注塑件常見不良的分析及處理措施

注塑件常見不良的分析及處理措8頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----塑膠注塑不良的分析以及處理措施注塑成型局部注塑定型時發(fā)生不良現(xiàn)象的緣由*模具的缺陷*塑料樹脂的缺陷*不適合的成型條件*產品設計上的問題*對成型機性能的過大評價*四周環(huán)境的變化裂開白化廣義的裂開包括裂開及微小裂開的Crazing。按產生的緣由可以分為機械性裂開與化學應力裂開。機械性裂開〔MechanicalCrack〕作用于塑料上的物理性作用力比塑料固有物性及構造上的支持力大的時候，因承受不了而產生裂開。為了防止裂開的產生，在進展產品設計時，須引起留意。設計時，選好所使用的材料與型號后，應考慮到作用于物體上的外力，設計出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的構造。提高構造上的支持力時，可加大產品的厚度或加固Rib，也可設計成Round構造以分散作用力。化學應力裂開〔ESCCrack〕化學應力裂開〔ESC：EnvironmentalStressCrack〕是指因化學藥品的作用，塑料膨脹，從而加重了內部應力，致使總應力值高出塑料的破壞強度而產生的裂開?；瘜W應力裂開在成型品的裝配過程中，使用潤滑劑﹑洗劑等時，其所含有的一局部物質可誘發(fā)產品裂開。依據產品的脆弱構造﹑殘留應力標準，是否產生裂開存在肯定的差異，受溫度﹑壓力等的影響。因化學藥品造成的裂開，其裂開面很干凈，有時會產生光澤，可輕易得到確認。為了防止因化學應力引起的裂開，工藝上應制止使用可誘發(fā)裂開的化學藥品。在用戶的使用條件下，會形成問題的配件應通過轉變材料等方法作到防患于未燃。引發(fā)化學應力裂開的化學藥品如下：冰乙酸﹑增塑劑〔DOP等〕﹑酒精類﹑石蠟系列的油脂﹑酯﹑過多的硅系列脫模劑﹑汽油石油等油類﹑豆油等食用油﹑溶劑類等。熔接線成型品外表形成細線的現(xiàn)象。熔接線發(fā)生在注塑成型時熔融樹脂合流的地方。熔融樹脂填充凝固后，樹脂相互遇合的界面顯示在外表上，致使強度及外觀降低。消滅在具有兩個以上Gate的產品中或Hole﹑厚度存在差異的成型品上，作為成型條件是不行避開的現(xiàn)象。設計模具時，在轉變Gate位置及厚度的同時，將有可能產生熔接線的局部移動到強度及外觀質量不是重要的位置。2產生的主要緣由熔接線位置不良及流淌性缺乏?！矊Σ撸涸黾訕渲澳＞邷囟?，增加注塑壓力及速度〕模具內存在空氣或揮發(fā)物時?！矊Σ撸河镁凭p香蕉水等清掃，設置GasVent〕因脫模劑﹑著色劑等。Gate〔對策：調整模具等〕針對不良現(xiàn)象的具體對策〔a〕通過調整成型條件，降低熔接線的鮮亮度，或轉變位置或填充時使樹脂的凝固到達最小化。-樹脂溫度及模具溫度上升-注塑速度及注塑壓力上升-保壓及保壓時間上升〔b〕設計模具時，將熔接線的位置移動到外觀及強度不是很重要的地方。-擴大Weld局部的GasVent-轉變Gate位置及使Gate厚度〔c〕原材料的充分枯燥〔抑制氣體的產生〕銀線銀線〔閃光〕是指由于樹脂的流淌方向或不規(guī)章流淌，在產品外表形成的銀白色的線而言。[1]產生的主要緣由〔a〕因原料含有水份及揮發(fā)物由于原料枯燥缺乏以及其它緣由，超過適當的水份含量時，由于水份而加速了熱分解及氣體的產生。夏季雨天時，因炎熱的溫度和較大的濕度，在移動原料或經長期保管時，吸取了較多的水份，因此不能以一般枯燥條件來枯燥，應使用除濕枯燥機將原料進展較長時間的枯燥?！瞓〕由于樹脂的熱分解通常，樹脂應在適宜的使用范圍內設定成型溫度。假設在較高的成型溫度下作業(yè)時，會由于熱分解而導致產生銀線及引起物性低下。選擇適合成型品的注塑成型機?！伯a品重量一般為料筒容量的40~80%〕加熱器及熱電偶接觸不良時，實際設定溫度正?；駼arrel的一局部受到局部加熱，也會消滅銀線。[2]預防的對策〔a〕成型條件注塑過程：填充到模具內時，所產生的氣體應排出到模具外。計量過程：螺桿轉速過高的話，料筒溫度上升，以致加速樹脂的分解及氣體的產生，因此應保持適當的螺桿速度。而且以適宜的背壓最大限度地抑制已到達可塑化的樹脂之間的空隙與氣體的流入?！瞓〕模具模具外形：設計模具時應考慮到填充時會導致流淌阻礙的產品的深度差及厚度差。模具內應設置有效的GasVent。長期大量生產時，樹脂產生的氣體殘量累積在模具的VentGasVent堵塞﹑致使銀線等不良現(xiàn)象產生的直接緣由。黑斑產品外表形成的小黑點﹑藍點。因注塑機環(huán)境﹑作業(yè)環(huán)境﹑樹脂的清潔狀態(tài)而引起的。成型收縮對成型品的尺寸產生影響的因素多種多樣，其主要變數有模具﹑產品外形﹑成型條件及后工程﹑樹脂的種類等。隨模具的設計及成型品的外形而產生的差異。隨Gate的位置﹑外形﹑面積，尺寸會有所不同。通常Gate四周所承受的注塑壓較高，因此收縮較小。當Gate及Runner大﹑Runner的長度較短時收縮較小。隨模具溫度及偏差，各部位的尺寸會有所不同。模具隨加工的尺寸公差而變形，因此收縮尺寸也會有不同。按取出產品的方法而產生變形，因此尺寸也會轉變。3按產品的外形引起的收縮差異。按產品厚度不同成型收縮也不同，通常較厚的局部收縮較大。成型品尺寸隨成型條件的變化。按成型溫度與模具溫度，成型收縮不同。同一Cavity壓力下，通常溫度越高收縮越大。保壓與注塑壓力越大收縮越小。同一Cavity壓力下，填充﹑保壓時間越增加，收縮越小。與成型品不相適應的成型機大小〔鎖膜壓﹑容量〕也會對成型品的尺寸產生影響。螺桿的防止回流Ring發(fā)生磨損時，適宜的注塑壓不能傳到成型品上，而且因計量不均勻，可發(fā)生較大的成型收縮。收縮率隨樹脂不同消滅的差異：玻璃纖維等填充劑得到補充的話，收縮率會變小；隨樹脂吸取水份的程度，尺寸也會有所不同。黑線產品外表形成黑色線條的現(xiàn)象。產生的主要緣由揮發(fā)物潤滑劑或脫膜劑樹脂的熱化黑色顏料注塑機清潔不良模具外表受到污染〔油﹑油脂等異物〕排氣不良成型機的老化及損傷過多使用再利用原料FlowMark樹脂的流淌痕跡在產品外表表現(xiàn)出來的現(xiàn)象。產生的主要緣由絕大局部是由于樹脂填充到模具內時樹脂溫度降低?；烊肫渌鼧渲?。樹脂的分解。模具的排氣不良。未填滿樹脂沒有填滿Cavity的全部，冷卻凝固后成型品的一局部消滅缺乏的現(xiàn)象。產生的主要緣由樹脂在料筒內熔融不充分壓力較低或模具溫度過低樹脂的粘度不佳外表突起產品外表產生的微小的小洞或突起現(xiàn)象。產生的主要緣由原料內混入異物顏料未分散模具加工狀態(tài)使用再利用原料異色，褪色產品的顏色與標準顏色不同的現(xiàn)象。樹脂顏色不同為異色；注塑后顏色發(fā)生轉變的現(xiàn)象為變色。產生的主要緣由著色錯誤樹脂污染過多使用粉碎品注塑機污染樹脂的熱化等透亮度低下4GPPS，SAN脫模劑使用過多混入其它樹脂混入其它型號模具的加工狀態(tài)﹑模具溫度等加工條件不適宜。飛邊樹脂流入模具的PARTINGSIDECORE注塑機加工不良注塑機容量缺乏加工條件不良鎖模力缺乏模具貼得不緊模具的變形樹脂流淌太好GasVent外表起膜樹脂的添加劑流經產品外表時，形成的白色﹑灰色的集中現(xiàn)象被稱為外表起膜。產生的主要緣由樹脂內部的添加劑是主要緣由造成過度應力的注塑條件等也是引發(fā)緣由壓出成型局部壓出成型是消滅不良現(xiàn)象的緣由*不穩(wěn)定的壓出〔ExtrusionInstabilities〕*樹脂的分解〔Degradation〕*壓出機的問題*原料上的問題樹脂的分解壓出工藝中因樹脂的分解而常常消滅的問題包括變色﹑物性低下﹑產生氣體等等。究其原因可分為熱分解﹑化學性分解﹑機械性分解﹑依Radiation的分解及生物學性的分解等。大多數分解因復合性緣由引起，當兩種以上的緣由共存時，可加速分解。[1]樹脂分解的種類熱分解:樹脂處于高溫時會產生分解，樹脂本身的熱穩(wěn)定性打算其分解程度。通常，發(fā)生單純熱分解的狀況很少，絕大多數發(fā)生的是熱化學性分解。機械性分解:因作用于樹脂的機械性應力引起的樹脂分子斷裂，不管是固態(tài)還是熔融狀態(tài)都有可能發(fā)生。壓出工藝中主要發(fā)生在熔融狀態(tài)。機械應力作用于樹脂分子的話，起應力將集中在較長的高分子鏈的中心，因此在分子鏈的中間折斷的概率較高。因機械應力引起的樹脂分解，其結果使樹脂的個體分子量削減到1/2﹑1/4﹑1/8。幾乎全部機械性分解都伴隨有熱5分解，據狀況不同，有時也伴有化學性分解。壓出機內部，位于螺桿與Barrel中間的Clearance化學性分解:當與樹脂產生反響而引起分解的物質存在時才會發(fā)生化學性分解。此物質包括酸類﹑堿類﹑溶劑﹑具有反響性的氣體等等。即使存在這些物質，化學性分解也主要發(fā)生在高溫條件下，且溫度越高反響速度越快。最典型的例子有水解和氧化反響，為防止水解最重要的是除去樹脂所含有的水份，因此壓出成型前須進展枯燥；為了防止樹脂的氧化，關鍵是要適中選擇﹑使用抗氧化劑。壓出工藝中的樹脂分解:大多數狀況以熱分解、機械分解、化學分解相綜合的形態(tài)發(fā)生。滯留時間越長、滯留時間分布越廣、樹脂溫度越高，樹脂的分解速度越快。比起其它部位來，Clearance上升得格外高，因此在此部位發(fā)生分解的概率最大。壓出工藝中削減樹脂分解的方案-縮短滯留時間及保持較小范圍的滯留時間分布-保持盡可能低的樹脂溫度及防止局部溫度上升-去除誘發(fā)分解的物質壓出機內，吐出量越大樹脂的平均滯留時間越小，因此以最適宜的螺桿設計得到最大的吐出量的話，對抑制樹脂分解會有肯定的幫助。減小壓出機內的流淌阻力﹑消退停滯點的設計也是防止樹脂分解的一項措施。發(fā)生熱氧化分解時，為了阻擋樹脂與氧氣的接觸，將壓出工藝置于氮氣中，從而可抑制樹脂分解。壓出機的問題壓出機本身的機械性質的變化關系到壓出特性的變化，可引起幾種壓出不良的產生。這種機械性變化或故障發(fā)生最多的地方是驅使裝置和加熱﹑冷卻裝置﹑螺桿或因Barrel磨損的Trouble〔a〕驅使裝置消滅故障:由DC發(fā)動機﹑減速裝置﹑軸承組合而構成的驅使裝置的故障包括螺桿轉速的變化或不能形成充分的Torque的現(xiàn)象。減速裝置或軸承組合的故障通常伴隨噪音，可輕易覺察出來。發(fā)動機的故障中最頻繁的是由于Brush加熱及冷卻裝置消滅故障:使熔融樹脂的溫度發(fā)生變化，產生不良現(xiàn)象的可能性加大。熔融樹脂的溫度變化是由于加熱﹑冷卻裝置進展非正常運轉或熔融樹脂的移送功能進展非正常運轉而發(fā)生的。磨損:6壓出機因磨損而產生的Dimension的最大的變化發(fā)生在螺桿Flight。此處的磨損使得螺桿FlightBarrel間的Clearance發(fā)熔融樹脂溫度的不均勻及樹脂壓力的變化。隨ClearanceBarrel降低