累、易燃的化纖衣物，不準帶有鋼鐵制品的鈕扣、發(fā)夾、刀剪、鎖鏈等進入危險生產(chǎn)區(qū)。8.3從事粉塵作業(yè)人員應定期進行保健檢查。患職業(yè)禁忌癥者，不得安排從事有禁忌的作業(yè)，不得安排未滿18周歲的人員和殘疾人員從事制藥、配料及筑壓藥工