模具設計與制造工藝卡片

工藝過程卡工序名稱加工簡要說明工時設備12鍛造熱處理退火；熱處理爐車床熱處理爐熱處理磨削Φ14Φ15mm外圓到圖紙要求的尺寸和粗糙度；萬能外圓磨床鉗工檢驗修整；工藝過程卡工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造熱處理退火；熱處理爐車床粗車外圓至Φ12.26mm，精車Φ12mm至尺寸要求。兩端允許打中心孔。車削Φ6mm到尺寸Φ6.1mmΦ8mm0.2mm余量，車削端面，到尺寸要求；3熱處理爐熱處理外圓磨削萬能外圓磨床度；鉗工檢驗修整；工藝過程卡4T8A2工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造熱處理退火；熱處理爐車床Φ12mm和Φ6mm外圓，留單邊0.2mm余量并倒角，車削2×0.2mm的槽至尺寸要求；熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC；熱處理爐外圓磨削萬能外圓磨床鉗工修整工藝過程卡工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造按Φ55×mm備料；熱處理退火；熱處理爐車床在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車Φ46mm外Φ38mm外圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削Φ28mm的內孔并且留有單邊0.2mm的磨削余量；熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到58~62HRC；熱處理爐外圓磨削萬能外圓磨床鉗工修整工藝過程卡導柱工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造按Φ35×mm備料；熱處理退火；熱處理爐車床熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到58~62HRC；熱處理爐磨削左端Φ28mm至圖紙要求的尺寸和粗糙度，磨外圓磨削削中間和右邊Φ28mm外圓時注意右端在模具裝配時為過盈配合不可將尺寸磨削成負偏差，符合圖紙要求的尺寸和表面粗糙度即可；萬能外圓磨床鉗工修整工藝過程卡頂桿工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造按Φ15×mm備料；熱處理退火；熱處理爐車床熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到35~40HRC；熱處理爐銑床銑削外圓磨削萬能外圓磨床糙度；7鉗工修整工藝過程卡頂8編1工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造熱處理退火；熱處理爐車床銑削Φ3mm的鉆頭打底孔，最后按圖紙要求依次擴孔，其中M6的螺紋孔只做到Φ；鉆削鉗工熱處理爐平面磨床用絲錐手動攻4個M64個Φ10mm的孔到尺寸；平面磨削7鉗工工藝過程卡頂工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造熱處理退火；熱處理爐數(shù)控銑床因該零件中間部分Φ51mm的大孔無法在鉆床上完成因此在數(shù)控銑床上銑削，裝夾找正，銑削130×80mmΦ51mm4Φ10mm的孔留有0.2mm的鉸削余量，鉸孔，翻面，使用內孔找正銑削80mm的外輪廓；數(shù)控銑削平面磨削平面磨床6鉗工修整，去毛刺1工序加工簡要說明工時設備名稱鍛造1熱處理爐退火；在數(shù)控車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ80mm和Φ26mm外圓，留單邊0.2mm磨削余量，車削端面，鏜削內孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mmR4和R2削余量；數(shù)控車削數(shù)控車床鉆削4個M6Φ2個Φ6mm的銷孔，留待鉆削鉗工鉆床熱處理爐6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到60~62HRC；外圓磨削萬能外圓磨床鉗工修整零件名稱材料序號工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造熱處理退火熱處理爐數(shù)控車床Φ50.24mm外圓，留單邊0.2mmΦ58.23mm外圓至尺寸要求，車削端面到尺寸要求，車削內孔留0.2mm的磨削余量；數(shù)控車削3鉆削鉆床熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到60~62HRC；熱處理爐外圓萬能外圓磨床磨削角部分；鉗工修整零件名稱材料序號工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造按Φ12545mm備料；熱處理退火熱處理爐車床3鉆削鉆床留待以后調好間隙后配作；熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到60~64HRC熱處理爐外圓磨削磨削Φ50.34mm內圓柱到圖紙要求的尺寸和表面粗萬能外圓磨床糙度，磨削上下圓柱端面；鉗工修整零件名稱材料Q235序號工序加工簡要說明工時設備名稱鍛造熱處理退火熱處理爐車床鉆削鉆床熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐外圓磨削磨削ΦΦ40mm圖紙要求的尺寸和表面粗糙萬能外圓磨床度；鉗工修整零件名稱材料序號工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造熱處理退火熱處理爐車床在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ120mm外圓，鉆削鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐平面磨床平面磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；磨削鉗工修整零件名稱橡膠材料序工序加工簡要說明工時設備號名稱備料12鉗工將孔的位置劃線，并加工出來零件名稱材料序號工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造熱處理退火熱處理爐車床在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車Φ48mm外圓到尺寸，車削端面到尺寸要求，車內孔留單邊0.2mm余量；3在Φ26內圓柱表面插2.8mm深，寬度為6mm的鍵插削鉆削插床鉆床槽到圖紙要求鉆削4個頂桿孔，鉆削4個沖裁孔，并鉸孔；6熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到58~62HRC；熱處理爐外圓磨削萬能外圓磨床面粗糙度；鉗工修整零件名稱材料Q235序號工序加工簡要說明工時設備名稱鍛造熱處理退火熱處理爐車床在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ22mm外圓到尺寸，車削端面到尺寸要求，車Φ14mm內孔、Φ18mm外圓，留有單邊各0.2mm的磨削余量；熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐外圓磨削萬能外圓磨床寸和表面粗糙度；鉗工修整零件名稱18材料序號工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造按205×mm備料；熱處理退火熱處理爐數(shù)控銑床數(shù)控銑削熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐平面磨床平面磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；磨削鉗工修整零件名稱19材料序號工序加工簡要說明工時設備名稱鍛造按Φ16510mm備料；熱處理退火熱處理爐車床在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm外圓，到尺寸，車削端面到尺寸要求，車削Φ14mm的內孔并鉸孔，留0.2mm的磨削余量；鉆削鉆床熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐平面磨床平面磨削上下表面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；磨削鉗工修整零件名稱凸凹模固定腔材料序號工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造按Φ16060mm備料；熱處理退火熱處理爐車床在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm和Φ120mm外圓并倒角，車削端面到尺寸要求，車削Φ80mm和Φ54mm的內孔至尺寸要求；鉆削鉆床平面磨削平面磨床鉗工修整零件名稱上模墊板材料序號工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造按Φ16510mm備料；熱處理退火熱處理爐車床在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ160mm外圓，車削兩端面，留有0.2mm的磨削余量；鉆削4個螺紋過孔，并鉸孔至尺寸要求，銷孔留待鉆削以后合鉆；4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達到43~48HRC熱處理爐平面磨床平面磨削上下面，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；磨削鉗工修整零件名稱材料序號工序名稱加工簡要說明工時設備鍛造鍛造毛坯；退火熱處理涂底漆刨各個平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨刨削車床平面磨削平面磨床鉗工銑削劃輪廓線，劃導套孔、銷孔、螺紋過孔線；按照輪廓線銑外輪廓至尺寸要求；