加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)(07年技師培訓(xùn))

長(zhǎng)鋼集團(tuán)軋鋼廠2007年6月加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作一、熱工基礎(chǔ)知識(shí)二、鋼的加熱工藝四、加熱爐熱工儀表三、連續(xù)式加熱爐五、加熱爐的維護(hù)七、煤氣的安全使用六、加熱爐的檢修加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義1、燃料及燃燒

1）燃料凡在空氣中容易燃燒，燃燒時(shí)能夠放出大量的熱，并且熱量能夠被有效地利用在工業(yè)和其他方面的物質(zhì).2)燃料的種類固體燃料液體燃料氣體燃料3)燃料的性質(zhì)a燃料的化學(xué)組成氣體燃料由CO、H2、CH4等簡(jiǎn)單的化合物和單質(zhì)混合組成；自然界中的液體和固體燃料都是來(lái)源于埋藏地下的有機(jī)物質(zhì)。b燃料的發(fā)熱量單位質(zhì)量或體積的燃料完全燃燒后所放出的熱量稱為燃料的發(fā)熱量。燃料發(fā)熱量的高低是衡量燃料質(zhì)量和熱能價(jià)值高低的重要指標(biāo)。有助于正確的評(píng)價(jià)燃料質(zhì)量的好壞，以此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作。4）加熱爐常用的氣體和液體燃料一、熱工基礎(chǔ)知識(shí)加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義a氣體燃料加熱爐常用的氣體燃料有天然氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、高焦混合煤氣等。

高爐煤氣：是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，主要可燃成分為CO(一氧化碳)含量25%～30%，高爐煤氣含有大量的氮?dú)夂投趸?，故發(fā)熱量較低；高爐煤氣著火溫度較高，通常為700～800℃。

焦?fàn)t煤氣：煉焦的副產(chǎn)品，主要可燃成分是H2（≥50%）、CH4（≥25%），發(fā)熱量高。氫氣含量高，所以火焰黑度小，難預(yù)熱；密度小，火焰剛性差，容易上飄。

高焦混合煤氣：產(chǎn)量比值10：1，為充分發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)，充分利用副產(chǎn)燃?xì)赓Y源，配成不同比例的混合煤氣。

轉(zhuǎn)爐煤氣：CO高達(dá)50%～70%，極易造成人身中毒。

發(fā)生爐煤氣：以固體燃料為原料，在煤氣發(fā)生爐中制得。一、熱工基礎(chǔ)知識(shí)加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義b加熱爐所用的液體燃料主要是重油。將天然石油經(jīng)過(guò)加工，提煉了汽油、煤油柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品后，剩下的渣油。5）燃料燃燒應(yīng)具備的條件a有充足的氧氣來(lái)源b要達(dá)到該燃料的著火溫度c火焰燃燒必須有一定的速度6）燃料燃燒過(guò)程分兩個(gè)階段：著火或點(diǎn)火階段持續(xù)的穩(wěn)定燃燒階段2、爐內(nèi)綜合傳熱

冷鋼坯送入熾熱的加熱爐內(nèi)，它就會(huì)被加熱，鋼坯的溫度會(huì)逐漸升高，只要有溫度存在，熱量總是由高溫向低溫傳遞。這種熱量的傳遞過(guò)程稱為傳熱。

一、熱工基礎(chǔ)知識(shí)加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

a傳熱有三種基本方式：傳導(dǎo)對(duì)流輻射傳導(dǎo)：當(dāng)溫度不同的兩個(gè)物體相接觸或者一個(gè)物體的兩端溫度不同時(shí)，熱量由高溫端沿物體向低溫端傳遞，叫傳導(dǎo)傳熱。例如：爐墻的散熱、鋼坯由表面向內(nèi)部加熱對(duì)流：靠氣體或液體的流動(dòng)，將熱量由一處帶到另一處的傳熱方式稱為對(duì)流傳熱。例如爐內(nèi)氣流對(duì)爐內(nèi)鋼坯的給熱、爐壁對(duì)外空氣的給熱等。輻射借助電磁輻射實(shí)現(xiàn)熱交換的過(guò)程稱為輻射傳熱。b爐內(nèi)綜合傳熱加熱爐的爐膛內(nèi)，熱的交換過(guò)程相當(dāng)復(fù)雜的，三種傳熱方式同時(shí)存在。鋼坯在加熱爐內(nèi)靠爐底的傳導(dǎo)熱、爐氣的對(duì)流熱及爐氣、爐墻、爐頂?shù)妮椛錈崛N傳熱方式加熱的。低溫下主要靠傳導(dǎo)和對(duì)流方式加熱，而在高溫下主要靠輻射方式加熱。

一、熱工基礎(chǔ)知識(shí)加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

3、耐火材料

1）定義：耐火材料是耐火度不低于1580℃的無(wú)機(jī)非金屬材料。2）對(duì)耐火材料的要求：a在高溫下應(yīng)有足夠的不軟化、不熔融的性能。b能承受爐子載荷及高溫操作中所產(chǎn)生的應(yīng)力作用，不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不軟化變形，不斷裂坍塌。c在高溫下體積穩(wěn)定，不致由于膨脹和收縮使砌體變形或出現(xiàn)裂紋。d在溫度急劇變化或受熱不均時(shí)，不致破裂或剝落。e對(duì)液態(tài)、氣態(tài)及固態(tài)物質(zhì)的化學(xué)腐蝕，應(yīng)具有一定的耐侵蝕能力。f應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，以承受高溫高速火焰煙塵爐渣的沖刷及爐料的撞擊等。g為了保證爐子的砌筑質(zhì)量，耐火制品的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。

一、熱工基礎(chǔ)知識(shí)加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

3）耐火材料的分類：

◆根據(jù)耐火度的高低耐火材料可分為三類：a普通耐火材料耐火度1580～1770℃b高級(jí)耐火材料耐火度1770～2000℃

c特級(jí)耐火材料耐火度2000～3000℃

◆根據(jù)化學(xué)成分、礦物組成分類硅酸鋁質(zhì)硅質(zhì)鎂質(zhì)白云石質(zhì)鉻質(zhì)等◆根據(jù)耐火材料與爐渣所發(fā)生的反應(yīng)分類a酸性耐火材料B堿性耐火材料C中性耐火材料

◆按外觀形態(tài)分類a定型耐火制品具有一定形狀的耐火制品b不定型耐火材料

一、熱工基礎(chǔ)知識(shí)加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義4）在施工現(xiàn)場(chǎng)如何判別各種耐火制品：名稱磚的顏色相對(duì)質(zhì)量手摸感覺耐火粘土磚黃棕色一般粗糙高鋁磚淺棕色重粗糙剛玉磚白色很重光滑鎂磚暗棕色重較光滑輕質(zhì)耐火粘土磚黃棕色很輕粗糙5）耐火材料留設(shè)膨脹縫的作用是：消除砌體受熱膨脹所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

★留設(shè)膨脹縫的原則是：既不減弱砌體的強(qiáng)度，又不應(yīng)成為爐氣流通的的縫隙。同時(shí)還要均勻地分開留設(shè)其間距一般不超過(guò)2米。

★幾種耐火制品的所留設(shè)膨脹縫的寬度：一般情況下，施工耐火粘土磚、輕質(zhì)磚、紅磚時(shí)膨脹縫留設(shè)5～6mm，高鋁磚留設(shè)7～8mm，剛玉磚留設(shè)9～10mm，鎂磚留設(shè)10～14mm。一、熱工基礎(chǔ)知識(shí)加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

1、鋼加熱的目的及要求

目的：提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。要求：a加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，防止產(chǎn)生加熱缺陷。b加熱制度必須滿足不同鋼種、不同斷面、不同形狀的鋼坯在具體條件下合理加熱。c鋼坯的加熱溫度應(yīng)在長(zhǎng)度、寬度和斷面上均勻一致。

2、鋼加熱缺陷的預(yù)防及處理

鋼在加熱過(guò)程中，往往由于加熱操作不好，加熱溫度控制不當(dāng)以及爐內(nèi)氣氛控制不良等原因，使鋼產(chǎn)生各種加熱缺陷，嚴(yán)重影響鋼的加熱質(zhì)量。產(chǎn)生的缺陷主要有：鋼的氧化脫碳過(guò)熱過(guò)燒加熱溫度不均等

二、鋼的加熱工藝加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

1）鋼的氧化鋼在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)，由于爐氣中含有大量的氧氣、二氧化碳，鋼表面層發(fā)生氧化——氧化燒損危害：氧化造成大量的金屬消耗，增加了生產(chǎn)成本，而且氧化鐵皮堆積在爐底，使耐火材料受到侵蝕，影響爐體壽命。減少鋼氧化的方法：a保證鋼的加熱溫度不超過(guò)規(guī)定的溫度；b保證煤氣燃燒的情況下，使過(guò)剩空氣量達(dá)最小值；c采取高溫短燒的方法，提高爐溫，縮短鋼在高溫中的加熱時(shí)間；d保證爐子微正壓操作，防止冷風(fēng)吸入；e待軋時(shí)，及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)熱負(fù)荷及爐內(nèi)氣氛。

二、鋼的加熱工藝加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

2）鋼的脫碳

鋼在加熱時(shí)，在生成氧化鐵皮的基礎(chǔ)上，由于高溫爐氣的存在和擴(kuò)散作用，未氧化的鋼表面層中的碳原子向外擴(kuò)散，爐氣中的氧原子也透過(guò)氧化鐵皮向里擴(kuò)散，當(dāng)兩種擴(kuò)散匯合時(shí)，碳原子被燒掉，導(dǎo)致未氧化的鋼表面層中化學(xué)成分貧碳的現(xiàn)象，稱為脫碳。

危害：使鋼的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性、使用壽命等機(jī)械性能顯著降低。（工具鋼高碳鋼）

防止脫碳的方法：a氧化速度≥脫碳速度高、低溫均可脫碳速度≥氧化速度較低的加熱溫度b快速加熱的方法c控制爐內(nèi)氣氛（保護(hù)性氣體）二、鋼的加熱工藝加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義3）鋼的過(guò)熱與過(guò)燒過(guò)熱如果鋼加熱溫度過(guò)高，而且在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼內(nèi)部的晶粒增長(zhǎng)過(guò)大，晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的機(jī)械性能降低，這種現(xiàn)象稱為過(guò)熱。過(guò)熱的鋼在軋制時(shí)極易產(chǎn)生裂紋。原因：加熱溫度偏高，待軋保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)補(bǔ)救：采用正火或退火的辦法來(lái)補(bǔ)救。過(guò)燒如果鋼加熱溫度過(guò)高，時(shí)間又長(zhǎng)，使鋼的晶粒之間的邊界上開始熔化，有氧滲入，并在晶粒間氧化，失去了晶粒尖的結(jié)合力，失去本身的強(qiáng)度和塑性，成為鋼的過(guò)燒。過(guò)燒的鋼無(wú)法挽救，報(bào)廢預(yù)防：a均衡生產(chǎn)，不急火追產(chǎn)量（強(qiáng)化加熱）

二、鋼的加熱工藝加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

b根據(jù)待軋時(shí)間處理爐子的保溫和壓火。c加熱特殊鋼種時(shí)，首先熟悉其加熱工藝要求。d注意“三勤”操作，隨時(shí)檢查，隨時(shí)聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整。發(fā)生粘鋼事故，采用快拉的方法，切不可關(guān)閉燒嘴或減少風(fēng)量的方法降溫，會(huì)使氧化鐵皮凝固，粘鋼更嚴(yán)重。

4）鋼的加熱溫度不均

鋼的表面溫度和最低溫度溫差不超過(guò)50度——基本均勻不均：a內(nèi)外溫度不均勻加熱快，均熱短b上下溫度不均勻下加能力不足，爐底管吸熱c鋼坯長(zhǎng)度上溫度不均勻兩端高，中間低；兩端低，中間高

措施：調(diào)整燒嘴，爐膛壓力。爐子密封二、鋼的加熱工藝加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義3、鋼的加熱工藝1）鋼的加熱工藝制度加熱時(shí)間加熱溫度加熱速度溫度制度

加熱溫度指鋼錠、鋼坯的出爐溫度。

加熱速度指鋼在單位時(shí)間內(nèi)溫度的變化。

溫度制度指加熱金屬時(shí)，爐溫隨時(shí)間變化的情況。加熱工藝制度應(yīng)滿足下列要求：a必須根據(jù)各鋼種的性能、斷面尺寸大小、形狀具體加熱條件，制定合理的加熱工藝。b鋼的加熱溫度嚴(yán)格控制在規(guī)定溫度范圍內(nèi)；c加熱終了溫度均勻d防止產(chǎn)生加熱缺陷。二、鋼的加熱工藝加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義2）鋼的加熱制度加熱制度是指在保證實(shí)現(xiàn)加熱條件的要求下所采取的加熱方法。包括溫度制度和供熱制度。溫度制度：爐內(nèi)各段的爐溫分布供熱制度：爐內(nèi)各段的供熱分配加熱爐的溫度制度：一段式加熱制度二段式加熱制度三段式及多段式加熱制度三段式加熱制度：預(yù)熱段加熱段均熱段（低溫區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，加熱速度比較慢；加熱期快速加熱直到表面溫度迅速升高到出爐所要求的溫度；加熱結(jié)束后，表面中心溫差大，進(jìn)入均熱，縮小溫差）

二、鋼的加熱工藝加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

前言

連續(xù)式加熱爐包括所有連續(xù)運(yùn)料的加熱爐，如推鋼式爐、步進(jìn)式爐、輥底爐等，它是一個(gè)復(fù)雜的熱工設(shè)備，它的主要用途是鋼坯軋制前加熱，主要由以下幾個(gè)基本部分構(gòu)成。1、爐膛與爐襯2、燃料系統(tǒng)3、供風(fēng)系統(tǒng)4、排煙系統(tǒng)5、余熱利用裝置6、冷卻系統(tǒng)7、裝出料設(shè)備8、檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置9、電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等三、連續(xù)式加熱爐加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐三段連續(xù)式加熱爐結(jié)構(gòu)圖加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐燃料、供風(fēng)系統(tǒng)圖片加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐加熱工藝流程加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐爐膛與爐襯結(jié)構(gòu)圖加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

爐膛是由爐墻、爐頂和爐底圍成的空間，是對(duì)鋼坯加熱的地方。爐墻、爐頂和爐底通稱為爐襯，爐襯是加熱爐的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)條件。加熱爐運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)爐襯的要求：a在高溫和載荷條件下保持足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性b能夠耐受爐氣的沖刷和爐渣的侵蝕c由足夠的絕熱保溫和氣密性能爐襯的組成：耐火層保溫層防護(hù)層鋼結(jié)構(gòu)1.爐膛與爐襯加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

1耐火層-直接承受爐膛內(nèi)高溫氣流的沖刷和爐渣侵蝕，通常采用各種耐火材料經(jīng)砌筑、搗打或澆注而成；2保溫層-通常采用各種多孔的保溫材料經(jīng)砌筑、敷設(shè)、充填或粘貼形成，其功能在于最大限度地減少爐襯的散熱損失，改善現(xiàn)場(chǎng)操作條件；

3防護(hù)層-通常采用建筑磚或鋼板，其功能在于保持爐襯的氣密性，保護(hù)多孔保溫材料形成的保溫層免于損壞。

4鋼結(jié)構(gòu)-是位于爐襯最外層的由各種鋼材拼焊、裝配成的承載框架，其功能在于承擔(dān)爐襯、燃燒設(shè)施、檢測(cè)儀器、爐門、爐前管道以及檢修、操作人員所形成的載荷，提供有關(guān)設(shè)施的安裝框架。

加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐燃料、供風(fēng)系統(tǒng)圖片加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐爐襯-爐墻爐頂爐底

爐墻分為側(cè)墻和端墻，沿爐子長(zhǎng)度方向的爐墻稱為側(cè)墻，爐子兩端的爐墻稱為端墻。爐墻通常用標(biāo)準(zhǔn)直型磚平砌而成，爐門拱頂和爐頂拱腳處用異型磚砌筑。側(cè)墻的厚度通常為1.5～2倍磚長(zhǎng),端墻的厚度根據(jù)燒嘴、孔道的尺寸而定，一般為2～3倍磚長(zhǎng)。爐墻上設(shè)有爐門、窺視孔、燒嘴孔、測(cè)溫孔等孔洞。為了防止砌磚受損，爐墻應(yīng)盡可能避免直接承受附加載荷。所以，爐門、冷卻水管等構(gòu)件通常都直接安裝在鋼結(jié)構(gòu)上。加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

爐頂按其結(jié)構(gòu)分兩種：拱頂和吊頂A拱頂--優(yōu)點(diǎn)：用楔形磚砌成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，砌筑方便，不需要復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)，如果采用預(yù)制好的拱頂，更換時(shí)就更方便。--缺點(diǎn)：由于拱頂本身的重量產(chǎn)生側(cè)壓力，當(dāng)加熱膨脹后側(cè)壓力就更大。因此當(dāng)爐子的跨度和拱頂重量太大時(shí)，容易造成爐子的變形，甚至?xí)构绊斕?/p>

B吊頂--

當(dāng)爐子跨度大于4m時(shí)，大多采用吊掛結(jié)構(gòu)。連續(xù)式加熱爐多采用吊掛鋼結(jié)構(gòu)、錨固磚和澆注料整體澆注爐頂，還有提前預(yù)制烘烤成型的爐梁或兩種復(fù)合結(jié)構(gòu)。--缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。-優(yōu)點(diǎn)：不受爐子跨度影響，便于局部修理和更換。

三、連續(xù)式加熱爐加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐爐頂結(jié)構(gòu)示意圖加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

爐底是爐膛底部的砌磚部分；

爐底有兩種形式，一種是固定爐底，另一種是活動(dòng)爐底。固定爐底的爐子，坯料在爐底的滑軌上移動(dòng)，除加熱圓坯料的斜底爐外，其他加熱爐的固定爐底一般是水平的；活動(dòng)爐底的坯料是靠爐底機(jī)械的運(yùn)動(dòng)而移動(dòng)的。爐底由于受氧化渣的侵蝕較嚴(yán)重，一般爐底的上部用鎂磚砌筑（良好的抗渣性），同時(shí)為了便于氧化鐵皮的清除，在鎂磚上還要再鋪上一層40～50mm后的鎂砂。

加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

2、軋鋼廠常見的連續(xù)式加熱爐

連續(xù)式加熱爐包括所有連續(xù)的加熱爐：推鋼式爐、步進(jìn)式爐、輥底爐、環(huán)形爐。分類：a按溫度制度和相應(yīng)的爐膛形狀分，有一段式二段式、三段式、多段式連續(xù)加熱爐b按爐子使用的燃料種類分，有燃煤、燃油、燃?xì)鈉按鋼料出爐方式，端進(jìn)端出，端進(jìn)側(cè)出，側(cè)進(jìn)側(cè)出e按爐底結(jié)構(gòu)及爐料運(yùn)動(dòng)方式分，推鋼式和機(jī)械化爐底（步進(jìn)，環(huán)形、輥底式等）f按加熱鋼料的特征分，有鋼坯加熱爐、管坯～、板坯～、鋼管～

加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐三段連續(xù)式加熱爐結(jié)構(gòu)圖加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

1）步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)a加熱靈活。根據(jù)產(chǎn)量的變化改變坯料間距達(dá)到改變或保持加熱時(shí)間不變的目的（坯料數(shù)目可變）b加熱質(zhì)量好。坯料之間有間隙，擴(kuò)大了坯料的受熱面，水管黑印小。c爐長(zhǎng)不受限制。d操作方便。f可以準(zhǔn)確地控制爐內(nèi)坯料的位置，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。造價(jià)高，設(shè)備制造和安裝技術(shù)要求高，基建施工量大

加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

2）高效蓄熱式加熱爐a高效蓄熱式加熱爐的工作原理高效蓄熱式工業(yè)爐由高效蓄熱式熱回收系統(tǒng)、換向式燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，其熱效率可達(dá)70%以上。其工作原理如圖1：蓄熱式燃燒技術(shù)是一種集換向式燃燒與熱回收系統(tǒng)為一體的高效燃燒技術(shù)。爐子兩側(cè)交替燃燒。在A狀態(tài)下，來(lái)自煤氣總管路的煤氣和來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的助燃空氣經(jīng)換向系統(tǒng)進(jìn)入各自的左側(cè)燃燒通道（空、煤氣蓄熱式燒嘴），而后由下向上通過(guò)蓄熱體，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的煤氣和空氣從爐墻內(nèi)各自的噴口噴出，進(jìn)行交叉混合燃燒。燃燒產(chǎn)物均勻地通過(guò)物料進(jìn)入

加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

右側(cè)通道，由上部進(jìn)入蓄熱體進(jìn)行熱交換將大部分熱量留給蓄熱體，以低于150℃的溫度進(jìn)入換向機(jī)構(gòu)，然后經(jīng)排煙機(jī)送入煙道。幾分鐘后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令換向機(jī)構(gòu)動(dòng)作，空氣、煤氣煙氣同時(shí)換向，將系統(tǒng)變?yōu)锽狀態(tài)。此時(shí)空氣、煤氣經(jīng)換向機(jī)構(gòu)進(jìn)入右側(cè)燃燒通道，與蓄熱體進(jìn)行熱交換，從右側(cè)噴口噴出并混合燃燒，這時(shí)左側(cè)通道作為煙道，在排煙機(jī)的的作用下，使高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱體排出，一個(gè)換向周期完成。每次換向的周期時(shí)間為3分鐘。加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐蓄熱式加熱爐工作原理加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

b高效蓄熱式加熱爐的主要特點(diǎn)1）取消了常規(guī)加熱爐上用來(lái)回收煙氣余熱的預(yù)熱段，在爐型和溫度控制上只有加熱段和均熱段。

2）可在高溫工業(yè)爐上直接使用低熱值的高爐煤氣，減少公司高爐煤氣大量放散，采用蓄熱式燃燒技術(shù)可充分利用公司自產(chǎn)二次能源，改善了能源結(jié)構(gòu)，提高了企業(yè)的能源利用率，最大限度地減少污染物排放，降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到了高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗和少污染的目的。3）能同時(shí)將空、煤氣溫度雙預(yù)熱達(dá)到1000℃,從而實(shí)現(xiàn)了高溫工業(yè)爐上燃用全高爐煤氣代替高熱值燃料,擴(kuò)大了燃料的適用范圍，使燃燒溫度大幅度提高，火焰穩(wěn)定效應(yīng)增強(qiáng)

加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

b高效蓄熱式加熱爐的主要特點(diǎn)4）煙氣排放溫度低于150℃，熱效率達(dá)到70%以上，比常規(guī)加熱爐節(jié)能30%。5）采用外置蓄熱式燒嘴，避免了內(nèi)置蓄熱室的內(nèi)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、澆注料施工難度大、耐火材料性能要求高等缺陷，施工簡(jiǎn)單。爐墻結(jié)構(gòu)與普通加熱爐相同，對(duì)烘爐、施工無(wú)特殊要求。6）換向系統(tǒng)設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)緊湊。采用特殊的四閥板四通換向閥，并且煤氣和空氣分別使用獨(dú)立的換向閥，消除了竄氣的可能性。7）由于噴口密集，且靠近鋼坯表面，火焰在爐內(nèi)無(wú)死區(qū)，高爐煤氣可以迅速、穩(wěn)定、充分燃燒，高溫?zé)煔饩鶆虺錆M整個(gè)爐膛，鋼坯加熱溫度十分均勻。

加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

3、加熱爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)包括：爐底尺寸爐子的生產(chǎn)率爐子的熱耗熱效率

a加熱爐的熱效率：是衡量爐子工作好壞的重要指標(biāo)。提高加熱爐的熱效率是降低爐子燃料消耗的重要途徑。加熱爐的熱效率以加熱金屬的有效熱量占爐內(nèi)燃料燃燒放出熱量的百分?jǐn)?shù)表示。b加熱爐的生產(chǎn)率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)爐子的出鋼量。加熱爐的生產(chǎn)率有很多種表示方法，如小時(shí)產(chǎn)量（t/h）、班產(chǎn)量（t/班）、日產(chǎn)量（t/d）

加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義三、連續(xù)式加熱爐

c燃料消耗：加熱爐的燃料消耗是評(píng)價(jià)爐子工作的重要指標(biāo)，在軋鋼廠生產(chǎn)中通常用單位燃料消耗量表示。所謂單位燃料消耗量是指生產(chǎn)單位重量（如1t）的產(chǎn)品所消耗的燃料。一般使用氣體燃料的燃料消耗單位用Nm3（煤氣）/t（鋼）表示；固體和液體燃料消耗單位用kg（燃料）/t（鋼）表示；d爐底尺寸：一般是指爐底的有效長(zhǎng)與有效寬，爐底尺寸決定爐子的能力大小，有效長(zhǎng)×有效寬=有效爐底面積e有效爐底強(qiáng)度

（為了便于比較不同加熱爐的能力大小）它的含義是每平方米鋼料覆蓋的爐底面積的每小時(shí)產(chǎn)鋼量(kg/m2·h)。前言

在冶金生產(chǎn)過(guò)程中，我們總希望加熱爐一直處于最佳的工作狀態(tài)，而靠人工來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)往往是不可能的。因此，一般都采用儀表將加熱爐的工作參數(shù)顯示出來(lái)并對(duì)其進(jìn)行一些檢測(cè)，以此來(lái)指導(dǎo)人們的操作和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，降低熱耗的目的。檢測(cè)及調(diào)節(jié)的熱工參數(shù)，主要為溫度、壓力、流量等幾個(gè)基本物理量以及燃燒產(chǎn)物成分的分析等幾個(gè)方面。加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義四、加熱爐熱工儀表加熱爐基礎(chǔ)知識(shí)及操作講義

1常用熱工儀表的組成

檢測(cè)部分：它直接感受