ISO9001生產過程控制程序(含表格)

文件編號版本QP-013A/0文件名稱：生效日期頁碼2013-8-26共頁ISO9001生產過程控制A/08文件編號文件版本文件頁碼第1頁共13頁1.0目的使生產出來的產品符合規(guī)定的質量要求。2.0適用范圍用于本公司手套產品形成各過程的控制。3.0職責3.1手套部工藝技術組負責有關產品技術性文件及關工藝文件的提供。3.2品質部負責產品質量計劃的制訂及對生產過程中產品質量的監(jiān)視和測量。3.3輔助部門及各生產車間、班組負責生產過程中各工序的控制。4.0定義4.1關鍵過程：1）對成品的質量性能、功能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；2）產品重要質量特性形成的工序；3）工藝復雜、質量容易波動，對工人技藝要求高或問題發(fā)生較多的工序。4.2特殊過程：1）產品質量不能通過后續(xù)的測量和監(jiān)控加以驗證的工序；2）產品質量需進行破壞性試驗或采用昂貴的方法才能測量或只能進行間接監(jiān)控的工序；3）該工序產品僅在產品使用或服務交付后不合格的質量特性才能暴露出來。5.0程序5.1生產準備5.1.1相關部門接到《生產任務單》后，依計劃表時程，進行人員、生產設備、工裝夾具、檢測設備及所有有關此產品的工藝技術、檢驗文件的準備。5.1.2生產車間工段長根據《生產任務單》和《領料單》到安排第一工序操作員工倉庫領料。5.1.3在做生產準備同時，生產組長須事先對生產操作員工解說相關產品特性及質量要求水準，以利過程質量的控制。5.2首件生產5.2.1生產車間在每份生產工單生產開始及換裝工裝、換刀、改程序、換人后對質量有影響和生產設備經過較大維修后等情況，均須進行首件生產，生產數(shù)量以1～3個為宜。文件編號文件版本文件頁碼第2頁共13頁5.2.2生產首件后，生產車間填寫《首件確認書》連同首件一并交品質部門確認。5.2.3`技術人員、品管人員解決異常原因后，須重新生產首件交品質部門確認。5.2.4如因首檢不合格而解決異常原因影響生產計劃時，生產車間須通知生產計劃部，由生產計劃部作出生產調整。5.3批量生產首件經品質部檢驗合格后，生產車間安排批量生產并根據《工藝流程卡》進行生產。5.4工序控制5.4.1員工能力力資源管理程序》進行。5.4.2設備的控制設備的控制依《設備工裝管理程序》進行。5.4.3物料的控制5.4.3.1各生產車間需確保使用經檢驗合格或讓步接收之物料進行生產，各物料均需有清晰的標識。5.4.3.2進行處理。5.4.3.3生產用物料按車間規(guī)劃的區(qū)域堆放，均須標明其狀態(tài)。5.4.4生產方法5.4.4.1技術部、技術部及制造部門、品質部門須依規(guī)定職責范圍制訂技術文件、作業(yè)指導書、工藝流程圖等，其內容包括工藝、圖紙、檢驗規(guī)范和適宜的檢測用具及設備等。5.4.4.2生產有關的作業(yè)指導書、工藝卡等必要時須掛于相應的操作工位上，以利于操作員獲得指導，操作員工必須按照作業(yè)指導書要求操作。5.4.5關鍵過程和特殊過程的控制本公司的關鍵過程是各種產品的成品質量控制；無特殊過程。今后若有，對這些過程應進行確認，證實它們的過程能力，適用時，這些確認的安排應包括：a、