沖擊鉆施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書T1505CX16—01編號(hào):編制單位：中鐵十五局五企業(yè)鐵本高速3標(biāo)工程部保留號(hào)：主送單位樁基隊(duì)編號(hào)工程名稱樁基工程日期交底內(nèi)容：鉆進(jìn)過程中地質(zhì)變化時(shí)注意鉆渣的留存。鉆進(jìn)中沖程應(yīng)根據(jù)地質(zhì)狀況隨時(shí)調(diào)整，防止大沖程對(duì)孔底擾動(dòng)大導(dǎo)致塌孔。定期檢查泥漿的濃度，泥漿太濃將吸取大量的沖擊能，并阻礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔.護(hù)筒四面的護(hù)樁要注意保護(hù)，并不定期檢查鉆進(jìn)中與否發(fā)生偏孔。定期補(bǔ)焊鉆頭,防止縮孔。施工措施及施工工藝1、施工工藝平整場(chǎng)地→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→調(diào)制泥漿→鉆進(jìn)→測(cè)量鉆孔深度→清孔→運(yùn)送、吊裝鋼筋籠→吊裝導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拔導(dǎo)管鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔吊裝導(dǎo)管灌注水下混凝土撥除護(hù)筒護(hù)筒制作泥漿沉淀池向鉆孔注清水或泥漿供水泥漿池測(cè)量混凝土面高度制作鋼筋骨架運(yùn)送吊裝鋼筋骨架試拼裝檢查導(dǎo)管制作導(dǎo)管輸送混凝土制備混凝土2、施工措施：樁基采用沖擊鉆成孔；樁基鋼筋籠骨架在鋼筋加工場(chǎng)根據(jù)長(zhǎng)度整體或分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),用吊車吊裝入孔，并在孔口進(jìn)行焊接及定位.砼采用集中拌合，用砼運(yùn)送車直接倒入樁口料斗，采用導(dǎo)管灌注水下砼。3、測(cè)量定位鉆孔樁施工前采用全站儀進(jìn)行精確測(cè)量，并與兩端導(dǎo)線點(diǎn)聯(lián)測(cè)，形成閉合三角網(wǎng)后，精確測(cè)定橋梁墩、臺(tái)位，進(jìn)而測(cè)放出鉆孔樁位置,并測(cè)定、埋設(shè)護(hù)樁.4、護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)不小于樁徑至少200㎜，壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形。護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁心的平面位置偏差應(yīng)不不小于50㎜，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不不小于1%;護(hù)筒采用挖埋法，其周圍用粘土分層對(duì)稱回填扎實(shí),護(hù)筒節(jié)間焊接嚴(yán)密，防止漏漿。護(hù)筒埋好后，檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1。0～2.0m，護(hù)筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為2~4m,在水中或特殊狀況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或樁位的水位、地質(zhì)狀況經(jīng)計(jì)算確定，符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-）規(guī)定。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)注意對(duì)樁位的保護(hù),中間留置50cm關(guān)鍵土,以便對(duì)埋設(shè)好的護(hù)筒和鉆機(jī)就位時(shí)進(jìn)行檢查。5、開挖泥漿沉淀池泥漿采用性能指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定的優(yōu)質(zhì)粘土制備。為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量,施工時(shí)在基礎(chǔ)旁合適位置開挖一種泥漿沉淀池，以便進(jìn)行泥漿沉淀，清除沉碴，循環(huán)運(yùn)用.在鉆孔作業(yè)中，常常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿的比重和稠度，保證護(hù)壁良好鉆進(jìn)順利.6、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座,保證鉆頭中心與護(hù)筒中心在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差在規(guī)范容許范圍之內(nèi)。調(diào)整鉆架的垂直度滿足規(guī)定，鉆架、鉆頭等部位連接牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)良好。底座用枕木墊實(shí)塞緊，頂端用風(fēng)繩固定平穩(wěn)。鉆架安裝穩(wěn)定后,鉆機(jī)定位時(shí)采用細(xì)線掛重錘檢測(cè)，保證鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不不小于2cm。7、鉆孔鉆孔操作要點(diǎn)：（1)開鉆:鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁中心，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可開始鉆進(jìn)施工。開鉆后,將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起漸漸放入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。（2)鉆進(jìn)施工：鉆機(jī)開鉆前要先制備泥漿，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查泥漿比重,控制好泥漿比重，防止導(dǎo)致塌孔。鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底口0。5m以上，停鉆后要及時(shí)補(bǔ)水。須先在孔內(nèi)灌注泥漿,泥漿必須先在孔外配制,嚴(yán)禁向孔內(nèi)灌注清水造漿。為提高泥漿的粘度和膠體率,在泥漿中加入適量的燒堿.（3）相鄰兩孔不得同步施工,必須待鄰孔灌注的混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可進(jìn)行鄰孔鉆孔施工，以防止相鄰孔壁坍塌或影響相鄰已灌注混凝土的凝固.(4）鉆進(jìn)過程中如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍塌處以上1米到2米處,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)所有回填,待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。8、清孔及成孔檢查鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺,運(yùn)用鉆機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣5～15分鐘，使孔底鉆渣清除潔凈。采用專用與樁徑相似大小、長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)樁徑的4～6倍的檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格、監(jiān)理工程師同意并簽證后，吊裝鋼筋籠，灌注混凝土.若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注混凝土，或灌注混凝土前測(cè)得的沉渣厚度超過規(guī)范容許值,須重新進(jìn)行清孔、檢查，符合規(guī)定后再灌注樁身混凝土。9、吊裝鋼筋籠清孔完畢,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查、同意后，即吊裝鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工，采用有托架的機(jī)動(dòng)翻斗車?yán)\(yùn)，用吊車吊放入孔。為了防止鋼筋籠吊裝就位時(shí)發(fā)生變形，縱向主筋和加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊牢固，其他箍筋合適點(diǎn)焊，并綁扎牢固。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等狀況進(jìn)行全面檢查,保證到達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠長(zhǎng)度超過15m時(shí)，須分節(jié)吊裝,每節(jié)長(zhǎng)度不不小于10m為宜。吊裝時(shí)保證上下兩節(jié)順直，兩節(jié)之間采用搭接連接，搭接段采用單面焊接。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，保證搭接長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度不不不小于規(guī)范規(guī)定數(shù)值，相鄰焊接接頭錯(cuò)開60cm以上。鋼筋籠吊裝完畢后，在鋼筋頂部主筋上對(duì)稱布置2根φ18的鋼筋，用以調(diào)整鋼筋籠的上下位置.吊筋固定在漏斗架或特設(shè)固定架上，防止混凝土灌注時(shí),鋼筋籠上浮。10、安放導(dǎo)管導(dǎo)管用無縫鋼管制作，管徑采用φ300mm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度：底管長(zhǎng)度不不不小于4m，中間每節(jié)長(zhǎng)3m，上部配置1m和50cm調(diào)整導(dǎo)管.導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可使用。導(dǎo)管安放前測(cè)量孔深并計(jì)算出導(dǎo)管長(zhǎng)度,配置導(dǎo)管節(jié)數(shù)。導(dǎo)管安裝采用吊車吊起進(jìn)行安放。灌注前測(cè)量導(dǎo)管與孔底距離，導(dǎo)管下端距孔底距離控制在0。3~0。5m之間.水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注.導(dǎo)管用φ300壁厚4mm的鋼管，灌注前試拼并進(jìn)行水密試驗(yàn)，合格的導(dǎo)管方可使用并作好標(biāo)識(shí)。安裝導(dǎo)管時(shí)將導(dǎo)管放置在鉆孔中心,軸線順直，安放平穩(wěn)，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁，就位后用卡盤固定于護(hù)筒口或漏斗架上。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，導(dǎo)管下口距離孔底約30—50cm。11、灌筑水下混凝土(1）灌筑前,再次查對(duì)鋼筋籠標(biāo)高，鋼筋籠掛鉤有無松動(dòng)、脫落,導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合規(guī)定，經(jīng)處理后方可開始灌筑。灌筑工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。（2)灌筑水下混凝土?xí)r，計(jì)算出初灌最小砼量,導(dǎo)管上的漏斗（或儲(chǔ)料斗)一定要裝足混凝土數(shù)量(初儲(chǔ)量)，一旦放下砼時(shí)，必須保證首批混凝土壓出管內(nèi)之水并將導(dǎo)管埋入混凝土的深度不不不小于1.0m。(3）每灌筑完畢一定量砼計(jì)算出砼上升高度及拔管節(jié)數(shù)后即可提導(dǎo)管，提管速度不得過快或過慢。過快輕易引起漏水，過慢輕易引起導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過多,使提高導(dǎo)管困難，易導(dǎo)致斷樁。在任何時(shí)候,導(dǎo)管埋入混凝土深度不得不不小于1m,一般控制在2～6m內(nèi).(4）為防止鋼筋籠被混凝土頂起上升，在灌筑下段混凝土?xí)r，盡量加緊灌筑速度，孔內(nèi)混凝土面靠近鋼筋籠時(shí)，保持較深的埋管,放慢灌筑速度，當(dāng)混凝土面上升入鋼筋籠1～2m時(shí),應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。放慢灌注速度,防止鋼筋籠上升.(5)在灌筑過程中,要用測(cè)繩吊著重鉈進(jìn)行水下混凝土面的位置測(cè)量.混凝土灌筑標(biāo)高高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m~0.8m，以便清除浮漿和消除測(cè)量誤差，保證樁頂砼質(zhì)量和設(shè)計(jì)標(biāo)高.施工質(zhì)量規(guī)定1、樁孔的質(zhì)量規(guī)定重要有孔位、孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度,均按設(shè)計(jì)規(guī)定:表1樁孔的質(zhì)量規(guī)定表樁孔質(zhì)量指標(biāo)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定鉆孔直徑不不不小于設(shè)計(jì)孔深容許偏差不不不小于設(shè)計(jì)樁位容許偏差≤50mm傾斜度容許偏差＜1％孔底沉渣容許厚度符合施工規(guī)范規(guī)定2、成孔時(shí)的泥漿質(zhì)量檢查表2成孔時(shí)泥漿質(zhì)量檢查表參數(shù)檢測(cè)措施正常施工泥漿比重比重1．03～1.15含砂率含砂率計(jì)＜2％黏度蘇式漏斗粘度計(jì)17～20Pa·s膠體率量杯法＞98％3、鋼筋籠制安質(zhì)量原則表3成孔時(shí)鋼筋籠質(zhì)量檢查表項(xiàng)目容許偏差(mm）縱鋼筋間距±5箍筋、螺旋筋間距±10縱向鋼筋保護(hù)層厚度±5樁頂鋼筋網(wǎng)片位置±5樁尖縱向鋼筋位置±5施工安全注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理。生產(chǎn)、生活用電按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)線路、安裝變壓器及配電盤。2、電工由通過專業(yè)培訓(xùn)、獲得上崗證并有豐富管電經(jīng)驗(yàn)的人員構(gòu)成.3、設(shè)置好斷電和滅火裝置、消防器材.4、在高壓線下作業(yè)或堆放物料,搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，停放機(jī)械設(shè)備,起重作業(yè)，都嚴(yán)格按規(guī)定的高度和范圍進(jìn)行。5、嚴(yán)禁亂拉電線和私接電器設(shè)備，非專業(yè)電工不得從事電工作業(yè)。6、電工、電焊工等持證上崗，按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。電焊工作業(yè)時(shí)必須戴防護(hù)面具、專用手套。7、多種機(jī)械設(shè)備均制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查貫徹狀況。工作前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，離開機(jī)械設(shè)備時(shí),按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放在安全位置，并將駕駛室鎖好，或?qū)㈦娖髟O(shè)備的控制箱拉閘上鎖。8、在施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；孔位停鉆時(shí),要蓋住井口;泥漿池附近非工作人員不得靠近。編制者： 審核者:接受單位： 接受負(fù)責(zé)人：三家子公公分離式立交橋：已完畢的左幅7—2。7—3。7—4改梁號(hào)為右幅3-2.3-3。3—4。