建筑給水復(fù)合管道安裝施工工藝全套

建筑給水復(fù)合管道安裝施工工藝全套序號建筑給水排水及采暖系列施工工藝1建筑給水排水及采暖2建筑給水金屬管道3室內(nèi)采暖管道施工工藝4建筑給水聚丙烯管道施工工藝5聚乙烯管道安裝施工工藝6建筑給水復(fù)合管道施工工藝7衛(wèi)生潔具施工工藝8散熱器施工工藝9低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)施工工藝10建筑排水金屬管道施工工藝11建筑排水塑料管道施工工藝12民用建筑離心水泵施工工藝13室外供熱施工工藝14鍋爐及附屬設(shè)備施工工藝15管道及設(shè)備防腐工程施工工藝16管道及設(shè)備保溫工程施工工藝17自動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝18消火栓系統(tǒng)施工工藝19氣體滅火系統(tǒng)施工工藝20建筑給水金屬管道石棉水泥打口連接施工工藝21建筑給水金屬管道橡膠圈承插連接施工工藝22建筑中水系統(tǒng)施工工藝23游泳及公共浴室水系統(tǒng)施工工藝24太陽能光熱系統(tǒng)施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和工業(yè)建筑給水復(fù)合管道工程的施工。1引用標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T155—2011《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—20022術(shù)語2.0.1鋼塑復(fù)合的壓力管（PSP管）以鋼帶經(jīng)焊接成型的鋼管為中間層，內(nèi)外層為聚乙烯或聚丙烯塑料，采用熱熔膠，通過擠塑成型方法復(fù)合成一體的管材。2.0.2不銹鋼塑料復(fù)合管（SNP管）由外層不銹鋼管和內(nèi)層塑料管粘合而成的復(fù)合管材。又稱超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管材。2.0.3鋼骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管以纏繞鋼絲網(wǎng)或鋼板孔網(wǎng)為中間層，內(nèi)外層為聚乙烯塑料，采用熱熔膠，通過擠塑成型方法復(fù)合成一體的管材。鋼骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管包括鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管和鋼板孔網(wǎng)架塑料（聚乙烯）復(fù)合管材。2.0.4鋁塑復(fù)合管（鋁塑復(fù)合壓力管）（PAP管）以焊接鋁管為中間層，內(nèi)外層均為聚乙烯塑料管、耐熱聚乙烯或交聯(lián)聚乙烯塑料，采用熱熔膠，通過擠塑成型方法復(fù)合成一體的管材。2.0.5塑鋁穩(wěn)態(tài)管（塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管）（PE/A/P管）內(nèi)層為PP—R或PE—RT塑料，中間用鋁層包裹，外覆塑料保護(hù)層，各層間通過熱熔膠粘接而成五層結(jié)構(gòu)的復(fù)合管材。2.0.6內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管（BCP管）采用復(fù)合工藝，在碳鋼管內(nèi)襯薄壁不銹鋼管的復(fù)合管材，又稱BCP雙金屬復(fù)合管。3施工準(zhǔn)備3.1作業(yè)條件3.1.1施工圖和設(shè)計(jì)文件應(yīng)齊全，已進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)。3.1.3施工人員已經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)。3.1.4施工場地的用水、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工要求。3.2材料及機(jī)具3.2.1復(fù)合管：鋼塑復(fù)合管（SP管）、鋼塑復(fù)合壓力管（PSP管）、鋼骨架塑料復(fù)合管、不銹鋼塑料復(fù)合管（SNP管）、鋁塑復(fù)合管（PAP管）、塑鋁穩(wěn)態(tài)管（PE/A/P管）、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管(BCP管)等，復(fù)合管件和附件，其材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、技術(shù)要求等均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有符合相關(guān)規(guī)定的檢測報(bào)告；若用于生活飲水系統(tǒng)，則應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219。3.2.2閥門、支吊架等。3.2.2膠粘劑、橡膠件、防銹密封膠、聚四氟乙烯生料帶、耐溫型橡膠密封圈、無油脂潤滑劑等。3.3機(jī)具：鋸床、自動套絲機(jī)、滾槽機(jī)、切削加工機(jī)、雙熱熔手動熔接機(jī)或雙熔液壓熔接機(jī)、不銹鋼塑料復(fù)合管專用卡壓工具、管鉗、電動圓鋸機(jī)、電動帶鋸機(jī)、砂輪切割機(jī)、試壓泵、絞刀、水平尺、直尺、鋼卷尺、線墜、壓力表等。4操作工藝4.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→測量放線→貯運(yùn)→管道敷設(shè)→管道連接→支吊架安裝→試壓→消毒、清洗4.2安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工方案確定的施工方法、技術(shù)交底的具體措施和本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件的要求做好施工準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)的施工圖，核對各種管線的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道的空間排列是否合理。4.3測量放線管道安裝應(yīng)測量好坐標(biāo)、標(biāo)高及坡度線。坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)從給定的水準(zhǔn)點(diǎn)引入。4.4貯運(yùn)4.4.1公稱直徑小于或等于50mm的復(fù)合管材應(yīng)按不同規(guī)格捆扎后，再用包裝袋包裝。管件應(yīng)按不同品種和不同規(guī)格用包裝袋包裝后再分別用裝箱，不得散裝。4.4.2公稱直徑大于或等于50mm的復(fù)合管材在裝卸時吊索應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩吊索，不得采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用吊索貫穿管材兩端進(jìn)行裝卸。4.4.3復(fù)合管管端在出廠時宜采用塑料蓋封堵。4.4.4在運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)和堆放復(fù)合管材和管件時，應(yīng)小心輕放，不得劃傷，避免油污和化學(xué)品污染，嚴(yán)禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。4.4.5復(fù)合管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或有頂?shù)呐飪?nèi)，不得受陽光直射、暴曬。儲存的環(huán)境溫度不宜超過40℃，距熱源不得小于1m。4.4.6復(fù)合管材應(yīng)水平堆放在干凈、平整的場地上，不得彎曲管材。堆放高度不宜超過1.5m，端部懸臂長度不應(yīng)大于0.5m，并應(yīng)采取防滾動、防坍塌的措施。4.4.7管件應(yīng)逐層碼堆，堆放高度不宜超過1.2m。4.4.8膠粘劑、清潔劑丙酮或酒精等易燃品宜存放在危險(xiǎn)品倉庫中。運(yùn)輸時應(yīng)遠(yuǎn)離火源，存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥、通風(fēng)良好，嚴(yán)禁明火。4.5管道敷設(shè)4.5.1穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷管道，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽，預(yù)留孔或開槽的尺寸應(yīng)符合系列規(guī)定：1預(yù)留孔的直徑宜大于管道的外徑50mm—100mm；2嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm—50mm，寬度宜為管道外徑加40mm—50mm；3橫管嵌墻暗敷時，預(yù)留的管槽應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算；并經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)許可，嚴(yán)禁在墻體開鑿長度大于300mm的橫向管槽。4.5.2管道穿過墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，安裝在其它樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，套管底部應(yīng)與樓板地面相平。套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，且端面應(yīng)抹光滑。2安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。套管與管道之間縫隙宜采用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)抹光滑。3管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。4.5.3架空管道的管頂上部的凈空不宜小于200mm。4.5.4暗裝管道距離墻面的凈距離，應(yīng)根據(jù)管道支架的安裝要求和管道的固定要求等條件確定。4.5.5管道明敷時，應(yīng)在土建工程完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)先復(fù)核預(yù)留洞的位置是否正確。4.5.6管道安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管道外壁應(yīng)無損傷。4.5.7成排明敷管道時，各條管道應(yīng)互相平行，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。4.5.8對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道公稱直徑為10mm—25mm時，應(yīng)小于或等于40mm。2管道公稱直徑為32mm—65mm時，應(yīng)小于或等于50mm。4.5.9管道敷設(shè)時，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其他管道平行安裝時，安全距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其凈距不宜小于100mm。4.5.10管道暗敷時應(yīng)對管道外壁采取防腐措施。4.5.11暗敷的管道應(yīng)在封閉墻面前，做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。4.5.12管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。對有防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。4.5.13管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、防震縫及沉降縫時，應(yīng)采取下列保護(hù)措施：1在墻體兩側(cè)采取柔性連接；2在管道或保溫層的外皮的上、下部應(yīng)留有不小于150mm的凈空。3在穿墻處應(yīng)水平安裝成方形補(bǔ)償器。4.5.14復(fù)合管與閥門、水表、水嘴等設(shè)施的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭。4.5.15分水器和分水器配水管道的施工應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.5.16管道及管道支墩（座），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。4.6管道連接4.6.1管道連接前應(yīng)確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求。有橡膠密封圈等密封材料的管件，應(yīng)檢查密封材料和連接面，不得有傷痕和雜物。4.6.2管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)和標(biāo)高線繪制實(shí)測施工圖；、2按實(shí)測施工圖進(jìn)行配管；3制定管材和管件的安裝順序，進(jìn)行預(yù)裝配；4進(jìn)行管道連接。4.6.3管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用熔接時管道的結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。2當(dāng)法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓孔；不得采取放入雙墊或偏墊的密封方式。法蘭螺栓的直徑和長度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，連接完成后，螺栓突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。3當(dāng)螺紋連接時，管道連接后的管螺紋根部應(yīng)有2扣—3扣的外露螺紋，多余的生料帶應(yīng)清理干凈，并對接口處進(jìn)行防腐處理。4當(dāng)卡箍（套）式連接時，兩接口端應(yīng)匹配、無縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直。4.6.4外壁為碳鋼管的建筑給水復(fù)合管，其配管應(yīng)符合下列規(guī)定：1截管工具宜采用專用切觀器；2在截管前應(yīng)先確認(rèn)管材無損傷、無變形；3截管后的端面應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線，切斜е（圖4.6.4）應(yīng)符合表4.6.4的規(guī)定；4截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具清除干凈。圖4.6.4切斜表4.6.4切斜公稱直徑（mm）切斜е（mm）≤20≤0.525—40≤0.650—80≤0.8100—150≤1.2≥200≤1.54.6.5各種復(fù)合管的連接方式見表4.6.5，連接要求應(yīng)符合《建筑給水復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T155附錄A的規(guī)定。表4.6.5復(fù)合管道的連接方式連接方式鋼塑復(fù)合管鋼塑復(fù)合壓力管鋼骨架塑料復(fù)合管不銹鋼塑料復(fù)合管鋁塑復(fù)合管塑鋁穩(wěn)態(tài)管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管PN≤1.0MPa或DN≤100mm1.0MPa≤PN≤1.6MPa或100mm≤DN≤600mm1.6MPa≤PN≤2.5MPa水泵房內(nèi)管道DN≤63mmDN>75mmDN≤32mmDN≥40mm明敷非直埋直埋PN≤1.0MPa或DN≤100mm1.0MPa≤PN≤1.6MPa或100mm≤DN≤600mmDN>500mm螺紋連接√—————————√—√——溝槽式連接√√—√————————√√卡箍式柔性管接頭連接—√√————————————法蘭連接—√√√√√————√—√熱熔對接連接————√√———————熱熔承插連接————√————√√———電熔連接—————√—————————卡壓連接————————√√—————內(nèi)熱熔連接————————√√—————外熱熔連接————————√√—————雙熱熔連接————————√√—————卡套式連接————————√——————焊接連接—————————————√√復(fù)合連接——————√————————熱熔法蘭連接———————√———————注：復(fù)合連接指兩種或兩種以上連接方式用于同一接口處的連接方式，不銹鋼塑料復(fù)合管符合連接為內(nèi)層（塑料層）采用熱熔連接，外層（金屬層）采用卡壓式連接?！啊獭贝砜梢?，“—”代表禁止。4.6.6公稱直徑不大于25mm的盤卷式鋁塑復(fù)合管，可采用手工直接調(diào)直。對管道公稱直徑為32mm的盤卷式鋁塑復(fù)合管，當(dāng)用手工調(diào)直時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1選擇平整場地；2將管子固定，滾動盤卷向前延伸；3壓制管子，再用手工調(diào)直。4.6.7鋁塑復(fù)合管的剪切應(yīng)使用專用管剪或切管器。4.6.8鋁塑復(fù)合管的彎曲應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將彎管彈簧塞或彎管器放入管內(nèi)擬彎曲部位；2用手均勻、緩慢施力于管道至彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于或等于5倍的管道外徑；3當(dāng)彈簧塞或彎管器長度不夠時，可采用鋼絲接駁延長。4.6.9塑鋁穩(wěn)態(tài)管的截管應(yīng)符合下列規(guī)定：1截?cái)喙ぞ邞?yīng)與管材軸線垂直；2管材截?cái)嗪螅瑧?yīng)將管材端面的毛刺和碎屑清除干凈。4.6.10塑鋁穩(wěn)態(tài)管的卷削應(yīng)符合下列規(guī)定：1卷削器應(yīng)采用PP-R/PE-RT穩(wěn)態(tài)管卷削器，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①公稱直徑為20mm—32mm的管材，可采用帶內(nèi)導(dǎo)柱的手動卷削器或電動卷削器。②公稱直徑為40mm—63mm的管材，宜采用電動卷削器。③公稱直徑大于63mm的管材，宜采用電動卷削器或卷削機(jī)。2將PP-R穩(wěn)態(tài)管和PE-RT塑鋁穩(wěn)態(tài)管推入卷削器的卷削孔內(nèi)卷削，卷削器出料槽中應(yīng)有均勻的鋁塑屑旋出；3在卷削時，管材端的截面應(yīng)觸到卷削器的內(nèi)孔頂部；4塑鋁穩(wěn)態(tài)管的卷削尺寸應(yīng)符合表4.6.10的規(guī)定。表4.6.10塑鋁穩(wěn)態(tài)管的卷削尺寸管道公稱直徑（mm）卷削尺寸（mm）內(nèi)管最小卷削深度卷削后的內(nèi)管外徑20≥10.019.8—20.125≥11.524.8—25.132≥14.031.8—32.140≥16.039.8—40.150≥19.049.8—50.163≥23.062.8—63.175≥26.574.8—75.190≥31.089.8—90.1110≥37.0109.8—110.14.6.11當(dāng)溝槽式連接的復(fù)合管管道需要拆卸時，應(yīng)先排水泄壓。4.6.12涂塑鋼管可現(xiàn)場進(jìn)行補(bǔ)口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1補(bǔ)口應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行；2補(bǔ)口區(qū)域在噴涂之前應(yīng)進(jìn)行噴射除銹處理，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa21/2等級的要求。3噴射除銹后應(yīng)清除補(bǔ)口處的灰塵和水分，同時將焊接時飛濺形成的尖點(diǎn)修平；4管端補(bǔ)口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層應(yīng)打磨粗糙，并清潔表面；5應(yīng)以擬定的噴涂工藝，在試驗(yàn)管段上進(jìn)行補(bǔ)口試噴，直至涂層質(zhì)量符合規(guī)定要求；6宜采用與涂塑鋼管相同的材料進(jìn)行熱噴涂，噴涂應(yīng)保證固化溫度要求；7補(bǔ)口處噴涂厚度應(yīng)與管體涂層厚度相同，與管體涂層搭邊不應(yīng)小于25mm；8噴涂后應(yīng)對補(bǔ)口施工的頭一道口進(jìn)行現(xiàn)場附著力檢驗(yàn)和厚度檢驗(yàn)；9補(bǔ)口后應(yīng)對補(bǔ)口的外觀、厚度和漏點(diǎn)進(jìn)行檢測。4.6.13當(dāng)涂塑鋼管在運(yùn)輸、搬運(yùn)、裝卸、施工安裝過程中造成涂層局部缺損時，必須對涂層缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1可采用手工或現(xiàn)場涂層修補(bǔ)設(shè)備進(jìn)行修補(bǔ)；2缺陷部位的污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層應(yīng)清理干凈；3應(yīng)將缺陷部位打磨成粗糙面，并將銹斑、污垢、灰塵等雜質(zhì)清除干凈；4公稱直徑小于等于25mm的管道，缺陷部位宜使用同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)；5當(dāng)官到公稱直徑大于25mm且缺陷面積小于250cm2時，缺陷部位宜使用雙組分環(huán)氧樹脂涂料或聚乙烯粉末進(jìn)行局部修補(bǔ)；6現(xiàn)場涂層修補(bǔ)設(shè)備可適用于公稱直徑為50mm—800mm的涂塑鋼管，每次修復(fù)時間宜為2min—10mmin；涂層修補(bǔ)可采用聚乙烯（PE）或環(huán)氧樹脂（EP）;7所修補(bǔ)的涂層應(yīng)滿足涂塑鋼管出廠檢驗(yàn)的相關(guān)要求。4.6.14涂塑鋼管受機(jī)械損傷涂層厚度減薄，當(dāng)損傷部位的厚度小于正常厚度的70%時，必須對減薄的涂層進(jìn)行修補(bǔ)。4.6.15涂塑鋼管施工完成后應(yīng)采用電火花檢漏儀對管道進(jìn)行檢查，對缺損處的涂層必須進(jìn)行修補(bǔ)。4.7支吊架安裝4.7.1建筑給水復(fù)合管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置固定支架或滑動支架。4.7.2建筑給水復(fù)合管道支、吊架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1外壁為鋼管的偏剛性復(fù)合管，其間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的規(guī)定；2中性復(fù)合管和偏塑形復(fù)合管，其間距應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242中對塑料管及復(fù)合管管道支架（立管、橫管）的規(guī)定。4.7.3建筑給水復(fù)合管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2固定支架與管道的接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm—5mm的間隙，縱向位移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；5有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。4.7.4鋼塑復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管和管道立管的管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)樓層高度小于或等于5m時，每層的每根管道必須安裝不少于1個管卡；2當(dāng)樓層高度大于5m時，每層的每根管道必修安裝的管卡不得少于2個；3當(dāng)每層的每根管道安裝2個以上管卡時，安裝位置應(yīng)均稱；4管卡安裝高度應(yīng)距地面1.5m—1.8m，且同一房間的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。4.7.5外壁為塑料層的復(fù)合管道，當(dāng)采用金屬制作的管道支架時，應(yīng)在管道與支架間襯墊非金屬墊片或套管。4.7.6當(dāng)管道采用溝槽式連接時，應(yīng)在下列位置增設(shè)固定支架：1進(jìn)水立管的底部；2立管接出支管的三通、四通、彎頭的不穩(wěn)；3立管的自由長度較長而需要支承立管重量的部位；4橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位；5管道設(shè)置補(bǔ)償器，需要控制管道伸縮的部位。4.8試壓4.8.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。4.8.2偏剛性復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏，同時檢查各連接處有無滲漏；中性復(fù)合管和偏塑型復(fù)合管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后再工作壓力的1.15倍狀態(tài)下的穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處是否滲漏。4.8.3當(dāng)在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將管道內(nèi)的存水排盡。4.9消毒、清洗4.9.1當(dāng)在溫度當(dāng)在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行通水試驗(yàn)時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將管道內(nèi)的存水排盡。4.9.2生活飲用水管道在試壓合格后，應(yīng)按規(guī)定在竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗消毒。管道的沖洗和消毒經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目5.1.1水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)方法和參數(shù)滿足設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；若熱水管道，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)定點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。偏剛性復(fù)合管給水系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏，同時檢查各連接處不得滲漏；中性復(fù)合管和偏塑型復(fù)合管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后再工作壓力的1.15倍狀態(tài)下的穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處是否滲漏。5.1.2通水試驗(yàn)：給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。5.1.3管道的沖洗和消毒：經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》。5.1.4熱水管道的補(bǔ)償：熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。5.2一般項(xiàng)目5.2.1焊接連接的焊縫表面質(zhì)量：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.2.2水平管道的坡度：應(yīng)有2%—5%的坡度坡向泄水裝置。5.2.3管道安裝的允許偏差：管道的安裝誤差符合表5.2.3的要求。表5.2.3給水管道和閥門安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲塑料管復(fù)合管每米1.5全長25m以上≯252立管垂直度塑料管復(fù)合管每米1.5全長25m以上≯253成排管段和成排閥門在同一平面上間距3注：偏剛性復(fù)合管驗(yàn)收要求宜按鋼管執(zhí)行；中性復(fù)合管和偏塑性復(fù)合管宜按照塑料管復(fù)合管執(zhí)行。5.2.4管道支吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距符合表5.2.4-1和表5.2.4-2的要求。表5.2.4-1鋼管管道支架的最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150200250300最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112注：偏剛性復(fù)合管，宜按此表驗(yàn)收。表5.2.4-2復(fù)合管道支架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.