金灣公司產(chǎn)品防護(hù)控制程序

金灣有限公司文件名稱(chēng)產(chǎn)品防護(hù)控制程序文件編號(hào)JW-QP-010編制部門(mén)生產(chǎn)部修訂日期2015年06月10日版本C/02頁(yè)碼第1頁(yè)，共5頁(yè)制訂日期2002年05月100日期制訂?修訂履歷作成頁(yè)碼主要制訂?修訂內(nèi)容改廢版次發(fā)行版次2015-5-8全頁(yè)修改文件格式C/0C/01制定審核批準(zhǔn)發(fā)行管制章:文件名稱(chēng)產(chǎn)品防護(hù)控制程序制定日期2004-10-19版次C/02文件編號(hào)JW-QP-010修訂日期2015-06-10頁(yè)次2/5目的從原材料進(jìn)廠、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、放行和交付到預(yù)期目的地，在顧客接收之前的所有過(guò)程中,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)控制，防止產(chǎn)品的變質(zhì)、損壞和錯(cuò)用，保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。2適用范圍適用于電力金具與絕緣子的原材料、半成品、成品搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、保存、交貨過(guò)程。3職責(zé)生產(chǎn)部對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、保存和交貨活動(dòng)進(jìn)行控制和監(jiān)督。倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)原輔材料、半成品的儲(chǔ)存、防護(hù)、包裝。生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)車(chē)間內(nèi)半成品、成品、原輔材料等生產(chǎn)物料的防護(hù)。市場(chǎng)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸和交付過(guò)程的產(chǎn)品防護(hù)。4工作程序包裝規(guī)劃成品包裝應(yīng)考慮保護(hù)產(chǎn)品免于儲(chǔ)存及搬運(yùn)時(shí)受損或變質(zhì)，以及提供明顯標(biāo)識(shí)為主，分為內(nèi)包裝與外包裝兩層。說(shuō)明如下：內(nèi)包裝內(nèi)包裝每袋數(shù)量依產(chǎn)品規(guī)格或大小，分別規(guī)定；以透明塑料袋填裝的內(nèi)包裝方式，每袋內(nèi)附標(biāo)識(shí)卡，注明產(chǎn)品名稱(chēng)、日期、數(shù)量、包裝員等標(biāo)識(shí)，以作為追溯。外包裝a.以塑料袋作內(nèi)包裝后，再裝瓦楞紙箱或木箱，便于搬運(yùn)儲(chǔ)存及出貨；b.紙箱采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，總重量不超過(guò)45KG；木箱或鐵框每箱裝載包裝數(shù)、每箱總件數(shù)依其容積大小而定，總重量不超過(guò)WOOKGoc.裝箱后，每箱外應(yīng)標(biāo)識(shí)產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量等以便于識(shí)別及倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)。d.紙箱、木箱或鐵框尺寸大小除另行規(guī)定外，其強(qiáng)度應(yīng)能承受以下技術(shù)條件：1）紙箱滿托盤(pán)堆棧高度不超過(guò)10層，于80%RH以上濕度條件下堆棧，靜置二個(gè)月不得塌陷；2）木箱堆放高度不超過(guò)6層，于80%RH以上濕度條件下堆棧，靜置二個(gè)月不得塌陷；3）客戶指定的規(guī)格除外。倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃文件名稱(chēng)產(chǎn)品防護(hù)控制程序制定日期2004-10-19版次C/02文件編號(hào)JW-QP-010修訂日期2015-06-10頁(yè)次3/5421本公司倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃設(shè)置，依材料與成品性質(zhì)、管理與出貨的方便考慮，大概分為三個(gè)倉(cāng)庫(kù):a.原材料倉(cāng)：存放鑄、鍛件、圓鋼等原材料；b.備件倉(cāng)：存放刀具、工具、辦公用品及車(chē)床零配件等；c.成品倉(cāng)：存放經(jīng)包裝完成品及零星成品。成品倉(cāng)庫(kù)存放區(qū)域按客戶劃分，應(yīng)進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)地面劃線區(qū)分存儲(chǔ)區(qū)、通道，通道的設(shè)置以搬運(yùn)車(chē)輛容易進(jìn)出為原則，避免碰撞產(chǎn)品。423儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置消防器材，其掛放處應(yīng)以容易取出為原則，必要時(shí)設(shè)立專(zhuān)用消防通道。424倉(cāng)庫(kù)區(qū)域除有區(qū)域劃分外，需另行規(guī)劃產(chǎn)品待檢區(qū)、不合格品區(qū)。產(chǎn)品儲(chǔ)存作業(yè)各倉(cāng)庫(kù)區(qū)域標(biāo)識(shí)明確，產(chǎn)品以“一物一卡”為原則進(jìn)行標(biāo)識(shí)，便于倉(cāng)庫(kù)管理人員出、入庫(kù)登記；入庫(kù)時(shí)以登記的入庫(kù)單為準(zhǔn)。不良待判定、不良待返工、不良待報(bào)廢等，無(wú)論原材料或成品，除用明顯標(biāo)識(shí)（黃色或紅色標(biāo)識(shí)牌）外，更需要與合格品分開(kāi)存放。倉(cāng)庫(kù)成品不得直接放置于地面，應(yīng)堆放于托盤(pán)上，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持通風(fēng)、防潮、防濕，以免生銹。434未經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)合格產(chǎn)品（含原材料），不得入庫(kù)保管，經(jīng)判定不合格批退后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移至不合格品區(qū)待處理。各物料應(yīng)按區(qū)域規(guī)劃整齊存放，包裝內(nèi)外的標(biāo)識(shí)卡（牌）上應(yīng)有產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量等標(biāo)示,物料存取及搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)盡可能使用容器及搬運(yùn)工具、車(chē)輛，以求快速、省力、安全。物料存放不得超過(guò)高度限制而導(dǎo)致包裝損壞，甚至損壞物料，有儲(chǔ)物架時(shí)，以叉車(chē)堆放高度為準(zhǔn)。物料的存儲(chǔ)與發(fā)放采用先進(jìn)先出的保管方法，故包裝或標(biāo)識(shí)卡（牌）上應(yīng)注明入庫(kù)或檢驗(yàn)日期、生產(chǎn)日期，以便識(shí)別。成品在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)及絕緣子在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保持封箱,以隔離灰塵及減少與空氣接觸（尾數(shù)箱至少要保持半封閉狀態(tài)）。438為防止物料在儲(chǔ)存中發(fā)生變質(zhì)，除作先進(jìn)先出的管理外，另制定物料的儲(chǔ)存期限：a.原材料：2年；b.成品：夏季3個(gè)月；其它季節(jié)6個(gè)月；c.其它：視需要再制定。庫(kù)存逾期物料或成品，檢驗(yàn)單位應(yīng)在逾期1個(gè)月內(nèi)重新檢驗(yàn)，依檢驗(yàn)結(jié)果決定處理方案。文件名稱(chēng)產(chǎn)品防護(hù)控制程序制定日期2004-10-19版次C/02文件編號(hào)JW-QP-010修訂日期2015-06-10頁(yè)次4/5成品入庫(kù)作業(yè)成品入庫(kù)時(shí)，機(jī)加車(chē)間填寫(xiě)《出庫(kù)單》，機(jī)加統(tǒng)計(jì)人員與成品統(tǒng)計(jì)人員進(jìn)行相關(guān)票據(jù)核對(duì),成品包裝人員進(jìn)行包裝作業(yè)，包裝完成后，放置于指定區(qū)域，建立《成品入庫(kù)單》登記于數(shù)量管理系統(tǒng)?？蛻敉素洺善?，依JW-QP-15《不合格品控制程序》執(zhí)行。領(lǐng)退料作業(yè)無(wú)論生產(chǎn)、樣品、模具或其它用途，領(lǐng)用材料、物料時(shí)，均需填寫(xiě)《領(lǐng)料單》，《原材料領(lǐng)料單》一式兩聯(lián)，經(jīng)主管人員核準(zhǔn)后才能領(lǐng)用。452物料、材料經(jīng)領(lǐng)出后如需退庫(kù)，應(yīng)填寫(xiě)《入庫(kù)單》（退廢），客戶退回品應(yīng)按442辦理，經(jīng)質(zhì)管核準(zhǔn)后方能辦理退庫(kù)。呆廢品處理已經(jīng)一年以上的不出貨成品或不使用的原材料，稱(chēng)為呆滯料；無(wú)法再使用的材料或成品稱(chēng)為廢料，應(yīng)以報(bào)廢處理。成品車(chē)間及毛坯車(chē)間每月提報(bào)呆廢品數(shù)量，領(lǐng)出庫(kù)存的報(bào)廢材料與成品時(shí)，按正常出入庫(kù)辦理。盤(pán)點(diǎn)管理庫(kù)存材料與成品應(yīng)執(zhí)行盤(pán)點(diǎn)作業(yè)，盤(pán)點(diǎn)應(yīng)下述方式進(jìn)行：a.每日抽點(diǎn)：原材料與成品，每日有進(jìn)出賬時(shí)由統(tǒng)計(jì)人員進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)；b.每月盤(pán)點(diǎn)：原材料、各車(chē)間及成品，每月底由車(chē)間統(tǒng)一安排，做全面盤(pán)點(diǎn)；c.每年盤(pán)點(diǎn)：由監(jiān)察部主持，于每年底作全廠材料、成品、物料及設(shè)備資產(chǎn)總清點(diǎn)。盤(pán)點(diǎn)以庫(kù)存數(shù)量為準(zhǔn)，各部門(mén)相互監(jiān)督盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)點(diǎn)后數(shù)量有不符合時(shí)，應(yīng)由監(jiān)察部追查大原因并依據(jù)《數(shù)量管理規(guī)定》落實(shí)相關(guān)處罰措施。搬運(yùn)管理廠內(nèi)原材料、半成品、成品、模具類(lèi)，當(dāng)需要移動(dòng)存放地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)輔助搬運(yùn)工具或搬運(yùn)車(chē)輛為原則，以確保材料、成品及人員安全，本公司置辦以下搬運(yùn)設(shè)備：a.吊車(chē)：專(zhuān)為鍍鋅車(chē)間酸洗及成品拋光用；b.叉車(chē)：為搬運(yùn)整箱產(chǎn)品出入庫(kù)、成捆圓鋼，拆、裝大型模具等；文件名稱(chēng)文件編號(hào)文件名稱(chēng)文件編號(hào)產(chǎn)品防護(hù)控制程序制定日期2004-10-19版次C/02JW-QP-010修訂日期2015-06-10頁(yè)次5/5C.液壓拖車(chē)、小推車(chē)：供機(jī)加車(chē)間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)用。使用搬運(yùn)設(shè)備，除小推車(chē)外，其余均應(yīng)制作操作說(shuō)明書(shū)并提供參考使用。液壓拖車(chē)總重量不能超過(guò)其額定負(fù)載。483叉車(chē)操作人員應(yīng)取得專(zhuān)業(yè)操作證方可擔(dān)任，以維護(hù)設(shè)備、人員及物料安全。各搬運(yùn)工具應(yīng)指定人員進(jìn)行保管、保養(yǎng)進(jìn)行管理及定期維護(hù)。各搬運(yùn)工具應(yīng)設(shè)定停放位置，不進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)定點(diǎn)停放整齊。進(jìn)料入庫(kù)作業(yè)進(jìn)料時(shí)由原材料車(chē)間依采購(gòu)訂單及廠商交貨單連同質(zhì)管部出具的抽檢合格證明，可進(jìn)行數(shù)量點(diǎn)收。進(jìn)料點(diǎn)收后，原材料車(chē)間記錄實(shí)收數(shù)據(jù)，質(zhì)管部進(jìn)行全檢作業(yè)，檢驗(yàn)合格產(chǎn)品辦理入庫(kù)手續(xù)。超出訂單數(shù)量產(chǎn)品原材料車(chē)間可拒收或暫存。出庫(kù)管理成品車(chē)間依