2022年電工圓鋁桿企業(yè)主要運(yùn)營流程

電工圓鋁桿企業(yè)主要運(yùn)營流程（2022.2）組織架構(gòu)：品檢部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)控；機(jī)修部：負(fù)責(zé)公司供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)以及各系統(tǒng)設(shè)備的維修和保養(yǎng)；綜合管理部：全面負(fù)責(zé)公司的各項(xiàng)工作，協(xié)調(diào)各部門的工作；財(cái)務(wù)部：全面負(fù)責(zé)公司的會(huì)計(jì)核算、資金管理、財(cái)務(wù)管理等工作；銷售部：確定銷售策略，制定銷售目標(biāo)和計(jì)劃，管理銷售活動(dòng)；倉管部：全面負(fù)責(zé)公司的原材料以及成品的管理工作；生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)管理工作，并制定生產(chǎn)管理文件和工藝流程。采購部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)用料以及辦公用品、生產(chǎn)相關(guān)輔助產(chǎn)品、檢驗(yàn)用品的采購工作。本文主要描述了企業(yè)的采購、生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)流程。1、采購流程公司原材料主要是電解鋁鋁液，屬于大宗商品，公司根據(jù)訂單及生產(chǎn)計(jì)劃，采用持續(xù)、分批量的形式進(jìn)行采購，并與核心供應(yīng)商山東魏橋鋁電有限公司建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。日常經(jīng)營中，公司生產(chǎn)部申報(bào)采購需求，之后采購部申報(bào)采購計(jì)劃，采購計(jì)劃經(jīng)過審批后形成采購訂單，發(fā)往合作的供應(yīng)商，待貨物到達(dá)后交貨稱重進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算。具體流程如下圖所示：除電解鋁液外，公司對外采購的生產(chǎn)輔料主要是精煉劑、鎂、鋁合金等，市場競爭激烈且供應(yīng)充足，公司采用集中采購方式。原材料采購是公司產(chǎn)品質(zhì)量控制和成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此公司在選擇供應(yīng)商時(shí)，十分注重供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量及公司實(shí)力，建立了合格供應(yīng)商選擇制度，挑選質(zhì)量過關(guān)、價(jià)格優(yōu)惠的廠商作為備選供應(yīng)商，以降低原材料采購成本和防范采購風(fēng)險(xiǎn)。具體流程如下圖所示：2、生產(chǎn)流程公司核心產(chǎn)品合金電工圓鋁桿的主要加工流程包括熔保爐操作、搓灰機(jī)操作、晶粒細(xì)化、除氣過濾、鑄造、軋制等，生產(chǎn)流程如下圖所示：（1）熔保爐操作公司生產(chǎn)流程中在熔保爐中進(jìn)行的操作有配料、熔煉、精煉、攪拌、扒渣、快速分析、調(diào)整成分及靜置保溫等。①配料：項(xiàng)目所需電解鋁鋁水由供應(yīng)商處吸入真空抬包后，通過抬包車直接運(yùn)入公司加工車間，電解鋁鋁水用雙梁起重機(jī)從真空抬包中直接注入合金熔保爐內(nèi)，合金熔保爐注滿電解鋁鋁水后，取爐前樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)要求和爐前化驗(yàn)結(jié)果配入鋁鐵合金、鎂錠、鐵劑等金屬。配料時(shí)間約為30分鐘。②熔煉：配料后，將熔保爐關(guān)閉，點(diǎn)火進(jìn)行熔煉，采用燃料油為燃料進(jìn)行加熱，熔煉溫度約為750℃，加熱時(shí)間約為1H。鋁在熔煉過程中容易和空氣中的水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成三氧化二鋁氧化膜和氫氣。三氧化二鋁氧化膜如不除去，作為夾雜物存在鋁液中將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。為阻止熔煉期間空氣與液體合金發(fā)生作用，公司首先采取的措施是關(guān)閉熔煉爐進(jìn)料口，隔絕空氣與鋁液的接觸，其次是向熔煉爐中充入氬氣作為保護(hù)氣，其作用原理為在熔體表面形成具有保護(hù)作用的氬氣層，使空氣與熔體不能相互作用。熔煉過程中熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要影響。熔煉過程中應(yīng)注意防止熔體局部過熱，爐料液面呈水平之后，應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體使溫度一致；公司采用電磁攪拌方式，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在磁場的作用下，鋁液產(chǎn)生感應(yīng)電流，電流在磁場的作用下產(chǎn)生推力，攪拌鋁液。攪拌可提高合金化元素熔化和溶解的速度，均勻成分，同時(shí)還可防止熔體局部過熱。③精煉：從熔體中除去氣體、雜質(zhì)和有害元素，以獲得優(yōu)良鋁液的工藝方法和操作過程叫精煉，也可稱為凈化。鋁液在進(jìn)行鑄造前，需精煉凈化，去除鋁液中的雜質(zhì)元素，提高鋁液純凈度。若鋁液凈化不好，鋁液中氫和夾雜物存在過多，鑄造凝固時(shí)氣體排出不暢，不僅影響鋁的純度，更重要的是在鑄錠內(nèi)部產(chǎn)生氣孔和夾渣。通過對比各種精煉方式的特點(diǎn)和效果，公司采用添加溶劑的方式進(jìn)行精煉，其同時(shí)具有除渣和除氣的作用。噴粉精煉前調(diào)整爐內(nèi)鋁液溫度，使噴粉溫度控制在一定的小范圍內(nèi)。開啟永磁攪拌系統(tǒng)，使用噴粉機(jī)按照固定的時(shí)間與氣體壓力將精煉劑噴入鋁液。精煉劑由空壓機(jī)壓縮的氬氣作為動(dòng)力，經(jīng)噴管均勻的噴入鋁液中。④攪拌、扒渣、快速分析：鋁液中含有的氧化鋁、廢料及小量金屬中含有的灰塵會(huì)在熔煉過程通過攪拌上浮到熔液的表面，通過機(jī)械除渣將其去除，以保證合金的品質(zhì)。公司采用永磁攪拌機(jī)對鋁液進(jìn)行攪拌，并用檢測儀器快速分析鋁液成分。⑤調(diào)整成分：經(jīng)快速分析后，根據(jù)分析結(jié)果，再次向鋁液中添加鋁鐵合金、鎂錠、鐵劑等金屬，待成分合格后進(jìn)入下一道工序。⑥靜置保溫：鋁液成分調(diào)整完畢后，為保證產(chǎn)品品質(zhì)需靜置保溫一段時(shí)間，讓鋁液成分更加均勻。靜置保溫溫度控制與時(shí)間控制按照公司產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)定的相關(guān)條件進(jìn)行。（2）搓灰機(jī)操作：通過精煉扒出的熱鋁渣溫度在700℃左右，進(jìn)入搓灰機(jī)處理。搓灰機(jī)全密閉，首先打開搓灰機(jī)的封閉門，將裝有熱鋁渣的鍋放置在固定位置，關(guān)閉封閉門，進(jìn)行封閉攪拌，攪拌過程中通過觀察孔觀察鋁渣的溫度情況，根據(jù)溫度與攪拌情況在適宜的時(shí)間打開鍋底部放液孔，將鍋內(nèi)鋁液放出，收集的鋁液回用于熔煉工序。處理完畢的熱鋁灰經(jīng)水間接冷卻后送入鋁灰暫存區(qū)外售處理。（3）晶粒細(xì)化：理想的鋁材組織是整個(gè)截面上具有均勻、細(xì)小的等軸晶，這是因?yàn)榈容S晶各向異性小，加工時(shí)變形均勻、性能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工。要得到這種組織，通常需要對熔體進(jìn)行細(xì)化處理。凡是能促進(jìn)形核、抑制晶粒長大的處理，都能細(xì)化晶粒。公司采用一種鋁合金作為晶粒細(xì)化劑。在鋁棒澆鑄開始時(shí)，鋁液先流經(jīng)晶粒細(xì)化槽，向晶粒細(xì)化槽勻速導(dǎo)入這種鋁合金細(xì)化桿，利用鋁液的高溫將其熔化。（4）除氣、過濾：鋁在熔化和鑄造過程中，氣泡、氧化物和非金屬夾雜物破壞了金屬材料的連續(xù)性，減少了鑄件的有效承載截面，同時(shí)引起應(yīng)力集中，使鑄件的機(jī)械性能變壞。為了避免這些危害，在鋁液流過晶粒細(xì)化槽后，進(jìn)入除氣箱和過濾槽，去除鋁液中的氣泡和雜質(zhì)。（5）鑄造：在鑄造開始前，為潤滑結(jié)晶輪使鑄坯容易脫落，人工在鑄造口涂抹一層油脂。鋁液在結(jié)晶過程中如果有較快的再鑄造速度和冷卻強(qiáng)度，就可以獲得理想的結(jié)晶組織。鋁桿生產(chǎn)中采用的是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)晶輪，澆鑄的速度快使結(jié)晶輪轉(zhuǎn)速隨之提高，在其他澆鑄條件不變的條件下，鑄坯冷卻時(shí)間相應(yīng)縮短。（6）軋制：鋁桿軋制前先剪去鋁錠前端的廢鑄坯。鋁桿的連續(xù)軋制可細(xì)分為十幾次的軋制，而各道次的變形程度、軋制溫度和變形速度不盡相同，致使各道次軋制變形硬化和再結(jié)晶軟化各有差異。對于鋁桿組織和性能影響較大的是第一道次軋制溫度及最后一道次的軋制溫度，即開軋溫度和終軋溫度。公司根據(jù)工業(yè)純鋁的塑性圖及實(shí)踐驗(yàn)證確定了最優(yōu)的開軋溫度與終軋溫度。軋制過程采用乳化液進(jìn)行潤滑、冷卻降溫。在保持特定澆鑄溫度和冷卻條件下，鑄錠的溫度會(huì)升高，開軋溫度與終軋溫度也隨之升高，若軋制溫度升高過快易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，若軋制速度過低鑄錠降溫快，變形抗力增大，易出現(xiàn)低溫脆裂。經(jīng)軋制的鋁桿經(jīng)收線機(jī)收線打捆后即得到產(chǎn)品。4、銷售流程公司產(chǎn)品銷售主要由銷售部負(fù)責(zé)，采用直銷模式，產(chǎn)品直接面向終端客戶。公司銷售部簽訂銷售合同后，生產(chǎn)部查看庫內(nèi)存貨數(shù)量，決定是否需要申報(bào)采購計(jì)劃或生產(chǎn)計(jì)劃。待公司有相應(yīng)數(shù)量產(chǎn)品時(shí)，由銷售部填寫發(fā)貨申請，辦理銷售出庫手續(xù)，客戶收到產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，支付貨款，公司開具發(fā)票。公司的銷售流程如下圖所示：4、售后服務(wù)流程公司由銷售部對接客戶反饋的售后信息。當(dāng)銷售部接到客戶反饋的售后信息后，立即同該客戶取得聯(lián)系，并通過電話溝通、現(xiàn)場核查等方式對該批產(chǎn)品詳加調(diào)查，以確定事項(xiàng)具體責(zé)任。若確定公司存在責(zé)任，可在與客戶協(xié)商后通過價(jià)格折讓或者退貨兩種方式進(jìn)行處理。若客戶要求折讓售價(jià)，銷售部業(yè)務(wù)員書寫產(chǎn)品折讓報(bào)告，