一種可燃性氣體抑爆消音裝置的制作方法

一種可燃體抑消音裝置作方1.本實用新型及抑爆、消音技領(lǐng)域，具體為一種燃性氣體抑爆消裝置。背技：2.易燃易爆氣是石油、化工等業(yè)在生產(chǎn)、儲存、輸、使用過程中見的介質(zhì)。其與氧氣合達(dá)到一定的濃范圍，遇到點火或自發(fā)著火時會發(fā)燃燒爆炸事故，造嚴(yán)重的人員傷亡財產(chǎn)損失，如加站氫氣爆炸事故，然氣管道爆炸事故。在易燃易爆氣的安全生產(chǎn)、儲、運輸和使用過程，往往需對釋放的燃易爆氣體，如出的尾氣等，進(jìn)抑爆處理。同時，燃性氣體安全事故發(fā)說明某些重大可燃性氣體爆炸論及其抑制技術(shù)仍研究透徹，為從根上解決這一問題許多學(xué)者開展基對可燃性氣體爆炸其抑制技術(shù)研究的驗；在實驗過程，可燃性實驗氣體爆炸往往會造聲量較大的噪音和噴射火焰，對周圍環(huán)造成影響。本實新型即是為解決上問題而設(shè)計的一種法及裝置。3.目前市場上供應(yīng)組合式的阻消聲器，即抗性結(jié)和阻性部分合為體，使用時具有一定局限性。在不使吸聲材料的情況，抗性消聲器往往為消除低中頻噪聲優(yōu)選。現(xiàn)有的抗消聲器一般用于管道排氣消聲，如車、輪船、柴油等排氣消聲，其遍存在消聲器結(jié)不牢固、消聲管體置靈活性不足等題，造成實際消、消焰效果不理想另外，現(xiàn)有的抗消音器存在安裝、維方面不方便，運困難等缺點。技實要素：4.本實用新型目的在于提供一消聲效率高、安裝單、結(jié)實耐用和養(yǎng)方便的可燃性氣體爆消音裝置，其有高效的抑爆、聲和消焰效果。該置采用錐形葉片的計，可滿足不同型和壓力的可燃?xì)怏w抑爆及爆炸時聲音和火焰抑制要。本實用新型的一個目的是提供種可燃性氣體抑爆音裝置，該裝置不要對葉片的設(shè)計行重大修改，僅要葉片層間隔、葉上孔的數(shù)量等設(shè)計微小變化即可實消音箱對特定類和壓力的可燃性氣抑爆、消聲和消焰作用。本實用新的另一個目的是供一種在不使用吸材料的情況下產(chǎn)生效的消聲效果的燃性氣體抑爆消裝置。5.為了實現(xiàn)上目的，本實用新所采用的技術(shù)方案：一種可燃性氣抑爆消音裝置，由箱、葉片、隔片、緊片組成，箱體頂板、底板、兩個板組成；氣體入口與可燃性氣體釋裝置相連接；氣出口端與外界大氣連通；箱體水平軸與可燃性氣體釋裝置的孔同軸。體內(nèi)設(shè)置至少一層片，所述葉片與體在同一水平中線，用于引導(dǎo)膨的氣體和聲波通過爆消音箱體向外部輸；各層葉片由同類型的部件構(gòu)，包括葉片側(cè)板、片頂板、導(dǎo)氣管、片和邊板；葉片板構(gòu)成截頭方錐狀，截頭方錐較窄端部面向氣體入口，其較寬的端部向氣體出口端；葉片側(cè)板的表面一定間隔均勻地開設(shè)一系列；葉片頂板固定截頭方錐的窄端部將截頭方錐和導(dǎo)氣管連接在一起導(dǎo)氣管與箱體軸同心；擋片固定導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端；板固定在截頭方錐寬端部外表面，于每層葉片與隔片接。隔片放置在鄰兩層葉片邊板間，以使相鄰兩層片與箱體對接，并相鄰兩層葉片之保持一定的距離壓緊片放置在第一葉片和氣體入口端間，用于將第一葉片壓緊；后面層葉片之間通過隔壓緊。6.進(jìn)一步的，鄰兩層葉片之間區(qū)域形成一個膨脹，依據(jù)所述可燃?xì)怏w抑爆消音裝置的期用途選擇數(shù)量變的腔室部件和室形狀。面對特定型和壓力的可燃性體抑爆、消聲和焰要求，通過調(diào)葉片的數(shù)量、間隔角度、導(dǎo)氣管長度葉片上孔的數(shù)量調(diào)整總的抑爆、音和消焰效率，控特定頻率的噪聲，得到最佳的效果7.進(jìn)一步的，片側(cè)板表面周向勻分布的一系列孔有基本一致的尺；沿箱體軸線下游方，錐形葉片側(cè)板的孔尺寸不斷減，最后一層葉片側(cè)上可不設(shè)置氣孔。8.進(jìn)一步的，定在導(dǎo)氣管進(jìn)氣的擋片中心設(shè)置圓氣體通路，該開直徑小于導(dǎo)氣管的內(nèi)；擋片與箱體軸同心；沿箱體軸下游方向，擋片的口直徑不斷減小。9.進(jìn)一步的，層葉片均由相同型的部件組成，形成一體式結(jié)構(gòu)可燃性氣體抑爆消音裝置每種情況下，根需要可選地從多合適的葉片部件中行組裝，以使它對特定的可燃性氣類型和壓力所需抑爆和靜音效果進(jìn)優(yōu)化。具有特殊設(shè)的葉片部件可以簡單且價格合理方式制造。在組裝程中，可以使用?；硗ㄟ^適當(dāng)合一體式葉片和片來組裝不同的可性氣體抑爆消音裝。10.進(jìn)一步的，除燃性氣體入口和口外，所述抑爆消裝置的箱體壁面有良好的氣密性。11.進(jìn)一步的，所可燃性氣體抑爆音裝置的部件材料選耐高溫、強度、可焊性好的不銹。12.采用如上技術(shù)案的本實用新型具有如下有益效果抑爆及消聲效率，安裝簡單，結(jié)實用?？扇夹詺怏w爆消音裝置用來足不同類型和壓力可燃性氣體釋放過中的抑爆要求，可以在可燃性氣爆炸后發(fā)揮高水平消聲和消焰作用。此之外，本實用型提供一種在不用吸聲材料的情況產(chǎn)生高水平消聲效的可燃性氣體抑消音裝置。附圖說明13.圖1為本實用型實施例的縱向面圖；14.圖2為圖1所實施例的第一層片立體圖以及第一葉片側(cè)視圖，其，圖2(a)為圖1示實施例的第一葉片立體圖，圖2(b)為圖1所示施例的第一層葉片側(cè)視圖15.圖3為本實用型的擋片主視圖16.圖4為本實用型的壓緊片立體；17.圖5為圖1所實施例位于高壓氣泄漏自燃及激波導(dǎo)點火試驗裝置端的示意圖。18.附圖中本實用型各部件名稱和號對應(yīng)表19.編號名稱編號稱1頂板2底板3側(cè)板4第一層葉片5第二層葉片6第三層葉片7第四層葉片8五層葉片9隔片10壓緊片11葉側(cè)板12側(cè)板孔13葉片頂板14導(dǎo)氣管15擋16邊板17氫氣瓶18真空19高壓儲罐20壓力變器21爆破片22光二極管23icp壓力傳感器24下游道25數(shù)據(jù)采集26高速攝像系統(tǒng)27防箱28可燃性氣體抑爆消音置具體實施方式20.下面將結(jié)合本用新型實施例中附圖，對本實用新進(jìn)行清楚、完整描述，顯然，所描的實施例僅是本用新型的一種實例，而不是全部的施例。基于本實用型中的實施例，領(lǐng)域普通技術(shù)人在沒有做出創(chuàng)造性動前提下所獲得的有其他實施例，屬于本實用新型護(hù)的范圍。21.參考圖1，實用新型提供一種燃性氣體抑爆消裝置，包括箱體、片、隔片、壓緊。所述箱體由頂1、底板2、兩個側(cè)板3組成；體入口端與可燃性氣體釋裝置相連接；氣出口端與外界大相連通；箱體水平線與可燃性氣體釋裝置的孔同軸。體內(nèi)至少設(shè)置一葉片，所述葉片與體在同一水平中心，用于引導(dǎo)膨脹氣體和聲波通過爆消音箱體向外部輸；在圖1顯示的施例中，箱體內(nèi)置五層葉片，分別第一層葉片4、第二層葉片5、第層葉片6、第四層葉片7和第層葉片8；所述第一層片4、第二層葉片、第三層葉片6、第四層葉7、第五層葉片8依次箱體軸線同心地定位。片9放置在相鄰兩層葉片間，以使相鄰兩葉片與箱體對接，并使相鄰兩葉片之間保持一的距離。如圖1和圖4所示，壓片10放置在第一層葉片和氣體入口端間，用于將第一葉片4壓緊；后面各層葉片之間通過隔片壓緊。22.參考圖2，片與箱體軸線同心由葉片側(cè)板11、葉片頂板13、導(dǎo)管14、擋片15和邊16構(gòu)成；葉片側(cè)板11構(gòu)截頭方錐形狀，頭方錐較窄的端部面向氣體入端，其較寬的端面向氣體出口端葉片側(cè)板11的表面按一定間隔均勻地開一系列孔12；葉片頂板13固定截頭方錐的窄端，將截頭方錐和導(dǎo)氣管14連在一起，導(dǎo)氣管14與箱體線同心；擋片15固定在導(dǎo)氣管14的進(jìn)氣；邊板16固定在截頭方錐寬端部外表面，于每層葉片與隔片9對接。需要明的是，附圖1顯示的葉片數(shù)和每層葉片側(cè)板列孔的數(shù)量僅出于該實例的具體需要而計；實際上需設(shè)至少一層葉片和至一個葉片側(cè)板孔。23.相鄰兩層葉片間的區(qū)域形成一膨脹室，依據(jù)所述燃性氣體抑爆消裝置的預(yù)期用途選數(shù)量可變的所述室部件和腔室形。面對特定類型和力的可燃性氣體抑、消聲和消焰要，通過調(diào)節(jié)葉片數(shù)量、間隔、角度導(dǎo)氣管長度、葉片孔的數(shù)量來調(diào)整的抑爆、消音和焰效率，控制特定率的噪聲，以得到佳的效果。24.參考圖1和圖2，第一層葉片4、第二層葉5、第三層葉片6、第層葉片7和第五層葉片8為錐形葉片第一層葉片4、第二層葉片5、第層葉片6、第四葉片7表面有按一定隔均勻分布的一列孔12，每層葉片的側(cè)板孔12具有基本一致的尺寸；沿箱軸線下游方向，一層葉片4、第二層葉片5、第層葉片6、第四層葉片表面的孔尺寸不減小，最后一層葉，即第五層葉片8表面不設(shè)置氣孔。需說明的是，本實例中的葉片側(cè)板的數(shù)量和尺寸僅出該實施例的具體需而設(shè)計，實際上設(shè)置至少一個葉側(cè)板孔。25.參考圖1和圖3，第一層葉片4、第二層葉5、第三層葉片6、第層葉片7、第五層葉片的導(dǎo)氣管14的進(jìn)氣端皆固有擋片15，擋片15中設(shè)置圓形氣體通路，其口直徑小于導(dǎo)氣內(nèi)徑；擋片15與箱體軸線同心沿箱體軸線下游方向，擋15的開口尺寸不斷減小。26.參考圖1和圖2，第一層葉片4、第二層葉5、第三層葉片6、第層葉片7、第五層葉片均由相同類型的件組成，形成一體結(jié)構(gòu)?？扇夹詺庖直粞b置在每種況下，根據(jù)需要選地從多個合適葉片部件中進(jìn)行組，以使它對于特定可燃性氣體類型壓力所需的抑爆靜音效果進(jìn)行優(yōu)化具有特殊設(shè)計的葉部件可以以簡單價格合理的方式造。在組裝過程中可以使用模塊化原通過適當(dāng)組合一式葉片層和隔片組裝不同的可燃性體抑爆消音裝置。27.本可燃性氣體爆消音裝置的工過程如下：28.步驟(1)、可燃性氣體釋放入所述可燃性氣體爆消音裝置前未生爆炸，氣體由氣體口端進(jìn)入初始?xì)馀蛎浭遥粴怏w繼向前運動，通過第層葉片4的擋片15和導(dǎo)管14進(jìn)入下一個膨脹室，時部分氣體通過片側(cè)板11的系列孔12入下一個膨脹室，成額外的氣體通。葉片側(cè)板11的錐形外部形狀和導(dǎo)氣進(jìn)氣端的擋片15有助于引導(dǎo)體離開葉片中心路，使氣體充滿整個膨脹室部分氣體通過葉側(cè)板11的系列孔12進(jìn)入下一個脹室。第一層葉片4第二層葉片5、第三層葉片、第四層葉片7、第五葉片8對氣體的分流能夠加氣體滯留的時，降低氣體的流；葉片側(cè)板11，擋片15和導(dǎo)氣管14的合表面為膨脹氣的冷卻提供了較大表面積，從而通將熱能從氣體轉(zhuǎn)移到一層葉片4、第二層葉片5、第三層片6、第四層葉7、第五層葉片8組成葉片層來幫助降氣體的流速；同時因為擋片15的開口直徑小于導(dǎo)氣管14的徑，當(dāng)氣體通過片15進(jìn)入導(dǎo)氣管14時氣體發(fā)生第一次膨脹冷卻；氣體繼續(xù)前進(jìn)，導(dǎo)氣管14進(jìn)入膨脹室時，氣體生第二次膨脹冷卻。因此高速前進(jìn)的可燃?xì)怏w通過所述可性氣體抑爆消音裝后，氣體流速和度將會大幅衰減從而達(dá)到較好的爆、消音效果。29.步驟(2)、可燃性氣體釋放入所述可燃性氣體爆消音裝置前發(fā)爆炸，爆炸產(chǎn)生的壓氣流和聲波由體入口端進(jìn)入初膨脹室。葉片側(cè)板的錐形外部形狀和氣管進(jìn)氣端的擋15將流動的氣體和聲波第一層葉片4向外偏轉(zhuǎn)，氣體和波先后通過葉片板11的系列孔12進(jìn)入下一個膨室。由于沿箱體軸線下方向的葉片側(cè)板12的尺寸逐漸減小，以第五層葉片8無氣孔，當(dāng)偏轉(zhuǎn)的體和聲波穿過多葉片側(cè)板系列孔12后，其通過五層葉片8的導(dǎo)氣管14新匯聚。由于偏的氣體和聲波經(jīng)第一層葉片4、第二層葉片5、第三層葉6、第四層葉片7、第五層片8的延遲作用，其與直通過導(dǎo)氣管14傳輸氣體和聲波不同。當(dāng)兩股氣流和聲在第五層葉片8的導(dǎo)氣管14相遇時，們互相碰撞以減對方，實現(xiàn)了消除音的目的。同時在此過程中，火焰不減弱，無法向前播。最終，爆炸生的氣體和聲波通所述可燃性氣體抑消音裝置后大幅減，從而達(dá)到較的消音、消焰效果30.本實用新型有種實施方式，下以高壓氫氣泄漏自實驗為例，說明種實施方式：31.如圖5所示，驗設(shè)備為高壓氫泄漏自燃試驗裝置將本實用新型通防護(hù)箱27與該裝連接，可燃性實氣體為氫氣。實驗置的簡要工作過為：通過氫氣瓶17氫氣輸送至高壓罐19，充裝氫氣至一定壓，模擬氫氣高壓儲存；爆破片21與壓儲罐19相連當(dāng)儲罐壓力高于破片21承受壓力時，爆破片破裂氫氣通過下游管24泄放到防護(hù)箱27中；若氫氣下游管道內(nèi)發(fā)生自燃(自著火)，其往往會在防護(hù)箱27內(nèi)發(fā)生氣爆炸，產(chǎn)生巨的噪音和強烈的火；隨后，爆炸產(chǎn)的氣流和聲音泄到如圖1所示的本實用新型實施例28，通過所述實施向外界傳播。下游道中壓力和自燃況由壓力傳感器23光電二極管22測量，防護(hù)內(nèi)氫氣爆炸火焰構(gòu)由高速系統(tǒng)26測量，將數(shù)傳送至數(shù)據(jù)采集25中。該裝置為高壓可燃體實驗裝置，可燃?xì)忸愋蜑榛钶^高的氫氣，實壓力范圍為2-10mpa，因此要求實施例裝置具有氣密性和高強度。合該實驗設(shè)備，實用新型的工作過如下：32.通過氫氣瓶17將氣輸送至高壓儲19，當(dāng)儲罐壓力高于爆破片21承受壓力時，爆破片裂，氫氣泄放到游管道24中；氫氣在下游管道發(fā)生自燃，自燃的火焰未燃的氫氣傳播防護(hù)箱27中，在防護(hù)箱內(nèi)發(fā)生氣爆炸；爆炸產(chǎn)生的高壓流和聲波進(jìn)入本用新型實施例28中，通過本實新型實施例的氣體入口端入初始膨脹室；片側(cè)板11的外部形狀(錐形)和氣管進(jìn)氣端的擋片15將動的氣體和聲波第一層葉片4向外偏轉(zhuǎn)，氣體和波先后通過葉片側(cè)板11系列孔12進(jìn)入下一個膨脹。由于沿箱體軸下游方向的葉片側(cè)板孔12的寸逐漸減小，以第五層葉片8無氣孔，當(dāng)偏轉(zhuǎn)的體和聲波穿過多層葉片側(cè)系列孔12后，其通過第五層片8的導(dǎo)氣管14重新聚。由于偏轉(zhuǎn)的氣體聲波經(jīng)過第一層片4、第二層葉片5、第三層葉6、第四層葉片7、第五葉片8的延遲作用，其與接通過導(dǎo)氣管14傳輸?shù)臍夂吐暡ú煌唷．?dāng)兩氣流和聲波在第層葉片8的導(dǎo)氣管14相遇時，們互相碰撞以減弱對方，而實際上消除了音。同時，在此程中，火焰不斷減，無法向前傳播。終，爆炸產(chǎn)生的體和聲波通過本燃性氣體抑爆消音置后大幅衰減，從達(dá)到較好的消音消焰效果。33.對所公開的實例的上述說明，本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人能夠?qū)崿F(xiàn)或使用技術(shù)。對這些實施的多種修改對本域的專業(yè)技術(shù)人來說將是顯而易見，本實用新型中所義的一般原理可在不脫離本技術(shù)精神或范圍的情況，在其它實施例中現(xiàn)。因此，本實新型將不會被限于本實用新型所示這些實施例，而是符合與本實用新所公開的原理和穎特點相一致的最的范圍。技特：1.一種可燃性體抑爆消音裝置其特征在于：所述置包括箱體、葉、隔片(9)、壓緊片10)；所述箱體由頂板(1)底板(2)、兩個側(cè)板(3)成；氣體入口端與可燃性體釋放裝置相連，氣體出口端與界大氣相連通；箱水平軸線與可燃性體釋放裝置的孔軸；箱體內(nèi)設(shè)置少一層葉片，所述片與箱體在同一水中心線，用于引膨脹的氣體和聲通過抑爆消音箱體外部傳輸；所述隔片9)放置在相鄰兩層葉片之，以使相鄰兩層片與箱體對接，并使相鄰兩葉片之間保持一的距離；所述壓片(10)放置在第一層葉片(4)和氣體入口之間，用于將第層葉片(4)壓緊；后面各層葉片之通過隔片(9)分隔、壓；所述葉片與箱軸線同心，由葉片板、葉片頂板、氣管、擋片和邊板成；葉片側(cè)板構(gòu)截頭方錐形狀，頭方錐較窄的端部向氣體入口端，其寬的端部面向氣出口端；葉片側(cè)的表面按一定間隔勻地開設(shè)一系列孔葉片頂板固定在頭方錐的窄端部將截頭方錐和導(dǎo)氣連接在一起；導(dǎo)氣與箱體軸線同心擋片固定在導(dǎo)氣的進(jìn)氣端；邊板固在截頭方錐的寬端外表面，便于每葉片與隔片對接2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可燃性氣抑爆消音裝置，其特征在：相鄰兩層