氣割回火預防措施

乙炔氣割槍回火預防措施回火是使用乙炔氣割槍進行氣割作業(yè)時最容易發(fā)生的事故類型之一，是乙炔氣體火焰進入割槍噴嘴內逆向燃燒的現象，特征是火焰突然熄滅，割槍內發(fā)出急速的“嘶嘶”聲。在使用乙炔氣割槍進行切割的過程中，如果操作不當，很可能發(fā)生回火事故，輕則損壞設備工具，重則可能發(fā)生爆炸，威脅操作人員的生命安全?；鼗鹨鸬氖鹿蚀嬖诤艽蟮碾[蔽性，往往不容易找出事故發(fā)生的確切原因。就造成乙炔割槍回火的原因進行分析，并提出回火的預防措施，僅供參考。一、乙炔割槍回火

回火有逆火和回燒兩種形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬時自行熄滅，同時伴有爆鳴聲，也稱爆鳴回火；回燒是火焰向割嘴逆行，并繼續(xù)向混合室和可燃氣體管路燃燒，這種回火可能燒毀割槍、管路，也稱倒襲回火。

乙炔回火十分危險，回火進入割槍，可將割槍燒損；回火進入氣體軟管，可導致軟管燒損或爆裂；回火可經燃氣分配器串至同一分配器上相連的其他割槍；嚴重回火可沖擊主管回火器，至其破損，燃燒進入主管網，直至對供氣端的氣瓶產生威脅。

二、割槍回火形成原因

導致乙炔割槍回火的原因主要有以下幾種：

1、

割嘴過分接近加熱點

如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴附近的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。

2、

割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹

如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內部燃燒，并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。

3、

割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞

槍內氣體通道被固體炭質顆粒堵塞，使混合氣難以外流，在割槍內燃燒爆炸。

4、乙炔氣壓過小

供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣容易進入乙炔系統(tǒng)，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進入割槍的乙炔管，引起爆炸。

5、割槍閥門不嚴密或其內部結構破壞

造成氧氣倒回乙炔管道，形成可燃的混合氣體，點火時即發(fā)生回火爆炸，這種情況危險性最大。

三、割槍的正確使用方法

1、

使用前檢查

一般割槍為射吸式結構，正常使用時，氧氣由射吸噴嘴噴出，進入氣體混合腔，在射吸作用下吸入乙炔氣并與其混合，混合氣體經混合管流出。在割槍使用前，需檢查供氣是否正常、本體是否漏氣、噴嘴是否堵塞，特別要對射吸性能進行檢查確認。檢查射吸性能的方法是，卸下軟管，接通氧配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關閉速度過慢，割槍內的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。

回火熄滅后，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后，打開氧氣閥吹掃割槍內的煙灰，查出回火原因并解決后再點火使用。

2、

嚴重回火的處理

如果發(fā)生以下異常情況，必須立即停止作業(yè)，不得自行簡單處理。

(1)割槍嚴重回火，割槍軟管發(fā)生燃爆。

(2)點火不正常，可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路)。

(3)割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無碾壓、扭結、破裂等現象)。

(4)割槍軟管被點燃著火。

（5)其他無法準確判斷處置的非正常情況。

發(fā)生以上情況，應及時報告處置。如果發(fā)生嚴重回火或持續(xù)點火引發(fā)多次回火，燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防止器，造成其失效，可能導致乙炔瓶燃爆。

乙炔氧氣瓶回火處置

事件發(fā)生的預兆

氣割如發(fā)現火焰突然回縮并聽到“嘶嘶”聲，就是回火的象征。

應急措施

1、氣焊如發(fā)現火焰突然回縮并聽到“嘶嘶”聲，就是回火的象征，當發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊槍上的乙炔氣閥和氧氣閥，再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。

2、發(fā)現乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防滅火器材撲滅火種；

3、

氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的辦法來將火熄滅；

4、發(fā)現回火,應立即關閉切割氧氣閥門,然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用.

5、遇到乙炔瓶著火時,因瓶內是正壓不會爆炸，可用干沙或二氧化碳滅火器滅火、也可用濕布滅火,不得用泡沫,四氯化碳滅火機滅火