干式復合機的工作原理

目前，干式復合機在國內軟包裝加工企業(yè)應用較為普遍，因此，理解和掌握干式復合機涂布時的操作技巧，對提高成品的涂布復合質量有很大協(xié)助。本文根據對干式復合機的操作經驗，簡介干式復合機的工作原理與調試技巧。

干式復合機重要用于玻璃紙.鋁箔.尼龍.紙張.PET.OPP.BOPP.CPP.NY.PE等等卷筒狀基材的涂布復合。

干式復合機的工作原理如下：

1.準備

首先，把基材沿各導輥裝好，同步將膠粘劑按比例調配好，啟動烘箱加熱系統(tǒng)，當?shù)竭_對應的設定溫度后，再啟動傳動電機，即可開始涂布生產。

2.涂布

放卷裝置的基材先要通過網紋輥，上膠涂布后，再通過烘道進行干燥，即完畢涂布工藝。

3.復合

經EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復合工藝。

4.冷卻收卷

冷卻收卷之后就完畢了基材的整體生產加工。

生產時要注意如下問題。

（1）通過調整調偏輥的位置來調整基材的平整度。

（2）通過調整兩復合輥間的相對間距離來調整復合輥間的復合壓力。

（3）通過調整離合器和制動器的張力來控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩(wěn)運轉，從而得到良好的兔布質量和復合效果。

操作調試技術

干式符合成品中常常出現(xiàn)氣泡.起皺.黏結不牢等缺陷。

1.防止成品產生氣泡的措施

（1）提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠粘液

太稀或潤濕性差的膠粘劑輕易流淌，使基材上膠布均勻，從而出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很也許出現(xiàn)氣泡?？梢酝ㄟ^提高膠粘液的濃度或選用潤濕性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。

（2）基材電暈處理

有些塑料薄膜基材表面黏附膠粘劑的能力差，為了提高此類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，規(guī)定基材表面張力要到達42-56mN/cm左右。可以在涂布前增長一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以到達增強表面表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以防止氣泡產生。

（3）對的安裝與調整刮刀

在涂布時，涂膠量的大小重要取決于網紋輥網穴的深淺，網穴越深膠量越大，網穴越淺膠量越少。對的調整刮刀可以保證上膠量愈加均勻，從而減少或防止氣泡出現(xiàn)。

在實際操作過程中，以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200-400kpa。涂布時，假如刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就輕易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。

由于網紋輥表面是不平滑的，假如刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀片輕易發(fā)生震動或跳動，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15-30°之間。

刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于刮刀的安裝措施，此外也也許與刀架槽內部或刀片.襯片上粘有雜質有關。因此，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片背面，裝入刀架槽內。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪番擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要通過兩三遍完畢，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整。

（4）合適的烘干溫度

烘干溫度合適，可以使基材表面的膠粘劑充足干燥，一般干燥溫度調整至80-100攝氏度為宜。若干燥溫度過高，膠粘劑表面已經結皮，表面如下的部分尚未干透，使廢氣難以逸出，就輕易出現(xiàn)氣泡。相反，干燥溫度過低，膠粘劑無法徹底干燥，通過了一段時間復合后的成品，由于膠粘劑自然揮發(fā)，也會形成氣泡。復合時提高復合熱輥的溫度.減小鳳凰角度，有助于氣泡排出復合膜。

（5）調整復合壓力與速度

復合壓力不夠，輕易產生氣泡，提高復合膜的壓力溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復合輥的接觸為線接觸，因此減少設備的運行速度就可以增長復合輥間的壓貼時間，使氣泡充足從復合膜中排出，也有助于減少氣泡。

此外，為防灰塵黏附在薄膜的復合表面上，需要清潔網紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環(huán)境衛(wèi)生。

防止成品起皺的措施

（1）減少牽引基材的張力

薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時輕易引起復合膜起皺。合適的減少基材的運行張力可減少起皺。

（2）調整基材的平整度

假如裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么某些塑料膜類基材就輕易在導輥上產生皺褶。生產時，可以通過調整調偏輥的位置來調整基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的合適增添某些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。

3.防止成品黏結不牢的措施

（1）提高涂膠量

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增長基材表面的涂膠量。對于某些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增長。

（2）選用合適的烘干溫度

溫度過高或過低，都會影響復合膜的粘結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或通過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表面被炭化，從而破壞膠黏劑的粘結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復合不牢且通過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干。

（3）合適增長復合壓力

復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶形成空隧道，影響成品粘結牢度。合適增長復合壓力有助于提高復合的粘結力。

此外，為了提高復合膜的粘結效果和質量，要盡量防止異物.灰塵等雜物粘附在膠