鋼筋工工藝與實(shí)習(xí)第五章鋼筋連接

第一節(jié)鋼筋綁扎連接第三節(jié)鋼筋機(jī)械連接第二節(jié)鋼筋焊接連接第五章鋼筋連接技能訓(xùn)練８鋼筋的焊接技能訓(xùn)練９鋼筋的機(jī)械連接鋼筋綁扎連接第一節(jié)一、綁扎連接方法綁扎連接是鋼筋連接的主要方法，分預(yù)先綁扎和現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎兩種。其基本做法是，先將鋼筋按規(guī)定長(zhǎng)度搭接，再將交叉點(diǎn)用鐵絲綁牢。在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋼筋施工中，還需采用先彎曲成形后模內(nèi)組合綁扎的方法。二、規(guī)范要求鋼筋焊接連接第二節(jié)一、電弧焊電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和焊件熔化，待其凝固后形成焊接接頭。電弧焊所使用的弧焊機(jī)有直流與交流之分。接頭形式有搭接接頭、幫條接頭、坡口接頭等。質(zhì)量要求是：焊縫要平順，不得有裂紋；沒(méi)有明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；用小錘敲擊焊縫時(shí)，應(yīng)發(fā)出與其本身金屬同樣的清脆聲。二、閃光對(duì)焊利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通過(guò)低電壓、強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，待鋼筋加熱到一定溫度后，再施以軸向壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊合在一起，分為連續(xù)閃光對(duì)焊、預(yù)熱閃光對(duì)焊、閃光—預(yù)熱—閃光對(duì)焊三種工藝。閃光對(duì)焊具有成本低、質(zhì)量好、工效高，以及適用于各種鋼筋的特點(diǎn)。三、電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊就是將已除銹的鋼筋交叉點(diǎn)放在點(diǎn)焊機(jī)的兩電極間，鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊點(diǎn)金屬焊合。四、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊焊接工藝包括引弧、造渣、電渣和擠壓四個(gè)過(guò)程。鋼筋機(jī)械連接第三節(jié)一、一般規(guī)定A級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高塑性及反復(fù)拉壓性能。B級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的塑性及反復(fù)拉壓性能。C級(jí)：接頭僅承受壓力。二、套筒擠壓連接１．套筒徑向擠壓連接這種方法適用于直徑18～40mm的帶肋鋼筋的連接。鋼筋套筒徑向擠壓連接1—壓痕2—鋼套筒3—變形鋼筋鋼筋套筒徑向擠壓設(shè)備主要由超高壓油泵、擠壓機(jī)、超高壓軟管、壓接鉗等組成。（１）擠壓工藝１）準(zhǔn)備工作。２）擠壓作業(yè)。（２）質(zhì)量檢驗(yàn)２．套筒軸向擠壓連接這種方法一般用于直徑25～32mm的同直徑或相差一個(gè)型號(hào)直徑的帶肋鋼筋連接。鋼筋套筒軸向擠壓連接1—壓模2—鋼套筒3—變形鋼筋三、錐螺紋套筒連接這種方法適用于直徑16～40mm的各種鋼筋的連接。鋼筋錐螺紋套筒連接1—已連接的鋼筋2—錐螺紋套筒3—未連接的鋼筋四、直螺紋套筒連接這種方法適用于直徑16～40mm的各種鋼筋的連接。按螺紋加工工藝不同，可分為鐓粗直螺紋套筒連接、滾壓直螺紋套筒連接和剝肋滾壓直螺紋套筒連接三種。１．滾壓直螺紋加工與檢驗(yàn)２．滾壓直螺紋套筒３．現(xiàn)場(chǎng)連接施工４．接頭質(zhì)量檢驗(yàn)五、活塞式組合帶肋鋼筋連接鋼筋的焊接技能訓(xùn)練8一、訓(xùn)練目的二、訓(xùn)練準(zhǔn)備１．材料準(zhǔn)備２．機(jī)械準(zhǔn)備３．場(chǎng)地準(zhǔn)備三、訓(xùn)練內(nèi)容１．鋼筋點(diǎn)焊（１）焊接電流（２）焊接時(shí)間（３）電極壓力（４）壓入深度２．注意事項(xiàng)四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的機(jī)械連接技能訓(xùn)練9一、訓(xùn)練目