三現(xiàn)五原則-現(xiàn)場管理篇-最終使用版

工程技術(shù)中心

三現(xiàn)五原則—現(xiàn)場管理篇1、生產(chǎn)現(xiàn)場是組織內(nèi)部所有工作成效的檢驗地、集成地，是內(nèi)部工作的終點。另一方面，從現(xiàn)場入手，可以拉動組織內(nèi)部其他部門的工作，所以，現(xiàn)場又是一個內(nèi)部改善的起點。2、品質(zhì)經(jīng)常發(fā)生不良，導(dǎo)致交期不正常。3、返修過多，導(dǎo)致工作時間過長，員工士氣低落。4、零部件到位不及時，等待或換線時間長，空耗時間。一、背景5、大量分析工作和對策后無人落實。6、過于偏重領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注問題，忽略其他問題的重要性。7、員工離職率高，新人太多，導(dǎo)致品質(zhì)無法提升。8、員工不聽話。9、供應(yīng)商不配合。10、其他部門不配合。二、出路1、掌握方法：在現(xiàn)場推進“三現(xiàn)主義”,“五原則方法”,并開展層次不同的廣泛培訓(xùn)、教育、實踐、總結(jié)、提高。2.明確組織：將現(xiàn)場各部門的職責(zé)協(xié)調(diào)清晰，并建立溝通機制。3.制定流程：正確的流程才會產(chǎn)生正確的結(jié)果，不要忘記流程的重要性，品質(zhì)、效率都會受其影響。4.建立標(biāo)準(zhǔn)：對于各類事項，如：操作的動作、取放物品的輕重、裝配的優(yōu)劣、文件的內(nèi)容、獎罰升降、薪酬評價等等，都建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，以供遵守及檢討。5.檢查效果：要定期對于各類流程、制度、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況進行檢查，并聆聽各方意見，作出更加合理的改善。6.持之以恒：用PDCA的方法，不斷推進、不斷提升。三、三現(xiàn)三現(xiàn)現(xiàn)實（現(xiàn)狀）現(xiàn)場現(xiàn)物三現(xiàn)主義，并非是一種要求或理念，嚴(yán)格來講是一種方法。案例分析今年2月18日，市場反映風(fēng)速15+1續(xù)行里程過短，初期處理情況如下：各位領(lǐng)導(dǎo)：

江蘇蘇州東橋鎮(zhèn)，2月18日在客戶響應(yīng)系統(tǒng)中反饋：

風(fēng)速15+1里程太少，20AH電池不會超過30公里，希望領(lǐng)導(dǎo)重視！

風(fēng)速15+1，車架號：122421212706240，電機號73R422901157，生產(chǎn)日期20120207，購車日期20120211，

風(fēng)速15+1，車架號：122421112709898，電機號73R41B099347，生產(chǎn)日期20111219，購車日期20111226

風(fēng)速15+1，車架號：122421112706758，電機號73R41A027344，生產(chǎn)日期20111202，購車日期20111210，新陽光市場質(zhì)量和股份公司質(zhì)量管理部處理進度如下：

1.電聯(lián)東橋新日錢經(jīng)理：商家反饋風(fēng)速15+1及部分滿盤266電機車型續(xù)性里程不超過30公里,問題較多，近3個月的車輛較多，已聯(lián)系商家提供部分車輛信息、銷售日期、生產(chǎn)日期，由市場質(zhì)量提報質(zhì)量部門確認(rèn)安排.

新陽光質(zhì)量（W1）

2012.2.20

2.市場商家提供的信息由市場質(zhì)量提報股份公司質(zhì)量部門確認(rèn)是否需要進一步路試并給予市場處理回復(fù).（需3個工作日）

新陽光質(zhì)量（W1）

2012.2.213.回復(fù)錢經(jīng)理：已咨詢技術(shù)部門，20ah配置的車型（30A控制器）最低保障公里數(shù)在25公里，再加上目前的氣候?qū)倥渲梅秶鷥?nèi)正常公里數(shù)，如用戶強烈可以更換（25A)控制器；商家表示要求技術(shù)部門的人員前往商家處實際了解新日車和其它車的區(qū)別；建議客訴轉(zhuǎn)質(zhì)量部門進一步和商家再次溝通安撫商家。

針對蘇州東橋反饋風(fēng)速15+1續(xù)行里程不足故障，有三位用戶反饋，但由于用戶都在上班，經(jīng)過商家再三聯(lián)系今天只來了一位用戶，檢測情況如下：在標(biāo)重75KG情況下，空載電流1.5A，啟動電流為30A，騎行電流14A，騎行里程為45KM，目前氣溫能騎到45KM，（遠(yuǎn)大于商家反饋的不足25KM），說明整車?yán)锍滩淮嬖趩栴}，最后測試結(jié)果也得到了商家的認(rèn)可，其他兩位用戶也給商家說明了檢測方法，假如特殊用戶實在還不滿足45KM，就讓商家更換成25A的控制器。

問題回饋中少說了一段關(guān)鍵的情況，其在手機短信里已經(jīng)提到，即：電壓表存在問題，車輛騎行30KM左右，即指針到紅格（欠壓）處，用戶誤以為沒電了，不敢再騎行。針對此問題，已經(jīng)安排工程技術(shù)中心立即對電壓表的認(rèn)證、抽檢規(guī)范進行調(diào)查，確認(rèn)是否存在設(shè)定錯誤或定期抽檢項次不足的問題，防止此類問題再次發(fā)生。

只有在現(xiàn)場針對現(xiàn)物才能通過觀察、分析把握到現(xiàn)實。在我們即將講到的“五原則”中，三現(xiàn)是其根本基礎(chǔ)，離開三現(xiàn)，一切都會淪為空談。五原則把握現(xiàn)狀查明原因適當(dāng)對策效果確認(rèn)源流回饋四、五原則1、了解并運用五原則解析手法，真正改善重要品質(zhì)問題2、把問題追溯到源頭，從根本上解決問題3、治理流程4、制定、改善標(biāo)準(zhǔn)5、重視“再現(xiàn)”，避免主觀臆斷或片面錯斷學(xué)習(xí)目的針對問題，全盤調(diào)查事實掌握變異(機遇/非機遇原因)

歸納可疑方向1、現(xiàn)狀把握目的一、把握現(xiàn)況WHO

誰–

類型、種類、受影響的部分。WHAT

什么–

問題的癥狀，盡可能使用圖表，將問題表達清楚。WHEN

何時–

記入問題發(fā)生的日期。2、把握現(xiàn)況方法

5W2HWHERE

何地–

記入問題發(fā)生的場所。WHY

為什么–

具體的內(nèi)容HOW

怎么樣–

問題是怎樣發(fā)生的HOWMANY

什么程度–

問題發(fā)生量，程度。查明原因查明原因查明原因4M分析5W分析法特性要因圖再現(xiàn)試驗不良原因流出原因問題要因真因NG再現(xiàn)OK再現(xiàn)不良再現(xiàn)（制造面）（流出面）WHYWHY分析1、通過WHY、WHY的反復(fù)5次進行分析找

出真因。2、WHY、WHY的疑問必須使之與問題現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)，建立系統(tǒng)來進行。2、查明原因3、WHY、WHY的分析要從問題發(fā)生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出原因（又叫軟件方面的原因）兩方面進行。4、WHY、WHY分析的信息來源，基本上是以特性要因圖為基礎(chǔ)。5、為了說明真因，可以加入插圖。適當(dāng)對策臨時對策永久對策對策情報傳達已流入市場處理庫存成品處理半成品處理不良品處理制造面、流出面之治本對策水平展開對策工程作業(yè)者進料檢驗者市場服務(wù)者（品質(zhì)通報）（避免再發(fā)）（防止惡化擴大）1、針對發(fā)生的問題采取臨時對策

與永久對策。2、發(fā)生對策（硬件對策）流出對策（軟件對策）

3、采取對策a.因為可能由對策帶來新的問題，需要對這些潛在問題進行分析、評價（預(yù)測）。b.查明可能會演變或問題的潛在原因。c.制訂作為預(yù)防手段的計劃。效果確認(rèn)對策內(nèi)容之執(zhí)行成效實際品質(zhì)水準(zhǔn)效果確認(rèn)臨時對策之執(zhí)行成效永久對策之有效性零件之品質(zhì)特性（制程能力的改善）完成品之品質(zhì)水準(zhǔn)耐久品質(zhì)水準(zhǔn)確認(rèn)市場品質(zhì)狀況確認(rèn)1、對于實行的對策，實施追蹤。2、在進行效果確認(rèn)檢查時，取樣數(shù)量可參考實際問題發(fā)生

率，數(shù)據(jù)方面可以靈活使用

統(tǒng)計手法。4、效果確認(rèn)源流回饋標(biāo)準(zhǔn)類反應(yīng)S.O.P修訂圖面零件檢驗標(biāo)準(zhǔn)QC工程表作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)范限度樣品5、源流回饋疑問點：常發(fā)生的直覺判斷

~焊接強度不足對策：焊道加長2mm.正確嗎？

~模溫不足變形對策：模溫提高10℃.沒問題嗎？思考：加長2mm、提高10℃如何得到的？

直覺+經(jīng)驗≠事實

100個直覺或經(jīng)驗不如1個數(shù)據(jù)分析方法：科學(xué)的根據(jù)=實驗數(shù)據(jù)

~有實驗的數(shù)據(jù)才能決定新的標(biāo)準(zhǔn)。

~要去試驗出焊道加長2mm及模溫提高10℃作業(yè)最好的條件。

1、無科學(xué)根據(jù)數(shù)據(jù)疑問點：以1、2個數(shù)據(jù)來判斷，可靠嗎？

思考點：~1、2個數(shù)據(jù)不能代表全部的不良。

~以偏概全可能僅會解決某比例之不良，而不是所有的不良。

~未徹底解決問題，不良會再發(fā)。

2、以偏概全分析方法：利用品管統(tǒng)計學(xué)來掌握解析手法之可靠性。問題解析與效果確認(rèn)，皆可使用品管統(tǒng)計手法。

1.

掌握品質(zhì)的準(zhǔn)確程度

a．平均數(shù)Xb．中位數(shù)c．眾數(shù)。

2.掌握品質(zhì)的均勻程度

a．全距Rb．最大值最小值Max、Minc．標(biāo)準(zhǔn)差。

3.掌握制程品質(zhì)能力

a．CP值b．CPK值疑問點：利潤很高嗎？增加成本沒關(guān)系嗎？說明：1.利潤=售價-成本成本上升,自然利潤降低。

2.解析對策成本面結(jié)果有三種:a.成本上升:需有上升的合理原因,需檢討合理與不合理

b.成本不變動

c.成本下降:GOOD3.成本上升部份由廠商吸收,雖然不影響利潤,但對總體成本仍是上升的,亦非好之對策。3、增加不必要成本解析對策必須顧慮成本面疑問：1.變更設(shè)計就不會有問題了嗎？

2.新設(shè)計有新的問題,甚或比現(xiàn)在的問題更嚴(yán)重。

3.制程中4M問題未改善,新設(shè)計就不會發(fā)生相同問題嗎？說明:1.設(shè)計者之原理念不祥,不能更改設(shè)計。

2.原設(shè)計是經(jīng)過耐久的驗證及市場之考驗,其可靠度甚高。

3.未依圖制作及未依原設(shè)計制作面產(chǎn)生之問題(市怨、廠異...)經(jīng)常有聞。

4.依圖面設(shè)計制作之保障。4、以變更設(shè)計改善制程變異制程變異應(yīng)從制程面去改善疑問點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生？一定是哪里有變更，變化點在哪里？思考：不良隱藏於變化點中。分析方法：4M1D里尋找真因人[Man]：人員有否更換，有否依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、人員之士氣等。機[Machine]：機器設(shè)備、鏌、治、檢、工具有否調(diào)整、變更等。料[Material]：材料有否改變、前工程流入件不良事等。方法[Method]:標(biāo)準(zhǔn)有否規(guī)定？標(biāo)準(zhǔn)是否明確？設(shè)計[Design]:是否設(shè)計變更等。5、變化點分析不清楚疑問點：如何保證以后不會再發(fā)？或這樣對策就不會再發(fā)嗎？欠缺了什么。思考：1.作業(yè)者不知道、不清楚、則不良問題仍然會再發(fā)生，所以讓作業(yè)者明白如何才能做良品是非常重要的。

2.

3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四項重點：內(nèi)容、手順、時間、結(jié)果。

4.重要之標(biāo)準(zhǔn)類：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、圖面、零件檢驗標(biāo)準(zhǔn)、

QC工程表、試驗規(guī)范、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)樣品。

5.保證不會再發(fā):真因?qū)Σ呋仞仒?biāo)準(zhǔn)6、無回饋標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)回饋明確作業(yè)者知道如何去做作業(yè)者正確的去做疑問點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎？

思考：科學(xué)的實驗是最好的證明→再現(xiàn)試驗。

分析方法：正向再現(xiàn)與反向再現(xiàn)。

1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)后會制造出良品。

2.反向：以不良條件生產(chǎn)會制造出不良品。若上述二向再現(xiàn)結(jié)果與假設(shè)違背，則肯定所解析出之不良原因必定有偏差。

3.不良品再現(xiàn)。7、再現(xiàn)試驗證明疑問點：有至現(xiàn)場去看嗎？有否實車確認(rèn)、實物、實地確認(rèn)？說明：1.雜志與資訊：未三現(xiàn)，可能會得到錯誤之訊息，或疏略重點資訊。

2.選擇性事實：三現(xiàn)的目的,在于針對問題，全盤掌握事實,而未三現(xiàn)，可能僅知道部份事實。

3.有三現(xiàn)，才能相信自己，說服別人。8、無三現(xiàn)解析對策必須手遵守三現(xiàn)主義疑問點：1.為何會流出？為何會制造出？為何設(shè)備檢不出？

2.流出面之解析對策經(jīng)常被疏忽。思考：顧客所反應(yīng)之問題必定制造面、流出面共同發(fā)生，僅對策制造或流出面并未能徹底解決問題。分析方法：1.制造面→分析4M之變化點→真因?qū)Σ摺?/p>

2.流出面→a.分析制程中之流程→作業(yè)環(huán)境、作業(yè)檢驗工程標(biāo)準(zhǔn)。

b.分析檢驗之流出→出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)、限度樣品、自動檢測、防呆裝置。檢驗：為何會檢測不出來。9、制造面、流出面未檢討意義：為什么之五層分析是一個形容詞，代表追根究底的意思，其目的在尋求真正的原因，并不是一次要作五次為什么分析，可以比五次少，也可以比五次多，只要能尋求出真正的原因。10、五層分析實例說明：不良現(xiàn)象：踩剎車時有上、下作動感覺。123456為什么之五層分析Drum內(nèi)徑黑皮產(chǎn)生目視檢查未檢查Drum內(nèi)徑尺寸NG無檢查基準(zhǔn)鑄造時Drum加熱變形模具與Drum間隙過大溫度過高加熱不均勻(500↑℃)模具磨損無溫度控制(180-200℃)無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

1、五層分析是三現(xiàn)五原則原因解析之濃縮重點內(nèi)容。

2、五層分析是同說故事一樣，故事必須連貫。

3、五層分析是三現(xiàn)五原則單之中心思想及布局。

10、五層分析1．要因：人為疏忽對策：教育訓(xùn)練加強

2．要因：XX治具磨損對策：更換新治具

3．要因：遺漏焊接對策：后工程實施全檢以確保

4．要因：半成品因臺車太小不慎流入后工程對策：臺車修改加大

5．要因：修護車輛，等待時間長對策：等待時間提供雜志閱讀11、要因?qū)Σ甙咐毩?xí)6．要因：涂裝后之成品受落塵污染對策：將成品以防塵套保護7．要因：鎖付之螺絲易松動對策：螺絲追加LOCKTITE涂布8．要因：宿舍被單送洗頻度高易破損對策：送洗頻度由15天/1次→30天/1次9．要因：檢查疏忽對策：首末件檢查→全檢10．要因：焊接后H方向尺寸NG

對策：焊接治具H方向調(diào)整

“問題與答案”是5原則的關(guān)鍵1、最重要的是提出正確的問出題。2、如果