產(chǎn)能分析報(bào)告

產(chǎn)能分析匯報(bào)一、產(chǎn)能修改記錄及重要產(chǎn)品信息A)產(chǎn)能分析匯報(bào)——修改記錄產(chǎn)能分析匯報(bào)簡(jiǎn)述日期備注初次提交修訂注：產(chǎn)能分析匯報(bào)——修改記錄1）產(chǎn)能發(fā)生變化時(shí)以便及時(shí)追蹤。如進(jìn)行增產(chǎn)以到達(dá)完全生產(chǎn)能力，此時(shí)生產(chǎn)線通過(guò)一系列環(huán)節(jié)可以到達(dá)完全生產(chǎn)能力，則應(yīng)記錄下這些變化。填寫(xiě)論證產(chǎn)能時(shí)也應(yīng)同步填寫(xiě)日期。2）本次產(chǎn)能分析匯報(bào)均記作初次提交。B)重要產(chǎn)品關(guān)鍵信息產(chǎn)品名稱(chēng)型號(hào)設(shè)計(jì)年產(chǎn)能查定年產(chǎn)能需求計(jì)劃備注注：產(chǎn)品信息1）完畢產(chǎn)能分析匯報(bào)的首先要明確需要分析的產(chǎn)品的詳細(xì)信息。包括產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、產(chǎn)能概況、客戶需求信息等。2）必要時(shí)應(yīng)完善產(chǎn)品重要零部件供應(yīng)商信息，以便及時(shí)掌握配套商供貨狀況，平衡零部件供貨影響系數(shù)。二、既有設(shè)備產(chǎn)能核算1、預(yù)訂工作時(shí)間原則A）計(jì)劃工時(shí)計(jì)算公式：凈可用工時(shí)e=a*b*c*d闡明a單班時(shí)間/時(shí)8根據(jù)自身工時(shí)計(jì)劃安排填寫(xiě)b班次/班2根據(jù)自身工時(shí)計(jì)劃安排填寫(xiě)c作業(yè)率（%）80根據(jù)自身工時(shí)計(jì)劃安排填寫(xiě)d年出勤天數(shù)/天302根據(jù)自身工時(shí)計(jì)劃安排填寫(xiě)e凈可用時(shí)間/時(shí)注：1）單班時(shí)間：每班總時(shí)間-每班的總計(jì)可用小時(shí)數(shù)。2）班次：表達(dá)的是每天每個(gè)工藝操作的班次數(shù)。3）作業(yè)率：（總工時(shí)-無(wú)效工時(shí)）/總工時(shí)。人員休息-假如在人員休息的時(shí)候，機(jī)器也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則輸入每班中機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間長(zhǎng)度。計(jì)劃的維修時(shí)間-這是計(jì)劃的每班中機(jī)器停機(jī)用于維護(hù)的時(shí)間長(zhǎng)度。4）年出勤時(shí)間：年出勤天數(shù)-表達(dá)的是每年的工藝運(yùn)作的天數(shù)（扣除法定節(jié)假日、雙休日）。5）計(jì)算舉例：每班8小時(shí)、每天2班次、作業(yè)率80%、年出勤302天，凈可用時(shí)間=8*2*80%*302=時(shí)。2、代表產(chǎn)品制程/線能力計(jì)算產(chǎn)品年產(chǎn)能=凈可用時(shí)間（年）/瓶頸工序總加工時(shí)間工序名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)設(shè)備臺(tái)數(shù)加工工時(shí)min/件輔助工時(shí)min/件總加工時(shí)間日加工能力人員配置備注生產(chǎn)線瓶頸工序設(shè)備產(chǎn)能描述：1）瓶頸工序、設(shè)備產(chǎn)能2）其他注：1）代表產(chǎn)品：所謂代表產(chǎn)品指產(chǎn)品制程包括其他所有產(chǎn)品制造過(guò)程包括的所有工藝過(guò)程；如存在兩種以上產(chǎn)品包括不一樣工藝過(guò)程、需分別取各類(lèi)型產(chǎn)品代表產(chǎn)品制程并進(jìn)行線能力分析。2）評(píng)價(jià)瓶頸工序應(yīng)排除可用外協(xié)、其他生產(chǎn)線可用設(shè)備借代等原因影響。3）每條生產(chǎn)線選用一種或2種產(chǎn)品作為代表闡明制程及瓶頸工序即可，其他產(chǎn)品可直接計(jì)算毛產(chǎn)能。3、毛產(chǎn)能核算產(chǎn)品年度毛產(chǎn)能=代表產(chǎn)品/產(chǎn)品定額系數(shù)產(chǎn)品系列產(chǎn)品名稱(chēng)工時(shí)定額產(chǎn)品定額系數(shù)線產(chǎn)能所占比例實(shí)際產(chǎn)能備注AA1aa/a代表產(chǎn)品A2bb/a小計(jì)BB1dd/d代表產(chǎn)品B2ee/dB3ff/d小計(jì)合計(jì)注：1）毛產(chǎn)能核算過(guò)程沒(méi)有排除產(chǎn)品合格率、設(shè)備故障率、人員負(fù)荷等原因?qū)Ξa(chǎn)能的影響，不能作為需求平衡分析的根據(jù)，需深入平衡。2）其他產(chǎn)品可根據(jù)代表產(chǎn)品計(jì)算措施計(jì)算出出毛產(chǎn)能。3、有效產(chǎn)能（凈產(chǎn)能）有效設(shè)備產(chǎn)能核算（OEE）及人員負(fù)荷平衡凈產(chǎn)能=毛產(chǎn)能*OEE*人員負(fù)荷率產(chǎn)品/生產(chǎn)線毛產(chǎn)能設(shè)備可用性性能效率合格率OEE人員配置既有人員人員負(fù)荷率凈產(chǎn)能100%100%100%注：1）設(shè)備生產(chǎn)包括機(jī)器檢修、保養(yǎng)、待料等時(shí)間，實(shí)際的工作時(shí)間達(dá)不到計(jì)劃工時(shí)，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)能必須是以毛產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和良率以及人員缺口等綜合原因所導(dǎo)致的產(chǎn)能損失。2）總體設(shè)備運(yùn)用率計(jì)算公式：OEE=設(shè)備可用性*性能效率*產(chǎn)品合格率。根據(jù)來(lái)自生產(chǎn)驗(yàn)證運(yùn)轉(zhuǎn)的歷史數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算總體設(shè)備運(yùn)用率的（OEE）。性能效率的計(jì)算是通過(guò)計(jì)劃的所需周期時(shí)間來(lái)的。假如計(jì)算單元顯示的是100%或者更高，則該單元用紅色進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。3）人員負(fù)荷率=（既有生產(chǎn)人員/人員配置）*100%反應(yīng)了以設(shè)備為根據(jù)的人員配置狀況，這一指標(biāo)在短期內(nèi)直接對(duì)凈產(chǎn)能產(chǎn)生影響。注釋OEE=可用率X體現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)。其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來(lái)考慮停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)措施的變化等。體現(xiàn)性=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）/理想周期時(shí)間=（總產(chǎn)量/操作時(shí)間）*生產(chǎn)速率體現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的原因，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來(lái)反應(yīng)沒(méi)有滿足質(zhì)量規(guī)定的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。運(yùn)用OEE的一種最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過(guò)程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。下面表格是六大損失的闡明及其與OEE的關(guān)系：六大損失類(lèi)別OEE損失類(lèi)別事件原因注釋停機(jī)損失有效率刀具損壞設(shè)備突發(fā)故障原料短缺等表達(dá)設(shè)備由于某些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調(diào)試損失有效率變化工具設(shè)備預(yù)熱等因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而導(dǎo)致的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段暫停機(jī)損失體現(xiàn)性不暢通的生產(chǎn)流導(dǎo)軌阻塞清潔，檢查一般指停工5分鐘如下，并不需要維護(hù)人員介入的停工減速損失體現(xiàn)性低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行設(shè)備磨損員工技術(shù)原因等任何制止設(shè)備到達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)能的原因啟動(dòng)過(guò)程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)整等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過(guò)程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)系編輯本段OEE計(jì)算實(shí)例我們舉一種例子來(lái)闡明OEE的計(jì)算措施：設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8h,班前計(jì)劃停機(jī)15min,故障停機(jī)30min,設(shè)備調(diào)整25min,產(chǎn)品的理論加工周期為min/件,一天共加工產(chǎn)品450件,有20件廢品,求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8x60-15=465(min)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=%)生產(chǎn)總量=450(件)理想速度x實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=1/x410=683體現(xiàn)性=450/683=%)（此外解法：體現(xiàn)性=理想加工周期*生產(chǎn)數(shù)量/實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=*450/410=%)）質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=%)OEE=有效率x體現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=%另一種OEE算法：OEE=符合質(zhì)量規(guī)定的產(chǎn)品/最大理論產(chǎn)量此例中最大理論產(chǎn)量=（8*60-15）/件=775件符合質(zhì)量規(guī)定產(chǎn)品=450-20=430件OEE=430/775*100%=%OEE的作用實(shí)踐證明OEE是一種極好的基準(zhǔn)工具，通過(guò)OEE模型的各子項(xiàng)分析，它精確清晰地告訴你設(shè)備效率怎樣，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改善和跟蹤。到達(dá)提高生產(chǎn)效率的目的，同步使企業(yè)防止不必要的花費(fèi)。編輯本段OEE數(shù)據(jù)采集措施OEE的計(jì)算雖然簡(jiǎn)樸，不過(guò)，在實(shí)際的應(yīng)用中，當(dāng)與班次，員工，設(shè)備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)絡(luò)在一起時(shí)，便變得十分復(fù)雜，運(yùn)用人工采集數(shù)據(jù)計(jì)算OEE顯得麻煩費(fèi)事，為了更有效的運(yùn)用OEE這個(gè)工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來(lái)越成為人們關(guān)懷的話題，OEEToolkit是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設(shè)備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價(jià)值的數(shù)據(jù)，同步，該系統(tǒng)也可以生成實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息匯報(bào)，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過(guò)這些有價(jià)值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無(wú)疑會(huì)變得輕松而簡(jiǎn)樸。該系統(tǒng)已在世界上許多著名企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，例如波音飛機(jī)，通用電氣，阿斯利康，道達(dá)爾石油等。編輯本段OEE計(jì)算實(shí)例設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min）實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=（86%）體現(xiàn)性=400/405=(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=(95%)OEE=有效率*體現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,我們只列舉了某些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它也許包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能精確地告訴你設(shè)備效率怎樣，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改善和跟蹤，以到達(dá)提高生產(chǎn)效率的目的。編輯本段設(shè)備綜合效率（OEE）*什么是OEE*認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成原因：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平*OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE*OEE的計(jì)算與意義的解釋*怎樣改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改善目的*怎樣建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控編輯本段OEE的實(shí)質(zhì)假如追究OEE的本質(zhì)內(nèi)涵，其實(shí)就是計(jì)算周期內(nèi)用于加工的理論時(shí)間和負(fù)荷時(shí)間的比例。請(qǐng)注意，當(dāng)展開(kāi)OEE公式，有OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率=（開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間）×[加工數(shù)量/(開(kāi)動(dòng)時(shí)間/理論加工周期）]×（合格產(chǎn)量/加工數(shù)量）=（開(kāi)動(dòng)時(shí)間×加工數(shù)量×理論加工周期×合格產(chǎn)量）/（負(fù)荷時(shí)間×開(kāi)動(dòng)時(shí)間×加工數(shù)量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時(shí)間=合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間這也就是實(shí)際產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。三個(gè)環(huán)節(jié)的管理重點(diǎn):時(shí)間開(kāi)動(dòng)率：重點(diǎn)管理設(shè)備故障時(shí)間和調(diào)整時(shí)間，即減少設(shè)備故障時(shí)間、產(chǎn)品切換時(shí)間。性能開(kāi)動(dòng)率：重點(diǎn)管理單件生產(chǎn)時(shí)間，即，減少單件生產(chǎn)時(shí)間。合格頻率：重點(diǎn)管理成品率，提高制程控制能力，減少不良品的發(fā)生。三、產(chǎn)能需求平衡/預(yù)警機(jī)制1、產(chǎn)能負(fù)荷率計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷率：產(chǎn)品/生產(chǎn)線凈產(chǎn)能需求計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷率預(yù)警設(shè)置初步方案＞1紅中長(zhǎng)期擴(kuò)能＞1黃短期擴(kuò)能＝1藍(lán)短期擴(kuò)能/不需擴(kuò)能＜1藍(lán)不需擴(kuò)能注：1）產(chǎn)能負(fù)荷率反應(yīng)了企業(yè)中長(zhǎng)期、短期需求計(jì)劃對(duì)目前凈產(chǎn)能比值的柔性指標(biāo)，其作為產(chǎn)能預(yù)警的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)能提高計(jì)劃起指導(dǎo)性作用。2）當(dāng)負(fù)荷率反應(yīng)3個(gè)月以?xún)?nèi)需求產(chǎn)能狀態(tài)時(shí)，初步方案采用短期產(chǎn)能提高計(jì)劃；3-6月以上，采用中長(zhǎng)期產(chǎn)能提高計(jì)劃；超過(guò)6個(gè)月以上，采用長(zhǎng)期產(chǎn)能提高計(jì)劃。2）預(yù)警設(shè)置采用紅黃藍(lán)三色，詳細(xì)設(shè)置見(jiàn)（三、2）產(chǎn)能預(yù)警。2、產(chǎn)能預(yù)警注：1）坐標(biāo)軸縱軸表達(dá)產(chǎn)能，橫軸為時(shí)間進(jìn)度，兩條黑色虛線分別表達(dá)長(zhǎng)期擴(kuò)能預(yù)警、短期擴(kuò)能預(yù)警，紅色實(shí)線為需求線(變化狀況可參照歷史數(shù)據(jù))。2）當(dāng)需求線在短期擴(kuò)能預(yù)警線如下時(shí)顯示為藍(lán)色橢圓。不設(shè)預(yù)警，不需擴(kuò)能；當(dāng)需求線在短期擴(kuò)能預(yù)警線與長(zhǎng)期擴(kuò)能預(yù)警線之間時(shí)，設(shè)置黃色預(yù)警，采用短期產(chǎn)能提高計(jì)劃；當(dāng)紅色需求線超過(guò)長(zhǎng)期擴(kuò)能預(yù)警線，并長(zhǎng)時(shí)間處在短期最大可獲得差能之上，采用紅色預(yù)警，并籌劃中長(zhǎng)期擴(kuò)能計(jì)劃。四、需求平衡/產(chǎn)能提高方略1、約束產(chǎn)能的處理對(duì)策通過(guò)設(shè)置產(chǎn)能預(yù)警線，提前對(duì)也許產(chǎn)生約束的時(shí)間點(diǎn)提出產(chǎn)能擴(kuò)充的對(duì)策提議，并針對(duì)各類(lèi)擴(kuò)充對(duì)策預(yù)留實(shí)行提前期。2、超過(guò)短期預(yù)警線的處理對(duì)策：可以在原則產(chǎn)能的基礎(chǔ)上迅速擴(kuò)充，并在1個(gè)月內(nèi)投入使用，內(nèi)容概括為（括號(hào)內(nèi)為準(zhǔn)備周期）：1)人力資源：A)增長(zhǎng)班次，采用兩班制或三班制（1小時(shí)－1星期）B)加班，合適延長(zhǎng)工作時(shí)間（1小時(shí)－1星期）C)內(nèi)部支援，其他線臨時(shí)借調(diào)（1小時(shí)－1星期）D)借用外協(xié)員工（培訓(xùn)期在1個(gè)月內(nèi)）; 2)增大外協(xié)量、外包量（增大既有的計(jì)劃外協(xié)比例，1星期－2星期）;3)設(shè)備資源：內(nèi)部調(diào)配或迅速購(gòu)置（<1個(gè)月）;機(jī)器增長(zhǎng)開(kāi)機(jī)的臺(tái)數(shù)、開(kāi)機(jī)時(shí)間（<1個(gè)月）。4)場(chǎng)地資源：內(nèi)部調(diào)配（<1個(gè)月）等.3、超過(guò)長(zhǎng)期產(chǎn)能預(yù)警線的處理對(duì)策：無(wú)法在