ISO9001生產工藝管理過程控制程序

文件名稱：文件編號：生產工藝管理過程控制程序頁數生效日期：2021-03-101/7生效版本：C0文件制修訂記錄版本頁次文件名稱：文件編號：生產工藝管理過程控制程序頁數生效日期：2021-03-102/7生效版本：C01.0目的：為提高產品加工工藝管理水平，促使生產工藝全過程按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行。2.0適用范圍：本程序適用于公司從原材料發(fā)放到產品包裝入庫的產品生產全過程。3.0定義工藝管理：在一定的生產條件下，應用現代管理科學理論，對各項工藝工作進行計劃、組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協調有效地進行。4.0職責4.1技術部4.1.1為本程序的歸口管理部門，負責公司總裝生產工藝的管理和策劃工作。4.1.2負責車間現場工藝紀律的檢查考核。4.1.3負責總裝配工藝流程的制作及工藝卡片的組織制作4.2工程部4.2.1負責按工藝卡片要求進行工藝裝備的設計與制作。4.2.2工程師負責編制新產品部裝和部件工藝文件和修訂老產品工藝文件。4.2.34.2.4負責車間工藝巡檢工作的監(jiān)督檢查。4.3技術部負責。4.5技術經理負責生產車間總裝工藝文件、關鍵、特殊工序檢驗文件的審批。5.0程序5.1新產品工藝設計5.1.1方案設計5.1.1.1總裝工文件名稱：文件編號：生產工藝管理過程控制程序頁數生效日期：2021-03-103/7生效版本：C0藝流程等至工程部及相關部門。5.1.1.2各相關車間組織試生產并將試生產中發(fā)現的問題反饋至工程部，工程部將問題匯總后反饋至技術部解決。5.1.1.3工程部工藝工程師依據所有資料及圖紙，結合試生產中發(fā)現的問題，進行工藝分解，提出各車間的部裝件劃分和制作要求以及外協件的劃分要求和設備、工裝需求，并形成工藝方案，編制車間部裝或部件生產工藝流程。5.1.1.4工程部組織車間、物資部、品管部、技術部、制造部、物耗部等部門對部裝和總裝工藝流程進行評審。內容包括：a)工藝方案、工藝流程的合理性、經濟性；b)檢驗方法、檢驗手段、檢驗設備的完整性、合理性、適應性；c)工裝設計、設備選型的合理性、可行性；d)工序質量控制點設置及工序質量因素分析的正確性；e)外購件、原材料的可用性及供應商質量保證能力；f）工序能力滿足設計要求的程度等。5.1.2工藝設計5.1.2.1對批量生產的機組，部件車間工藝工程師根據工藝流程組織進行部裝對訂單要求制定通用工藝規(guī)則或借用原有通用工藝規(guī)則。5.1.2.2工程部組織品管部、技術部、物耗部、制造部、生產車間對部裝或部件生產工藝卡片進行評審。評審通過后由工程部經理審核，車間主任會簽，生5.1.2.3工程部工藝工程師將批準實施的部裝件生產工藝卡片，依據《設計文文件名稱：文件編號：生產工藝管理過程控制程序生效日期：2021-03-10C0頁數4/7生效版本：件和工藝文件編號規(guī)定》進行工藝文件編號登記，發(fā)放總工辦、品管部、相關5.1.2.45.1.2.5工程部工裝設計師根據工藝方案要求進行工裝設計和制作，執(zhí)行《工5.1.2.6技術部負責總裝配工藝的策劃和管理工作，并負責相關工藝文件的編制、審核，由技術經理批準后實施。5.1.3工藝驗證5.1.3.1小批量試生產準備a)制造部下達試制計劃并統籌生產物料請購單交物質部采購；b)工程部負責工藝裝備、生產設施設備的準備工作。c)工程部負責組織部件生產車間進行工藝流程、工藝卡片的培訓工作．d)技術部負責組織總裝配車間工藝流程、工藝卡片的培訓工作。e)品管部負責計量器具及檢驗規(guī)范的準備工作。f)物資部負責物料及外協件的采購工作。5.1.3.2小批量試生產a)制造部組織各車間落實試生產任務。b)工程部工藝工程師對部裝車間部件生產進行技術指導。c)技術部對總裝配車間裝配生