橋面系施工工藝

橋面系施工工藝1橋面系施工工藝框圖2文字說明

2.1伸縮縫安裝

將梁端伸縮縫預(yù)埋鋼板清理干凈，安放氯丁橡膠止水帶，用邊壓塊壓緊，邊壓塊榫口密貼，與止水帶無縫隙。上部安放蓋板并保證平整。

2.2防撞墻、豎墻施工

防撞墻每2m設(shè)10mm寬斷縫，用油毛氈填塞。防撞墻要與梁體預(yù)埋鋼筋緊密結(jié)合好，并在防撞墻上預(yù)留電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋和與保護(hù)層連接的預(yù)埋鋼筋。豎墻起分隔電纜、信號(hào)、通信電纜溝和支承電纜槽蓋板的作用，豎墻按每2m一段設(shè)置單元，在有接觸網(wǎng)支柱等基礎(chǔ)時(shí)適當(dāng)調(diào)整豎墻長(zhǎng)度。施工時(shí)保持豎墻頂面的高度一致，以保證電纜槽蓋板受力均勻。

接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)混凝土與電纜槽豎墻一同灌注，用經(jīng)緯儀按全橋向定位。橋面設(shè)置的接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。2.2(1)線形控制：線形控制：首先復(fù)核梁板的中心線與設(shè)計(jì)線路中線是否對(duì)應(yīng)，控制原則以線路中心線進(jìn)行為準(zhǔn)。施工時(shí)為了保證橋面的凈寬，防護(hù)（撞）墻外放5mm。(2)高程控制：由于預(yù)制梁平面不可避免的存在誤差，施工前必須對(duì)全橋的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量（測(cè)量點(diǎn)位盡可能加密，以3～5m為宜），找出橋面最高點(diǎn)，以此作為防撞墻、豎墻的底面控制標(biāo)高點(diǎn)，防護(hù)撞墻、豎墻頂面按防護(hù)墻頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。2.2鋼筋在鋼筋加工廠提前按圖紙尺寸進(jìn)行下料和彎制。然后用板車分類分批將鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋骨架綁扎牢固，將鋼筋安放在正確的位置上，在鋼筋交叉點(diǎn)用18～22號(hào)鍍鋅鐵線八字形擰緊，梅花型布置綁扎點(diǎn)。鋼筋必須采取搭接或焊接時(shí)，必須符合以下規(guī)定：接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；③裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；④綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm⑤環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.5倍且不小于375mm；對(duì)受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長(zhǎng)度的1.0倍且不小于250mm。在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng)度不低于梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其厚度符合圖紙要求。2.2⑴綜合接地連接順序1、用連接鋼筋將鋼板與縱向鋼筋連接。2、將縱向鋼筋與橫向鋼筋，橫向鋼筋與豎向鋼筋用“L”型鋼筋連接，并要求保證焊縫長(zhǎng)度。3、在相應(yīng)指定位置即防撞墻靠軌道側(cè)距梁面100mm處及最外側(cè)豎墻頂部預(yù)埋接地端子。接地端子形式分別為防撞墻采用彎曲形，豎形采用直形。⑵防撞墻綜合接地橋梁防撞墻每?jī)擅滓欢危诿慷味瞬坷脴?gòu)造鋼筋N1（縱向鋼筋）、N2(豎向鋼筋)并用“L”型鋼筋進(jìn)行搭接焊接，然后與梁體預(yù)埋“U”型鋼筋N3進(jìn)行焊接，焊接焊縫需滿足焊接注意事項(xiàng)中焊縫要求。并要將焊接后的梁體端部預(yù)埋“U”型鋼筋N3做標(biāo)識(shí)，以便焊接接地端子（彎曲形）找位。⑶豎墻綜合接地橋梁豎墻每2米一段，在每段端部利用構(gòu)造鋼筋N2＇（豎向鋼2.3防水層及保護(hù)層施工2.3.1防水層施工⑴原材料的選用:防水涂料采用聚氨脂881-Ⅰ防水涂料，防水卷材采用高聚物改性瀝青防水卷材，保護(hù)層混凝土采用填加纖維素的C40細(xì)石混凝土。原材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。⑵防水卷材技術(shù)要求:高聚物改性瀝青防水卷材技術(shù)要求符合相關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸途中或貯存期間，卷材應(yīng)平放，貯存高度以平放5個(gè)卷材高度為限，卷材產(chǎn)品不與有損卷材質(zhì)量或影響卷材使用性能的物質(zhì)接觸，并遠(yuǎn)離熱源。⑶防水涂料技術(shù)要求:聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能符合有關(guān)要求的規(guī)定。涂料在運(yùn)輸和保存中，嚴(yán)禁遇水，嚴(yán)禁接近火源。防水涂料進(jìn)場(chǎng)后保存在常溫環(huán)境中。⑷橋面基層的找平:為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水材料，橋面基層必須平整、清潔和干燥；無凸凹不平、蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等。平整度的要求：用1m長(zhǎng)的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過一處的指標(biāo)進(jìn)行檢查。如不符合上述要求，可用鑿除的方法進(jìn)行處理、或用水泥砂漿進(jìn)行找平，找平前基底要先清潔，濕潤(rùn)，用水泥砂漿作局部找平時(shí)，在水泥砂漿中添加適量水溶性膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)。⑸涂刷防水涂料、鋪設(shè)防水卷材:備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶，電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。防水涂料按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行配比，稱量允許誤差為±2%，每次攪拌以30kg為宜。防水涂料甲、乙兩組份配比準(zhǔn)確、攪拌均勻、涂刷均勻，無漏刷現(xiàn)象。防水涂料攪拌均勻，攪拌時(shí)間約3～5分鐘當(dāng)氣溫低于0℃將攪拌均勻的防水涂料從擋碴墻及底座混凝土一側(cè)的一端開始，倒出防水涂料，按涂刷寬度約90cm～100cm用刮板往另一端涂刷。防水涂料涂刷均勻，不漏刷。施工中一邊涂刷，一邊鋪貼防水卷材，防水卷材的粘貼在防水涂料涂刷完畢后20分鐘內(nèi)做完。鋪貼防水卷材按先鋪貼一側(cè)的一幅，后鋪貼另一幅的順序進(jìn)行。防水卷材縱向搭接時(shí)先對(duì)先鋪貼的卷幅進(jìn)行搭接，允許防水卷材縱向搭接一次。在縱向搭接完后再沿橋面中心線進(jìn)行橫向搭接，搭接時(shí)按擋碴墻一側(cè)的一幅在下，另一幅在上進(jìn)行搭接。搭接寬度不小于8cm，防水涂料涂刷厚度為1.5mm，分1～2次進(jìn)行。所有防水卷材鋪貼完畢并符合上述各項(xiàng)要求后，防水卷材的周邊內(nèi)8cm涂刷防水涂料的部位用防水涂料封邊，其涂刷厚度均不低于1.5mm，寬度不小于8cm。在進(jìn)行封邊工序的同時(shí)，對(duì)泄水管的進(jìn)水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層接好茬，防水涂料要涂刷至進(jìn)水口徑內(nèi)3cm以上，涂刷厚度為1.5mm，涂刷均勻。防水層鋪設(shè)完畢24小時(shí)后，方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。2.3.2保護(hù)層施工保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，厚度為11cm，配合比由試驗(yàn)確定。將石子、砂子、水泥倒入攪拌機(jī)中預(yù)拌1分鐘，然后加入水、減水劑及紙袋包裝好的纖維網(wǎng)，拌合3～5分鐘。在保護(hù)層內(nèi)，按設(shè)計(jì)位置預(yù)留軌道板混凝土底座預(yù)埋鋼筋。

施工用具、材料做到輕吊輕放，避免碰傷已鋪好的防水層。將綁好的鋼筋及保護(hù)層墊塊按位置安放在防水層上，每米平整度≤3mm并排水暢通。將拌合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，直到無可見的空洞為止，然后用抹刀抹平。混凝土的厚度控制在60mm左右。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層混凝土斷縫。最后用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土面層做好后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保護(hù)層上蓋一層塑料膜，待混凝土初凝后澆水養(yǎng)護(hù)至少十天，使塑料膜下有充足的水對(duì)混凝土養(yǎng)生。

2.4遮板和蓋板的預(yù)制及安裝2.4.1遮板的預(yù)制遮板的預(yù)制采用下挖地溝的方式，罐車直接澆注的方法進(jìn)行澆注，叉車連模板整體吊出，到存放場(chǎng)地脫模的方法。由于遮板安裝中，預(yù)留縫只有4mm，為保證安裝順利，在預(yù)制過程中將遮板長(zhǎng)度減少5mm左右。2.4.2遮板的安裝線形的控制首先檢查全橋的梁體邊緣是否順直，找出最