油箱產(chǎn)品生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生的問題及解決辦法

嵌件旁有氣孔主要原因：嵌件與塑料接觸不良嵌件污染空間不夠，嵌件間彼此太靠近或太靠近模壁嵌件過熱可能解決方法：全的裝入位置。附著在嵌件上的污染物，如：牛油、機(jī)油等會在成型時(shí)氣化，而產(chǎn)生型嵌件時(shí)，可先涂布兼容的材料以提升附著性?；蚨础Ｐ铏z查嵌件的位置和尺寸。微的屏蔽此類嵌件可降低熱量的流動。油箱制品外表面有大氣泡主要原因：模具內(nèi)氣孔—鑄造焊接不良—鈑金模具上有異物1可能解決方法：這種現(xiàn)象。大面積就需要用研磨及焊接修補(bǔ)，此部分大都由模具制造廠實(shí)施。不銹鋼與鈑金模，在焊接的地方會產(chǎn)生氣泡，特別是使用交聯(lián)聚乙烯時(shí)?？蓪馀莸奈恢勉@洞后重新焊上的方式解決，或?qū)⒑附犹幠サ舨⒅匦聦?shí)施焊接。鈑金模的主要焊縫應(yīng)在內(nèi)部表面，并磨回以減少空隙的可能性。模表面上的異物會導(dǎo)致氣泡；要確保模面適當(dāng)?shù)那鍧嵅⑾魏刍虮砻婧圹E，以避免異物陷入其中。合模線的氣泡主要原因：合模線不干凈通氣管阻塞合模線錯(cuò)位內(nèi)部壓力太大合模線變成熱沉體可能解決方法：要確保合模線干凈：飛邊能將合模線處打開形成間隙，而讓空氣進(jìn)入渣。在填加粉料時(shí)，要讓材料遠(yuǎn)離合模線。堵塞的通氣管會讓空氣流無法進(jìn)出模具：在冷卻的初期，合模線處的2材料仍是融解狀態(tài)時(shí)，這是很嚴(yán)重的。空氣若無法從通氣孔進(jìn)出，會由合模線最弱的地方穿透。要確定通氣管的長度是正確的，且每個(gè)循環(huán)都需檢查管內(nèi)的填充物（8.9錯(cuò)位或配合不良的合模線引起開口，或是正在合模氣封產(chǎn)生弱處。要確定合模線準(zhǔn)確的配合，及夾具壓力調(diào)整均勻?！牧先谌蹠r(shí)，壓力太大會將材料迫出模外。需將降低壓力至1~2psi。溫度；對于需要較長加熱循環(huán)以消除氣泡的材料，整條合模線處可以看到氣泡。可以采用預(yù)熱合模線的方式，會有助于氣泡的消除。氣泡在產(chǎn)品表面或在截面主要原因：加熱循環(huán)不當(dāng)熔解指數(shù)太低脫模劑不正確—脫模劑太多粉體內(nèi)有水氣或揮發(fā)物質(zhì)粉或顆粒的尺寸太大模內(nèi)有水氣可能解決方法：消除。太多氣泡表示塑化不足及加熱循環(huán)太短；因此可調(diào)整時(shí)間與溫度改善。38.6節(jié)）增加溶解指數(shù)可以讓顆粒更容易融合在一起。會引起針孔—應(yīng)以溫和的方式擦掉脫模劑。前需干燥到所推薦的濕度（第3渣，或聚碳酸酯內(nèi)含有殘余溶劑都會傾向產(chǎn)生氣泡。交聯(lián)聚材料加熱太快會快速完成反應(yīng)，亦會導(dǎo)致截面留有氣體。寸的分布—3.13.210~20%的粉體以改善表面的細(xì)微處。模具使用完后要讓模具干燥并儲存在干燥的區(qū)域。壁厚不均勻主要原因：選擇速度與比例不適當(dāng)模具表面溫度不均勻粉體流動特性模具設(shè)計(jì)與壁厚可能解決方法：旋轉(zhuǎn)速度與比例不適當(dāng)會導(dǎo)致產(chǎn)品有不均勻的壁厚；要確定臂的平衡適當(dāng)并調(diào)整模具的速度與比例，以取得均勻的披覆。若有必要使用周期性的反轉(zhuǎn)。4使用有高流動性的交聯(lián)聚乙烯材料或尼龍時(shí)，讓臂上的模具保持平衡狀態(tài)是很重要的，可避免塌陷現(xiàn)象。壁厚的分布也會被不均勻的表面模溫所影響（8.8配重等方式調(diào)整熱流以消除熱遮蔽現(xiàn)象。確保材料能到達(dá)模具內(nèi)所以區(qū)域，而不產(chǎn)生滾球或架橋，粉體流動特性是很重要的。高含量的細(xì)粉體或有尾狀的顆粒成型時(shí)，會因交纏而結(jié)塊。未經(jīng)拋磨的粉體，容易在細(xì)微處與相鄰區(qū)造橋。低熔解指數(shù)材料也會制造出不均勻的內(nèi)部表面；應(yīng)用時(shí)要確定粉體流動、顆粒尺寸分布、容積密度、溶解指數(shù)是適當(dāng)?shù)摹Ｔ谏钕萏卣魈幗档湍＞吆穸扔兄跓岬膫鬟f；提供開口或使用氣流放大器，讓空氣流入此部分有助于更均勻的分布材料。當(dāng)設(shè)計(jì)模具時(shí)，試著避免模厚過大的變化；如薄處會吸引更多材料，厚的合模線處會降低材料的累積。翹曲主要原因：脫模劑太多壁厚不均勻冷卻不均產(chǎn)品設(shè)計(jì)通氣材料密度5太多色素導(dǎo)致太早脫?？赡芙鉀Q方法：具分離。太多與活性太強(qiáng)的脫模劑，會導(dǎo)致截面上不同的冷卻程度；與不同壁厚的冷卻收縮效應(yīng)（8.12用脫?；钚暂^低或降低脫模量。不均勻的壁厚會造成不均勻的冷卻，而產(chǎn)生密度變異進(jìn)而翹曲發(fā)生。蔽或氣流放大器，以增加或減少熱流至厚度不正確的地方。緩慢的冷卻有助于降低翹曲—冷卻介質(zhì)溫度，或僅使用風(fēng)扇。因模具截面被屏蔽及冷卻介質(zhì)所導(dǎo)致的不均勻卻亦會產(chǎn)生翹曲；要確定噴嘴、冷卻風(fēng)扇、廢氣風(fēng)扇都有正確的功能。產(chǎn)品從模具取出后產(chǎn)生變形時(shí)，需要更長的過程以讓模具成為冷卻治具。特征；亦可使用拱形、加強(qiáng)肋、或截面的變更以分散平截面。堵塞的通氣管會在冷卻階段于模內(nèi)產(chǎn)生真空，而導(dǎo)致翹曲；因真空會產(chǎn)生吸力，將產(chǎn)品自模表面拉離而產(chǎn)生過早脫模。使用的通氣管盡可氣能自由進(jìn)出。指數(shù)或降低材料密度有助于降低這類翹曲。6色素，會提升材料的收縮；盡可能降低色素的成分并考慮使用其他的色素。要確定模具能承受施加的壓力，及裝設(shè)必須的安全防護(hù)系統(tǒng)。產(chǎn)品外觀白化主要原因：脫模劑太多或不當(dāng)?shù)乃芑⒂^的粘附導(dǎo)致材料裂傷添加劑開花可能解決辦法：白化現(xiàn)象：產(chǎn)品的表面有白霧狀外觀。起因于辦永久性脫模劑過量使用或塑化不足；或內(nèi)部脫模劑的滲移所引起。產(chǎn)品的粘附現(xiàn)象及微觀性裂傷，也會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生白化。以火把對白化部位溫和烘烤能判斷出是粘附效應(yīng)或是脫模劑的開花效應(yīng)