ISO9001生產(chǎn)過程控制程序(含表格)

文件編號版本QP-013A/0文件名稱：生效日期頁碼2013-8-26共頁ISO9001生產(chǎn)過程控制A/08文件編號文件版本文件頁碼第1頁共13頁1.0目的使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2.0適用范圍用于本公司手套產(chǎn)品形成各過程的控制。3.0職責(zé)3.1手套部工藝技術(shù)組負責(zé)有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)性文件及關(guān)工藝文件的提供。3.2品質(zhì)部負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制訂及對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)視和測量。3.3輔助部門及各生產(chǎn)車間、班組負責(zé)生產(chǎn)過程中各工序的控制。4.0定義4.1關(guān)鍵過程：1）對成品的質(zhì)量性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；2）產(chǎn)品重要質(zhì)量特性形成的工序；3）工藝復(fù)雜、質(zhì)量容易波動，對工人技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。4.2特殊過程：1）產(chǎn)品質(zhì)量不能通過后續(xù)的測量和監(jiān)控加以驗證的工序；2）產(chǎn)品質(zhì)量需進行破壞性試驗或采用昂貴的方法才能測量或只能進行間接監(jiān)控的工序；3）該工序產(chǎn)品僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)交付后不合格的質(zhì)量特性才能暴露出來。5.0程序5.1生產(chǎn)準備5.1.1相關(guān)部門接到《生產(chǎn)任務(wù)單》后，依計劃表時程，進行人員、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、檢測設(shè)備及所有有關(guān)此產(chǎn)品的工藝技術(shù)、檢驗文件的準備。5.1.2生產(chǎn)車間工段長根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)單》和《領(lǐng)料單》到安排第一工序操作員工倉庫領(lǐng)料。5.1.3在做生產(chǎn)準備同時，生產(chǎn)組長須事先對生產(chǎn)操作員工解說相關(guān)產(chǎn)品特性及質(zhì)量要求水準，以利過程質(zhì)量的控制。5.2首件生產(chǎn)5.2.1生產(chǎn)車間在每份生產(chǎn)工單生產(chǎn)開始及換裝工裝、換刀、改程序、換人后對質(zhì)量有影響和生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過較大維修后等情況，均須進行首件生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量以1～3個為宜。文件編號文件版本文件頁碼第2頁共13頁5.2.2生產(chǎn)首件后，生產(chǎn)車間填寫《首件確認書》連同首件一并交品質(zhì)部門確認。5.2.3`技術(shù)人員、品管人員解決異常原因后，須重新生產(chǎn)首件交品質(zhì)部門確認。5.2.4如因首檢不合格而解決異常原因影響生產(chǎn)計劃時，生產(chǎn)車間須通知生產(chǎn)計劃部，由生產(chǎn)計劃部作出生產(chǎn)調(diào)整。5.3批量生產(chǎn)首件經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后，生產(chǎn)車間安排批量生產(chǎn)并根據(jù)《工藝流程卡》進行生產(chǎn)。5.4工序控制5.4.1員工能力力資源管理程序》進行。5.4.2設(shè)備的控制設(shè)備的控制依《設(shè)備工裝管理程序》進行。5.4.3物料的控制5.4.3.1各生產(chǎn)車間需確保使用經(jīng)檢驗合格或讓步接收之物料進行生產(chǎn)，各物料均需有清晰的標識。5.4.3.2進行處理。5.4.3.3生產(chǎn)用物料按車間規(guī)劃的區(qū)域堆放，均須標明其狀態(tài)。5.4.4生產(chǎn)方法5.4.4.1技術(shù)部、技術(shù)部及制造部門、品質(zhì)部門須依規(guī)定職責(zé)范圍制訂技術(shù)文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖等，其內(nèi)容包括工藝、圖紙、檢驗規(guī)范和適宜的檢測用具及設(shè)備等。5.4.4.2生產(chǎn)有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等必要時須掛于相應(yīng)的操作工位上，以利于操作員獲得指導(dǎo)，操作員工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。5.4.5關(guān)鍵過程和特殊過程的控制本公司的關(guān)鍵過程是各種產(chǎn)品的成品質(zhì)量控制；無特殊過程。今后若有，對這些過程應(yīng)進行確認，證實它們的過程能力，適用時，這些確認的安排應(yīng)包括：a、