雨水管道頂管施工

雨水管道頂管施工施工工藝流程測量放樣一基坑開挖一井點(diǎn)降水一工作井、接收井土方開挖一澆筑或架設(shè)鋼筋混凝土圍檁或鋼圍檁以及鋼支撐一澆筑工作井、接收井鋼砼底板和工作井前導(dǎo)墻、后靠背一洞口止水一吊放鋼筋混凝土管節(jié)一頂管機(jī)械出洞一正常頂進(jìn)施工一頂管機(jī)械進(jìn)洞一吊出頂管機(jī)械一檢查井砌筑一回填—管道防腐。A、 定位放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)自檢復(fù)測后報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方能使用。在平整場地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑木闹行狞c(diǎn)坐標(biāo)定出工作井、接收井的中心樁以及縱橫軸線控制樁。B、 基坑開挖基坑底面開挖尺寸為SMW工法圍護(hù)外側(cè)各加2.0m，以滿足圍護(hù)欄桿、排水明溝和井點(diǎn)降水管道的設(shè)置?；舆吰虏捎?：0.5放坡，基坑的開挖深度以設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高和現(xiàn)場道路結(jié)構(gòu)層厚度相結(jié)合進(jìn)行確定?；觾?nèi)的排水采用排水溝加集水井的方法，在基坑底部四周設(shè)置集水井，沿坑底四周開挖排水明溝與集水井貫通，使基坑內(nèi)的雨水、地下水通過排水溝流入集水井中，再利用水泵排出。C、井點(diǎn)降水井內(nèi)的四周設(shè)置輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)安裝布置在工作井和接收井井內(nèi)壁的四周。每座井用1臺真空泵晝夜工作。井點(diǎn)管采用高壓水掄沖孔安裝，一般搖擺擴(kuò)孔下沉成孔，沖孔深度應(yīng)大于井點(diǎn)濾頭0.50m,用清水置換泥漿后，先在孔內(nèi)灌填500深潔凈黃砂，然后立即安裝井點(diǎn)管，并在孔內(nèi)填筑黃砂至孔頂以下1.5m的深度?？卓?.5m深度用粘土封堵，防止漏氣。真空泵機(jī)組應(yīng)安裝在井點(diǎn)管頂面同一標(biāo)高的地方，確保有效真空揚(yáng)程。與井點(diǎn)總管連接后進(jìn)行試泵，如果試泵后井點(diǎn)管手摸感覺有潮氣，出水有混變清、水量由大變小，則認(rèn)為井點(diǎn)工作良好。一旦開泵后，井點(diǎn)應(yīng)連續(xù)抽水工作，防止泥砂滯留淤積，影響排水效果。D、澆筑工作井、接收井鋼砼底板工作井、接收井的頂圍檁、鋼筋混凝土圍檁以及前導(dǎo)墻和后靠背采用商品混凝土澆筑，泵送坍落度控制在12cm以內(nèi)。1、鋼筋綁扎配備專人進(jìn)行鋼筋的施工放樣，正確計(jì)算鋼筋下料長度，校核施工圖紙中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸。鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯開設(shè)置，并搭設(shè)支架保證前導(dǎo)墻和后靠背鋼筋位置、垂直度的正確性，同一截面內(nèi)接頭錯開50%設(shè)置。鋼筋綁扎成型后，在四周設(shè)齒形墊塊。2、模板支立模板選用鋼?，F(xiàn)場拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應(yīng)檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高。并對模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。并搭設(shè)砼運(yùn)料平臺架子，運(yùn)料平臺架子應(yīng)與模板支撐分開設(shè)置，避免砼運(yùn)料車產(chǎn)生水平推力而影響承臺模板位置的正確性。3、混凝土澆筑砼澆筑應(yīng)按30-40cm一層分層澆筑（前導(dǎo)墻、后靠背）,采用滾漿法自一端向另一端澆筑，用插入式振搗器認(rèn)真仔細(xì)振實(shí)，振動棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，不能夠碰撞鋼筋（前導(dǎo)墻、后靠背）。砼振搗時插點(diǎn)間距，提拔振搗器的時間均應(yīng)按操作規(guī)定進(jìn)行控制，更不得漏振，在砼初凝前用木蟹抹平。為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，商品砼每次澆筑時應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)，不得因故加水澆筑。每次澆筑時混凝土應(yīng)取做三組砼試塊，到時及時試壓檢驗(yàn)，以控制混凝土的澆筑質(zhì)量。E、洞口止水在頂管過程中，無論是管子從工作井中出洞還是在接收井中進(jìn)洞，必須在水泥攪拌樁成型后對進(jìn)出洞口周圍采用壓密注漿預(yù)先進(jìn)行加固，防止今后在施工進(jìn)出口洞滲水，在洞口進(jìn)行加固施工時，先定位放樣，起拔那幾根和起拔高度由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行指定，同時必須圍護(hù)樁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可起擾。管子與洞口之間都必須留有一定的間隙，此間隙如果不把它封住，地下水和泥沙就會從該間隙中流到基坑中，輕者會影響工作井的作業(yè)，重者會造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)斐墒鹿剩昙爸車慕ㄖ锖偷叵鹿芫€。洞口止水圈主要由預(yù)埋螺栓、止水墊圈、橡膠止水板、鋼壓板組成。在澆筑前導(dǎo)墻時，按照設(shè)計(jì)的要求精確地設(shè)置預(yù)埋螺栓的平面位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時就可以安裝橡膠止水板和鋼壓板。橡膠止水板必須滿足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，拉伸量＞300%,洛氏硬度在50±5度范圍以內(nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。F、頂管施工本工程選用頂管掘進(jìn)機(jī)作為頂管機(jī)械，該機(jī)械在頂進(jìn)過程中能應(yīng)付各種地面環(huán)境的安全和開挖時的正面穩(wěn)定，操作人員通過控制臺的遙控操作，使得掘進(jìn)機(jī)的操作管理得以提高。1、頂管頂進(jìn)工藝流程：測量放樣一井下機(jī)架、導(dǎo)管等設(shè)備安裝 頂管機(jī)出洞一正常頂進(jìn)一頂管機(jī)進(jìn)洞2、工作井布置首先把地面上建立的測量控制網(wǎng)引放到工作坑內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時的復(fù)測。測量控制網(wǎng)建成后安裝主頂裝置和導(dǎo)軌，先將他們大致固定，然后在測量員的監(jiān)測下精確調(diào)整位置，直至滿足相關(guān)要求為止，隨即將他們固定牢靠。二根導(dǎo)軌相互平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高等同，允許誤差不大于3毫米，在頂進(jìn)過程中經(jīng)常復(fù)測并調(diào)整，以保證頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌定位后要做到穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移、不變形、不沉降。工作井內(nèi)的平面布置，搭建井內(nèi)工作平臺、安裝配電箱等，鋪設(shè)各種電纜、管線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置，輔助設(shè)備主要有攪拌系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、操作控制臺等的安裝及調(diào)試，此外還有導(dǎo)軌的拼接、管節(jié)堆場、吊車泊位、安全護(hù)欄等的布置。地面輔助工作和井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)械、接通電源、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的聯(lián)動調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后準(zhǔn)備出洞。3、頂管機(jī)出洞拆除鋼封門、磚墻內(nèi)封門，鑿除出洞SMW圍護(hù)攪拌樁，割除H型型鋼。安裝好橡膠止水板和鋼壓板，安裝好在工作坑內(nèi)接長的頂進(jìn)導(dǎo)軌，將頂管機(jī)械頂入橡膠止水板內(nèi)，此時頂管機(jī)械繼續(xù)頂進(jìn)，直至主頂油缸行程伸足。在頂管機(jī)械尾部燒焊限位塊，防止主頂油缸回縮時頂管機(jī)在正面土體作用下發(fā)生退回的情況出現(xiàn)。出洞后，頂管機(jī)械和其后的第一至第三節(jié)管節(jié)用拉桿連接在一起，使其成為一個整體。頂管機(jī)械與混凝土管節(jié)連接在一起后增加了穩(wěn)定性，對出洞后的第一階段的頂進(jìn)施工十分有利，同時也便于在以后的頂進(jìn)過程中對頂進(jìn)軸線進(jìn)行控制。4、頂進(jìn)施工工作井安放管節(jié)順序縮回主千斤頂活塞桿一拆除管內(nèi)軌道、電纜、油路、注漿管路接頭一吊開頂鐵一退出承插口鋼環(huán)一安放鋼筋混凝土管節(jié)一安放橡膠圈接口一安裝承插口鋼環(huán)一安裝頂鐵一安裝管內(nèi)軌道，連接電纜、油路、注漿管路接頭一伸出主千斤頂活塞桿一繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工出洞階段結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。在正常頂進(jìn)時，頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速為每分鐘3轉(zhuǎn)，開挖面處的土體經(jīng)刀盤攪拌，，由泥漿管輸送至工作坑內(nèi)，再由泥漿泵抽到地面的泥漿箱內(nèi)。頂管正常頂進(jìn)時，頂進(jìn)速度為每分鐘4cm，—節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進(jìn)。管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟木襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2?3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動力、照明、控制電纜等接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線分門別類地布置，并固定好，防止松動滑落。管道內(nèi)的設(shè)備安裝和布置，采用預(yù)埋件或膨脹螺栓固定。5、減阻泥漿的運(yùn)用頂進(jìn)時通過管道上的壓漿孔向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，減阻泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?：8。在管道外圍形成一個環(huán)形泥漿外套，以減小管節(jié)外壁與土層的磨察力，從而減小頂進(jìn)時的頂力。頂進(jìn)時頂管機(jī)尾部的壓漿孔要及時有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓泥漿用的，補(bǔ)壓泥漿的次數(shù)以及壓漿量根據(jù)施工時的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間泥漿不能失水、不能沉淀、不能固結(jié)，既要有良好的流動性，還要有一定的稠度。減阻泥漿的拌制嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑要攪拌均勻，彭閏土加入后要充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其充分水化。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小以及周圍土層的特性，在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6、井下測量以及軸線控制為了使頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線相吻合，在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線進(jìn)行測量，在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)測量一次，在出洞、糾偏、進(jìn)洞時適當(dāng)增加測量的次數(shù)。施工時經(jīng)常對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，以保證測量的精度。軸線控制頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回到設(shè)計(jì)軸線位置上。在施工過程中貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能急劇糾偏，以免管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。頂進(jìn)時嚴(yán)格控制正面土壓力，將土壓力波控制在較小范圍內(nèi)，同時對軸線也要加強(qiáng)觀測，使軸線具備良好的走勢，盡量少做糾偏動作。頂管機(jī)通過后，在5~~15天內(nèi)會有一定的后期沉降，因此要及時進(jìn)行補(bǔ)漿，以支護(hù)土體，減少后期沉降量。7、頂管機(jī)進(jìn)洞技術(shù)措施為保證頂管機(jī)能順利進(jìn)入接收井的預(yù)留洞，頂進(jìn)時加強(qiáng)對頂進(jìn)軸線的觀測，及時糾正頂進(jìn)軸線的偏差，保證頂管機(jī)能夠順利地按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門打開后洞外的水土流入接收井，在頂管機(jī)達(dá)到接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機(jī)進(jìn)洞時水土涌入井內(nèi)。頂管機(jī)進(jìn)洞后盡快將機(jī)頭與混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)與工作井、接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。H、 檢查井澆筑當(dāng)一個施工段頂管及井內(nèi)排管完畢后即可進(jìn)行檢查井澆筑施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及排通圖要求放好施工大樣。I、 鋼筋綁扎配備專人進(jìn)行鋼筋的施工放樣，校核施工圖紙及排通圖中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸，正確計(jì)算鋼筋下料長度。在工作井及接收井底版的連接預(yù)埋鋼筋采用化學(xué)植筋法，按設(shè)計(jì)要求鋼筋間距每隔20cm打一個直徑14mm,深30cm的孔，清孔后壓入改性環(huán)氧樹脂膠，并插入長80cm的鋼筋，安裝完畢在規(guī)定固化時間內(nèi)禁止擾動鋼筋。鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯開設(shè)置，并搭設(shè)支架保證鋼筋位置、垂直度的正確性,同一截面內(nèi)接頭錯開50%設(shè)置。鋼筋綁扎成型后，在四周設(shè)齒形墊塊。2、 模板支立模板選用鋼?，F(xiàn)場拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應(yīng)檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高。并對模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。并搭設(shè)砼運(yùn)料平臺架子，運(yùn)料平臺架子應(yīng)與模板支撐分開設(shè)置，避免砼運(yùn)料車產(chǎn)生水平推力而影響承臺模