鋁模技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

土方開挖施工技術(shù)交底鋁合金模板操作指引【編制】【參與討論人員】【審核】【批準(zhǔn)】【日期】日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人 土方開挖施工技術(shù)交底 土方開挖施工技術(shù)交底三）、鋁合金模板安裝質(zhì)量控制措施 土方開挖施工技術(shù)交底三、鋁合金模板設(shè)計原則1.鋁模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)項目結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面布置及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等施工現(xiàn)場條件，編制鋁模板工程專項施工設(shè)計圖。2.項目結(jié)構(gòu)施工圖應(yīng)組織總包、廠家以及甲方聯(lián)合審圖，完善下掛板、預(yù)留洞口、預(yù)留企口等部位的詳圖。金模板施工圖應(yīng)在鋁模出貨前60天完成。4.鋁模板的施工設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：4.1根據(jù)工程混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制模板配板設(shè)計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。4.2根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。4.3編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細(xì)表。4.4制定技術(shù)及安全措施，包括：鋁模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方4.5制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃。4.6編寫模板工程施工方案。 土方開挖施工技術(shù)交底5.梁底下掛板方案應(yīng)在聯(lián)合審圖階段確定。6.模板設(shè)計時，應(yīng)考慮設(shè)置可拆卸鋁板，以沖抵后期模板變形和膨脹帶來的尺寸誤差。1.鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號，標(biāo)繪出單元分界線，明確有特殊構(gòu)造要求的詳圖。2.鋁模板的布置方法和規(guī)則應(yīng)優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模板設(shè)計時，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸從大到小進(jìn)行排放，其2.1墻身模板的布置設(shè)計從墻的陰角開始，第一個構(gòu)件2.2結(jié)構(gòu)柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。3.柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。設(shè)置對拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用電鉆鉆孔。準(zhǔn)構(gòu)件生產(chǎn)圖寬度尺寸應(yīng)比設(shè)計圖小1mm，每一組墻、柱、梁、間隙，采用鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況取消。5.預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上1.模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計算確定。2.當(dāng)模板底的凈高不大于3.10m時，可使用不加水系統(tǒng)應(yīng)有可靠措施保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。1、鋁合金模板材質(zhì)采用6061-T6鋁合金型材，型材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《變形鋁及鋁合2、鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15級；4、鋼背楞一般采用40mm×80mm×3mm和25X50X3mm；允許誤差-1mm；7、對拉螺桿長度以兩段各伸出背肋至少50mm，不超過100mm為宜。 面板厚度邊框高度面板厚度邊框高度樓層凈高扣除照片600~800mm600~800mm墻身模板墻身模板44模模間距600~800mm4模樓層凈高扣除800,1200,1600,2000,2400,2800(800～100)750,1050600~800mm間距600~800mm間距600~800mm5445 800（800~100）900(800～100)160，兩邊各斜600~800mm600~800mm間距600~800mm準(zhǔn)板板4455樓面標(biāo)準(zhǔn)板樓面標(biāo)準(zhǔn)板標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm；標(biāo)準(zhǔn)長度1200mm；200mm，間距400mm；標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑16.5mm，加不工字鋁型材間距400mm； 標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm；標(biāo)準(zhǔn)長度=層高-樓板厚度-C形槽高度-15mm；底部采用可拆卸角鋁補(bǔ)充剩余尺寸，角鋁高度≤80mm；標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑16.5mm，加不面一道≤450mm；外墻標(biāo)準(zhǔn)板標(biāo)準(zhǔn)寬度400mm；標(biāo)準(zhǔn)長度=層高-100mm；孔洞中心距板面的尺寸為40mm；標(biāo)準(zhǔn)板開孔直徑16.5mm，加不面一道≤450mm；樓面陰角標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角C形槽 截面寬度150X150mm；轉(zhuǎn)角長度550mm；開孔尺寸從端頭開始依次為85mm；樓面死頂構(gòu)造做法度方向做斜角，方便拆模；連接鋁扁條安裝時伸出底托死頂內(nèi)焊接鋁通，露出75mm，樓面鋁模排版及構(gòu)造做法 400x1200mm的樓面標(biāo)準(zhǔn)板從墻邊開始排版，中間采用非標(biāo)樓面模板長向連接方向設(shè)置龍骨，龍骨上設(shè)置死頂，間距每套模板配置至少3套板底死梁模板構(gòu)造做法若樓板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保證梁側(cè)模高度相梁底模采用1200mm長的標(biāo)準(zhǔn)梁每塊梁底板之間設(shè)置梁底死頂，每套模板配置至少4套梁底死頂；飄窗模板構(gòu)造做法 飄窗設(shè)置兩排單頂，飄板底設(shè)置飄窗上部梁和下部上返墻兩側(cè)各飄臺面設(shè)置蓋板，單頂位設(shè)置單蓋板上應(yīng)設(shè)置檢查口和出氣孔，出氣孔直徑宜≥8mm，間距≤300mm；每套模板配置至少5套飄臺底死 陽臺梁兩側(cè)各設(shè)置一排背斜撐支撐于背肋上，間距≤每套模板配置至少5套懸挑標(biāo)準(zhǔn)板從陰角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，離墻端頭≤400mm，加65X65X6mm鋼墊片；斜撐設(shè)置于內(nèi)墻兩面，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距≤2000mmm，距端頭≤ 外墻構(gòu)造做法外墻標(biāo)準(zhǔn)板從陽角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，加65X65X6mm鋼墊片；斜撐設(shè)置于內(nèi)墻，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距≤2000mmm，距端頭≤導(dǎo)墻模建議用直徑16的可拆卸預(yù)埋套筒，間距≤800mmm。模板開16X26mm的長孔，緊固螺絲時應(yīng)加50X50X6mm鋼墊片背肋構(gòu)造做法陽角轉(zhuǎn)角背肋接觸墻模板面焊10mm方鐵，方鐵離端頭50mm，另一面焊75X75X6mm角鐵，安裝斜拉螺桿；直墻背肋端頭用4mm鋼板焊接封堵，雙扁通中間焊接50X25X3mm加固，加固間距≤1500mm，加固件不得與對拉螺桿沖突。 降板吊模構(gòu)造做法樓面?zhèn)髁峡诹舳礃?gòu)造做法模板采用橫向整板+橫向?qū)δ５跄Ｖ辽偌觾山M斜撐板固定方 鋼模下部用螺絲固定于樓面模樓面結(jié)構(gòu)留洞構(gòu)造做法衛(wèi)生間反坎構(gòu)造做法反坎外側(cè)模板一端用固定角碼 全砼外墻通過鋁合金模板將混凝土結(jié)構(gòu)垂直度和平整度控制在5mm之內(nèi)，以達(dá)到免抹灰的 置上固定鋁條滴水線，滴水線安裝尺寸見右圖 五、鋁合金模板安裝及管理措施1.模板生產(chǎn)完成后，應(yīng)100%檢查單塊模板的合格率，檢查指標(biāo)如下單塊模板檢查標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查工具模板長度卷尺檢查模板寬度卷尺檢查板材厚度0.25mm游標(biāo)卡尺檢查對角線卷尺檢查板面平整度用2m靠尺和塞尺檢查2.模板在出貨前，應(yīng)進(jìn)行試拼裝，并重點(diǎn)檢查以下事項。2.2各個節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造做法是否與設(shè)計方案一致。2.4對拉螺桿長度是否符合要求。2.5支撐、加固體系是否配置齊全。3.檢查合格的鋁模，應(yīng)按照安裝順序進(jìn)行編號、打包和裝車。編號應(yīng)清晰、不掉色，每捆打包的鋁模之防止搖晃摩擦。4.插銷必須為鍍鋅插銷，銷片大頭必須鉆孔，方便拆除。5.模板出貨前應(yīng)進(jìn)行酸洗，并在工廠進(jìn)行鈍化處理。二）鋁合金模板安裝1.鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線、打限位筋——→墻（柱）鋼筋綁扎——→預(yù)留預(yù)埋——→隱蔽工程驗(yàn)收——→墻（柱）鋁模板安裝——→墻柱鋁模校正、加固——→梁鋁模板安裝——→樓板鋁模安裝——→校正、加固——→梁（樓板）鋼筋綁扎——→預(yù)留預(yù)埋——→隱蔽工程驗(yàn)收——→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)——→模板拆除——→模板倒運(yùn)、進(jìn)入下一層鋁模板的施工。2.鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，有關(guān)施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的安裝圖、施工操作要點(diǎn)和相關(guān)安全要求。 土方開挖施工技術(shù)交底3.施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)或控制線。4.模板在安裝之前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：4.1應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進(jìn)行處理。4.2豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實(shí)、清理干凈。并采取可靠的定位措施，應(yīng)在剪力墻和柱子的角部設(shè)置限位鋼筋，間距≤200mm，陰角模至少每邊各設(shè)置一個限位筋。4.3模板在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機(jī)油。4.4混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。4.5混凝土布料機(jī)底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機(jī)支架禁止接觸。1.有預(yù)留洞口、壓槽等的模板，宜用不同顏色的油漆噴涂模板編號，2.按照鋁模的深化設(shè)計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3.預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4.剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時，模板上面應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。7.按照深化設(shè)計圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿，斜桿固定件必須穩(wěn)定、牢固。8.先安裝一面墻模板，對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭、混凝土（或鋼筋）內(nèi)撐安裝完后，再安裝另一9.鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。10.鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。11.多層與高層建筑中，上、下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。12.梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：12.1墻身模板垂直度和平整度校正后進(jìn)行梁模板的安裝。13.樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：13.1檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。13.2樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。13.3樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊13.4樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。14.相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下列要求： 土方開挖施工技術(shù)交底14.1墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣14.2鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于400mm。端不大于1000mm。直線墻長度若小于4000mm，至少設(shè)置2套斜撐。14.4墻身模板至少采用4排背楞，對拉螺栓的間距≤800mm。14.5子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。14.6鋁模板在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角