采空區(qū)處理方法和安全技術(shù)措施

編號：TQC/K185采空區(qū)處理方法和安全技

施完整版ThroughtheproposedmethodsandCountermeasurestodealwith,commontypessuchas

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betweenpeopleandproducts,realizematchingproblems,correctproblems.［合用制定規(guī)則/統(tǒng)一目標(biāo)/規(guī)范行為/增強溝通等場景】編寫： 審核： 時間： 部門： 解決方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme場記錄牌板上。8、進(jìn)一步加強防火隊伍管理，不斷提高防火人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，保證各項防火制度與措施落到實處。9、11101工作面黃土灌漿安全技術(shù)措施漿液輸送路線：地面注漿站一回風(fēng)斜井(①159mm)一一采區(qū)回風(fēng)大巷(①159mm)-11101回風(fēng)順槽(①108mm)-11101工作面采空區(qū)(①108mm)。(1)安排生產(chǎn)計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進(jìn)度和灌漿量。(2)對工作面開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)應(yīng)加強防火灌漿。(3)工作面注漿采用隨采隨灌方式；漿液主要以黃土為漿材，土水比控制在1:3-4,注漿站設(shè)在主井口地面，攪拌機機械制漿，同時在漿液中加入6%。-10%。阻化劑；注漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃土。(4)注漿管滯后工作面30-50m,交替埋管，通過注漿管路向采空區(qū)注漿，注漿管布置在巷道頂板附近，提高注漿防滅(5)停采線注漿工作面推進(jìn)至停采線，工作面所有電氣、機械設(shè)備撤離完畢，在停采線處留設(shè)一路fl08mm鋼管，出口處鋼管要留設(shè)兩個以上三通閥門，并用錨網(wǎng)等物擋好，防止頂板跨落壓壞。在上、下順槽設(shè)置兩道密閉墻，密閉墻挨近上部預(yù)留注漿孔進(jìn)行注漿，當(dāng)注到注漿管的漿液不流動時，停止注漿，打開放水管閥門放水，再進(jìn)行注漿，這樣多次注漿后，密閉內(nèi)注漿以注不進(jìn)為止。(6)大面積采空區(qū)注漿隨著采空區(qū)擴大，形成大面積采空區(qū)時，采取階梯形式注漿，先從大面積采空區(qū)的高處巷道注漿，再挨次向大面積采空區(qū)低處巷道注漿；兩處注漿間隔距離不大于100m;每處注漿以注不進(jìn)為準(zhǔn)。(7)注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應(yīng)不低于解決方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme15min,漿液要保證濃度。(8)每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏液、閘門失效等問題要及時處理。(9)注漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閘門打開，并根據(jù)實際情況注漿。(10)工作面潰漿、堵管、爆管、閘閥漏漿時，要首先通知井上住手下漿，并派人關(guān)閉上一級閘門，然后進(jìn)行處理。處理時嚴(yán)禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，據(jù)實際情況另行研究措施處理。(11)中途堵管時，應(yīng)先通知井上停止下漿，然后逐級打開卸漿閥，初步判定堵管的大概位置，將堵管附近閘閥打開放漿，此后拆開管路將阻塞物取出。(12)井上、井下注漿人員要密切配合，加強聯(lián)系，嚴(yán)禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到住手注漿的通知后，應(yīng)即將住手注漿。(13)煤層變厚、或者過斷層時，要根據(jù)實際情況，加大注漿量。(14)灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘前，必須查明灌漿區(qū)內(nèi)的漿水積累情況。發(fā)現(xiàn)積累漿水，必須在采掘之前放出；在未放出前，嚴(yán)禁在灌漿區(qū)下部進(jìn)行采掘工作。10、11101工作面注氮安全技術(shù)措施注氮路線：井下注氮碉室T11101運輸順槽材料道-11101運輸順槽-11101工作面采空區(qū)。(1)注氮作為防火時的輔助措施，而解決方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme在滅火時則作為主要措施。(2)注氮工藝采用"動態(tài)監(jiān)測，適時注氮"新型工藝。以工作面回風(fēng)隅角檢測出的CO及C2H4含量為依據(jù)，按照吉克煤礦煤自燃標(biāo)志氣體指標(biāo)適時進(jìn)行注氮。(3)工作面運輸順槽安裝的專用注氮管路，要時常檢查管路的氣密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)注氮管要吊掛在工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)，以增加注氮效果；要隨工作面推進(jìn)及時預(yù)埋注氮管路，保證注氮管出氣口位于采空區(qū)內(nèi)，并拖后工作面10-40m;超前工作面的注氮管路上要留設(shè)三通閥門，不注氮時將閥門關(guān)閉。(5)尋常不需注氮時，必須保證每月開動兩次制氮機，每次開動時間不少于3h,并取樣上井后用色譜儀分析化驗，如氮氣濃度低于97%,即將進(jìn)行維修，確保制氮設(shè)備時刻保持良好狀態(tài)，以便在浮現(xiàn)災(zāi)情時能夠迅速投入使用。(6)需要注氮時，開啟注氮機，利用工作面運輸順槽側(cè)采空區(qū)內(nèi)預(yù)埋的注氮管路向工作面采空區(qū)注氮。注氮時要不斷用氧氣便攜儀對氮氣源進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)氧氣高于3%,即將住手注氮，進(jìn)行維修，要保證注入采空區(qū)的氮氣濃度不小于97%O(7)注氮過程中要有專人巡視注氮管路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止管路中途漏氣。11、11101工作面注、噴凝膠、樹脂發(fā)泡劑安全技術(shù)措施(1)使用材料：凝膠阻化劑采用基料水玻璃占2-6%、促凝劑占4-22%、水占74-94%的混合溶液。根據(jù)成膠時間和使用地點不同，可適當(dāng)增加或者減少基料和促凝劑的比數(shù)。(2)凝膠阻化劑采用壓注和噴灑相結(jié)合的方法，切眼不開采一幫采用壓注，底板、頂板采用噴灑，底板噴灑范圍為壓注幫外1m,切眼不開采一幫壓注后再全斷面噴灑一遍。(3)壓注或者噴灑凝膠工藝流程是凝膠配制開始到凝膠進(jìn)入煤層裂縫或者噴到煤壁的作業(yè)程序。基料水玻璃和促凝劑水溶液按配比要求分別在兩個0.5m3的料箱內(nèi)攪拌稀釋均勻，再由兩臺7BG-45/160噴射泵按1：1的體積比通過輸液管、孔口管注入煤層裂隙，噴灑時兩趟輸液管通過三通混合器低壓噴灑在煤體上。(4)注凝膠施工①打眼可采用KHYD-40-D1A型巖石電鉆或者煤電鉆，孔深為2-3m,鉆孔距頂板1m,間距根據(jù)煤巖松軟程度等實際情況確定，成直線布置。管：孔口管長度1250mm,采用①30mm管子(L=150mm井口①18mm管子(L=1200mm)焊接，其中搭接長度100mm，孔口管插入鉆孔深度1000mm,孔口管插入端焊一周直徑12mm鋼筋。孔口管插入鉆孔后用注漿泵采空區(qū)處理方法和安全技術(shù)措施完下載說明：本解決方案資料適合用于解決各類問題場景，通過提出的方法與對策來應(yīng)付，常見種類如計劃方案、設(shè)計方案、施工方案、技術(shù)措施，本質(zhì)是人和產(chǎn)品之間建立可觸達(dá)的橋梁，實現(xiàn)匹配問題，修正問題，預(yù)防未來浮現(xiàn)同類問題?？芍苯討?yīng)用日常文檔制作，也可以根據(jù)實際需要對其進(jìn)行修改。一、采空區(qū)處理方法：（一）對工作面采空區(qū)頂板采用全部垮落法處理。（二）對工作面采空區(qū)進(jìn)行灌漿、注氮，防止煤層自然發(fā)火。（三）對工作面采空區(qū)瓦斯進(jìn)行抽放，防止高濃度瓦斯涌入工作面。二、安全技術(shù)措施：（-）防止煤層自然發(fā)火措施11101工作面煤層有自然發(fā)火傾向，把水泥砂漿注入孔口管和鉆孔的四周間隙內(nèi)，待水泥砂漿凝后方可安管注凝膠阻內(nèi)，待水泥砂漿凝后方可安管注凝膠阻化劑。③壓注凝膠：啟動泥漿泵，利用三通管分別吸入上述兩料箱的水溶液(比例1:1),然后通過輸液管、套管壓入切眼煤幫鉆孔裂隙中。(5)施工時把切眼的浮煤清凈。(6)施工前要查看現(xiàn)場的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確?，F(xiàn)場支護(hù)完好的情況下方可施工。(7)采用壓注工藝施工時，必須一次管完畢，并待水泥砂漿凝后方可接管壓注。(8)壓注凝膠前，先檢查各接口是否定牢靠，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(9)施工時嚴(yán)格掌握材料配方以控制成膠時間，促凝劑過多則成膠速度快，易發(fā)生堵管；促凝劑量少則成膠時間長，凝膠滲透流失。因此，配料時必須用加工的量筒量取水玻璃和促凝劑。(10)噴灑凝膠時，嚴(yán)禁管口對人。12、11101工作面噴阻化劑安全技術(shù)措施(1)在工作面支架后全面敷設(shè)①10mm高壓膠管，并接至運輸巷超前以外30m阻化劑泵上，作為采空區(qū)氣霧阻化劑噴霧管路，工作面上管路每隔15m安設(shè)一單孔噴霧頭，噴頭噴霧方向朝面后采空區(qū)，每班開啟噴霧泵向采空區(qū)噴灑阻化解決方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme必須采取以灌漿為主，輔以注氮、噴灑阻化劑、均壓通風(fēng)、構(gòu)筑攔漿防火墻、設(shè)置擋風(fēng)簾等綜合防火措施，加強防火工作，防止煤炭自燃。1、防火方法(1)采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注氮、均壓通風(fēng)、進(jìn)、回風(fēng)隅角構(gòu)筑全斷面攔漿防火墻、進(jìn)風(fēng)隅角設(shè)全斷面擋風(fēng)簾為輔的綜合防火技術(shù)，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。(2)斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進(jìn)速度減慢，應(yīng)對破碎帶及附近進(jìn)行重點灌漿、注膠、注三相泡沫或者樹脂發(fā)泡劑,并對破碎遺煤噴灑阻化劑。(3)停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱及巷道煤體噴灑凝膠阻化劑，對采空區(qū)采取注黃泥漿、注膠封堵、注氮、注三相泡沫或者樹脂發(fā)泡劑等措施;工作面封閉后，對采空區(qū)進(jìn)行一次大量注黃泥漿。2、組織保障措施(1)成立〃防止11101采空區(qū)自然發(fā)火"領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：黃剛副組長：王衍生張忠玉王信海成員：張俊強畢思忠趙德昌楊繼和宗立軍張建波王明偉苗萬傳新王明偉苗萬傳新辦公室設(shè)在公司通防部，主任由張俊弓期旦任。職責(zé)：負(fù)責(zé)召開防采空區(qū)自然發(fā)火工作會議，負(fù)責(zé)防火日常情況的調(diào)度、數(shù)據(jù)統(tǒng)計和信息傳遞，為決策提供依據(jù)。(2)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作組，各工作組人員及職責(zé)①技術(shù)資料組組長：王信海副組長：張俊強成員：張建波呂茂云李福國職責(zé)：制定具體的防滅火方案，并隨時修改救災(zāi)方案報指揮部，提交防滅火所需的物資目錄，特殊情況下提出建議，聘請有關(guān)方面的專家參加技術(shù)組，確定防滅火的技術(shù)方案。隨時向指揮部匯報工作的發(fā)展情況，并與指揮部及各組聯(lián)絡(luò)，保障防滅火技術(shù)方案及指揮部意見的傳達(dá)、反饋到位。②現(xiàn)場工作組組長：王衍生成員：宗立軍苗圃王明衛(wèi)萬傳新職責(zé)：具體實施指揮部決定的防滅火方案，并與指揮部及技術(shù)組匯報進(jìn)度情況。③物資供應(yīng)及后勤保障組組長：蔣裕忠成員：孫振偉張則學(xué)司志玉黃會永職責(zé)：負(fù)責(zé)防滅火物資的采購、供解決方案完整模板/CompleteTemplateOfNewScheme應(yīng)、車輛調(diào)配及其它后勤保障工作。3、嚴(yán)格按設(shè)計和工藝要求采煤，提高回采率，減少丟煤；4、加快工作面推進(jìn)速度。使采空區(qū)較集中的遺煤在發(fā)火期限內(nèi)，迅速由漏風(fēng)供氧帶進(jìn)入缺氧窒息帶，抑制自然發(fā)火的發(fā)生；5、加強通風(fēng)管理，不斷優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，及時合理構(gòu)建通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁風(fēng)流短路，確保通風(fēng)系統(tǒng)時時保持合理、穩(wěn)定、安全、可靠、穩(wěn)定；回采工作面的進(jìn)、回風(fēng)隅角每天及時用黃土或者粉煤灰等不燃性材料構(gòu)筑攔漿防火墻。6、必須采取以黃泥灌漿為主，注氮、注膠、噴阻化劑等為輔的綜合措施預(yù)防煤層自然發(fā)火，回采工作面要隨采隨灌，其它容易發(fā)火地點，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施；7、加強監(jiān)測監(jiān)控。按規(guī)定要求配備齊配足監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備和瓦斯檢查人員，充分利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢查、取樣分析相結(jié)合，做好防火的預(yù)測預(yù)報工作，定期對井下可能發(fā)火地點進(jìn)行氣體成份分析，發(fā)現(xiàn)隱患及時進(jìn)行處理。(1)在工作面回風(fēng)隅角和采空區(qū)內(nèi)布置束管：回風(fēng)隅角束管采樣頭設(shè)置在采空區(qū)切頂線以外的回風(fēng)隅角處，距頂板不超過300mm,距巷幫不小于200mm;采空區(qū)內(nèi)每30m預(yù)埋一個束管采樣頭。在11101回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置工作面CO