通信信息及信號工程施工方法及工藝

通信信息及信號工程施工方法及工藝1.1.通信信息工程施工方法及工藝1.1.1.通信線路施工方法及工藝通信光電纜線路施工工序流程圖見圖2.5.5-1。(1)材料檢驗施工前對光、電纜進行單盤檢驗。檢驗的主要內容如下：纜盤有無變形、外皮有無損傷、端頭封裝是否良好，收集出廠合格證和測試記錄，做好記錄。核對光、電纜盤號、端別、長度、芯（對）數及規(guī)格程式是否符合設計要求，并在原盤上標明。光纜進行衰耗、長度測試，電纜進行電氣特性測試、并檢查有無斷線、混線、地氣等不良芯線，發(fā)現不合格時及時修理和更換。光電纜徑路復測光電纜徑路復測光電纜單盤測試光電纜溝開挖、開溝槽蓋板光電纜敷設光電纜溝回填、蓋板恢復光電纜接續(xù)光電纜引入電纜測試光纜中繼段測試線路驗收光電纜配盤施工準備圖2.5.5-1光電纜線路施工工序流程圖(2)線路復測在光纜工程施工前,首先根據已批準的施工設計文件和線路定測臺帳,對光纜徑路進行調查復核,丈量線路長度和標高及其他相關地形情況,核對徑路位置和確定光纜防護的施工方法,核定地下設施和障礙情況,確定線路土質情況等。做到徑路清楚，地形地貌熟悉，線路復測記錄詳細。(3)光、電纜配盤①光纜配盤按路由條件選配滿足設計規(guī)定的不同程式、規(guī)格的光纜，配盤總長度、總損耗及總帶寬等傳輸指標應能滿足規(guī)定需求。光纜配盤時盡量做到整盤配置以減少接頭數，一般接頭總數不突破設計規(guī)定的數量。為了降低接續(xù)衰耗，一個中繼段內配置同一廠家的光纜，并盡量按出廠順序進行配置。為了提高耦合效率靠局(站)端的單盤長度一般不少于1公里，并選擇光纖參數接近標準值和一致性好的光纜。配盤后光纜接頭應滿足盡量安排在地勢平坦、穩(wěn)固和干燥地帶，避開水塘、河流和道路等障礙點。光纜端別配置遵循光纜線路以局(站)所處位置規(guī)定鐵路上行為A端，下行為B端。分支光纜的端別服從主干光纜的方向。光纜配好后進行全面檢查，全部符合技術要求后，將配好的光纜卡片從中繼段的A端向B端進行編號，并按順序粘貼在一張紙上，制成配盤表，作為光纜敷設的施工資料。②電纜配盤根據電纜徑路復測資料和電纜單盤測試結果進行電纜配盤工作。配盤時只允許異名端相接，不準同名端相接，根據電纜的到貨情況和電纜徑路的實際情況適當考慮電纜的長、短搭配，接頭應安排在交通便利的位置，盡量減少在橋上接頭。長途對稱電纜要根據所測電纜k、e值選定交叉型式。(4)纜溝開挖用人工進行纜溝的開挖。施工時按路由復測后的劃線進行，不任意改道和偏離，纜溝盡量成直線路由，溝底平坦，克服蛇形走向，溝底無碎石亂磚，接頭坑的深度與溝底平齊。特殊地帶如河床、路肩、易被洪水沖刷地段，纜溝在敷設前開挖，敷設后及時夯填，不使纜溝暴露時間過長，以免水土流失，破壞既有設施。(5)光、電纜敷設①準備工作布放光、電纜前必須做好各方面的準備工作，包括人員、器材、資料、場地、施工方案、技術支持及后勤保障等。人員準備包括施工技術力量和普工的到位，技術培訓、組織結構建立等；資料準備包括設計資料、施工驗收規(guī)范、行業(yè)標準、配盤和路由情況等資料的到位及熟悉。②光、電纜布放光、電纜布放前請監(jiān)理人員到現場檢查溝深，待監(jiān)理認可后方可進行敷設工作。敷設時由具有專業(yè)技術經驗的人員現場指揮，采用人工抬放（直接肩扛或8字人工抬放）方式進行施工，人與人之間隔一定距離以光、電纜不拖地為宜，光、電纜導入溝中時要從頭至尾，逐步導入，使光、電纜貼至溝低，拉直后的光、電纜應在溝底中央，不得騰空或拱起。布放過程中或布放后，應及時檢查光、電纜外皮，如有破損，要立即修復。特殊地段預留的余纜長度必須按照規(guī)范進行，避免太長或太短，接頭點預留的光、電纜應妥善的置于接頭坑內，端頭做密封處理，防止進水；暫不接續(xù)時，用水泥板或磚等保護纜端得交疊部分。③防護及回填石嘴山至固原城際鐵路（某）光電纜線路主要采用全線貫通槽道敷設方式，施工時與信號專業(yè)密切配合，統(tǒng)一協(xié)調進行敷設，避免二次揭開槽道蓋板，提高工效，減少對站前基礎設施的擾動。干線光電纜徑路沿鐵路用地界內建設，通過橋梁時敷設于預留的通信光電纜槽內，敷設在涵洞上時采用鋼管防護，過公路時采用鋼管防護。敷設后進行絕緣及電氣性能測試，待測試合格后恢復原樣。④挖接頭坑在光、電纜回填完畢后，組織人員挖好接頭坑，接頭坑的深度和要求與線路的埋深相同，坑底保持平整，以便于接續(xù)。⑤設立標石按照設計要求制作并在設計要求的間隔距離及接頭點、拐彎點、穿越障礙物點與其他纜線交越點等特殊地段設置路由標石；在光纜接頭處設置監(jiān)測標石、在接地裝置處設置地線標石。標石埋設后做好記錄，詳細記載標石號、類別、位置、對應皮長等，以便建立準確的竣工資料和指導維護工作。(6)接續(xù)①光纜接續(xù)光纜接續(xù)在帳篷內進行，設置工作臺，由專門施工人員操作，所有操作人員必須持證上崗。光纜接續(xù)工藝流程圖如圖2.5.5-2所示。A.準備工作在接頭坑位置搭設帳篷，檢查接續(xù)工具材料，把光纜引入帳篷。清理接頭坑做好余留。支好工作臺，將兩端光纜外護層清洗干凈，固定在工作臺上。將兩端光纜的端頭用斷線鉗各剪掉50cm左右。根據接頭盒尺寸進行外護層的開剝，開剝出的纜芯超出接頭1.5m左右。根據接頭盒的安裝說明，將光纜固定在接頭盒的固定件上，根據設計要求做好光纜金屬構件的電氣連通(或懸浮處理)。用酒精棉球擦凈纖芯上的油膏。B.纖芯的接續(xù)設置好熔接機的各項參數。將A端光纜的纖芯上套上加強保護管。用光纖剝除器剝除光纖的涂覆層，剝除長度為40mm左右，并用酒精棉球擦凈一次涂覆層。用光纖切割器制作光纖端面，切割好的光纖裸纖長度為16mm，將切割好的光纖立即放入熔接機的V型槽中并蓋好防塵罩。兩端的光纖端面制備好后，啟動熔接機開始熔接。啟動熔接機后應觀察光纖端面的圖象，發(fā)現不合格立即中止熔接，重新制作端面。將熔接好的纖芯輕輕地從熔接機中取出，將加強保護管移至纖芯熔接部位。將環(huán)接的兩根纖芯熔接好后，通知測試人員對接續(xù)損耗進行測試，測試人員對A→B和B→A的接續(xù)損耗進行測試，并將測試結果告訴接續(xù)點。測試合格后，將光纖加強保護管放入加熱冷卻槽中進行熱縮處理，待熱縮好后從加熱器中取出。加強保護管冷卻后，進行光纖收容，光纖收容半徑必須大于40mm，并將加強保護管卡入固定卡中。圖2.5.5-2光纜接續(xù)工藝流程圖C.光纖收容光纖收容盤預留光纖全部連接完成后，應按下列要求將余長光纖收容盤放：根據光纜接頭套管（盒）的不同結構，按工藝要求順序將余纖盤在熔纖盤內，盤繞方向應一致；光纖盤繞彎曲半徑應大于廠家規(guī)定的曲率半徑，接頭部位應平直不受力。D.光纜加強芯處理按需要長度截斷打彎，并按工藝要求固定在接頭盒內，電氣斷開。①電纜接續(xù)A.芯線接續(xù)電纜接續(xù)的一般規(guī)定：電纜接續(xù)前對電纜程式、對數、端別進行檢查；全塑市話電纜芯線接續(xù)采用壓接法；電纜芯線的直接、復接線序必須符合設計要求，全色譜電纜必須按色譜接續(xù)；電纜接續(xù)不應產生混、斷、地、串及接觸不良，接續(xù)后保證電纜的標稱對數全部合格；填充型全塑電纜的清洗要用專用清洗劑。扣式接線子接續(xù)規(guī)定：按照設計要求的型號選用扣式接線子，接續(xù)長度為50mm，并扭絞2-3個花，排列整齊、均勻，每5對（同一領示色為一組），分別倒向兩側的電纜切口，無接續(xù)差錯，芯線絕緣電阻合格。具體操作：將電纜接頭護套剝開后，按照色譜挑出第一組芯線束，把其他線束折回在電纜接頭兩側，以便操作，將第一對兩邊芯線（四根），扭在一起，2-3個花，留5cm長后剪去多余的部分，然后將同色譜芯線插入接線子進線孔內，并要插到底部，用壓接鉗子進行壓接，壓接時要壓到底部為止。模塊型接線子接續(xù)規(guī)定：按照設計要求的型號選用模塊型接線子；接配線電纜芯線時，模塊下層接B端線，上層接A端線；接續(xù)不同線徑時，模塊下層接細線徑，上層接粗線經；接續(xù)排列整齊，送緊適度，線束不交叉，接頭呈橢圓形；無錯線，芯線絕緣電阻測試合格。具體操作；安裝接線架，在架上安裝接線機頭，將開剝好的電纜兩端固定好，把接線工具放于接線位置，巴卡接排的底板放入接線機頭上，按照上述排線要求順序將芯線卡入線槽內；用檢查梳檢查芯線是否有錯，檢查無錯時，將蓋板疊放在主板上，用專業(yè)壓接工具壓接；卸下壓接器；移動機頭，用同樣的方法再接其它線對，直至完畢。B.熱縮套管安裝將預先選用的熱縮套管套在待接的電纜上，根據熱縮管長度，從電纜開口中間向兩邊量出相同的搭接長度，并在電纜皮上做好記號，推開熱縮管，用蘸有溶劑的擦布，清干凈電纜開口端頭至記號外10cm區(qū)間內的電纜皮。用紗布條把清洗過的電纜皮打毛，再用另一塊干凈的擦布把打毛時留下的灰擦去，在芯線接續(xù)處裝上鋁護套，先用PVC膠帶將鋁護套兩端菊花辮扎好。用涂有粘結劑的鋁箔，在記號部位緊貼電纜皮繞包，鋁箔在記號內側部分應有20-30mm的長度，鋁箔繞前用噴燈烤熱即可粘結，繞后弄平整。用噴燈稍許烘烤鋁護套及電纜皮表面，使溫度升高至50-60℃，將熱縮管移至接續(xù)處，對好位置，用噴燈由中間先后向兩端緩慢均勻加熱，使其收縮完全，讓其自然冷卻，烘烤時若發(fā)現溫度指標劑由綠色變成褐色時，應停止對該部位加熱；用PVC膠帶將外露部分鋁箔連同熱縮管端頭扎緊。②接頭盒組裝嚴格按照接頭盒安裝使用說明要求進行組裝。接頭盒內應放入袋裝防潮劑和接頭責任卡。直埋光電纜的接頭盒平放在接頭坑底部，接頭盒與纜線走向平行，接頭盒下面應墊200m厚的軟土或細沙土，用水泥蓋板或鋪磚保護，然后回填夯實，回填應高出地面100mm。1.1.2傳輸、接入系統(tǒng)施工方法及工藝⑴開箱驗貨會同甲方、監(jiān)理和供應方共同對到達現場的機架和設備進行開箱檢查，并確定符合下列要求：①機架、設備的型號、規(guī)格、質量和數量，應符合設計要求和訂貨合同的要求；所符帶的產品出廠文件和圖紙、合格證和檢驗單、零附件和備品等，應按照裝箱單仔細清點，并做好記錄。②文件圖紙、檢驗單和合格證、備品等應妥善保管，以備完工時移交。③設備和備附件、機內所有機盤和元器件、機內布線應完整整齊，機體無變形、表面無損傷，指示儀表、按鍵和旋鈕、機內元器件無損傷、無卡阻、無脫落或螺栓松脫，布線無活動和斷頭現象，機體無受潮發(fā)霉及銹蝕現象，鍍層和漆飾應完整無脫落。④檢查工作及檢驗工作完成后，應對檢查工作內容、日期、結果及負責人簽字等資料一并交技術部門存檔備查。如設備有質量問題或備品備件短缺應與生產廠家聯(lián)系，確定解決辦法和時間，必須保證施工的順利進行。（2）安裝機柜根據設計圖紙用鋼卷尺和直角尺量出每一列設備的安裝位置，同一列的設備應正面對齊，緊密靠攏。左右兩邊應根據設計要求留出主副通道。主通道寬度不小于1.2m，副通道寬度不小于0.8m。特殊情況應跟設計、甲方、監(jiān)理、接管單位共同協(xié)商，但絕對不能太窄影響維修通行方便。設備防震：設備的安裝防震措施是對設備進行固定，具體有兩種方式：一是地面固定方式，即通過膨脹螺絲將設備與地面進行固定，長途電纜引入架還應加裝絕緣墊子或絕緣子串。設備架一般為四個角固定，室內裝有防靜電地板時，應用50×50×5mm角鋼(或80×80×6.3mm角鋼)加工防震底座，使設備底邊剛好與防靜電地板平；各設備安裝時必須按照設計圖紙標注的各部尺寸、安裝位置及安裝面向，先將底座安裝穩(wěn)固，再將設備固定于底座上。二是頂部固定方式，一般采用加固角鋼或加固扁鋼把列梁與機架用螺栓連接的方式。傳輸接入設備及綜合柜安裝固定后必須滿足下列要求：安裝位置符合設計尺寸；設備與地面必須垂直，其前后、左右傾斜偏差小于機架高度的1‰，必要時可采取在機架下面墊以木片或絕緣墊的方法加以校正；機架的固定必須牢固可靠，插、拔機盤或塞子時，機架不搖晃；當機架采用底部固定方式時，同一列機架頂部應采用扁鋼將各設備連接為一個整體，加強機架的穩(wěn)固性。（3）室外光、電纜入室①光纜引入光纜引入流程見圖2.5.5-3。光纖測試光纖測試室內光纜接續(xù)尾纖盤繞、編號室內光纜終端制作室內光纜敷設室外光纜引入圖2.5.5-3光纜引入流程圖光纜引入流程：室外光纜引入：光纜引入時，室外光纜預留20m，盤留在光電纜引入孔內。室外光纜引入至光電纜引入室內爬線架。室內光纜敷設：從ODF架收容盤至光電纜引入室爬線架敷設一條室內光纜，室內光纜彎曲半徑需大于光纜外徑的20倍。與其他配線平行敷設時應分開綁扎。內、外光纜接續(xù)和測試：室內、外光纜接續(xù)采用光纜接頭盒。接續(xù)步驟同光纜接續(xù)步驟。將室內外光纜金屬加強件、金屬外護套作絕緣處理。用OTDR監(jiān)測接續(xù)損耗。②電纜引入施工準備：A.檢查工具、材料是否齊備。B.將電纜引入通信機械室光電引入綜合柜，并將室內部分電纜用棉紗擦干凈。C.將電纜氣門打開，將氣體排盡。電纜引入：A.將電纜理順，上下行電纜不能打絞。B.將電纜引至綜合柜電纜分線盒，在高出分線盒2m處將電纜鋸斷。鉛套管封焊：A.在鋁護套上用電工刀開一個直徑3～4mm的小洞，用來充氣。B.將鉛套管、熱縮管按順序套入電纜開剝處。將鉛套管敲攏，固定在鋁護套上。C.在鉛護套和鋁護套接觸處鍍底料面料。并用石蠟冷卻。熱縮套管密封：用噴燈和焊錫將鋁護套鉛套管封焊，用石蠟冷卻后，將熱縮管熱縮在鉛套管上。堵塞劑配置：A.將堵塞劑A組、B組打開，用剪刀剪開A組袋口，將A膠倒入B膠內。B.用工具將A、B膠攪勻，成乳白色糊狀液體、無氣泡。灌制成端：A.將AB膠引流入塑料紙筒內，高度約120mm。B.待AB膠凝固后，拆除塑料紙。觀察AB膠凝固情況，應無氣泡、裂紋（在AB膠凝固時間，禁止搬動電纜）。絕緣測試：對灌制的成端進行絕緣測試，測試指標符合驗標規(guī)定標準。（4）設備安裝及配線傳輸及接入設備的配線主要有三種類型：2M中繼線、音頻數據線和電源地線所用的塑料絕緣銅芯電線。室內配線以設計圖指定的徑路布置，地槽內線、纜排列整齊，便于維修。當室內無預留地槽管路時，可以采用明配方式。①布放2M同軸電纜OLT或ONU與光傳輸設備之間的2M線，應首先成端于數字配線架(DDF)上，再通過跳線，通向不同方向的設備，每條線的用途、順號均應用標簽標注，并貼在線的兩頭。DDF上也應貼上名條并標明出入、方向等。2M線端頭在設備側的出廠時已制作好，在DDF架側的需在現場制作。制作時一定要注意內導體在焊接時不得與外導體混線，端頭內導體焊點要光滑無毛刺、無虛焊、假焊；外導體壓接要牢固。②音頻、數據線布放音頻、數據線主要用于OLT至中間配線架及ONU設備下載音頻話路所用。音頻、數據線與交流電源線、地線、鈴流線要分開布放，電話線宜采用雙絞線。配線電纜、電線要完整，無老化損傷，無發(fā)霉受潮現象，配線(纜)中間不得有接頭。室內配線用纜、線的絕緣電阻，音頻配線電纜其芯線間應大于50MΩ(不帶端子)、同軸配線電纜應大于1000MΩ、高頻配線電纜線間應大于100MΩ。對卡接式配線箱(端子)，上線時應確保卡子與配線線芯接觸良好，最好是邊上線邊對號、檢查，保證其接觸良好，避免因配線與卡子接觸不良造成故障。③電源線、地線布放因光傳輸、接入設備一般采用-48V直流電源供電，故電源線采用藍、黑兩種顏色的聚乙烯銅芯電線，其截面積為根據設備容量進行確定。藍線接負極，黑線接正極(既地線)。電源正極必須接工作地，不得接保護地。地線一般采用黃顏色的聚乙烯銅芯電線，其截面積為16—25mm2。工作地接48V電源正極，保護地接設備機殼。電源線、地線布放時要按實際尺寸量好長度，兩端焊好銅鼻子，并在兩端作好標簽，按標簽內容一條條點對點布放。布放好后要進行綁扎，綁扎要順直，線扣間距要均勻、松緊適度。1.1.3電源及接地系統(tǒng)施工方法及工藝電源系統(tǒng)施工方法及工藝電源系統(tǒng)安裝流程見圖2.5.5-4。機柜安裝機柜安裝整機組裝電氣連接圖2.5.5-4電源安裝流程圖（1）機柜安裝①標記電源柜的具體安裝位置按工程設計圖紙確定機柜的位置；根據機柜固定孔尺寸用鉛筆在地面上確定機柜安裝孔中心點位置。②開預留孔假如機架上安裝孔的孔徑為Ф18mm，一般使用的膨脹管為M12×65mm，利用鉆在地面上所標記的安裝孔中心點上沖孔，鉆頭選用Ф16，孔深為70mm。沖孔時要防止電鉆振動造成偏心，盡力保持與地面垂直。③安裝膨脹螺桿去除灰塵，將膨脹管插入預留孔中，用手錘輕輕敲下去，使其頂部與地面持平。④機柜就位將機柜移動到安裝位置，使機架上的安裝孔對準地面已插入膨脹管的預留孔。⑤機柜固定機柜就位后，用橡皮錘作適當的調整，調整后的機柜前后左右傾斜偏差應小于機身全長的1‰，最后將套上大平墊和彈墊的自攻膨脹螺栓旋入膨脹管中，用扳手擰緊螺栓。（2）整機組裝整機組裝指將分開包裝的監(jiān)控模塊、整流模塊、DC/DC變換器以及配套電池裝配到機柜上，見圖2.5.5-5。①監(jiān)控模塊安裝將監(jiān)控模塊按照說明書插入機柜相應位置，擰緊兩邊的固定螺釘。②整流模塊安裝插入機架時要一手握緊整流模塊把手，一手托住整流模塊底部，緩慢將整流模塊推入機柜相應的整流模塊槽位，擰緊面板上的固定螺釘。③DC/DC變換器安裝其安裝方法與整流模塊的安裝方法相同。（3）電池安裝安放時注意正負極性串接并能保證連接電纜線或連接銅排長度滿足要求。（4）電氣連接電源系統(tǒng)安裝的電氣連接包括：機架內部線纜連接、交流輸入線安裝、直流輸出與電池線安裝、接地線安裝等。電氣連接的要點是安全、可靠，在電氣連接前，將所有開關、熔斷器等置于斷開裝置。①整流模塊的電氣連接A.整流模塊電氣連接包括交流輸入、直流輸出、監(jiān)控等電纜線連接以及模塊保護接地線連接。B.整流模塊交流輸入：把交流插頭對準插座的正確方位直接插入即可。C.整流模塊直流輸出：找準機架上相應的直流輸出電纜（同插座形狀、顏色應一致）直接按正確的方位卡接。若插座與插頭顏色不一致，應預先確認整流模塊輸出直流正負與系統(tǒng)母排正負一致時方可接入。D.監(jiān)控電纜連接：找準機架上相應序號的監(jiān)控連接電纜插入插座。E.模塊保護接地線：一端擰接在機架上的黃綠導線，用螺釘擰接在模塊背板的接地螺釘孔位上。②DC/DC變換器電氣連接DC/DC變換器的電氣連接有：DC/DC狀態(tài)檢測接口連接、DC/DC輸出接口連接、48V輸入接口連接。③監(jiān)控模塊電氣連接A.監(jiān)控模塊的電氣連接電纜線包括：模塊監(jiān)控線、直流電源線、交直流檢測線、直流監(jiān)控線、后臺監(jiān)控線以及繼電告警節(jié)點出線等。B.后臺監(jiān)控連線分兩種情況：一是近端后臺，用數據采集線把RS232或RS485接口與數據采集器連通；二是遠程監(jiān)控，監(jiān)控模塊內置Modem的電話連接線為標準電話線插座，將加裝了四針水晶頭的電話線，插入電話線插座孔即完成連接。C.監(jiān)控模塊的繼電器干節(jié)點告警輸出端子為一排裸線頭壓接端子。安裝時將多芯電纜線外護層去掉100mm左右，按色譜分線，將線端頭剝去保護層8mm左右，用電烙鐵將線頭上錫，然后將相應的線頭壓接在端子排的線孔內，固定好。④交流引入線連接A.交流引入線安裝要求a.交流引入線從用戶配電開關處開始布線，在最后準備通電時才接入用戶配電開關輸出接線端；配電處應具有過流、短路、雷擊等保護裝置；配電開關的容量應不低于實際容量的2倍。b.交流電纜線要作好工程標識，且與直流線分開布放；不允許電纜線有斷頭、破損、刮傷等。B.交流電纜線與機柜連接a.交流引入端為空氣開關，接線可選用方頭接線端子。b.交流引入線為高壓工作線路，操作過程一定要確保交流輸入斷電，操作過程中對不許動用的開關要加上臨時禁止標識。c.交流線路端子接點及其它不必要的裸露之處，要充分的絕緣。⑤直流工作線連接A.直流配電負載線連接步驟a.按工程設計要求，用剪線鉗、剝線鉗、壓線鉗、絕緣帶、工程標簽等做好負載線的連接端子。b.斷開斷路器或用插拔手柄拔下對應的負載熔斷器。c.連接負載工作地線與電源工作母排。d、連接負載線于熔斷器座或斷路器輸出端。e.視負載端情況決定是否合上熔斷器或斷路器。B.電池線連接步驟先將各層內的電池按正、負極性用銅排或電纜線串接起來；若一組電池分層放置，則連接不同層間電池；將機柜內與正母排連接的電源電纜線連接電池組的正極。⑥地線安裝地線安裝應嚴格按照設計要求進行。現場安裝時，按如下要求進行檢查：A.檢查防雷地：用萬用表測量防雷器端子和機柜內接地匯流排是否短路，如果沒有短接，則須用16mm2以上的銅芯電纜將防雷端子與系統(tǒng)內的接地匯流排短接。B.檢查工作地：用萬用表測量系統(tǒng)正母排和機柜內接地匯流排是否短路，如果沒有短接，則須用16mm2以上的銅芯電纜將正母排與系統(tǒng)內的接地匯流排短接。C.檢查保護地：用萬用表測量機殼和機柜內接地匯流排是否短路，如果沒有短接，則須用16mm2以上的銅芯電纜將機殼后底部接地螺釘與系統(tǒng)內的接地匯流排短接。D.確保防雷地、工作地和保護地連接正常后，用16mm2以上的銅芯電纜將系統(tǒng)內的接地匯流排與接地系統(tǒng)短接即可。接地系統(tǒng)施工方法及工藝接地系統(tǒng)施工工藝流程見圖2.5.5-5。施工準備施工準備地線排制作地線體加工開挖地線溝接地體裝設地線排安裝填入降阻劑銅鼻子焊接敷設引線地阻測量圖2.5.5-5接地系統(tǒng)施工工藝流程圖（1）施工準備①提前與房建單位聯(lián)系，在接地排安裝位置預留接地排箱安裝孔。②根據機房地形及地線引入位置，結合大地導電率，確定接地體裝設位置及數量。（2）地線排制作①將銅排（40×4）加工長度為400×40×4的形狀，然后將銅排鍍錫，并在銅排上面均勻打10個Φ12的孔。②將Φ10×30螺桿穿入中間8個孔中，裝入墊片、螺帽，每個螺桿裝兩個螺帽。用扳手將螺帽擰緊。③加工一個500×60×6規(guī)格的絕緣板，將銅排放在絕緣板中間。在絕緣板與銅排邊兩孔對應位置打兩個Φ12的孔。在絕緣板和銅排中間墊入兩個40×60×6絕緣板，在墊板上各打一孔并與絕緣板對應。用Φ10螺桿將銅排、墊板、絕緣板按順序組裝并擰緊。④在絕緣板兩側各打一個Φ12的孔，以備固定使用。⑤制作一個6000×300×150的木箱（帶門），并安裝在預留位置。（3）接地體加工①將50×5的鍍鋅角鋼加工成2.5m長，端部用切割機切成尖狀；②用40×4的鍍鋅扁鐵將角鋼連接起來，一般采用電焊方法連接；③在扁鐵與引線連接處，加工一個Φ12的孔。（4）開挖地線溝①根據地線安裝位置，將地線展開呈直線狀；②從地線最后一根角鋼至機械室開挖一條深度為80cm的地線溝。（5）接地體裝設用大錘將每一角鋼砸入地下。（6）敷設引線=1\*GB3①從機械室引入柜至地線放一條BV銅線；=2\*GB3②如與電纜交叉，盡量從電纜下方穿過。（7）焊接銅鼻子①用電工刀將引線外皮開剝，開剝長度與銅鼻子一樣；②用噴燈或電烙鐵將銅鼻子與引線焊接在一起；③用密封管將引線與銅鼻子連接處密封；④用鍍鋅螺栓將銅鼻子與扁鐵連起來，擰緊螺帽，用熱縮帶將連接處纏繞密封。（8）填入降阻劑根據地阻率情況，確定降阻劑用量，用水按1∶1的比例和降阻劑攪勻，倒入地線溝內。將地線溝回填。（9）地線排安裝①將地線排用螺桿固定在木箱上；②將引線整理后，端部開剝與銅鼻子焊接。（10）地阻測量用地阻儀測量地線接地電阻值。測試合格后，將引線銅鼻子固定在地線排上面。若不合格需進行處理。1.1.4.電源及環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)施工方法及工藝.工藝流程工藝流程見圖2.5.5-6。施工準備施工準備各類傳感器安裝數據采集控制器安裝數據采集控制器與電源、傳輸設備的連接傳感器與數據采集控制器的連接圖2.5.5-6工藝流程圖.設備安裝（1）確定傳感器放置的位置。（2）進行布線時，每放完一根線，就在該線的兩端貼上標簽，以便區(qū)分；注意留有1m左右的余量。（3）接好各傳感器。（4）將數據采集控制器與電源之間的連接雙絞線兩端用連接器連好。（5）壓好各傳感器的連線另一端的水晶頭，并按正確位置插好到數據采集控制器背后接口之中。（6）將數據采集控制器與綜合柜2M連線接好；第五個2M對上一個站方向，第十九個2M對下一個站方向；方向是指提供的2M線路。（7）檢查各傳感器是否漏裝、各連接線是否接對、各水晶頭的壓線及其插法是否正確、電源的正負極。（8）打開數據采集控制器電源的開關；并檢查2M的方向，2M表示燈是否亮；也可檢查一下紅外傳感器、玻璃破碎傳感器、煙霧傳感器、門磁傳感器等有動作時燈是否亮。1.1.5.數調系統(tǒng)設備安裝施工方法及工藝（1）施工準備①檢查各種工具是否齊備，儀表加電預熱；②檢查調度系統(tǒng)電源、地線連接是否牢固；③配合廠家，結合站場實際情況、設計圖紙，將設備各種用戶數據配置完畢。（2）設備配線檢查①測量電源線絕緣，電源線間及對地絕緣電阻應大于1MΩ；2）測量設備配線電纜線間及對地絕緣電阻，絕緣電阻應大于50MΩ；3）測量調度系統(tǒng)與調度臺間配線環(huán)阻和絕緣電阻，環(huán)阻應≤0.8kΩ；絕緣電阻應＞20kΩ。（3）調度系統(tǒng)檢查試驗①設備開機，觀察設備指示燈應正常，無告警現象；②檢查試驗調度臺的操作按鍵、液晶顯示功能（呼入狀態(tài)、呼出狀態(tài)、運用狀態(tài)顯示）；③在設備用戶板配線側、共總板接線側接入一電話機，并串入400Ω電阻。試驗設備呼入振鈴音、呼出回鈴音、占線忙音是否正常；④檢查調度臺是否具備錄音接口，并用電話機與調度臺（值班臺）通話進行錄音，檢查調度臺（值班臺）錄音功能；⑤檢查話筒和手柄轉換功能，并進行通話試驗；⑥將備用自動話機接入操作臺備用接口，進行試驗。（4）共總接口試驗①在中配架（引入柜配線模塊）調度臺用戶接線側接入兩個電話機，每個分機各串接400Ω電阻一個，保證用戶環(huán)線電阻（包括用戶設備電阻）在400-1000Ω之間，以免線路饋電電流過大燒壞分機送話器。②在操作臺側，用話筒呼叫分機用戶，用萬用表測量振鈴電壓應大于50伏。③分機摘機應答通話，話音清晰，話筒無振鳴。如話音過大或過小，可調整調度臺發(fā)信電平，使音量適當。通話過程中，在操作臺側，拿起手柄，按轉換鍵，用手柄與分機通話，話音應清晰，無雜音。④用兩分機先后呼叫操作臺，操作臺分別用話筒、手柄應答，呼入、通話、顯示應正常。（5）接入終端試驗①在線路終端接入電話機，用萬用表測量用戶環(huán)線電阻，如小于400Ω，串入400Ω電阻。②進行開通試驗，呼入、應答、通話、掛機等動作應正確，通話清晰，音量適當。③在相鄰車站裝入調度設備分機，與調度所值班臺試驗，通話應正常。實驗相鄰車站間行車電話，主用通道與備用實回線通道全部進行。備用通道接入磁石盤，要反復試驗。④將備用自動話機接入，與調度所值班臺試驗；與相鄰車站值班臺試驗，通話應正常。⑤與網管配合，中斷主用通道，采用備用通道進行試驗。（6）調度備用實回線試驗①測量備用實回線衰減。在匯接分配器電纜側，用振蕩器發(fā)送800Hz、0dB的測試信號；②在分機側用電平表測量接收電平，回線衰減不大于22dB；③調節(jié)匯接分配器收發(fā)電平，使收發(fā)電平符合線路、設備要求；④將調度臺和車站臺分別接至選號盤接口，絕緣變壓器采用15kΩ:15kΩ高阻跨接；⑤將調度臺和車站臺對應頻率設置好，調度臺發(fā)送呼叫信號，相應車站臺應響鈴。摘機通話，話音應清晰，音量適當。車站臺分機呼叫調度臺，調度臺應答并進行通話；⑥用電平表測量選叫信號電平，信號時長為2±0.2秒。（7）網管試驗①檢查設備數據設置和修改功能：對系統(tǒng)網絡進行配置。修改一用戶數據時，應不影響交換系統(tǒng)的正常運行，正在進行的通話不受影響。②自動檢測和故障定位功能:將任一車站調度臺電源關掉或將任一用戶板拔出，維護終端應自動監(jiān)測并顯示告警。③在線監(jiān)測功能：應真實顯示系統(tǒng)的網絡拓撲結構，真實反映其物理連接狀態(tài)和各點設備運行狀態(tài)。④故障管理功能：設定設備告警等級、報警方式（聲光、打?。?；屏蔽/打開某類告警，清除告警；分時間段、告警類型及所屬管理區(qū)段查詢、打印告警；生成告警信息的統(tǒng)計分析報表等。⑤安全管理功能：系統(tǒng)應具有在線維護管理功能；應能設置三級以上權限分級別進行系統(tǒng)管理。所有的錯誤信息和告警信息、任何的系統(tǒng)數據變更、修改和命令引用等操作均應可以存盤；所有存盤文件嚴禁修改、嚴禁刪除的功能。1.1.6.GSM-R通信基站系統(tǒng)工程施工方法及工藝.基坑開挖澆注基坑開挖必須嚴格按照設計要求，預先定點劃線，依照圖紙進行施工，以確?；A的深度及質量。基礎應打在堅實地基上，不得打在浮土、垃圾土、流質土和常受雨水沖刷的地方。當獨立基礎處在填方區(qū)時，則應使基礎埋在老土內，基坑開挖時，應對基坑四壁采取模板防護，防止塌方?；炷涟丛O計標號配合，拌和采用人工攪拌和機械攪拌。人工攪拌時應掌握“三干三濕”法，使混凝土攪拌均勻。入模時應分層振搗，預埋件通過模型將其固定，地腳螺栓露出基礎頂面長度應符合設計要求，螺栓垂直，不得變形?；A澆灌后應在地腳螺栓外露部分涂抹黃油，并用膠帶綁扎好防雨水沖刷，以便于后期的鐵塔安裝。.無線鐵塔架設鐵塔安裝前的準備:根據天線高度與現場條件劃定施架子隊，必要時應設置圍欄；施工現場如有溝渠、陡坡、懸崖或其他建筑物，必須采取安全防護措施；施架子隊內不得架設施工用架空輸電線路。施架子隊內既有架空輸電線路，應在鐵塔吊裝及天、饋線安裝前停電并短路接地。架設鐵塔：鐵塔的架設可以人工分節(jié)組裝和整體吊裝，具體視其所處的地理位置采用機械或人工吊裝；鐵塔相互連接的主要材料及其連接板在安裝前應進行試裝，組裝時應緊固所有的連接螺栓，螺栓穿入方向應一致，螺栓擰緊后，螺栓外露絲扣不應少于2扣；鐵塔起吊過程中，由專人統(tǒng)一指揮。鐵塔底座鋼板與地腳螺栓通過雙螺母固定，用經緯儀檢查鐵塔的垂直度，確認其是否符合設計要求；若不符合要求，在鐵塔底座鋼板下加墊鋼結構，使其符合標準后做成永久性支撐；鐵塔的每個結構單元安裝完畢后，應及時進行校正和固定；鐵塔整體安裝完畢后，應及時焊好接地線，接地電阻值應符合設計要求；鐵塔安裝完成后，應在鐵塔底部基礎上做球形基礎帽，從而對鐵塔基礎螺栓進行防護。對于受地形限制而不能使用吊車的車站，應采用人工分節(jié)組裝的方式。.無線設備安裝本工程列車無線設備安裝前都應在試驗室進行檢測，依據設計文件對設備進行設置和呼叫通話試驗，合格后對設備地址碼進行對應編號，按編號將設備送到相應站點安裝。(1)車站室內設備安裝通信機械室內的設備在安裝前先要檢查地槽上開的設備進線槽的位置是否正確，設備開箱檢查后，先擺在要安裝的位置上，用鉛筆或水彩筆畫好邊線及地腳螺絲位置，再把設備移開，用電錘打好眼，埋好膨脹螺栓，再將設備就位，利用水平尺和吊線錘調整設備的垂直度，其前后左右的傾斜偏差，應小于機身全長的1‰。配線應布放整齊，無交叉、電源線、音頻線、高頻線及地線應分別綁扎、固定。機械室至運轉室的控制電纜應進行防鼠保護處理，設備安裝完成后應檢查各種熔絲是否符合要求接地是否良好，直流電源極性是否正確，設備內不應遺留螺絲、螺帽、芯線頭等雜物。設備安裝及配線應符合設計要求，與有線通道相連時，應注意四線制回線收、發(fā)端子接線正確。電臺安裝在通信機房內應平穩(wěn)，避免陽光直射。站臺控制盒放在車站值班員桌子上，與站臺主機連線二端應統(tǒng)一編把，焊接牢靠。⑵天饋線安裝：饋線布放轉角處應有弧度，不應折傷饋線，在房檐等易摩擦部位應纏繞3～5層自粘帶以防磨損。進房處應作防進水處理和穿管防護。天饋線安裝連接牢固、饋線電纜連接頭內導插針應與饋線內導體焊接、做到饋線頭內無金屬等雜物。安裝天線避雷針，避雷針上端與天線外端夾角<45度。防雷地線電阻≤4Ω。.光纖直放站安裝與配線首先在車站通信機械室進行光纖直放站近端機安裝，采用機架固定方式，接好近端機的尾纖、電源及數據電纜。然后進行光纖直放站遠端機安裝，對于室內型光纖直放站采用鐵制底座機架固定的方式，機架固定后連接尾纖、電源及饋線電纜。對于室外型光纖直放站設備安裝做到防雨、防潮、防曬、防凍、防盜等，尾纖的保護措施良好。確認天線都是安裝在所設計的位置上并且固定牢靠,接收及覆蓋方向均已經過確認。電纜、信號線、控制線按順序下線，在電纜走道上將線纜與電源線分開排放，線纜兩端有明確的標志，線纜在電纜走道的每一根橫鐵上綁扎，綁扎線扣松緊適度，線纜拐彎均勻、圓滑一致，其彎曲半徑大于等于60mm。接頭制作符合設計及規(guī)范要求，插接位置正確，接觸緊密、牢靠，電氣性能良好，插接端子完好無損。室外饋線在接入天線的端口接入避雷器，避雷器應良好接地。1.1.7.視頻監(jiān)控系統(tǒng)施工方法及工藝.系統(tǒng)構架及功能本工程新設綜合視頻監(jiān)控系統(tǒng)。實現對站房（含站臺）、車站咽喉區(qū)、通信及信號機房（室內）、牽引變電設施（室內、外）等重點區(qū)域和設施的實時監(jiān)控。整個系統(tǒng)分為前端視頻采集，傳輸，中心管理，后端顯示存儲幾個部分。其中前端都采用高清攝像機，將采集到的視頻信息通過以太網傳輸至交換機，通過接入交換機的千兆上傳口，傳送至核心交換機。中心管理服務器通過以太網管理整個網絡中的前端設備、服務器以及后端顯示解碼設備。（1）系統(tǒng)管理監(jiān)控中心的核心系統(tǒng)管理主機是中心管理服務器和網絡配置工具，它可以對局域網內所有的高清攝像機、流媒體服務器、錄像管理服務器、客戶端軟件以及解碼器等的配置和管理。（2）錄像管理進行計劃錄像設置；支持本地和網絡數據存檔功能；支持磁盤滿報警，當磁盤容量低于設定值時，報警通知用戶；支持循環(huán)錄像，當磁盤滿時，可以覆蓋最舊的錄像數據來存儲當前視頻數據；支持多錄像服務器模式。（3）流媒體轉發(fā)對網絡內中心管理服務器配置好的高清攝像機及高清快球等設備進行流媒體轉發(fā)，通過流媒體轉發(fā)服務器可以降低現場設備負擔和網絡帶寬的要求。（4）客戶端實時監(jiān)控客戶端請求調閱圖像，首先向中心管理服務器發(fā)送請求，通過驗證后，中心管理服務器發(fā)送指令給流媒體服務器，流媒體服務器接到視頻請求后再將視頻流轉發(fā)給客戶端。（5）顯示器中心管理服務器可以配置解碼器和用于安裝解碼器的插箱，接收網絡內中心管理服務器發(fā)來的指令，實現將前端攝像機傳送過來的圖像解碼后接入電視墻。顯示器應具備高清視頻接口。1路解碼器只能輸出一路畫面，可以是一路1080P的畫面，也可以是一個四分屏的720P畫面。（6）多流媒體服務器和多錄像服務器管理接入層、匯聚層、核心交換層區(qū)域均可配置多臺SMT和NVR，分區(qū)通過自己的流媒體服務器和錄像服務器進行區(qū)域管理，通過多流媒體服務器和多錄像服務器的方式可以實現SMT和NVR的備份功能。.前端設備的安裝（1）安裝的一般要求=1\*GB3①按安裝圖紙進行安裝。=2\*GB3②安裝前應對所裝設備通電檢查。=3\*GB3③安裝質量應符合《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范》的要求。（2）支架、云臺的安裝=1\*GB3①檢查云臺轉動是否平穩(wěn)、剎車是否有回程等現象，確認無誤后，根據設計要求鎖定云臺轉動的起點和終點。=2\*GB3②支架與建筑物、支架與云臺均應牢固安裝。所接電源線及控制線接出端應固定，且留有一定的余量，以不影響云臺的轉動為宜。安裝高度以滿足防范要求為原則。（3）編碼器的安裝編碼器應牢固安裝在建筑物上，不能傾斜，不能影響云臺(攝像機)的轉動。（4）攝像機的安裝=1\*GB3①安裝前應對攝像機進行檢測和調整，使攝像機處于正常工作狀態(tài)。=2\*GB3②攝像機應牢固地安裝在云臺上，所留尾線長度以不影響云臺(攝像機)轉動為宜，尾線須加保護措施。=3\*GB3③攝像機轉動過程盡可能避免逆光攝像。=4\*GB3④室外攝像機若明顯高于周圍建筑物時，應加避雷措施。=5\*GB3⑤在搬動、安裝攝像機過程中，不得打開攝像機鏡頭蓋。=6\*GB3⑥安裝固定攝像機時，可參考以上要求。.視頻監(jiān)控設備的供電與接地（1）測量所有接地極電阻，必須達到設計要求。達不到要求時，可在接地極回填土中加入無腐蝕性的長效降阻劑或更換接地裝置。（2）系統(tǒng)的防雷接地安裝，應嚴格按設計要求施工。.綜合視頻監(jiān)控系統(tǒng)的調試調試的一般要求：（1）監(jiān)控系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工結束后進行。（2）監(jiān)控系統(tǒng)調試前應具備施工時的圖紙資料和設計變更文件以及隱蔽工程的檢測與驗收資料等。（3）調試負責人必須有中級以上專業(yè)技術職稱，并由熟悉該系統(tǒng)的工程技術人員擔任。（4）具備調試所用的儀器設備，且這些設備符合計量要求。（5）檢查施工質量，做好與施工隊伍的交接。調試前的準備工作（1）電源檢測。接通控制臺總電源開關，檢測交流電源電壓；檢查穩(wěn)壓電源上電壓表讀數；合上分電源開關，檢測各輸出端電壓，直流輸出極性等，確認無誤后，給每一回路通電。（2）線路檢查。檢查各種接線是否正確。用250V兆歐表對控制電纜進行測量，線芯與線芯、線芯與地絕緣電阻不應小于0．5M；用500V兆歐表對電源電纜進行測量，其線芯間、線芯與地間絕緣電阻不應小于0．5M。（3）接地電阻測量。監(jiān)控系統(tǒng)中的金屬護管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設備的金屬外殼均應與地連接，保證可靠的電氣通路。系統(tǒng)接地電阻應于小40。攝像機的調試：（1）閉合控制臺、監(jiān)視器電源開關，若設備指示燈亮，即可閉合攝像機電源，監(jiān)視器屏幕上便會顯示圖像。（2）調節(jié)光圈(電動光圈鏡頭)及聚焦，使圖像清晰。（3）改變變焦鏡頭的焦距，并觀察變焦過程中圖像清晰度。（4）遙控云臺，若攝像機靜止和旋轉過程中圖像清晰度變化不大，則認為攝像機工作正常。云臺的調試：（1）遙控云臺，使其上下、左右轉動到位，若轉動過程中無噪音(噪音應小于50dB)、無抖動現象、電機不發(fā)熱，則視為正常。（2）在云臺大幅度轉動時，如遇以下情況應及時處理。=1\*GB3①攝像機、云臺的尾線被拉緊。=2\*GB3②轉動過程中有阻擋物。如：解碼器、對講器、探測器等是否阻擋了攝像機轉動。=3\*GB3③重點監(jiān)視部位有逆光攝像情況。系統(tǒng)調試：（1）系統(tǒng)調試在單機設備調試完后進行。（2）按設計圖紙對每臺攝像機編號。（3）用綜合測試卡測量系統(tǒng)水平清晰度和灰度。（4）檢查系統(tǒng)的聯(lián)動性能。（5）檢查系統(tǒng)的錄像質量。（6）在現場情況允許、建設單位同意的情況下，改變燈光的位置和亮度，以提高圖像質量。（7）在系統(tǒng)各項指標均達到設計要求后，可將系統(tǒng)連續(xù)開機24小時，若無異常，則調試結束。1.1.8.通信系統(tǒng)聯(lián)調施工工藝與方法通信系統(tǒng)聯(lián)調是本通信工程的重點工程。通信系統(tǒng)的開通聯(lián)調是各種通信設備、各種軟硬件的一次大整合，聯(lián)調工作能否順利進行，需要建設單位、接管運營單位、監(jiān)理、設備生產廠家、施工單位聯(lián)合合作、積極配合。積極主動協(xié)調各方面，為工程創(chuàng)造好的施工環(huán)境，力爭提前完成任務。（1）系統(tǒng)聯(lián)調步驟總聯(lián)調前，應完成本工程內所有設備的安裝、配線、本機調試、單機測試、站內調試、向聯(lián)調領導小組提交測試報告和線路測試報告，同時上報支持系統(tǒng)如電源、房建、機房裝修等工程的進展情況，條件具備后，正式向聯(lián)調領導小組提交聯(lián)調申請報告。設備單機檢測按《鐵路光纜通信同步數字系列（SDH）工程施工規(guī)范》第4.2節(jié)測試，打通10Gb/s、2.5Gb/s、622Mb/SSDH傳輸系統(tǒng)光通路，開通各站勤務電話，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。聯(lián)調時，以2M通道性能測試為基本測試數據，首先保證所有2M端口正常。調試前，最好能安裝并調試網管系統(tǒng)，以便充分發(fā)揮網管系統(tǒng)在調試中的作用，提高施工效率。音頻、數據通路測試后，進行終端接入試驗：自動電話、調度電話等等。系統(tǒng)功能試驗主要在網管建立后，根據設備具備的功能進行故障模擬試驗。所有指標通過測試后，聯(lián)調工作即告結束，申請驗收開通。（2）與光通道有關的子系統(tǒng)調試流程①SDH傳輸子系統(tǒng)調試SDH傳輸子系統(tǒng)調試流程見圖2.5.5-7。打通光路打通光路裝載系統(tǒng)數據TM調試ADM調試REG調試導通試驗支路調試圖2.5.5-7SDH傳輸子系統(tǒng)調試流程圖②專用通信子系統(tǒng)調試專用通信子系統(tǒng)調試流程見圖2.5.5-8。接口調試接口調試分機調試總機調試圖2.5.5-8專用通信子系統(tǒng)調試流程圖(3)聯(lián)調測試①SDH傳輸設備單機測試SDH傳輸設備單機測試項目見表2.5.5-1。②列調、貨調、電調、區(qū)間通信設備本機測試測試調度總機、調度匯接分配器各輸出口的信號電平。表2.5.5-1SDH傳輸設備單機測試項目表設備檢測項目TM、ADM、ONUTM、ADM、ONU電源平均發(fā)送光功率、光接收靈敏度接口比特率和頻偏容限映射、去映射功能指針調節(jié)功能抖動功能告警功能REG電源平均發(fā)送光功率、光接收靈敏度抖動傳遞函數③聯(lián)調測試聯(lián)調測試內容見表2.5.5-2。表2.5.5-2聯(lián)調測試內容表測試項目測試內容系統(tǒng)接收光功率應能滿足光纜富余度和設備富余度的要求。SDH傳送網每千米誤碼性能在標稱傳輸速率條件下，誤塊秒比、背景誤塊比應符合《鐵路通信施工規(guī)范》第7.3.4條的規(guī)定數量級。網絡接口抖動特性最大允許輸出抖動和輸入口的抖動和漂移容限應符合《鐵路通信施工規(guī)范》第7.3.6條中STM-1項的規(guī)定。2Mb/s鏈路測試測試最大允許漂移和滑動，漂移不大于18μs，40h滑動不大于1次。音頻接口特性應符合《鐵路通信施工規(guī)范》第7.3.8條的規(guī)定。測試方法是：通過網管建立測試通路，設置好相應電平，用PCM話路特性分析儀測試通路電平、凈衰減頻率特性、空閑信道噪聲、總失真、路際串話電平等。共線話路主要測試信號電平，試驗振鳴性能。功能試驗保護功能試驗，告警功能試驗，誤碼性能監(jiān)測功能試驗，開銷字節(jié)試驗，業(yè)務電話功能試驗。1.1.9.信息系統(tǒng)工程施工方法及工藝.信息系統(tǒng)施工技術措施設備安裝位置、機架固定方式、安裝強度要符合設計要求，正反面排列正確，整齊美觀。配線工藝美觀，焊點均勻、光潔，無虛焊。芯線絕緣層應無燙傷、開裂及后縮現象，絕緣層端子邊緣露銅不得大于1mm?？ń与娎|芯線的卡接端子應牢固并接觸良好。配線電纜中間不能有接頭。尾纖單獨布放并用墊襯固定,不得擠壓、扭曲、捆綁，彎曲半徑不應小于50mm。設備開通試驗前，要仔細核對設備配備電源的正、負極，要先核對后接入，嚴防盲目接入電源造成設備的毀壞。.信息系統(tǒng)施工方法及工藝（1）管理信息系統(tǒng)施工方法及工藝管理信息系統(tǒng)實現措施：安裝一臺VPN網關，連接Internet后，通過VPN網關，根據給定的訪問權限就可以訪問相應的其他部門私網中的Web、Ftp等服務器，及時閱讀相關資料、上傳和下載文件，實現了遠程安全協(xié)同辦公的效果，保證了聯(lián)絡達到方便、自由、靈活和安全，能夠保證數據傳輸的完整性、保密性和安全性。而且，安裝VPN網關后，對部門內部員工通過局域網訪問Internet資源不會有任何影響，原有網絡的各項服務及應用均可正常使用。管理信息系統(tǒng)是一個由人和計算機等組成的能進行信息收集、傳遞、儲蓄、加工、維護和使用的系統(tǒng)。它能實測企業(yè)的各種運行情況，利用過去的數據預測未來，從全局出發(fā)輔助企業(yè)決策，利用信息控制企業(yè)行為，幫助企業(yè)實現規(guī)劃目標。

管理信息系統(tǒng)是輔助計算機管理人員完成信息搜集、加工等管理工作的系統(tǒng)軟件。管理信息系統(tǒng)對企業(yè)事業(yè)單位的作用在于加快信息的采集、傳送及處理速度，實驗數據在全單位的共享，及時地為各級管理人員提供所需的信息，輔助他們決策，從而改善單位的運行效率及效果。通常MIS的實施需要三大要素：系統(tǒng)觀點，數學的方法，計算機的支持。一個完整的信息管理系統(tǒng)應包括：輔助決策系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)以及數據庫、模型庫、方法庫、知識庫和與上級機關及外界交換信息的接口等。隨著技術的進步，管理信息系統(tǒng)正向著集成化、自然化和用戶參與的方向發(fā)展。（2）設備安裝、綜合布線施工工藝與方法施工順序：技術交底→備料→綜合布線→設備安裝→系統(tǒng)調試。=1\*GB3①技術交底：首先進行圖紙會審工作，組織施工人員熟悉施工圖紙、熟悉現場環(huán)境、工藝要求、工程特點等，做到每個施工人員熟悉現場、了解合同方案的各項技術要求。=2\*GB3②備料：根據統(tǒng)計工程數量，作好材料、設備的定貨工作。=3\*GB3③綜合布線：綜合布線工程安裝程序：A.安裝工程師在工程開工前根據系統(tǒng)工程師的設計繪出詳細的工程施工圖紙，通過用戶審核后交給施工人員布管穿線，同時核對各種電纜總根數與管徑是否無誤。B.電纜布管：應當隨著工程進入在內裝修時將管道鋪設以便引線，切實注意過梁過柱處理。C.頂棚內鋪設應在頂棚安裝龍骨時，同時安裝好水平橋架。D.水平電纜、接線端子、終端盒的編號，應在水平電纜布放前完成。E.在室內裝飾基層作好之后（噴涂裝飾之前）安裝水平電纜。F.水平電纜布放時，同時安裝好布線盒，對號入座邊樁邊檢查測試。G.豎井主干電纜布放之前，先安裝好總配線室跳線架主控板。H.豎井主干電纜布放時按系統(tǒng)圖和總配線室編號對號入座。I.主干電纜，水平電纜布放完畢進行到位調整，系統(tǒng)中的各個部分均采用高品質的材料和部件，保證系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的可靠性，從而保障系統(tǒng)到端的調試運行。J.對本工程中所設計的機架安裝、配線架安裝、接線模塊安裝、用戶終端安裝、電纜橋架及槽道安裝均應符合綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范。綜合布線工程組織：總工程師負責對該工程中的有關問題進行協(xié)調。對工程組織安排的要求如下：A.標準施工。嚴格按照布線規(guī)范、工程合同和設計圖紙進行施工，所用材料、設備和布線產品與工程合同應保持一致，并嚴格按照設計要求鋪設各種槽、線纜和信息插座。B.測試與測試。為確保工程質量，施工中應隨時采用國際認證的專用儀器及時檢測線路的導通、衰減等性能。C.檢測報告和管理資料。驗收合格后，施工方必須向投資方提供各個終端點的測試報告和整套管理資料。D.質量保證體系。施工方本著為用戶著想的觀點，應提供優(yōu)質服務，保證工程質量。彈線定位：根據設計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，計算好線路走向和線纜根據確定好施工圖，標明在什么地方打孔和打多大的孔，確定水平線纜和垂直線纜的走向和根數以及線槽的尺寸。要求所用材料應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm內，切口處應無卷邊、毛刺；安裝牢固，保證橫平豎直；固定支點間距一般不應大于1.0-1.5mm，在進出接線箱、盒、柜、轉彎、轉角及丁字接頭的三端500以內應設固定支持點，支、塑料螺栓的規(guī)格一般不應小于8mm，自攻釘4mm×30mm。線槽安裝要求：線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全；線槽接口應平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應平整、無翹腳，出線口的位置準確；線槽的所有拐角均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地；線槽安裝應符合《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關部門規(guī)定。線槽內配線要求：線槽配線前應消除槽內的污物；纜線布放前應核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。在同一線槽內包括絕緣在內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%；纜線的布放應平直、不得產生扭絞，打圈等現象，不應受到外力的擠壓和損傷；纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰，端正和正確；電源線、信號光纜、對絞光纜、光纜及建筑物內其他弱電系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求；纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞光纜預留和度，一般為3至6米；工作區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設備端預留長度一般為5至10米；有特殊要求的應按設計要求預留長度。纜線布放：在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應大于1m；布放線纜的牽引力，應小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，主要牽引力應加在光纜的加強芯上；光纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，應固定在橋架的支架上，水平敷設時,直接部份間隔距施3~5m處設固定點。在纜線的距離首端、尾端、轉彎中心點處300-500mm處設置固定點；槽內纜線應順直,盡量不交叉、纜線不應溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉彎處應綁扎固定。垂直線槽布放纜線應每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜；在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。４對對絞光纜以24根為束，25對或以上主干對絞光纜、光纜及其他信用光纜應根據纜線的類型、纜徑、纜線芯數為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應均勻、松緊適應；在豎井內采用明配線槽方式敷設纜線，并應符合以上有關條款要求。=4\*GB3④設備安裝：合理規(guī)劃施工單元，調配勞力，物資，配齊人員，配足施工材料，機械設備、儀器儀表，組織人員建立一個完善的設備安裝組織，設備安裝包括硬件設備安裝、軟件調試、線路改造，三項工序并行施工，相互配合，設備安裝過程中涉及到的軟件調試，有專門軟件調試工程師完成，并有軟件測試安排與記錄，設備安裝過程中涉及到的線路改造與配線工序由線路改造技術人員完成。設備安裝過程中，做到施工現場工作井然有序，工具、材料擺放整齊，施工環(huán)境整潔。保證施工現場整潔有序、工完場清。對既有設備、設施及其他工程已完工程制定具體保護措施。=5\*GB3⑤系統(tǒng)調試：根據工期目標及階段工期，編制系統(tǒng)調試計劃，分設備、分系統(tǒng)的對設備及系統(tǒng)進行調試，配備技術人員組成系統(tǒng)調試組，項目經理為組長，技術總工為副組長，帶領技術施工人員作好本工程的系統(tǒng)調試工作。設備安裝過程中涉及到的軟件調試，有專門工程師完成，并有軟件測試安排與記錄系統(tǒng)，調試過程中有完善的測試記錄計劃，合理安排系統(tǒng)試運行計劃，保證整個調試工作有序可控。系統(tǒng)調試是整個系統(tǒng)完成的最后技術階段，完成對本項目的調試工作要進行分設備調試，分系統(tǒng)調試和系統(tǒng)聯(lián)調。單項設備調試：單項設備的調試一般在安裝前進行，但有些單項設備自身不便于進行調試或測試，可以與其他配套設備共同進行單項調試。系統(tǒng)調試：將系統(tǒng)按功能作用或區(qū)域劃分成分系統(tǒng)進行調試。系統(tǒng)聯(lián)試及綜合性測試：各系統(tǒng)調試完畢，連通圖像信號，控制電路等進行綜合調試，并對調試的項目進行記錄。測試的項目要根據有關規(guī)范的標準的有關項目逐一進行。1.1.10.自然災害及異物侵限監(jiān)測系統(tǒng)主要施工方法及工藝.電纜線路的施工方法及工藝災害監(jiān)測系統(tǒng)電纜線路施工的工藝順序：施工準備→光電纜路徑復測→光電纜敷設、防護、接續(xù)→電纜引入、成端→全程檢測。.室外設備安裝方法及工藝=1\*GB2⑴風監(jiān)測子系統(tǒng)室外設備安裝風監(jiān)測設備設置地點和安裝方式應符合施工圖要求和相關技術標準的規(guī)定。=1\*GB3①風監(jiān)測設備安裝應按下列要求進行安裝：風傳感器采用專用托架安裝在接觸網支柱上。風傳感器托架與接觸網支柱之間的接觸固定處采用不小于10mm的絕緣墊片使托架與接觸網支柱絕緣隔離。固定風傳感器托架的螺母統(tǒng)一朝向線路外側，螺栓不應與接觸網支柱接觸。參照設備技術文件，利用指北針對風傳感器指向角度進行調整，調整完畢后，將風傳感器固定牢固。風傳感器引下至風監(jiān)測數據傳輸單元線纜采用鋼管防護，采用鋼管防護時，彎曲部分采用鋼絲皮管進行過渡防護，鋼管與鋼絲皮管結合部位采用抱箍緊固并用橡膠膠密封防水，托架及風監(jiān)測數據傳輸單元穿線孔處加墊圈保護，防止傳感器電纜被割傷。風監(jiān)測數據傳輸單元箱體安裝在接觸網支柱上，安裝高度依據設計文件并根據現場情況進行調整，確保箱體不侵入鐵路建筑限界，箱體與地面保持垂直，傾斜角度不超過±5°，箱體門開啟朝向主線路外側。=2\*GB3②風監(jiān)測設備配線包括風傳感器至風監(jiān)測數據傳輸單元和基站監(jiān)控單元至風監(jiān)測數據傳輸單元的電纜配線。配線前應做好下列準備工作：根據設計圖紙，對每一根電纜導通、確認。每根電纜應有標識牌，標明去向。配線前應清除風監(jiān)測數據傳輸單元內雜物，保持內部清潔。=3\*GB3③風監(jiān)測設備應按下列要求配線：風傳感器至數據傳輸單元間配線宜采用帶護套的配線電纜，線把綁扎間距應均勻，芯線應有2～3次做頭余量，芯線端頭做成鴨頭彎后與端子連接，備用芯線可盤成彈簧狀放在電纜根部。基站監(jiān)控單元至風監(jiān)測數據傳輸單元的電纜自風監(jiān)測數據傳輸單元箱體底部保護管引入箱內并完成成端制作。配線時，芯線端頭應有2～3次做頭余量，并嚴禁盤圈，芯線端頭做成鴨頭彎后與端子連接，備用芯線可盤成彈簧狀放在電纜根部。風監(jiān)測數據傳輸單元內采用彈簧接線端子配線時，根據接線端子的規(guī)格，應使用專用配線工具，截面積小于1mm2的多股銅芯線應壓接冷壓接線帽，根據導線截面大小，選用適合的冷壓接線帽，并使用與冷壓接線帽對應的壓接鉗壓接。=2\*GB2⑵雨量監(jiān)測子系統(tǒng)現場監(jiān)測設備雨監(jiān)測設備設置地點和安裝方式應符合施工圖要求和相關技術標準的規(guī)定。=1\*GB3①雨監(jiān)測設備安裝應按下列要求進行安裝：雨傳感器采用專用托架安裝在接觸網支柱上。雨傳感器托架與接觸網支柱之間的接觸固定處采用不小于10mm的絕緣墊片使托架與接觸網支柱絕緣隔離。固定雨傳感器托架的螺母統(tǒng)一朝向線路外側，螺栓不應與接觸網支柱接觸。雨傳感器引下至雨監(jiān)測數據傳輸單元線纜采用鋼管防護，采用鋼管防護時，彎曲部分采用鋼絲皮管過渡防護，鋼管與鋼絲皮管結合部位采用抱箍緊固并用橡膠膠密封防水，托架及雨監(jiān)測數據傳輸單元穿線孔處加墊圈保護，防止傳感器電纜被割傷。雨監(jiān)測數據傳輸單元箱體安裝在接觸網支柱上，安裝高度依據設計文件并根據現場情況進行調整，確保箱體不侵入鐵路建筑限界，箱體與地面保持垂直，傾斜角度不超過±5°，箱體門開啟朝向主線路外側。=2\*GB3②雨監(jiān)測設備配線包括雨傳感器至雨監(jiān)測數據傳輸單元和基站監(jiān)控單元至雨監(jiān)測數據傳輸單元的電纜配線。配線前應做好下列準備工作：A.根據設計圖紙，對每一根電纜導通、確認。B.電纜應有標識牌，標明去向。C.前應清除數據傳輸單元內雜物，保持內部清潔。=3\*GB3③雨監(jiān)測設備應按下列要求配線：雨傳感器至雨監(jiān)測數據傳輸單元間配線宜采用帶護套的配線電纜，線把綁扎間距應均勻，芯線應有2～3次做頭余量，芯線端頭做成鴨頭彎后與端子連接，備用芯線可盤成彈簧狀放在電纜根部?；颈O(jiān)控單元至雨監(jiān)測數據傳輸單元的電纜自雨監(jiān)測數據傳輸單元箱體底部保護管引入箱內并完成成端制作；配線時，芯線端頭應有2～3次做頭余量，并嚴禁盤圈，芯線端頭做成鴨頭彎后與端子連接，備用芯線可盤成彈簧狀放在電纜根部。雨監(jiān)測數據傳輸單元內采用彈簧接線端子配線時，根據接線端子的規(guī)格，應使用專用配線工具，截面積小于1mm2的多股銅芯線應壓接冷壓接線帽，根據導線截面大小，選用適合的冷壓接線帽，并使用與冷壓接線帽對應的壓接鉗壓接。=3\*GB2⑶室外設備安裝注意事項=1\*GB3①風監(jiān)測、雨量監(jiān)測、雪深監(jiān)測和地震監(jiān)測子系統(tǒng)安裝用專用托架與接觸網桿固定處采用鋼板，鋼板與接觸網桿之間墊橡膠墊片，風速計、雨量計專用托板用平彈墊加雙螺母緊固，表面涂抹螺絲固定劑，螺栓絲扣外露長度小于5mm，固定風速計、雨量計、雪深計、地震儀支架的螺母統(tǒng)一朝向線路外側，螺栓與接觸網桿不得接觸。=2\*GB3②安裝異物侵限監(jiān)測網傳感器U型卡用平彈墊加雙螺母緊固，螺母朝向橋梁內側，表面涂抹螺絲固定劑，螺栓絲扣外露長度小于5mm。=3\*GB3③各設備廠商所帶配線由廠商督導施工。=4\*GB3④施工完畢，所有預留管件都應進行防火防鼠孔洞封堵。電纜過電力電纜溝、水溝時，用鋼管防護放在溝表面，鋼管方向與溝垂直且用化學錨栓固定。=5\*GB3⑤在接觸網桿上施工，應做好施工安全防護和人身安全防護，確保施工中的人身和設備安全。.室內設備安裝方法及工藝=1\*GB2⑴機柜（架）安裝及配線機柜設備安裝包括底座、機柜、機柜內設備、走線槽安裝。=1\*GB3①機柜底座應按照下列要求安裝：按照施工圖總體布局，測量和確定底座的安裝位置，保證安裝機柜后柜門開、關不受影響。底座用膨脹螺栓直接固定在房屋地面上。調整底座高度，保證底座頂面水平，且高度與防靜電地板等高。=2\*GB3②機柜設備應按照下列要求安裝：機柜位置、機柜與墻體、配電箱間的安裝距離及總體布局應符合設計規(guī)定。將機柜固定在底座上，保證連接牢固；牽引變電所、分區(qū)所內具備條件時可直接將機柜焊接在設計位置的槽鋼上。機柜應與地面垂直。機柜與相鄰設備的間隙應適宜。=3\*GB3③機柜內設備應按照下列要求安裝：安裝前檢查各類部件、器材的安裝位置、規(guī)格，應符合設計要求；機柜內的接地連接應良好；機柜零層電源端子絕緣良好。設備安裝機柜內各類接插件應正確插接、連接可靠、牢固；設設備銘牌、標識應完整、正確、清晰；設備間的連接應正確、牢固。=4\*GB3④防災機房室內走線槽應按照下列要求安裝：走線槽的材質及大小應符合設計要求。內壁應光滑，無毛刺。拐角處應墊絕緣材料防護，以免線纜折傷、劃傷。安裝橫平豎直。應在線纜出入口處作防護處理，以免線纜劃傷。=1\*GB2⑴設備安裝終端設備應按照下列要求安裝：=1\*GB3①安裝位置、方式應符合設計要求。=2\*GB3②放置在操作臺上的顯示設備的最外邊沿不超出操作臺的邊沿。=3\*GB3③終端設備各種接口的插接原件配置正確、咬合緊密、接觸可靠。=4\*GB3④設備之間配線連接正確，設備接地設施符合設計要求。=5\*GB3⑤設備安裝平穩(wěn)牢固。1.2.信號工程施工方法及工藝1.2.1.電纜線路工程施工工藝和方法=1\*GB2⑴電纜徑路選擇在電纜工程施工前，要復核實際電纜徑路是否與電纜徑路圖的走向、長度、過軌地點等相符。電纜通過橋梁時，應在橋上敷設電纜槽；電纜徑路應避開植被良好地段，徑路選擇合理、捷徑。=2\*GB2⑵電纜配盤配盤工藝流程：根據設計圖對電纜徑路進行實測，建立電纜使用臺帳；首先對干線長電纜進行配盤，當某一根干線電纜長度超過整盤電纜長度時，先用整盤，不足的長度另搭配短電纜（一般大于100m）；將每一盤電纜的使用情況都詳細記錄在電纜配盤記錄表中；將電纜配盤記錄表交電纜廠家，要求廠家按配盤計劃供貨。具體電纜線路施工工藝流程見圖2.5.5-9。電纜配盤電纜單盤測試電纜配盤電纜單盤測試電纜敷設電纜防護施工定測接續(xù)箱盒安裝電纜配線導通絕緣測試填寫隱蔽記錄圖2.5.5-9電纜線路施工工藝流程圖=3\*GB2⑶電纜單盤測試電纜單盤測試工藝流程見圖2.5.5-10。一般檢查及準備一般檢查及準備確認端別AB端絕緣測試直流電阻測試不平衡電阻計算電容測試電纜封端圖2.5.5-10電纜單盤測試工藝流程圖=4\*GB2⑷電纜敷設電纜敷設時，嚴格確定A端的朝向，A、B端對接，電纜敷設時彎曲半徑要大于電纜外徑的15倍，不能出現背扣、小彎及損傷電纜外護層現象。電纜盤及電纜支架盡量放平穩(wěn)，負責始端電纜人員將電纜從電纜盤的下方拉出，負責看守電纜盤的人員按照盤上所標的箭頭方向轉動電纜盤，以免造成電纜松脫。負責始端電纜人員通過對講機和電纜中間的人員以及守盤的人員隨時聯(lián)系，了解電纜敷設的情況。電纜到達位置后，負責始端電纜人員栓掛始端電纜銘牌，留好電纜儲備量后，通過對講機通知中間和守盤的人員，電纜盤停止轉動。負責始端電纜人員從電纜始端開始，把電纜順序放入電纜溝，電纜之間不能互相交叉。電纜理順后，留夠末端電纜備用量后，守盤人員用鋼鋸將電纜整齊鋸斷，并掛好末端電纜銘牌。=5\*GB2⑸電纜防護信號電纜過小橋、涵洞、水溝采用鋼管防護；信號電纜埋深不足時采用砂磚或者水泥槽防護；電纜與其它建筑設施平行或交叉跨越時其最小間距應符合鐵路信號設計、施工規(guī)范要求。電纜引入信號機械室在電纜間需預留5米；接頭處預留2米。=6\*GB2⑹電纜敷設后的絕緣測試由于施工現場環(huán)境復雜，很可能在電纜的敷設過程中造成電纜損傷，因此在電纜敷設、防護結束后，對電纜做敷設后的絕緣測試，檢驗電纜在敷設過程中是否受到損傷。不合格的電纜詳細記錄，查明原因后處理好，不能處理的及時更換電纜。=7\*GB2⑺各種箱盒安裝施工方法及工藝=1\*GB3①方向盒安裝方向盒兩基礎中心線與鋼軌垂直。方向盒與信號、軌道設備在一起時，其基礎與鋼軌底面一致；方向盒距線路或信號設備較遠、地勢較高時，方向盒基礎頂面距地面150～200mm；若地勢較低時將方向盒引至設備附近。盒中心距線路中心不小于2900mm。方向盒與其他箱盒安裝在一起時，基礎與其他箱盒基礎頂面平。=2\*GB3②電纜引入箱盒從控制方向來的電纜穿主管，向被控制方向去的電纜穿副管。副管電纜引入哪個孔，要考慮到電纜配線時方便，線把分配均勻，配線美觀。=3\*GB3③箱盒電纜配線及導通箱盒電纜配線：按電纜配線圖分配電纜芯組，并通過測試確認電纜兩端的芯線分組編號一致。電纜線把一般用Φ1.0塑料線綁把，分線均勻，綁扎整齊，留頭長短一致，配線正確無誤。電纜芯線留有做2～3次線環(huán)的余量。電纜在上線前，先將跟母擰緊，然后再上線環(huán)，線環(huán)開口方向與螺母旋轉方向一致，不得反上。箱盒內的配線附有注明線條去向和作用的銘牌及經過塑封的端子配線示意圖,字跡工整、不模糊，具有耐久、防潮等特點。標識準確無誤。各種箱盒1號端子均用紅色漆做出標記。電纜導通：箱盒電纜配線結束后，從室外分線盤至設備終端箱盒間進行電纜導通。1.2.2.信號機施工工藝和方法信號機施工流程如下圖所示：圖2.5.5-14信號機施工工藝流程圖信號機支架加工如下圖所示：圖2.5.5-15信號機支架加工工藝流程圖1.2.3.軌道電路施工工藝和方法軌道電路施工工藝流程見圖2.5.5-16。安裝軌端接續(xù)線安裝軌端接續(xù)線、鋼軌絕緣、鋼軌引接線安裝送受端設備送、受端箱盒安裝施工定測配線導通測試單送電試驗圖2.5.5-16軌道電路施工工藝流程圖1.2.4.道岔轉轍設備施工工藝和方法道岔轉轍設備施工工藝流程見圖2.5.5-17。轉轍機安裝轉轍機安裝數據測量電纜配線導通測試單送電試驗聯(lián)鎖試驗轉轍機內部預配線機械調試基礎角鋼安裝圖2.5.5-17轉轍裝置施工工藝流程圖=1\*GB2⑴施工準備及現場調查施工前，進行技術交底，明確安裝標準和要求；工具準備齊全，并認真進行檢查，其規(guī)格是否符合安全及施工要求?，F場調查道岔是否到位，核實道岔位置是否與設計圖相符。經過現場調查，如有不符合要求的部位，請線路施工單位對相關道岔進行整治，使相關尺寸滿足技術標準要求。=2\*GB2⑵角形鐵安裝將角形鐵平直的放入基本軌腰部，固定孔中心與所劃角形鐵安裝位置劃線對齊。用外徑20mm的沖頭放入角形鐵固定孔內，用手錘猛擊確定所鉆孔的位置，沖頭要握平。用21mm鉆頭鉆孔，鉆孔后，用M20×70螺栓從鋼軌內側穿出，將角形鐵套入螺栓，加彈簧墊，擰緊螺母。尖軌處需采用頭部厚度為10mm的螺栓固定角形鐵，否則將影響尖軌密貼。角形鐵固定后，用鋼卷尺復核同基本軌側的兩個角形鐵之間距離，如有出入可松開螺栓加以調整。然后用大扳手擰緊。=3\*GB2⑶基礎角鋼劃線、鉆孔、安裝 長基礎角鋼劃線號眼：將兩根基礎角鋼的125mm面相靠攏對齊，根據道岔安裝標準圖標明尺寸對基礎角鋼劃線號眼。短基礎角鋼劃線號眼：將兩根短基礎角鋼的80mm面相靠攏對齊，按安裝圖尺寸對劃出兩角鋼各孔位線?；A角鋼鉆孔：長基礎角鋼1～4孔Ф27mm，長基礎角鋼5～6孔、短基礎角鋼的孔為Ф21mm，鉆孔后用油漆在角鋼背面標明角鋼號及道岔號?；A角鋼安裝：基礎角鋼按各自標明的道岔號碼及前后位置穿入軌底，用M20×90螺栓，配齊配件，將角鋼與角形鐵連接；兩根短角鋼橫架在長基礎角鋼上，豎邊朝里，固定轉轍機的孔位與安裝圖相符。用M20×60的螺栓由下向上穿，加彈簧墊圈擰緊螺母。=4\*GB2⑷電動轉轍機安裝=1\*GB3①道岔要求方正，兩岔尖前后偏移不得大于20mm，