塑料成型工藝及模具設計學習通章節(jié)答案期末考試題庫2023年

塑料成型工藝及模具設計學習通超星課后章節(jié)答案期末考試題庫2023年塑料注射模模架（GB/T12556—2006）按結構特征分為（）種主要結構，其中直澆口模架為（）種、點澆口模架為（）種、簡化點澆口模架為（）種。

答案:

36###12###16###8；

寫出下圖中各標號的名稱：

答案:

動模座板###動模板###推件板###推料板###支承板###推板；

合模導向裝置主要有（）和（）兩種類型，導向機構主要有（）、（）和承側壓三個作用。

答案:

導柱導套###錐面定位###定位###導向；

注射模具高度（厚度）必須介于注射機所允許的（）和（）之間。

答案:

最大裝模高度###最小裝模高度；

合模導向裝置主要有（）和（）兩種類型，導向機構主要有（）、（）和（）三個作用。

答案:

導柱導套###錐面定位###導向###定位###承側壓；

寫出下圖中各標號的g名稱（按國標填寫）：

答案:

動模座板###動模板###推件板###拉桿導柱###推料板###支承板###推板；

一模多腔側澆口模具采用整體嵌入式動模鑲塊，可選用（）模架。

答案:

C型###D型

下面直澆口基本型模架中（）模架有支承板。

答案:

A型###B型

下面各類模具分型面中，（）有可能使動、定模產(chǎn)生相對滑移的，因而需要設置鎖扣（虎口）予以平衡側向力。

答案:

斜面分型面###弧面分型面###曲面分型面

注射模精定位機構的應用在（）場合。

答案:

制品嚴重不對稱，模具承受較大的側向脹型力###分型面為非規(guī)則的斜面或曲面###產(chǎn)品批量大，模具壽命要求高

標準模架的選用取決于（）等有關因素。

答案:

制件尺寸的大小、形狀###澆注系統(tǒng)結構###側抽芯機構的類型和布置

注射模標準模架的模架類型的選用與（）直接有關。

答案:

澆注系統(tǒng)結構###型芯、型腔結構###推出機構類型

塑料注射模模架（GB/T12556—2006）以其在模具中的應用方式不同分為（）與（）兩種。

答案:

直澆口型模架###點澆口型模架

若有兩種模架，一種是模架A2025-50×40×70GB/T12555—2006，另一種是模架A2025-35×25×70GB/T12555—2006，這兩種模架屬于不同的（）。

答案:

規(guī)格

注射模標準模架中的B板尺寸通常表示的是（）厚度尺寸。

答案:

動模板厚度

注射模標準模架中的C板尺寸通常表示的是（）的尺寸。

答案:

墊塊高度

注射模具導向部分的主要作用是（）。

答案:

確保動模與定模準確對中

注射成型模具的導向機構中，導柱導套之間的配合是（）。

答案:

小間隙配合

為了增強動模的剛度，大型模具可在動模支承板和動模座板之間增設（）。

答案:

支承柱或支撐板

下面（）模架沒有支承板。

答案:

ZDCT

直澆口C型模架適合于以下（）情況。

答案:

脫模阻力小、動模鑲塊采用整體嵌入式

成型塑料水桶應該選用（）模架最為合理。

答案:

B型

為了提高模具剛性，模具長度方向與墊塊長度方向應（）。

答案:

一致

錐面定位塊兩斜面的傾斜角度取（）。

答案:

5°～10°

為提高模具精度常在動、定模模套周邊設置（）。

答案:

精定位塊

為提高模具精度常在動、定模內模鑲件（模仁、成型鑲塊）的四個角上設置（）。

答案:

錐臺（內模鎖扣）

雙分型面模具中，通常采用彈簧先分型，拉桿或拉板定距的結構，但彈簧壽命有限，可靠性差，現(xiàn)代模具設計常用（）替代。

答案:

拉模扣

大、中型模具中，為使推出機構運動平穩(wěn)，通常設置（）元件。

答案:

推板導柱、推板導套

直身模架主要用于（）中。

答案:

中型或大型模具

潛伏式澆口塑料注射模通常選用（）模架。

答案:

直澆口型

（）習慣上又稱B板，其作用是固定導柱或導套、凸?；虬寄５攘慵杂址Q固定板。

答案:

動模板

為了提高模具剛性，模仁長度方向與模架墊塊安裝方向保持（）狀態(tài)。

答案:

一致

注射模冷卻水道的設置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。

答案:

對

普通注射模具入水與出水的溫差應控制在（5~7）℃以內，精密模具控制在3℃以內。

答案:

對

生產(chǎn)大型精密塑件時，注射模具調溫系統(tǒng)往往同時設置加熱和冷卻兩套裝置。

答案:

對

冷卻管道不應穿過鑲塊裝配時的剪切面，而穿過鑲塊裝配時的承壓面，而且應加鑲套管密封、加密封圈或采用加長水嘴。

答案:

對

注射模具冷卻系統(tǒng)設計時應強化澆口和型芯的冷卻。

答案:

對

任何塑料在進行注射成型時，均有一個適宜的模具溫度范圍，在此范圍內生產(chǎn)容易保證塑件質量和較高的生產(chǎn)率。

答案:

對

注射成型當模具溫度要求在90℃以上時，通常僅設置加熱裝置對模具進行溫度控制。

答案:

對

冷卻水孔數(shù)量應盡量少，尺寸應盡量大。

答案:

錯

在精密模具生產(chǎn)加工中，為了實時準確地調節(jié)和控制模溫，可在模具中同時設置加熱和冷卻裝置，實施分段分時控制。

答案:

對

保證塑件質量和成型工藝順利進行的前提下，適當降低模具溫度有利于縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

答案:

對

注射模設計溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計與生產(chǎn)效率直接相關，與產(chǎn)品質量無關。

答案:

錯

為強化冷卻，冷卻介質在回路系統(tǒng)內應呈紊流狀態(tài)流動。

答案:

對

為強化冷卻，冷卻介質在回路系統(tǒng)內應呈層流狀態(tài)流動。

答案:

錯

澆口尺寸較小，溫度越低。因此冷卻水進水管道應遠離澆口。

答案:

錯

壁厚相等的塑件，冷卻水道至型腔表面的距離應盡量相等。

答案:

對

冷卻管道一般不應穿過鑲塊裝配時的剪切面(側面），而穿過鑲塊裝配時的承壓面（底面），而且應加鑲套管密封或加密封圈。

答案:

對

注射模具的加熱介質有（）幾種方式。

答案:

熱水###熱油或蒸汽###電阻加熱###電感應加熱

注塑成型時，在（）情況下考慮設置加熱系統(tǒng)。

答案:

流程很長、塑件壁薄且較大###高黏度、流動性差或高熔點塑料###成型熱固性塑料

細小型芯可以采用（）冷卻。

答案:

熱管冷卻###間接式冷卻

冷卻管道若必須進入鑲塊時，應該（）。

答案:

穿過鑲塊裝配時的承壓面并加密封圈###采用加長水嘴直接緊固到鑲塊

對于熱固性塑料注射成型和傳遞模塑成型過程中，則模具需設置（）。

答案:

加熱系統(tǒng)

細長型芯無法設置冷卻管道，可用鈹銅制作型芯，常用（）冷卻。

答案:

間接式冷卻

成型熱固性塑料時，模具中僅需設置（）。

答案:

加熱系統(tǒng)

成型流動性很好的熱塑性塑料時一般只需設計（）來控制模具溫度。

答案:

冷卻系統(tǒng)

帶螺紋塑件的脫落方式可分為強制脫出螺紋、活動螺紋型芯或型環(huán)脫螺紋、旋轉脫螺紋。（3.0分）

答案:

對

二次脫模機構，模具分型時塑件留于動模，塑件的兩次脫出機構均設在動模。（1.5分）

答案:

對

推桿應盡可能安排在塑件的周邊。（1.5分）

答案:

錯

推桿應盡可能安排在制品脫模阻力大的部位。（1.5分）

答案:

對

下圖中件7為推桿、件2為C板。（1.5分）

答案:

錯

下圖中定距拉桿工作部分L2依據(jù)塑件高度而定。（1.5分）

答案:

錯

注射模采用模內機動脫螺紋，對塑件和模具上應有相應的止轉結構。（1.5分）

答案:

對

有時因塑件的特殊要求或受制品形狀的限制，開模后制品將留在定模上，模具上則應設置順序推出機構。（1.5分）

答案:

對

注射模結構中凡是有兩種或兩種以上的推出元件的推出機構都屬于多元推出機構。（1.5分）

答案:

錯

四板三開式、五板四開式注射模具一般用點澆口模架。（1.5分）

答案:

對

脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應盡量選用推桿推出。（1.5分）

答案:

錯

為避免推出零件工作時擦傷模具工作零件表面，推桿（塑件端面頂出用）、推管、推件板與型腔或型芯側壁之間應預留一定距離。（1.5分）

答案:

對

當塑件內表面的凹槽較淺且塑料彈性較好時可以采用強制脫模。（1.5分）

答案:

對

二次推出機構的兩套推出機構的推出元件不同，且推出力、推出行程或速度也不相同。（1.5分）

答案:

對

簡單推出機構，推出元件有兩個或更多，但僅有一次推出動作。（1.5分）

答案:

對

為了以分散脫模力，避免一次推出塑件受力過大而使塑件破裂或變形，大型薄殼類塑件宜采用二次推出機構。（1.5分）

答案:

對

注射模二次推出機構有兩套相對獨立推出機構，能先后完成二次不同推出運動。（1.5分）

答案:

對

為避免推件板擦傷型芯成型側面，二者之間留有0.2~0.25mm的間隙，并用錐面配合。（1.5分）

答案:

對

臥式注射機機動脫螺紋通常將開合模運動或推出運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出。（1.5分）

答案:

對

如下圖在曲面或斜面上設置推桿，修配完后推桿不允許轉動，推出可以用（）、（）的形式進行防轉。（2.0分）

答案:

半月牙###防轉銷；

下圖中組成推出機構的各零件按照功能又可細分為推出零件：如推桿、（）、推桿固定板、（）等；導向零件：如（）、（）；復位零件：如拉料桿、（）等，并依靠推板四角的緊固螺釘固定為一個整體。（名稱按國標填寫）。（2.0分）

答案:

拉料桿###推板###推板導套###推板導柱###復位桿；

下圖所示模具屬于（）推出機構。為保證分型正常進行，尺寸a（）b(大于、等于、小于)。（2.0分）

答案:

順序推出機構###小于；

活動鑲件按其功能可分為（）、（）和成型段?；顒予偧c安裝其孔的配合一般采用（）（選擇H8/f8、H8/m8、H8/r8）的配合，配合長度為5～10mm，引導部分制出3°～（）°的斜度。（2.0分）

答案:

引導端###配合段###H8/f8###5；

一次推出機構的結構形式有：（）推出機構、（）推出機構、（）推出機構、（）推出機構、（）推出機構。（2.0分）

答案:

凹模及活動鑲塊###推桿推出機構###推管頂出機構###推件板推出機構###多元綜合；

簡單推出機構又稱（），其結構形式有：（）、（）、（）、凹模及活動鑲塊推出、多元綜合式推出機構。（2.0分）

答案:

一次推出機構###推桿推出機構###推管頂出機構###推件板推出機構；

用推料板推出點澆口澆注系統(tǒng)凝料時，分流道宜（）。（5.0分）

答案:

分流道不能開設在推料板上###分流道呈半圓形或梯形

下圖潛伏式外潛動模的澆口脫模時下潛點凝料要產(chǎn)生塑性變形，同時為了保護塑件外觀，模具設計需要考慮（

）。（5.0分）

答案:

塑料在開模溫度下應具有足夠的彈性和塑性###下潛點附近設計凝料推桿###設置差動推桿

潛伏式外潛定模的澆口脫模時下潛點凝料要產(chǎn)生塑性變形，因此需要（）。（5.0分）

答案:

塑料在開模溫度下應具有足夠的彈性和塑性###下潛點附近設計倒錐拉料及凝料推桿###設計凝料推桿

塑料模具設計中，下面（）零件間的配合面經(jīng)常實用3°~5°的錐度以消除磨損而產(chǎn)生溢料飛邊或便于安裝定位。（5.0分）

答案:

推料板與主流道襯套###推件板與型芯###螺紋型環(huán)的安裝引導端###活動鑲塊的引導端

二次推出的作用（）。（5.0分）

答案:

分散脫模力###避免塑件破裂或變形

設計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件結構形狀的關系，塑件留在定?；蛄粼趧?、定模上均有可能時，就須設（）。（1.0分）

答案:

動、定模雙向脫模機構

下列脫模機構中，會在制件上留下明顯頂出痕跡的是（）。（1.0分）

答案:

推桿推出機構

通常注塑模的頂出機構在模具的（）。（1.0分）

答案:

動模部分

多型腔推料板型模具的點澆口拉料桿固定在定模座板上時，則分流道應加工在（）上。（1.0分）

答案:

定模板

為了防止推件板與動模型芯接觸面溢料，推件板與動模型芯外表面之間采用（）。（1.0分）

答案:

錐面配合（3°~5°）

推件板推出機構的模具中，為了防止推件板推出時擦傷型芯工作表面，推件板與型芯之間間隙a（）。（1.0分）

答案:

0.2～0.25mm

常用推桿工作端與成型零件之間宜選用（）。（1.0分）

答案:

間隙配合（H8/f7）

注射模的兩個分型面要求按先后次序打開，因此必須采?。ǎ?。（1.0分）

答案:

順序定距分型機構

順序分型機構中先分型元件彈簧的壽命較低，不可靠，現(xiàn)代模具設計時常有（）替代。（1.0分）

答案:

拉模扣

下圖所示多元推出結構是采用（）推出。（1.0分）

答案:

推桿與推管聯(lián)合推出機構

下圖所示推出結構是采用（）推出。（1.0分）

答案:

推件板與推管聯(lián)合推出機構

成型的塑件在動、定模邊都設有型芯，且塑件對兩型芯的收縮力和包緊力都相差不多時，或其他原因造成對動、定模留模傾向難以判斷時，這時在（）都設有脫模機構，無論制品留在那一側均能脫出。（1.0分）

答案:

動模和定模兩側

一般情況下，模具的推板與動模座板之間通常有（）以消除廢料對推出機構復位的影響。（1.0分）

答案:

垃圾釘

某些塑件由于結構特殊，在開模時無法保證或判定塑件是否能留到定模一側，這時往往需要設計（）以保證塑件能順利脫模。（1.0分）

答案:

順序推出機構

多型腔無推料板型模具的點澆口凝料自動推出結構設計時，主流道拉桿若固定在動模板，則分流道應加工在（）上。（1.0分）

答案:

定模座板

推件板強制脫螺紋適用于（）。（1.0分）

答案:

彈性好的塑料

大批量生產(chǎn)三角螺紋塑件應采用（）脫螺紋機構。（1.0分）

答案:

模內機動脫螺紋

點澆口的模具中，為了防止推料板與主流道襯套接觸面溢料，推料板與主流道襯套外表面之間采用（）。（1.0分）

答案:

錐面配合（3°~5°）

注射模具的導向機構僅設置在動、定模之間。

答案:

錯

有時由于脫模塑件受力過大，為了分散脫模力，保證塑件質量。一般首次脫模采用與塑件接觸面積較大的（）推出，二次脫模采用推桿或氣動推出。（1.0分）

答案:

推件板

當模塑大型、深腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側壓力，不僅用導柱導向機構，還需增設錐面導向和定位。

答案:

對

導向零件應有足夠耐磨性，要求表面和心部都應具有足夠高的硬度。

答案:

錯

采用等直徑不對稱分布導柱形式確保模具按唯一方向合模。

答案:

對

為保證導柱先進入導套,避免凸模型芯先進入凹模型腔內,一般要使導柱的高度比凸模高出6mm~12mm。

答案:

對

注射模具支承板可防止凸模（型芯）、凹模、導柱或導套等零件脫出，并承受型芯和凹模等傳遞來的成型壓力。

答案:

對

動模板開框后底部厚度的確定與塑料型腔壓力無關，與冷卻水道布置有關。

答案:

錯

注射模標準模架墊塊高度應保證足夠的推出行程，同時為防止推桿固定板撞擊模具動模板或支承板，二者之間留有一定的間隙。

答案:

對

點澆口模架只能用于點澆口模具中，不能用于其他澆口的模具。

答案:

錯

注射模具導柱通常采用等直徑對稱布置或不等直徑對稱分布

答案:

錯

為了防止誤裝破壞成型零件，注射模具導柱通常采用等直徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。

答案:

對

對于質量較大的大型模具，用螺釘直接固定比較安全。

答案:

對

對于尺寸較大的高精模具，可以采用動模、定模模板各帶錐面的對合機構與導柱導套聯(lián)合保證精度。

答案:

對

在塑料模中設計錐面定位，其目的是為定位和承受側壓力。

答案:

對

大型模具或精密模具動、定模板常采用精定位機構。

答案:

對

動