廢氣處理裝置操作指導(dǎo)書

宜昌南玻硅材料有限企業(yè)硅片加工項目廢氣處理裝置操作說明目錄一、系統(tǒng)提醒……………………2二、廢氣處理裝置簡介…………2三、操作闡明……………………3四、常規(guī)保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內(nèi)容…………………4五、廢氣洗滌塔循環(huán)水更換……………………4六、異?，F(xiàn)象的原因分析………4七、系統(tǒng)運(yùn)行消耗………………5一.系統(tǒng)提醒請仔細(xì)閱讀如下所有的提醒并以此為原則進(jìn)行系統(tǒng)的操作。1、廢氣凈化設(shè)備在使用運(yùn)行前，認(rèn)真檢查各設(shè)備電源與否配置對的，并嚴(yán)禁人員靠近。2、檢查風(fēng)機(jī)的噪聲與振動，檢查水泵的流量與揚(yáng)程，檢查藥水與廢氣中有害氣體的匹配和濃度。3、嚴(yán)格控制循環(huán)水的PH值，嚴(yán)格嚴(yán)禁中和藥水（含固體藥物）不通過稀釋直接加入循環(huán)藥箱。二．廢氣處理裝置簡介該套系統(tǒng)是有3臺立式廢氣洗滌塔構(gòu)成，立式廢氣洗滌塔是氣液逆流運(yùn)行，抽出的廢氣由塔底氣體入口進(jìn)入塔體，自下而上穿過填料層，最終從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機(jī)排出。中和藥水通過循環(huán)水泵打到塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中沿著填料層表面向下流動，進(jìn)入循環(huán)藥箱。由于上升廢氣和下降吸取劑在填料層中不停接觸，因此上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已到達(dá)吸取規(guī)定后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達(dá)工藝條件規(guī)定，排出塔外。1.塔體塔體的選材采用防腐蝕FRP制造、耐老化、外觀好。2.噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)是由管線（路）噴淋架及噴頭構(gòu)成。管線（路）及噴淋架采用成型PVC管焊制，噴頭采用多層螺旋式不堵塞噴頭，材料為PVC或ＰＰ。該噴頭按德國增強(qiáng)塑料協(xié)會（ＡVK）原則設(shè)計生產(chǎn)，它具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點。3.填料塔內(nèi)的填料能提供足夠大的表面積，增進(jìn)氣相充足接觸：要有較大的比表面積；有較高的傳質(zhì)速率；良好的溫潤性能及有助于氣液均勻分布；很好的空隙率，氣液通過能力和氣流阻力小；高的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕，易清洗而不易破碎。４.藥劑的添加（1）藥劑名稱：氫氧化鈉、硫化鈉（硫化鈉有一定臭味，但硫化鈉比硫代硫酸鈉效果好，提議使用硫化鈉）或硫代硫酸鈉。（2）使用配比A、使用前檢查加滿中和吸取液。B、經(jīng)計算循環(huán)箱內(nèi)水容積，提議加入2%硫化鈉;3%-6%氫氧化鈉，混合比例1∶2，注意先經(jīng)攪拌桶攪拌均勻后加入。（3）注意循環(huán)液如有結(jié)晶產(chǎn)生請及時排放更換，以每天8小時、每月更換兩次循環(huán)液計算三、操作闡明１、啟動前準(zhǔn)備事項：①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)識時立即補(bǔ)充，同步調(diào)整循環(huán)液濃度；2、啟動環(huán)節(jié)：①啟動電源總控制系統(tǒng)；②啟動循環(huán)泵浦，啟動約60秒后，風(fēng)機(jī)啟動；3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項①檢查風(fēng)機(jī)是還運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)啟動30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②檢查風(fēng)車有無異常磨擦聲，手感風(fēng)車外殼無明顯振動；③檢查循環(huán)泵與否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與否漏水；噴頭噴水與否正常；④檢查各閥與否在對的開關(guān)位置；⑤檢查水泵工作狀況；⑥檢查加藥泵浦與否正常工作，常常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；⑦嚴(yán)格嚴(yán)禁將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。4、停機(jī)注意事項檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機(jī)時的保養(yǎng)注意事項；停機(jī)后應(yīng)對加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充，F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭與否有雜物堵塞等工作；檢查各進(jìn)出水閥門與否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效；停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈啟動狀態(tài)，綠燈亮。５、停機(jī)環(huán)節(jié)：①關(guān)閉自動補(bǔ)水閥門；②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3④關(guān)閉循環(huán)水泵；⑤放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)；關(guān)閉系統(tǒng)電源。四、常規(guī)保養(yǎng)及定期保養(yǎng)內(nèi)容１、每天檢查中和藥水用量，認(rèn)真記錄并制定用量計算及時補(bǔ)充；２、每天檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢查噴頭噴淋正常否；３、每天檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，電機(jī)及軸承座的溫度，風(fēng)機(jī)車的噪聲與振動；４、每周檢查和調(diào)整皮帶張力，每季度對電機(jī)皮帶進(jìn)行更換；５、風(fēng)機(jī)初次使用一種月內(nèi)更換軸承座的專用機(jī)油，后來定期每季度更換一次；６、每季度對電機(jī)注入高品質(zhì)油脂；７、每月或定期更換水循環(huán)液，循環(huán)液應(yīng)防止飽和，及時清除沉淀物，保持水箱清潔；８、每月或定期檢查填料與否結(jié)垢，有雜質(zhì)或者損壞。９、每月或定期清洗藥熱箱液槽，以減少熱水泵浦阻塞。10、每六個月更換探頭，并按原供應(yīng)商提供的規(guī)格型號，做好系統(tǒng)配套事項。11、每年或定期更換填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；12、檢查泵浦的磨損狀況及軸承，墊片及操作平滑性。五、廢氣洗滌塔循環(huán)水更換1、假如采用自動補(bǔ)水更換循環(huán)水時，將排水調(diào)動閥和手動補(bǔ)水開關(guān)調(diào)整同步，使補(bǔ)水與排水量保持平衡。2、操作人員應(yīng)根據(jù)水箱容積和進(jìn)水量進(jìn)行人工更換循環(huán)水作業(yè)。六、異常現(xiàn)象的原因分析１、洗滌塔的靜壓異常之狀況：①填充材底部的支撐板也許發(fā)生阻塞而異致壓降增長。②填充材也許由于積垢之固體沉淀而發(fā)生沉陷，需要清理或更換。③風(fēng)機(jī)壓力未調(diào)整好，穿過洗滌塔之氣流也許由于節(jié)流閥調(diào)整而出現(xiàn)除霧不凈。２、循環(huán)管路壓力顯示異常之狀況：①回流管上過濾器或濾網(wǎng)線發(fā)生堵塞。②噴嘴堵塞。③管線也許由于固體粒子部份堵塞而需要清理。④液體量減少，而導(dǎo)致泵吸入空氣。⑤泵體吸入異物過度的磨損。⑥泵的進(jìn)流或出流口設(shè)計不妥。⑦內(nèi)部的分散管發(fā)生破裂。⑧噴嘴不合適的安裝、松脫導(dǎo)致。⑨泵的排水部份節(jié)流閥變化，容許很大流量通過，必須重新調(diào)整。３、由洗滌塔出口處排出過量的液滴之狀況：①由于除霧層部份堵塞發(fā)生偏流現(xiàn)象并使搜集之液滴向外擴(kuò)散。②進(jìn)流氣體量超過設(shè)計容量而產(chǎn)生液滴擴(kuò)散。③若使用填充液滴分散器，則也許是由于填料沒有平整而導(dǎo)致偏流偏流及濕粒子的擴(kuò)散。④使用填充式液滴分散器。若發(fā)生氣流忽然涌入時會將填料沖出或使其向某一邊匯集，形成開放式的“洞”氣流穿過不均勻。⑤液漏分散器、支撐板也許損壞并落掉以致發(fā)生偏流現(xiàn)象。⑥可以想象在冬季操作時，水氣將因冷凝而成為可見的蒸汽以致于誤認(rèn)為是液滴分散器發(fā)生問題。然而必須理解這并非不尋常現(xiàn)象，由于出口處氣體必受水蒸汽所飽合，一但有溫差或較低溫現(xiàn)象即會發(fā)生冷凝的效應(yīng)。４、洗滌塔水箱漏水及管道與塔體部分漏水：②檢查塔體材質(zhì)的耐腐蝕性能，根據(jù)廢氣性質(zhì)選用塔體的防腐蝕材質(zhì)；③檢查管件結(jié)合部分密封性能，在管件直角和R角處與否牢固；④塔體水箱與循環(huán)水、補(bǔ)排水系統(tǒng)與否結(jié)合牢固，密封可靠；④循環(huán)水泵選型與否合適，其過程與否合乎規(guī)定，過大或過小會導(dǎo)致長期震動，水泵在開閉時震動愈加明顯。⑥循環(huán)水管的壓力過大，管道的村質(zhì)耐壓不合規(guī)定，管件結(jié)合不良。５、洗滌塔排放不達(dá)標(biāo)：①對處理前廢氣濃度及性質(zhì)未理解清晰；②加藥質(zhì)量、選藥類型不合理；③填料未定期清洗或更換，填料被廢氣中的粘稠物所堵塞，廢氣中和互換面積減少；④循環(huán)水未定期更換；⑤塔體體積設(shè)計不合理，塔體的高度、直徑及填料體積不符規(guī)定。七、系統(tǒng)運(yùn)行消耗（1）藥物消耗氫氧化鈉每噸3000元左