內檐裝修工程施工方案

A內檐裝修工程施工方案A.1內檐刮膩子乳膠漆墻面A.1.1工藝流程基層處理一修補膩子一磨砂紙一第一遍滿刮膩子一磨砂紙一第二遍滿刮膩子一磨砂紙一涂刷第一遍乳膠漆一涂刷第二遍乳膠漆一涂第三遍乳膠漆一成品保護A.1.2操作工藝基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用苕帚將墻面浮土等掃凈。修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接搓縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。第一遍滿刮膩子：滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠防水膩子。第二遍膩子：涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。A.1.3成品保護操作前將不需涂飾的門窗及其他相關的部位遮擋好。涂飾完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。涂料未干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。嚴禁明火靠近已涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。工人刷涂飾時，嚴禁蹬踩已涂好的涂層部位(窗臺)，防止小油桶碰翻涂料污染墻面。A.2鋪地磚地面A.2.1工藝流程檢驗水泥、砂、磚質量一試驗一技術交底一選磚一準備機具設備一排磚一找標高一基底處理一鋪抹結合層砂漿一鋪磚一養(yǎng)護一勾縫一檢查驗收A.2.2操作工藝基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用暫子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。鋪磚：將磚放置在于拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約Inm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。8)養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h內應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。9)勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5~1mm。A.2.3質量要求磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條應順直。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密。A.2.4成品保護施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。A.3衛(wèi)生間精裝修衛(wèi)生間平面圖A.3.1工藝程序1）基層處理一涂刷底層涂層（即聚氨酯底膠）一增強涂布一涂布第一層涂層一（增強涂布）一涂布第二層以及以上涂層一鋪抹水泥砂漿一釉面磚面層2）施工應遵循先垂直面后水平面，先陰陽角及細部后大面的順序。采用后退法施工，且相鄰兩層涂層的涂刮方向要相互垂直。A.3.2操作要求A.3.2.1基層處理及要求聚氨酯涂膜防水層需要在樓地面按設計要求做出帶泛水的填墊找平層及墻體根部1：3水泥砂漿找平層后才能施工。其基層處理及要求如下：涂膜防水層的基層必須堅實、具有一定強度，且要求表面抹平壓光?；鶎颖砻孀龅狡秸⒐饣?、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物應用鏟刀削平，不得有凹凸不平及起砂現(xiàn)象?；鶎颖砻孢€必須達到清潔干凈，表面無浮土，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等徹底清洗干凈。陰陽角處基層要抹成半徑約10mm的小圓角，管道、地漏等根部留出上寬30mm、下寬約20mm、深約20mm的溝槽，過層管的套管應高出設計面層30mm以上。A.3.2.2底層涂料配制A.3.2.2.1底層涂料配制將聚氨酯甲組分料與底涂乙料按1：3?1：4（質量比）的比例準確稱量并混合攪拌均勻。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進行配置，按甲組分料：乙組分料：二甲苯=1：1.5：2（質量比）的比例混合攪拌。A.3.2.2.2涂布涂布底層涂料的目的是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓脫落，加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，以防涂層出現(xiàn)針眼氣孔的缺陷。小面積的涂布可用油漆刷進行，大面積的涂布可先用油漆刷蘸底層涂料在陰陽角，管子根部等復雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂布要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂布量以0.15?0.2kg∕m2為宜，底層涂料涂布后視氣溫情況干燥固化4?24h以上，才能進行下道工序施工。A.3.2.3防水涂膜施工A.3.2.3.1涂膜防水材料配置將聚氨酯甲乙料按1：1.5（質量比）或按生產廠家規(guī)定的比例配合后倒入抖料桶，用轉速為100?500r∕min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。A.3.2.3.2防水涂膜涂布防水涂膜一般分兩次涂布，如設計要求增加涂布層數(shù)，則按設計要求的層數(shù)涂布。第一層涂層：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.4?0.8mm，即涂布量為0.4?0.8kg∕m2,具體厚度根據(jù)總厚度及涂布層數(shù)確定。第二層涂層：在第一涂層固化24h后，再在其表面涂刮第二層涂層，涂刮方法及厚度同第一層涂層。如涂布層數(shù)增加，則涂層間的固化時間及每一涂層的厚度均可參照以上要求進行。一般情況下，上下兩層涂層之間的間隔時間應以下一層涂層不粘手為原則，時間間隔一般不小于24h,亦不宜大于72h。A.3.2.3.3增強涂布在陰陽角部排水口，管道周圍，預埋件與設備根部等宜發(fā)生滲透的部位做滌綸無紡布增強涂布層。增強涂布層一般在底層涂料固化干燥后而第一層涂層未施工以前做，陰陽角部也可在第一次涂層固化干燥后而第二層涂布未施工以前做。其施工方法如下：先在陰陽角部、排水口、管道周圍、預埋件與設備根部按涂層要求做一層涂布，然后即時在其上粘一層滌綸無紡布或玻璃布，用刮板刮平使之與涂層粘結緊密。每一處增強涂布層總寬度一般為200?300mm寬，增強層固化干燥后才能進行下一層施工。為防止管邊周圍做增強涂布時發(fā)生翹力，可采用銅線箍扎固定措施。A.3.2.3.4保護層施工為增加防水層與粘結貼面材料的水泥砂漿之間的粘結力，在最后一層完全固化后，即可進行面層鋪貼施工，其方法同常規(guī)面層施工方法。A.3.2.4細部節(jié)點做法1)廁浴間地漏、便盆、PVC下水管、帶套管的暖氣管根部往往容易出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，因此這些部位也就成為廁浴間防水的關鍵之處，為此，必須做好以下幾點：預留洞模板采用定型模板或鐵模，模板上開洞大小應與管徑一致，混凝土澆筑時，須開洞處及模板四周粘上海綿條，以防漏漿。預留洞采用細石混凝土澆筑，澆筑前先將洞口邊沿剔鑿干凈，澆筑時搗固要密實。4)地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上寬30mm?50mm、下寬約20mm、深約20mm的凹槽，管根部及凹槽內增強涂布用聚氨酯灌滿，最后按大面要求做好防水。5）由于便盆尾部進水口容易漏水，因此要求在蹲位臺階處設一通向廁所地面的PVC排水管（管徑約20mm），一則利于排出蹲位填墊層中的積水，二則便于及時發(fā)現(xiàn)便盆滲漏水。6）由于PVC管外壁比較光滑，因此管壁與后澆細石混凝土之間容易出現(xiàn)滲漏水，故要求在澆筑細石混凝土時，先在PVC管外用鉛絲等綁一圈膨脹止水膠條，以便于膨脹止水膠條與順水管下流的水膨脹后止水。7）暖氣管外套管要求下端與結構面齊，上端高出設計面層30mm以上，套管內用瀝青麻絲填塞，管外做增強涂布至頂，套管外采用比套管管徑大60mm的PVC管，PVC管高于套管10mm,內灌1：3水泥砂漿，表面用白水泥抹面，以利于美觀。A.3.3質量檢查與問題處理A.3.3.1質量檢查防水層應與基層粘結牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮現(xiàn)象。陰陽角、預埋件及管道等細部構造處理嚴密，不允許有脫層、翹邊等粘結不良及玻璃布或滌綸無紡布露出面層表面的現(xiàn)象。涂膜防水層在24h閉水實驗中不得有滲漏現(xiàn)象。保護層或面層質量應符合相應的施工及驗收規(guī)范，不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平現(xiàn)象。A.3.3.2質量問題處理氣孔可用橡膠或塑料刮板用力將混合材料壓入氣孔填實，再在氣孔處補做一層涂層；氣泡應將其穿破，除去浮膜，再用處理氣孔的方法填實和補做涂層。先用刀片將起鼓部分全部割去，露出下一層涂層或基層，待封閉在內的潮氣排盡，然后按涂層施工要求分層涂刮，以避免形成新的鼓包或氣孔。對產生翹邊的涂膜防水層，應先將以剝離的翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據(jù)基層材質選擇與其粘結力強的底層涂料涂刮基層，然后做增強涂布，最后按順序分層做好涂膜防水層。對于輕度損傷，可做增強涂布或增補涂布；對于破損嚴重者，應將破損部分割除（稍大一些），露出基層并清理干凈，在按施工要求、順序、分層補做防水層，并增做一層涂布。A.3.4注意事項材料庫房需設在通風良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料貯存應密封。稱量要準確，甲乙組分料混合偏差不大于5％，不得任意改變配比，加大甲組分料或乙組分料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強度等性能降低。3）聚氨酯防水涂料的施工溫度宜在0℃以上，最好在5℃?35℃之間，且需根據(jù)不同施工溫度下混合料的適用時間，以配置在此時間內施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙組分料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應予注意。當涂料粘度過大，不便進行涂刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙組分料的10％。當甲、乙組分料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酸或苯磺酰氯做緩凝劑，但加入量不得大于甲組分料的0.5％。當涂層固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月硅酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲組分料的0.3％。材料攪拌應選用功率大，轉速不太高的電動攪拌器，攪拌器宜選用圓筒，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉速太快而將空氣