安全失效案例分析

安全失效案例分析施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電TN-S系統(tǒng)設(shè)置安全失效分析前言：接零保護(hù)系統(tǒng)（TN-S系統(tǒng)）是適合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程的基本形式，它是把零線(xiàn)N和保護(hù)PE線(xiàn)嚴(yán)格分開(kāi)的供電系統(tǒng),系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，PE線(xiàn)上沒(méi)有電流，只是工作零線(xiàn)上有不平衡電流。PE線(xiàn)對(duì)地沒(méi)有電壓，電氣設(shè)備金屬外殼接零保護(hù)是接在保護(hù)線(xiàn)PE上，安全可靠，所以TN-S系統(tǒng)是適合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程的系統(tǒng)。1.分析對(duì)象確定1.1目的分析并解決TN-S系統(tǒng)設(shè)置過(guò)程中問(wèn)題1.2方法a.收集公司（項(xiàng)目部）對(duì)臨時(shí)用電TN-S系統(tǒng)設(shè)置環(huán)節(jié)上關(guān)心的安全問(wèn)題，并盡可能將其分解為較為具體的問(wèn)題；b.根據(jù)臨時(shí)用電TN-S系統(tǒng)，在實(shí)際操作中出現(xiàn)的不合規(guī)現(xiàn)象，分析歸納出最突出的安全問(wèn)題。1.3分析對(duì)象確定1.3.1分析對(duì)象TN-S系統(tǒng)設(shè)置1.3.2對(duì)象確定原因接零保護(hù)系統(tǒng)（TN-S系統(tǒng)）是適合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程的基本形式，它是把零線(xiàn)N和保護(hù)PE線(xiàn)嚴(yán)格分開(kāi)的供電系統(tǒng),其優(yōu)點(diǎn)如下：1、系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，PE線(xiàn)上沒(méi)有電流，只是工作零線(xiàn)上有不平衡電流。PE線(xiàn)對(duì)地沒(méi)有電壓，所以電氣設(shè)備金屬外殼接零保護(hù)是接在保護(hù)線(xiàn)PE上，安全可靠。2、零線(xiàn)只用作單相照明負(fù)載回路。3、保護(hù)PE線(xiàn)不允許斷線(xiàn)，也不許接入漏電開(kāi)關(guān)。相對(duì)而言，TT系統(tǒng)是一個(gè)不安全系統(tǒng)，因?yàn)樵O(shè)備漏電時(shí)，外殼電壓高于安全電壓；TN-C系統(tǒng)用電設(shè)備的外殼接零線(xiàn)（PEN），而零線(xiàn)（PEN）通過(guò)漏電保護(hù)器，當(dāng)設(shè)備漏電時(shí)，形成相、零短路，短路電流通過(guò)漏電保護(hù)器，不是“剩余”電流而無(wú)法檢測(cè)，所以“拒動(dòng)”。因此，建筑施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確采用TN-S系統(tǒng)。1.4成立分析小組公司以安全分管領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)，安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各級(jí)安全人員為組員成立了失效分析小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：2.流程分解2.1流程分解TN-S系統(tǒng)設(shè)置流程框圖如下：總電源引入——引出工作零線(xiàn)——引入各分電箱、設(shè)備——試車(chē)其中最為重要的步驟是總電源的引入、與外電源工作零線(xiàn)連接。2.1.1施工準(zhǔn)備工序2.1.2與外電源工作零線(xiàn)連接2.1.3流程分解結(jié)果4個(gè)工序共分解出10（4+4+2）個(gè)子步驟。3.頭腦風(fēng)暴法風(fēng)險(xiǎn)分析3.1頭腦風(fēng)暴法風(fēng)險(xiǎn)分析分析對(duì)象工序序號(hào)子步驟風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)方案編制審批交底3.2頭腦風(fēng)暴法風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)分析，共發(fā)現(xiàn)5個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)較高的子步驟。4、因果矩陣分析4.1方法：4.1.1確定輸出失效事故種類(lèi)在該作業(yè)過(guò)程中的嚴(yán)重度及相對(duì)失效事故的相關(guān)度4.1.2計(jì)算每個(gè)失效因子的總分（嚴(yán)重度×相關(guān)度）4.1.3根據(jù)二八原則和總分的高低，對(duì)失效因子進(jìn)行篩選4.2因果矩陣分析結(jié)果共計(jì)輸入12個(gè)不安全因子；根據(jù)二八原則，合并和剔除評(píng)分50分以下的不安全因子，同時(shí)去掉重復(fù)的不安全因子，最后還有6個(gè)較為關(guān)鍵的不安全因子。5、FMEA分析5.1方法5.1.1確定每個(gè)輸入因子的嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢出度5.1.2.計(jì)算輸入因子的風(fēng)險(xiǎn)值RPN＝嚴(yán)重度×發(fā)生度×檢出度（值為1~1000）5.1.3剔除風(fēng)險(xiǎn)值小于75的輸入因子，按RPN值大小確定余下不安全因子的整改有限級(jí)別。5.2FMEA分析結(jié)果因果分析篩選出的6個(gè)較為關(guān)鍵的不安全因子,經(jīng)FMEA分析后，最終篩選出5個(gè)關(guān)鍵的不安全因子。6.對(duì)策措施分析對(duì)象

失效形式

危險(xiǎn)因素分析現(xiàn)有控制措施及防護(hù)手段建議改進(jìn)或加強(qiáng)的措施評(píng)審結(jié)論1

觸電、火災(zāi)、線(xiàn)路短路1

無(wú)方案或方案不符合工程實(shí)際1、對(duì)方案執(zhí)行項(xiàng)目和公司兩級(jí)審批制；2、項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中對(duì)照方案進(jìn)行檢查，確保方案實(shí)施到位。1、采取多道驗(yàn)算、實(shí)地勘查的形式增加方案審批力度；2、對(duì)不按照方案實(shí)施的進(jìn)行處罰。通過(guò)評(píng)審2

2未穿戴防護(hù)用品工前交底，檢查勞保用品使用情況在按要求配備勞保用品的基礎(chǔ)上，對(duì)勞保用品的質(zhì)量合格情況進(jìn)行控制通過(guò)評(píng)審3

3連接處未設(shè)在第一級(jí)漏地保護(hù)器的電源側(cè)1、進(jìn)行隱蔽前檢查；2、若發(fā)現(xiàn)連接未設(shè)在第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)進(jìn)行整改。增加施工后道工序前檢查；通過(guò)評(píng)審4

4線(xiàn)路材料不符合要求材料入場(chǎng)檢驗(yàn)制度。1、結(jié)合公司質(zhì)量體系合格供應(yīng)商管理制度選取材料供應(yīng)商，減少風(fēng)險(xiǎn)；2、運(yùn)行過(guò)程中加強(qiáng)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)材料異常的及時(shí)更換。通過(guò)評(píng)審5

5未嚴(yán)格進(jìn)行線(xiàn)路分設(shè)1、編制臨電專(zhuān)項(xiàng)方案或在施工組織設(shè)計(jì)中提出專(zhuān)項(xiàng)內(nèi)容；2、重新布線(xiàn)，保護(hù)零線(xiàn)、工作零線(xiàn)分接1、布線(xiàn)完成后電工及安全員進(jìn)行布線(xiàn)后的檢查；2、對(duì)出現(xiàn)混接的情況分清責(zé)任，實(shí)施處罰。通過(guò)評(píng)審7、措施效果驗(yàn)證航建公司針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨電TN-S系統(tǒng)設(shè)置分析的各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)因子進(jìn)行重點(diǎn)控制，落實(shí)各項(xiàng)控制措施，效果驗(yàn)證如下：7.1、在按要求配備勞保用品的基礎(chǔ)上，對(duì)勞保用品的質(zhì)量合格情況進(jìn)行控制，確保了勞保用品使用數(shù)量和質(zhì)量。7.2、電工及安全員在布線(xiàn)完成后進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)混接的情況實(shí)施處罰，最大程度避免了布線(xiàn)錯(cuò)誤。7.3、選取合格材料供應(yīng)商，從源頭控制，避免風(fēng)險(xiǎn)；在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料異常。7.4、增加了后道工序前檢查，確保了前后工序正常銜接，各道工序施工無(wú)誤。7.5、采取多道驗(yàn)算、實(shí)地勘查的形式審批方案后，確保了施工方案準(zhǔn)確，強(qiáng)化了基礎(chǔ)控制。8、體會(huì)8.1、該次失效分析出的5個(gè)關(guān)鍵失效因子是公司為解決安全工程實(shí)際問(wèn)題制訂的一種較為系統(tǒng)、科學(xué)、應(yīng)用性及強(qiáng)的工具。8.2、“臨時(shí)用電TN-S系