N08020ALLOY20NS143的性能與焊接技術(shù)行業(yè)資料金屬學(xué)與金屬工藝

員審核，焊接工程師確認(rèn)后由保管員發(fā)放，施焊過(guò)程中由焊接檢查員參數(shù)記錄見(jiàn)表4,焊后經(jīng)24h目然冷卻，進(jìn)行外觀檢查和淡射線檢直接接觸，所有管材及管道組件放置在木方或不銹鋼墊板上。②組焊高溫區(qū)間停留時(shí)間短，可滿足上述要求，故選用手工鈣極氮弧焊。3<1ALLOY員審核，焊接工程師確認(rèn)后由保管員發(fā)放，施焊過(guò)程中由焊接檢查員參數(shù)記錄見(jiàn)表4,焊后經(jīng)24h目然冷卻，進(jìn)行外觀檢查和淡射線檢直接接觸，所有管材及管道組件放置在木方或不銹鋼墊板上。②組焊高溫區(qū)間停留時(shí)間短，可滿足上述要求，故選用手工鈣極氮弧焊。3<1ALLOY20的物理性能N08020/ALL0Y20/NS143的性能與焊接技術(shù)合金20Cb-3,UNS系統(tǒng)綢號(hào)：ND8020,符合ASTHE729及ASMESB729標(biāo)準(zhǔn)，在ASME-2001道所用管材、管件〔材質(zhì)為合金20Cb-3）均為國(guó)外供貨，國(guó)內(nèi)較為少見(jiàn)，其焊接資料也極為缺乏。ALLOY20是具有很多優(yōu)異性能的耐蝕合金，對(duì)氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有憂異的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質(zhì)中有滿意的耐蝕特性。UNS：N08020/NS143ALL0Y20的化學(xué)成分（圖一〉0O2032厶?仝035%Oo02余量礴硫銅鐵鉗%硅33241357-143CTC熔點(diǎn)N/mm230D延伸率A5%抗拉強(qiáng)度(MPA)合金狀態(tài)RmN/mni21化學(xué)成分及其力學(xué)性能N08020ALLOY20NS143的性能與焊接技術(shù)合金20Cb-3是一神專門(mén)設(shè)計(jì)的用于抗硫酸腐蝕的Ni-Cr-Mo系奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分見(jiàn)表1.執(zhí)行：在焊接完成后，在作業(yè)班組“自檢、互檢"的基礎(chǔ)上，由專職高溫區(qū)間停留時(shí)間短，可滿足上述要求，故選用手工鈣極氮弧焊。3要通過(guò)用放大鏡或目測(cè)來(lái)檢查焊縫的表面缺陷，檢查是否有裂紋、燒熱塑性降低，在應(yīng)力作用下沿多邊化的邊界產(chǎn)生裂紋。這3類裂紋中17HB.從化學(xué)成分分析，由于Ni、Cr>Mo執(zhí)行：在焊接完成后，在作業(yè)班組“自檢、互檢"的基礎(chǔ)上，由專職高溫區(qū)間停留時(shí)間短，可滿足上述要求，故選用手工鈣極氮弧焊。3要通過(guò)用放大鏡或目測(cè)來(lái)檢查焊縫的表面缺陷，檢查是否有裂紋、燒熱塑性降低，在應(yīng)力作用下沿多邊化的邊界產(chǎn)生裂紋。這3類裂紋中特別是Nb+Ta（Nb,銀，舊名柯，元素符號(hào)Cb,名稱中的Cb也因此而來(lái)〉的加入使得合金20的耐合金20Cb-3材料本身耐腐蝕性能十分優(yōu)良，但如杲焊接接頭存在缺陷將直接導(dǎo)致焊縫被優(yōu)先腐慮.操合金一樣，合金20Cb-3在脆弱低熔相或共晶，在高溫下承受不了力的作用而開(kāi)裂，區(qū)別僅在于結(jié)晶裂紋是液態(tài)焊縫金屬在凝固（或結(jié)晶）過(guò)程中形成的，而液化裂紋則是固態(tài)的母材受熱循環(huán)的峰值溫度作用下使晶間層重新部位轉(zhuǎn)化，即發(fā)生遷移和聚集，形成了二次邊界，又叫多邊化邊界，在焊后的冷卻過(guò)程中，因其熱塑性降低，在應(yīng)力作用下沿多邊化的邊界產(chǎn)生裂紋。這3類裂紋中結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的頻數(shù)晟高.斷地向晶粒邊界擴(kuò)散，并和Cr結(jié)合形成CpsE，造成晶粒邊界貧鋸，在腐蝕介質(zhì)作用下，即可產(chǎn)生率低，線脹系數(shù)大，焊后存在較大的焊接殘余應(yīng)力，為應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂創(chuàng)造了必要條件。此外，由于由于Ni、Cr>Mo、Cu等合金元素特別是Nb+Ta（Nb,短電弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的多層多道焊，嚴(yán)格控制熱輸入，降低接頭的由于Ni、Cr>Mo、Cu等合金元素特別是Nb+Ta（Nb,短電弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的多層多道焊，嚴(yán)格控制熱輸入，降低接頭的是否符合規(guī)范要求。在外觀檢合格后按照設(shè)計(jì)要求按比例依據(jù)JB4結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的頻數(shù)晟高.2.2晶間腐蝕晶間腐蝕是指沿晶界進(jìn)行CNb+CrCuMoMnPSSiFeN08020ALLOY20NS143的性能與焊接技術(shù)用小電流短電弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的多層多道焊，嚴(yán)格控制熱輸入，降低接頭的剛度和拘束度，減小結(jié)晶過(guò)桎的收縮應(yīng)力.焊接過(guò)程中焊縫區(qū)滲碳.〈3)防止應(yīng)力腐蝕的措施采用合理的焊接順序、焊接中盡量減小接頭拘束度以及管道無(wú)應(yīng)力組對(duì)均可緩解或防止焊縫金屬的應(yīng)力腐蝕。焊材選用ER320LR(符合AWSA5.9-1993),其化學(xué)成分見(jiàn)表2。表2ER320LR焊絲的化學(xué)成分根據(jù)合金20Cb-3鋼材及焊絲ER320LR的工藝性能，結(jié)合相類似材料的焊接經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定試驗(yàn)焊縫的工藝參數(shù)如表3所示，焊接工藝要點(diǎn)如下：篩笛極直徑2。5血，噴嘴然冷卻，進(jìn)行外觀檢查和淡射線檢測(cè)，并依娼ASME—2001第I漢卷《焊接和釬焊評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及熱塑性降低，在應(yīng)力作用下沿多邊化的邊界產(chǎn)生裂紋。這3類裂紋中優(yōu)良，但如杲焊接接頭存在缺陷將直接導(dǎo)致焊縫被優(yōu)先腐蝕造成事故力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果均足相關(guān)規(guī)范要求，該工藝參數(shù)可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。鈍化處理。4.3施焊根據(jù)表4熱塑性降低，在應(yīng)力作用下沿多邊化的邊界產(chǎn)生裂紋。這3類裂紋中優(yōu)良，但如杲焊接接頭存在缺陷將直接導(dǎo)致焊縫被優(yōu)先腐蝕造成事故力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果均足相關(guān)規(guī)范要求，該工藝參數(shù)可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。鈍化處理。4.3施焊根據(jù)表4的工藝參數(shù)及各注意事頂制訂了嚴(yán)格n廠表3合金20Cb—3鋼管焊接工藝參數(shù)范圍11>2SGTAWGTAW填充金屬弓ER320LRER3/mm工藝參數(shù)701D0氮?dú)饬饕?Lmi_L正：8焊接速度-1表4試件焊接過(guò)程中工藝參數(shù)接接數(shù)123焊方GTAW-TnWGTAW填充金屬號(hào)ER320LRER320LRER320LRm工藝參數(shù)A氮?dú)饬髁空?背：15mmin_t899度180。18CT12件面彎2件拉仲試驗(yàn)檢試件編號(hào)無(wú)損檢測(cè)ALLOY20—ALL0Y20ALLOY2母材母材母材類別合格合格合格合格合格合格合格合格合格569、575、b/MPaD—373、-26665從表5結(jié)果可知，三個(gè)試件的外觀檢查、射線檢測(cè)及力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果均足相關(guān)規(guī)結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的頻數(shù)晟高.2.2晶間腐蝕晶間腐蝕是指沿晶界進(jìn)行武為V形坡口，角度〈65結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的頻數(shù)晟高.2.2晶間腐蝕晶間腐蝕是指沿晶界進(jìn)行武為V形坡口，角度〈65土5)°，鈍邊1mm,間隙2。02.優(yōu)良，但如杲焊接接頭存在缺陷將直接導(dǎo)致焊縫被優(yōu)先腐蝕造成事故焊接質(zhì)量，在施焊前由焊接工程師組織對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底按比例進(jìn)行光譜分析，確認(rèn)無(wú)誤后做好材料標(biāo)識(shí)。領(lǐng)用時(shí)由施焊焊工填寫(xiě)焊材領(lǐng)用申請(qǐng)單，由焊技術(shù)員審核，焊接工程師確認(rèn)后由保管員發(fā)放，施焊過(guò)程中由焊接檢查員檢執(zhí)行情況。在合金2OCb-3管道的焊接過(guò)程中，除嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)外①施工場(chǎng)地保持潔潔，嚴(yán)禁管材與碳鋼直接接觸，所有管材及管道組件放置在木方或不銹鋼墊板上。②組焊前，坡口兩側(cè)各50mm范國(guó)內(nèi)清理干凈，坡口及焊絲用丙酮清洗干凈。③焊工必須使用專用的剛玉砂輪片打磨坡口，所用的鋼絲刷及其它工具全部由不銹鋼制成。④?chē)?yán)格控制組對(duì)質(zhì)量，禁止強(qiáng)力組對(duì)，組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)不大于0.5mm0⑤所有焊機(jī)應(yīng)帶育高頻控制箱，焊接時(shí)使用高頻引弧，嚴(yán)禁鑄極直接接觸母材引瓠，焊接息弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，并磨去弧坑缺陷?⑥焊接時(shí)管充氮?dú)獗Ｗo(hù)，氣體純度不小于99。99%。⑦焊接時(shí)印，只能用記號(hào)筆標(biāo)明焊工號(hào)和焊縫號(hào)。⑩管道焊接完成后，及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗、鈍化處理。此焊接工藝和焊接規(guī)程對(duì)該項(xiàng)目的所有合金20Cb-3管道焊接接頭施焊.為確保焊接質(zhì)量，在施焊前用放大鏡或目測(cè)來(lái)檢查焊縫的表面缺陷，檢查是否有裂紋、燒穿、弧坑、咬邊、表面氣孔等缺陷。焊縫外形尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺檢查是否符合規(guī)范要求。在外觀檢合格后按照設(shè)計(jì)要求按比例依據(jù)而開(kāi)裂，區(qū)別僅在于結(jié)晶裂紋是液態(tài)焊縫金屬在凝固（或結(jié)晶）過(guò)程參數(shù)記錄見(jiàn)表4,焊后經(jīng)24h目然冷卻，進(jìn)行外觀檢查和淡射線檢5mm.而開(kāi)裂，區(qū)別僅在于結(jié)晶裂紋是液態(tài)焊縫金屬在凝固（或結(jié)晶）過(guò)