FMEA經(jīng)典案例1人力資源管理學資料

%43333333329642634242424236423響裝配彈簧力、剛度變化對用戶造成裝配困難影響裝配影響外觀彈簧電開關(guān)控制100%1%43333333329642634242424236423響裝配彈簧力、剛度變化對用戶造成裝配困難影響裝配影響外觀彈簧電開關(guān)控制100%1．操作者自檢1次/2h2．QC檢查1次/時間間隔-培訓-防錯圖-對操作工進行培訓-更換程序檢查-電磁1．1儲存和符合規(guī)格勞壽命影響涂層質(zhì)量7757555長發(fā)生碰撞合格材料效存在差異粒33322222-要求供貨廠嚴格按我廠要求包裝-先進先出控制程序更新用集裝箱運輸并固定住-包裝方案確認建立自檢報告確定刻度單位確定檢驗器具供應(yīng)商技術(shù)認可供應(yīng)商技術(shù)認可-倉庫人員對行檢查視控制-倉庫來料目視檢查-來料目視檢查檢驗員嚴格質(zhì)保部定期對檢驗器具進行質(zhì)保部定期對檢驗器具進行對丸粒的來料對磷化液進行來料檢查636643333商的協(xié)議確定包裝人員進行包裝檢查建立看板分供方檢驗器具確定775533225353要求2-2.總?cè)?shù)不能達到要求2-3.要求2-2.總?cè)?shù)不能達到要求2-3.旋向錯誤2-4．自由長住見上-包裝方案確認技術(shù)認可建立自檢報告確定刻度單位和分供方時間間隔-培訓-防錯圖-對操作工進行培訓-更換程序檢查-電磁查1次/2h1．操作者點檢1次/2h2．QC檢查1次/4h1形2定幾何滑末不符合規(guī)面生銹原材料搬運途中原材料表面碰傷影響涂層質(zhì)量影響整車舒適性5776667HICHICHIC調(diào)整不正確-送料長度偏差方向繞反誤差2243423供應(yīng)商技術(shù)認可嚴禁用鋼絲繩吊裝無外可-首件樣品確認程序-設(shè)備PM計劃對粉末進行來料檢查-倉庫管理員嚴格按“先進先出”的要求發(fā)放材料-操作工自我-質(zhì)保部抽樣最后線菏載測試誤差驗證-.QC2次/4h3223313專用量具776244222料長度偏差方向繞反1．頂桿節(jié)距推出誤差2料長度偏差方向繞反1．頂桿節(jié)距推出誤差2．設(shè)備精度誤差224粒不足1．撥叉速度失控2．參數(shù)設(shè)置偏差1．小丸粒比例過大2．32222223檢查純水首件認可來料檢驗-每天更換鉤子-彈簧簧流出廠包裝混亂1運輸中散落、磕碰傷2銹蝕不合格的彈簧出廠裝34度徑力2-5．彈簧外徑不符合規(guī)2-6大端圈間隙2-7上，下端圈徑3-1彈簧有毛刺4-1．回火間隔小于4h4-2鏈排走速調(diào)剛度超差負荷超差影響裝配化對用戶造成裝彈簧使用壽命1．回火時間過短2．降低產(chǎn)品使用壽命3．改變彈簧幾何尺寸9777876HICHICHICHIC落料刀和芯隙1．回火設(shè)備壞2．操作者未與時上料設(shè)備故障誤3333422-首件樣品確認程序-首件樣品確認程序-首件認可確定參數(shù)-首件樣品確認程序-100%去毛刺-設(shè)備預防性維修-周轉(zhuǎn)箱控制方法設(shè)備預防性保養(yǎng)計劃-.QC2次/4h-QC1次/4h-QC2次/4h專用周轉(zhuǎn)箱-質(zhì)保部檢查2334433做Spc控制圖效應(yīng)急計劃設(shè)備科978733432434庫負荷過大或過小的彈簧不能檢出彈簧表面磕碰,涂層剝落,庫負荷過大或過小的彈簧不能檢出彈簧表面磕碰,涂層剝落,易銹蝕2h-QC2次/4h-操作檢查、記錄1次/2h目視檢查專用周磷化液進行來料檢查-．操作者點檢1次/2h1．掛彈簧前100查1次/2h1．操作者點檢1次/2h2．QC檢查1次/4h15的回火溫度不5-1拋丸流量不足短調(diào)降低產(chǎn)品疲勞1．降低產(chǎn)品疲勞壽命2．改變彈簧幾何尺寸彈簧使用壽命降低（早期斷裂）88777HICHIC1．回火溫度超差2．回火時間超差1．回火爐設(shè)備故障2．溫度計失效1．撥叉速度失控2．參數(shù)設(shè)置偏差1．小丸粒比例過大2．未與時添加丸粒32333-設(shè)備預防性維修-溫度計采用PLC控制、溫控報警裝置-定期對溫度裝置標定-溫度計壽命管理-規(guī)定丸粒流量并鎖定-丸粒添加程25Kg1.2mm-設(shè)備預防性維修-規(guī)定撥叉速度并鎖定-生產(chǎn)準備階段確定每班按工藝質(zhì)保部打硬度-記錄紙100%2．QC檢查12．QC檢查1每班檢測丸粒4266國產(chǎn)1mm訓，并按成品檢驗規(guī)程進行檢驗準確包裝堆放整齊合理放置環(huán)境防雨期斷裂）噴丸強度不夠噴丸強度不夠88777HICHIC1．回訓，并按成品檢驗規(guī)程進行檢驗準確包裝堆放整齊合理放置環(huán)境防雨期斷裂）噴丸強度不夠噴丸強度不夠88777HICHIC1．回030301在與供應(yīng)商的協(xié)議確定包裝標準2制定外觀的包裝檢驗流量不足5-2噴丸時間過短5-3丸粒比例失調(diào)降低產(chǎn)品疲勞壽命命5-4葉片磨損足5-6表面軋傷686-設(shè)備預防性維修置正確3只彈簧，在不同位置100%344設(shè)備項修后三只彈簧試片飽和度驗證設(shè)備科每次項修后PPAP圖67查6-1壓縮長度不6-2壓縮次數(shù)不6-1幾何尺寸超差彈簧流入下7-1端圈徑1．彈簧長度偏差2．彈簧表面軋傷乘客感覺不舒服6HIC6HIC6HIC8SC2．工藝參數(shù)設(shè)置誤差不符合規(guī)前道工序漏檢4333-光電開關(guān)控制保證-設(shè)備預防性維修對生產(chǎn)線的調(diào)整進行檢查光電開關(guān)控制100%2．QC檢查1-操作工抽取-操作工檢查100%3332車后平衡性較差乘客感覺不舒服彈簧使用壽命降低彈簧早期斷裂彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨影響裝配彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨幾何尺寸9777876ScHICHICHICHIC卷簧機頂桿1車后平衡性較差乘客感覺不舒服彈簧使用壽命降低彈簧早期斷裂彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨影響裝配彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨幾何尺寸9777876ScHICHICHICHIC卷簧機頂桿1．回火間隔小于4h4-2鏈排走速調(diào)節(jié)不當剛度超差負荷超差影設(shè)備科89理8-2小頭朝下，掛彈簧位置超8-3掛鉤未能更換彈簧表面未清彈簧表面未清9-3表調(diào)表調(diào)液未能調(diào)9-4磷化造成表面涂裝粘合表層有氣泡,涂層易剝落彈簧使用壽命低命最優(yōu)化影響涂層質(zhì)量影響涂層質(zhì)量磷化膜結(jié)合力彈簧涂層易剝落防銹防腐性7666666換3234434-操作者帶帶橡膠的手套-制定噴丸到懸掛之間的時間間隔-對操作工進行培訓-更換程序檢查-電磁閥、加熱設(shè)備預防性維修-手動調(diào)整蒸汽流量設(shè)備預防性-每天分兩次-每周重新配置-檢測中心對磷化液進行來料檢查-．操作者點1．掛彈簧前100%檢查彈100%目視檢查每天作檢查記錄檢查PH值2-檢查磷化膜3334456向766343345未與時添加丸粒32333見上-未與時添加丸粒32333見上-設(shè)備預防性維修-溫度計采用PL液未能調(diào)整好9-4磷化精密度、厚度未符合要求造成表面涂裝粘合開關(guān)控制保證-設(shè)備預防性維修對生產(chǎn)線的調(diào)整進行檢查調(diào)整長度光響裝配彈簧力、剛度變化對用戶造成裝配困難影響裝配影響外觀彈簧9-5水洗彈簧水洗不充分超差導致性能9-11油漆漏補標記不清楚磷化后彈簧表彈簧涂層易剝落防銹防腐性抗沖擊能力差疲勞壽命下降造成局部沒油漆彈簧涂層易剝落防銹防腐性6777771．電導率過高2．磷化槽液求3．純水電導圍1．粉質(zhì)不符合要求1．固化溫度大2．固化溫度4232222223來料檢驗-每天更換鉤子-彈簧上勾位置正確-加溫度報警裝置每班八次測量磷化液濃度每班四次對電導率進行測定每班開機前對噴槍進行清理由質(zhì)保部負責對粉質(zhì)鑒定鉤子更換紀錄成品檢驗規(guī)程檢驗100%成品檢驗規(guī)程檢驗100%4333333332無無無無無無無無無簧流出廠包裝混亂1運輸中散落、磕碰傷2簧流出廠包裝混亂1運輸中散落、磕碰傷2銹蝕不合格的彈簧出廠裝序-首件認可-首件樣品確認程序-首件認可確定參數(shù)-首件認可-1．回火間隔小于4h4-2鏈排走速調(diào)節(jié)不當剛度超差負荷超差影度影響涂層質(zhì)量影響彈簧疲勞壽命影響彈簧疲勞壽命影響彈簧的疲勞驗負荷過大或過小的彈簧不能彈簧表面磕碰,涂層剝落,易銹蝕.到要求的彈簧包裝混亂磕碰傷不合格的彈簧出廠裝車后平衡性較差乘客感覺不舒服彈簧使用壽命彈簧裝車后早怨影響裝配彈簧裝車后早怨用戶不滿意使用壽命降低677776777有偏差障