注塑工藝不良缺陷以及成因

注塑工藝不良缺陷以及成因在光盤生產(chǎn)中，常常會(huì)消滅一些注塑不良的盤片，站長(zhǎng)通過多年的積存，總結(jié)出以下不良缺陷：片裂開、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、流線等鎖模力、冷卻時(shí)間，炮筒溫度、塑化時(shí)間、塑化速度，背壓等制品缺陷及產(chǎn)生的緣由抑制方法因水分的存在而產(chǎn)生氣泡緣由：粒料的枯燥程度不夠而引起樹脂水解。處理方法：充分進(jìn)展預(yù)枯燥留意料斗的保溫治理真空泡緣由：厚壁部的料流快速凍結(jié)，收縮受到阻擋，充模缺乏因而產(chǎn)生內(nèi)部真空泡。模具溫度不適宜。料筒溫度不適宜。注塑壓力和保壓缺乏。筒溫度。增加注塑壓力和保壓壓力。熔合痕緣由：模料筒溫度不適宜。注塑壓力不適宜。模具溫度不作亂。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。處理方法：提高料筒溫度。增大注塑壓力。提高模具溫度。設(shè)置排氣孔。凹痕：因冷卻速度較慢的厚壁內(nèi)表的收縮而產(chǎn)生凹痕〔壁厚設(shè)計(jì)不合理〕。注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓缺乏。澆口尺寸不合理。避開壁厚的不均勻。澆口尺寸，特別是其厚度。糊斑〔全部或局部變色〕：料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)〔長(zhǎng)期存料〕。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因枯燥不夠而引起的水解。注塑機(jī)容量過大。規(guī)定條件進(jìn)展預(yù)枯燥。選擇適當(dāng)容量的注塑機(jī)。銀紋：料筒溫度不適宜。流料的停留時(shí)間過長(zhǎng)。注塑速度不適宜。澆口尺寸不合理。粒料的枯燥度不夠。注塑壓力不適宜。降低注塑壓力。澆口處呈現(xiàn)波浪〔不透亮〕緣由：注塑速度不適宜。保壓時(shí)間不適宜。模具溫度不合理。澆口尺寸不合理。寸。漩紋及波流痕緣由：模具溫度不適宜。注塑壓力不適宜。澆口尺寸不合理。處理方法：提高模具溫度。降低注塑壓力。擴(kuò)大澆口尺寸。頂出故障〔脫模故障〕：模芯或模槽的斜度不夠。循環(huán)時(shí)間不適宜。料筒溫度不適宜。頂桿的位置或數(shù)量不合理。模芯與成品間形成了真空狀態(tài)。模具溫度不適宜。注塑壓力過高，充模料量過大。置曲形頂桿構(gòu)造。降低模具溫度，處長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間。降低注塑壓力，削減原料計(jì)量。成型品的脆化：枯燥度不夠。模具溫度過低，注塑壓力及保壓壓力過高。壁厚不均、脫模不良所引起的內(nèi)部應(yīng)力。缺口效應(yīng)。過熱降解。雜質(zhì)的混入。修正澆口位置。降低料筒溫度。清掃料斗、料筒。塑料注射成型機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)力量較高，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)快速生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。了條件。就可以預(yù)防或削減設(shè)備的磨損和腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期，保證設(shè)備的完好率。為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用、維護(hù)和治理工作，我國(guó)有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則，要求定期保養(yǎng)、打算檢修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備常常處于良好狀態(tài)。和技術(shù)人員參考。普遍承受的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和局部熱固性塑料〔1/3〕。注塑成型機(jī)的工作原理〔或柱塞〕的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)〔即粘流態(tài)〕的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)展下一個(gè)循環(huán)。注塑機(jī)的構(gòu)造機(jī)械式和液壓-機(jī)械〔連桿〕式；按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機(jī)。臥式注塑機(jī)：這是最常見的類型。其合模局部和注射局部處于同一水平中心線上，且模出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多承受此種型式。立式注塑機(jī)：其合模局部和注射局部處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向翻開60角式注塑機(jī)：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心局部不允種型式的注塑機(jī)宜用于小機(jī)。多模轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特別注塑機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置承受了轉(zhuǎn)盤鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣掌握系統(tǒng)等局部。很高的壓力〔模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。注塑機(jī)的操作注塑機(jī)的動(dòng)作程序合?！鷩娮烨斑M(jìn)。注塑機(jī)操作工程：注塑機(jī)操作工程包括掌握鍵盤操作、電器掌握柜操作和液壓系統(tǒng)操作溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)整等。注射過程動(dòng)作選擇：一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。調(diào)模時(shí)才選用。開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以連續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)展掌握和調(diào)整。但須留意，如需要全自開工作，則〔1〕中途不要翻開安〔2〕要準(zhǔn)時(shí)加料；〔3〕假設(shè)選用電眼感應(yīng)，應(yīng)留意不要遮閉了電眼。實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具噴射脫模劑等?！彩謩?dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)〕，并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開關(guān)。大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的次數(shù)等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序消滅混亂。半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。預(yù)塑動(dòng)作選擇依據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇?！?〕固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)?！?〕前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)展預(yù)遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。〔3〕后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)避開了熱量的流失，也避開了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺〔此位置由行程開關(guān)確定，掌握螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料〕，預(yù)塑停頓，螺桿停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚攏在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，抑制由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎“現(xiàn)象。假設(shè)不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停頓開關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停頓開關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停頓開關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿注座停頓后退。假設(shè)承受固定加料方式，則應(yīng)留意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多承受固定加料方式以節(jié)約注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。注射壓力選擇前后期注射壓力的凹凸。類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來掌握通入油缸的壓力油的壓力凹凸來實(shí)現(xiàn)的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以承受更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這級(jí)注射速度掌握功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。注射速度的選擇一般注塑機(jī)掌握板上都有快速-慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大等，當(dāng)液壓油路只供給小流量時(shí)，注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)展。頂出形式的選擇屢次二種。頂出動(dòng)作可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。定。溫度掌握有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。表5列出了一些塑料的成型加工溫度范圍，可供參考。阻阻值增大而使電流下降。某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。合模掌握具發(fā)生的巨大張開力。關(guān)妥安全門，各行程開關(guān)均給出信號(hào)，合模動(dòng)作馬上開頭。首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的掌握桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以快速向前推動(dòng)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，掌握桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模過程中，假設(shè)模具之間沒有任何障礙，則可以順當(dāng)合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模動(dòng)作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時(shí)動(dòng)作停頓，合模過程完畢。注塑機(jī)的合模構(gòu)造有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種構(gòu)造形式，最終都是由連桿完全伸副未完全伸直，注塑時(shí)就會(huì)消滅脹模，制件就會(huì)消滅飛邊或其它毛病。開模掌握慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動(dòng)。注塑工藝條件的掌握目前,各注塑機(jī)廠家開發(fā)出了各式各樣的程序掌握方式，大致有：注射速度掌握、注射壓力掌握的是提高制品質(zhì)量，使機(jī)器的效能得到最大限度的發(fā)揮。注射速度的程序掌握3~4模完畢時(shí)減慢速度。承受這樣的方法，可以防止溢料，消退流痕和削減制品的剩余應(yīng)力等。低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力低，制品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避開縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間連續(xù)較長(zhǎng)簡(jiǎn)潔使制件消滅分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機(jī)械強(qiáng)度大大降低。高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順當(dāng)時(shí)，熔料很快布滿型腔，料溫下降得少，黏度下降消退了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻全都，對(duì)制件較大局部能保證飽滿。但簡(jiǎn)潔產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至燒傷變焦，或造成脫模困難，或消滅充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體裂開，使制件外表產(chǎn)生云霧斑。以下狀況可以考慮承受高速高壓注射：〔1〕塑料黏度高，冷卻速度快，長(zhǎng)流程制件承受低壓慢速不能完全布滿型腔各個(gè)角落的；〔2〕壁厚太薄的制件，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必需承受一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前馬上進(jìn)入型腔的；〔3〕用玻璃纖維增加的塑料，或射的。如二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)甚至五級(jí)。注射壓力的程序掌握〔保壓〕或三次以上的注射壓力的品，消退塌坑和飛邊。保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。三級(jí)壓力注射既能使制件順當(dāng)充模，又不會(huì)消滅熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序掌握承受預(yù)先調(diào)整好肯定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)四周，螺桿端部仍殘留有少量的熔體〔緩〔二次或三次注射壓力〕，補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)整制品的收縮率。螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序掌握的彈簧閉鎖壓力，亦會(huì)造成疲乏破壞。所以，背壓壓力肯定要調(diào)得恰當(dāng)。隨著技術(shù)的進(jìn)步，將小型計(jì)算機(jī)納入注塑機(jī)的掌握系統(tǒng)，承受計(jì)算機(jī)來掌握注塑過程已成為可能?！晨梢宰龅剿膫€(gè)反響掌握〔保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自〕和四個(gè)過程掌握〔注射速度程序掌握、保壓檢驗(yàn)、螺桿轉(zhuǎn)速程序掌握、背壓程序掌握〕。注塑成型前的預(yù)備工作成型前的預(yù)備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗(yàn)〔測(cè)定塑料的流淌性、水分原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和枯燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。原料的預(yù)處理0.2%0.03%~0.05%，因此常用真2.5嵌件的預(yù)熱注射成型制品為了裝配及強(qiáng)度方面的要求，需要在制品中嵌入金屬嵌件。注射成型時(shí)，安放在模腔中的冷金屬嵌件和熱塑料熔體一起冷卻時(shí)，由于金屬和塑料收縮率的顯著不同，常常使嵌件四周產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力〔尤其是象聚苯乙烯等剛性鏈的高聚物更多顯著〕。這種內(nèi)應(yīng)力的存在使嵌〔作嵌件，以及將嵌件〔尤其是大的金屬嵌件〕預(yù)熱。同時(shí)，設(shè)計(jì)制品時(shí)在嵌件四周安排較大的厚壁等措施。機(jī)筒的清洗分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)展清洗或拆洗?！不蛩芰匣厥樟稀场?duì)于熱敏性塑料，過渡清洗料。脫模劑的選用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。影響。注塑機(jī)操作過程留意事項(xiàng)養(yǎng)成良好的注塑機(jī)操作習(xí)慣對(duì)提高機(jī)器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。開機(jī)之前：檢查電器掌握箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，假設(shè)電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由修理人員將電器零件吹干后再開機(jī)?！?〕檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%?！?〕檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否全都?！?〕檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水?！?〕檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油〔脂〕，并加足潤(rùn)滑油?！?〕翻開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)展加溫。當(dāng)各段溫度到達(dá)要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，〔7〕在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。依據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過枯燥?！?〕要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。操作過程中：不要為貪圖便利，隨便取消安全門的作用。〔2〕留意觀看壓力油的溫度，油溫不要超45~50℃35~60℃范圍內(nèi)比較適宜?！?〕留意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避開機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。工作完畢時(shí)：停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。〔2〕應(yīng)將模具〔3〕車間必需備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)格外留神，以確保生產(chǎn)安全。注塑制品產(chǎn)生缺陷的緣由及其處理方法曲變形、尺寸變化等缺陷。依據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)整是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，假設(shè)工藝條件把握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只轉(zhuǎn)變一個(gè)條件，多觀看幾回，假設(shè)壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤會(huì)，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決制品消滅了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要削減料量。要成認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法〔通用〕龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要緣由是由于應(yīng)力變形所致。主要有剩余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形?！玻呈Ｓ鄳?yīng)力引起的龜裂下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：由于直澆口壓力損失最小，所以，假設(shè)龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口四周，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流淌性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)展Th次保壓切換效果較好。非結(jié)晶性樹脂，如ASABSPMMA剩余應(yīng)力，應(yīng)予以留意。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿四周產(chǎn)生白化或裂開現(xiàn)象。只要認(rèn)真觀看龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定緣由。在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最簡(jiǎn)潔產(chǎn)生應(yīng)力，而且簡(jiǎn)潔在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過漸漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為閱歷，壁厚7“與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯根本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增加樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)展預(yù)熱，也具有較好的效果?！捕惩獠繎?yīng)力引起的龜裂2－2可知，可R／7“0．5～0．7。〔三〕外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。二、充填缺乏充填缺乏的主要緣由有以下幾個(gè)方面：樹脂容量缺乏。型腔內(nèi)加壓缺乏。樹脂流淌性缺乏。排氣效果不好。作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：1〕加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于布滿型腔。提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。設(shè)置排氣槽〔平均深度0．03mm、寬度3～smm〕或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。在螺桿與注射噴嘴之間留有肯定的〔約smm〕緩沖距離。選用低粘度等級(jí)的材料。參加潤(rùn)滑劑。三、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺陷的緣由在本質(zhì)上與充填缺乏一樣，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法根本一樣。特別是對(duì)流淌性較差的樹脂〔如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等〕更需要留意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。四、縮坑縮坑的緣由也與充填缺乏一樣，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危急，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地削減加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢邊對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流淌性方面著手。具體地可承受以下幾種方法：降低注射壓力。降低樹脂溫度。選用高粘度等級(jí)的材料。降低模具溫度。研磨溢邊發(fā)生的模具面。承受較硬的模具鋼材。提高鎖模力。調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。增加模具支撐柱，以增加剛性。ll〕依據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。六、熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端局部被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般狀況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)峻時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響〔特別是在纖維增加樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)峻〕?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：l〕調(diào)整成型條件，提高流淌性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。盡量削減脫模劑的使用。設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。假設(shè)僅影響外觀，則可轉(zhuǎn)變燒四位置，以轉(zhuǎn)變?nèi)劢雍鄣奈恢谩；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。七、燒傷依據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的緣由引起的燒傷，實(shí)行的解決方法也不同。機(jī)械緣由，例如，由于特別條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。模具的緣由，主要是由于排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，簡(jiǎn)潔與第一種狀況區(qū)分。這時(shí)應(yīng)留意實(shí)行加排氣槽反排氣桿等措施。在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒局部過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。八、銀線銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C的條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA75t〕4～6h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要依據(jù)成型周期〔成型量〕及枯燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開頭前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚苯乙烯。和ABSAS九、噴流紋噴流紋是從澆口沿著流淌方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開頭的注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔外表接觸的樹脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成外表硬化皮，也具有良好的效果。＋、翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很麻煩的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的緣由及解決方法可參照以下各項(xiàng)：度或承受退火方法予以消退應(yīng)力。脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。由于冷卻方法不適宜，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間缺乏時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。，在不得已的狀況下，只好通過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂〔如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等〕比非結(jié)晶性樹脂〔如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS〕的變形大。另外，由于玻璃纖維增加樹脂具有纖維配向性，變形也大。十一、氣泡依據(jù)氣泡的產(chǎn)生緣由，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：1〕在制品壁厚較大時(shí)，其外外表冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)展，中心部的樹脂邊收縮邊向外表擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填缺乏。這種狀況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：a〕依據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。b〕至澆口封合為止，留有肯定的補(bǔ)充注射料。C〕注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。d〕降低注射速度，提高注射壓力，e〕承受熔融粘度等級(jí)高的材料。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a〕充分進(jìn)展預(yù)枯燥。b〕降低樹脂溫度，避開產(chǎn)生分解氣體。流淌性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。十二、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出局部。脫模效果不佳是其主要緣由。可承受降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具外表粗糙度值等方法改善，固然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。模具外表超硬化處理技術(shù)一、集中法金屬碳化物覆層技術(shù)介紹1、技術(shù)簡(jiǎn)介集中法金屬碳化物覆層技術(shù)是將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)集中作用于工件外表形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度，HV可達(dá)1600~3000〔由碳化物種類打算〕，此外，該碳化物履層與基體冶金結(jié)合，不影響工件外表光滑度，具有極高的耐磨、抗咬合〔粘結(jié)〕、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機(jī)械零件的使用壽命。2、與相關(guān)技術(shù)的比較通過在工件外表形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合〔抗粘結(jié)〕、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經(jīng)濟(jì)的方法。目前，工件外表超硬化處理方法主要有物理氣相沉積PV〕，化學(xué)氣相沉積〔CVD〕，物理化學(xué)氣相沉積〔PCVD〕，集中法金屬碳化物履層技術(shù)，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件CVD法具有膜基結(jié)合力好，工藝?yán)@鍍性好等突出優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于大量的鋼鐵材料而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍PCVD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝?yán)@鍍性均較PVDPCVD繞鍍性較PVD由集中法金屬碳化物覆層技術(shù)形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結(jié)合，具有PVD、PCVD無法比較的膜基結(jié)合力，因此該技術(shù)真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢(shì)，此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理便利，并可屢次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。3、技術(shù)優(yōu)勢(shì)集中法金屬碳化物覆層技術(shù)在日本、歐洲各國(guó)、澳大利亞、韓國(guó)等國(guó)應(yīng)用廣泛。據(jù)調(diào)查，很多進(jìn)口設(shè)備上的配套模具大量地使用了該技術(shù)，這些模具在進(jìn)展國(guó)產(chǎn)化時(shí)，由于缺乏相應(yīng)的成熟技術(shù)，往往使模具壽命低，有些甚至無法國(guó)產(chǎn)化。該技術(shù)國(guó)內(nèi)七十年月就有人爭(zhēng)論過，但由于各方面條件的限制，工藝及設(shè)備往往難以經(jīng)過批量和長(zhǎng)期生產(chǎn)的考驗(yàn)，使該技術(shù)中的一些實(shí)際存在的問題不易暴露或難以解決，往往半途而廢。我們?cè)谑嗄甑臓?zhēng)論與應(yīng)用的過程中，對(duì)該技術(shù)存在的工藝、設(shè)備上的實(shí)際問題進(jìn)展了深入的爭(zhēng)論，并進(jìn)展了有效的改進(jìn)，經(jīng)改進(jìn)后的工藝及成套設(shè)備已能夠滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，所處理的模具壽命水平到達(dá)進(jìn)口同類模具壽命水平，取得了豐富的各類模具實(shí)際應(yīng)用的生產(chǎn)閱歷，為大規(guī)模推廣應(yīng)用該技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)根底。4、適用范圍集中法金屬碳化物覆層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類因磨損、咬合而引起失效的工模具或機(jī)械零件。其中，因磨損而引起的失效〔如沖裁，冷鐓，粉末成型等模具〕可提高壽命數(shù)倍至數(shù)十倍；因咬合而引起的產(chǎn)品或模具的拉傷問題〔如引伸模，翻邊模等〕，可以從根本上予以解決。適用材料：模具鋼，含碳量大于0.3%的構(gòu)造鋼，鑄鐵，硬質(zhì)合金。二、不銹鋼焊管模具外表超硬化處理技術(shù)不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)假設(shè)干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其構(gòu)造為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具簡(jiǎn)潔磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具外表形成粘結(jié)〔咬合〕，使焊管及模具外表形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必需具備極高的耐磨和抗粘結(jié)〔咬合〕性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析說明，該類模具的外表處理都是承受超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。不銹鋼焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV〔或SRD11，D2，DC53〕制成。目前國(guó)內(nèi)普遍承受如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理〔高溫淬火加高溫回火〕→精加工→氮化→成品〔注：為節(jié)約本錢，一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí)，費(fèi)財(cái)工序〕。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析〔這種偏析即使一般的鍛造也無法消退〕。這樣經(jīng)過熱處理〔高淬高回〕的模具內(nèi)部組織極不均勻，宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻〔HRC四十幾至六十左右〕，再經(jīng)氮化處理，模具外表不均勻性無法消退，基體硬度甚至進(jìn)一步降低，實(shí)際使用時(shí)，表現(xiàn)為模具及焊管外表均易拉傷，模具壽命低。由湖南特普電子潛心爭(zhēng)論的模具外表超硬化處理技術(shù)已成功應(yīng)用于不銹鋼焊管成型模具上。經(jīng)該技術(shù)處理的模具在其外表形成硬度高達(dá)HV3000件的外表光滑度，具有極高的耐磨，抗咬合性能，可從根本上解決焊管的拉毛問題，削減制管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高模具使用壽命，削減售后效勞工作量。實(shí)踐說明，該技術(shù)具有極高的使用價(jià)值。以下是該工藝處理模具與氮化處理模具的有關(guān)比較。1、性能：氮化模具本工藝處理模具外表硬度：HV700~1000HV3000基體硬度：極不均勻HRC58~62HRC40~602、工藝流程：氮化模具：下料→粗加工→熱處理〔高淬高回〕→精加工→氮化→成品本工藝處理模具：下料→全部加工到位〔無須熱處理〕→本工藝處理〔基體硬化與外表處理一次完成〕。→磨內(nèi)孔→成品由工藝流程可看出，承受本工藝可縮短模具的加工周期。3、使用效果：本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而削減焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量〔因大量拋光而使管壁減簿〕，大幅度提高模具使用壽命，削減售后效勞工作量。由湖南特普電子開發(fā)的模具外表超硬化處理技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用，并受到客戶的好評(píng)，由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高，在某些模具性能方面超過國(guó)外水平，而1/4~1/10。經(jīng)本工藝處理的模具有軋輥，沖頭，彩管系列冷作模具，標(biāo)準(zhǔn)件模具，葉蠟石模具，銅鋁型材擠壓模具等，使客戶產(chǎn)生了很高的效益，使模具的性價(jià)比得到質(zhì)的提高。關(guān)于冷水及選用的幾個(gè)問題常常會(huì)有人提出這樣的問題：2.所需冰水溫度為多少？需要冷水機(jī)嗎？如何進(jìn)展選配？冰水進(jìn)出模具的溫差為多少？注塑機(jī)的液壓油和料筒喂科段也用冰水來冷卻嗎？對(duì)水質(zhì)應(yīng)有如何要求？冰水管道要保溫嗎？一．如何進(jìn)配冷水機(jī)事實(shí)上，一副模具就是一個(gè)換熱器，熱量由融熔的塑料傳入模具，再由模具傳入不斷循環(huán)的80％要的。例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如將原來冷卻水塔的水改用冷水機(jī)產(chǎn)生的冰水進(jìn)展1620％，在長(zhǎng)期料的比熱容、熔膠時(shí)的溫度，重量以及制品脫模時(shí)的溫度有關(guān)。q=w×c×?t×sqkcal／h；wkg／h；ckcal／kg℃；?t℃〔見附表〕；s〔1.35－2.0〕，當(dāng)單機(jī)匹配時(shí)，一般選擇小值，而當(dāng)一臺(tái)冷水機(jī)與多臺(tái)模具相配時(shí)取大值，如選擇風(fēng)冷式冷水機(jī)時(shí)，s例如：一副模具生產(chǎn)pp50kg，問冷卻需要量為多少？應(yīng)配多大的冷水機(jī)為適宜？××6480kcal／hls203s的閱歷，t＝200℃，它是眾多常用制品經(jīng)過多年統(tǒng)計(jì)后的一個(gè)平均值。kw為單位，kcal／h，1kw=860kcal／h。假設(shè)供給工廠的水量充分，溫度較低，本錢也較低，此時(shí)就不需要使用冷水機(jī)，這一般是不太現(xiàn)實(shí)的，除非工廠能在水溫比較低的大湖邊；另一但對(duì)于工廠，這樣做是不切實(shí)際的。二．冰水溫差模具冷卻流體〔冰水〕的溫度一般受制于加工材料和制品外形而發(fā)生較大變化，如聚苯乙烯薄壁燒杯，模具要求冰水溫度在0℃以下；而其它絕大多數(shù)狀況下，模具所要求的冰水的溫度都5℃5℃5℃0℃以下的要求。3-5℃時(shí)是最抱負(fù)的，但有時(shí)也需要溫差在1-2℃。溫差越小，意味著把同樣的熱量帶出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量就小。比方：溫差為5℃60l，2℃時(shí)，流量則需要150l。三、冰水流量一副模具所需的冰水流量直接與模具要帶走的熱量和冰水進(jìn)出模具的溫差有關(guān)。例如：要將kcal／h3℃，q=6480÷3÷60=36〔l／min〕。四、冰水水質(zhì)的義理phph7，7ph模具內(nèi)生垢，會(huì)起隔熱的作用，嚴(yán)峻時(shí)，使其能量的轉(zhuǎn)換效果降低30％。很明顯這就要求考慮對(duì)硬水的軟化。最有效的方法，可在系統(tǒng)中配置一臺(tái)電子硬水軟化器，這樣的軟化器是以離于交換原理設(shè)計(jì)制作的。依據(jù)流量的不同可配置不同規(guī)格的軟化器，直接連接在循環(huán)水管路中，一般配置有水處理軟化器所需費(fèi)用也不會(huì)太高，也可定期間循環(huán)系統(tǒng)中參加肯定比例的除垢劑。五．冰水機(jī)流量、壓力一般注塑成型模具冷卻，冰水的壓力選擇0.1～0.2mpa，即可滿足要求，而微電腦全功能冷水機(jī)能滿足這個(gè)要求，當(dāng)壓力要求高于0.2mpa時(shí)，需另行規(guī)劃，以利承受相應(yīng)壓力從水泵以滿足系統(tǒng)供水之需要。流量與管徑之間的關(guān)系見下表管徑3/8“1/2“3/4“1“1”/4“1”/2“2“3“流量1220356090130230560六．液壓油和料筒喂料段的冷卻著，也是極經(jīng)濟(jì)的，除非對(duì)其溫度有特定要求，可用冰水對(duì)其進(jìn)展冷卻。七．冰水管道的保溫冰水管道必需進(jìn)展保溫隔熱，由于管道隔熱不僅能阻擋冷量的嚴(yán)峻損失，而且也阻擋了在管外壁上形成的結(jié)露水。例如：冰水溫度10℃，環(huán)境溫度為30℃，一根25米長(zhǎng)，外表積為25m26％左右。冷水機(jī)與模具的連接，通常承受增加膠管連接，由于這樣的膠管其本身就有隔熱的功能，但5m，也要考慮適度的保溫隔熱性。附表：不同的模塑材料需要的注塑和模具溫度和比容熱。材料注塑溫度℃模具溫度℃比容熱kcal／kg·℃pe160～3100～700.55聚苯乙烯ps185～2500～600.35尼龍nylon230～30025～700.58聚碳酸脂pc280～32070～1300.3pp200～2800～800.48abs180～26040～800.4注塑成型概論何謂注塑成型射出成形工程是以以下六大挨次執(zhí)行：

所謂注塑成型〔InjectionMolding〕是指，將已加熱溶化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。適用于量產(chǎn)與外形簡(jiǎn)單產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。合模注射保壓冷卻開模取出產(chǎn)品重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。注塑成型機(jī)注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫?！瞖ject〕作業(yè)，而且也有如下圖的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱溶化後再射入模具內(nèi)。此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并如下圖讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端〔稱之為計(jì)量〕，經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程貯存後再進(jìn)展射出。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流淌時(shí)，則掌握螺桿的移動(dòng)速度〔射出速度〕，并在填充樹脂後用壓力〔保壓力〕進(jìn)展掌握。當(dāng)?shù)竭_(dá)肯定的螺桿位置或肯定射出壓力時(shí)，則從速度掌握切換成壓力掌握。欲掃瞄實(shí)際動(dòng)作時(shí)，請(qǐng)單擊此處=>模具所謂模具〔Mold〕是指，為了將材料樹脂做成某種外形，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。雖然沒有圖示記載，但實(shí)際上有幾個(gè)空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)展溫度治理。模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。欲掃瞄實(shí)際動(dòng)作時(shí)，請(qǐng)單擊此處=>成形品成形品是由流入溶化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。假設(shè)能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無法同時(shí)填充樹脂，而且大局部的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成一樣長(zhǎng)度。使用回料成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該局部往往被廢棄，甚至粉碎後再度用作成形專用材料，這就稱為回料。回料不能單獨(dú)作為成形專用材使用，通常都是協(xié)作造粒才能予以使用。由于會(huì)經(jīng)過成形工程，因此可讓樹脂做出各種特性的變化?；亓现浞奖壤纳舷逓槌龈鞣N特性的變化?；亓现浞奖壤纳舷逓?0％左右，假設(shè)配方比例過高就有可能會(huì)損害到樹脂的原有性質(zhì)。使用回料時(shí)，請(qǐng)參閱樹脂數(shù)據(jù)庫(kù)的再生特性。6.成形條件所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機(jī)的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成很多個(gè)設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機(jī)械物性會(huì)因成形條件而異，因此要找出最正確的成形條件，就必需仰賴嫻熟的技術(shù)與閱歷。“:///manu%20tech/injection/11.htm“:///manu%20tech/injection/11.htm型注射成型技術(shù)共注射成型〔芯層注射成型〕承受共注射成型有助于觀看到制件中獨(dú)特的構(gòu)造。塑料“甲”先注射充入局部型腔，然后塑料：1裹的制件?！臣僭O(shè)沒有先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，通常難以區(qū)分表皮—芯層的區(qū)域及其分界面。共注射成型并非一門的工藝技術(shù)。英國(guó)ici公司早在70年月就開頭應(yīng)用這一技術(shù)，并取得了包ici15良好的尺寸穩(wěn)定性。尼龍表皮賜予齒輪齒牙良好的潤(rùn)滑性并避開了珠粒料簡(jiǎn)潔產(chǎn)生的磨蝕問題?！不蚓植啃緦印巢牧稀ｋS著產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加化大規(guī)模生產(chǎn)工藝方法。氣體關(guān)心注射成型氣體關(guān)心注射成型技術(shù)主要是為了減輕重量和〔或〕節(jié)約循環(huán)時(shí)間等而漸漸進(jìn)展起來的。的表皮層緊貼著模腔壁，氣體則保存在模塑制件的芯層區(qū)間。由于注入氣體的壓力高于大氣壓力，產(chǎn)出合格的制件。此而產(chǎn)生了可重復(fù)性次序處理或掌握物體的設(shè)備。該工序流程中關(guān)鍵步驟是常常承受干式循環(huán)測(cè)消退熔接痕和削減翹曲。低壓注射成型低壓注射成型已經(jīng)消滅在最近的有關(guān)加工工藝報(bào)道中。其實(shí)這也并不是一種的工藝，但承受的加工方法，可使設(shè)備工序能更好地與預(yù)料中的熔體響應(yīng)相匹配。常規(guī)的成型條件下，注射初始時(shí)熔體因過度受壓而產(chǎn)生巨大的不穩(wěn)定效應(yīng)。由此引起粘度急劇增高，同時(shí)熔體由于受到壓縮而儲(chǔ)存了彈而低壓注射成型熔體的粘度較低，從而可更好地掌握熔體的粘流特性。另外，料筒內(nèi)熔體的壓力增大速度越快，將更呈現(xiàn)出類似固態(tài)的空體響應(yīng)。粘彈性塑料熔體從純液態(tài)到純固態(tài)過程中，都具有寬頻的響應(yīng)特性。熔體的響應(yīng)或松弛時(shí)間等具體特性是由聚合物主鏈上的化學(xué)成分所打算。避開流淌條件的突然轉(zhuǎn)變或瞬間大幅度變動(dòng)，更有利于形成所需的類似液態(tài)特性。事實(shí)上，低壓注射成型只是掌握或調(diào)整塑料粘彈特性的一種加工方法。樹脂生產(chǎn)廠商一般把高流淌性樹脂的分子量降低，以求降低其粘彈性，從而適合于生產(chǎn)薄壁制品等的需要。隨著對(duì)加工環(huán)境生疏的深入，承受低壓注射成型將使塑料熔體更能適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的要求。，〔如高抗行擊、韌性樹脂〕或者薄膜可含有助劑和穩(wěn)定劑，以保護(hù)成型制件外表。交變注射成型〔粘性和彈性行為〕需要表達(dá)的特性，不僅是通常的穩(wěn)態(tài)流淌還需增加通用的累試法，以求得到成熟和準(zhǔn)確的掌握方法。2品。注射—壓縮成型注射—壓縮成型中型腔壁移動(dòng)方向垂直于分模線。承受這種方法成型時(shí)，在充模階段，按工序產(chǎn)生壓力驅(qū)熔體流淌，但這一個(gè)流道的深度是可變化的。在較深的流道中，壓力下降得較低，以使大面214%，60%—75%的型腔后，停頓的殘留應(yīng)力可產(chǎn)生變折射現(xiàn)象。壓力流的作用下，添參加更多的塑料。聯(lián)同在型腔內(nèi)的保壓流形成了不均勻的壓力分布，有可能在受高壓的澆口位置產(chǎn)生制件缺陷。模具的冷卻20%—30%或更短的循環(huán)生產(chǎn)時(shí)間，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。薄壁制件的成型；要求重復(fù)準(zhǔn)確外表的制件成型，以及流道深度變化范圍材料突變行為。例如逆否過高的爭(zhēng)論已顯得不那么重要。熔芯成型工藝15〔138oc〕的錫-鉍合金或另外的錫合金，就是在二次操作中〕行洗掉。這種熔芯成型承受常規(guī)的工藝方法，兩者的主要區(qū)分在于型芯的熱性能及型腔材料不同。型芯的熱性能直接影響制件上流淌表皮-芯層構(gòu)造的厚度。依據(jù)實(shí)際下，有可能削減或消防易出缺陷制件的翹曲現(xiàn)象。計(jì)算機(jī)關(guān)心成型〔cae〕對(duì)加工設(shè)計(jì)及分析有助于縮短設(shè)計(jì)周期并可避開代價(jià)昂貴的機(jī)械失誤。商業(yè)性仿真代碼常用于流道上標(biāo)明尺寸，以平衡熔料在流道系統(tǒng)及型腔內(nèi)的流淌，同時(shí)確定澆口的最正確開設(shè)置和澆口的數(shù)目。計(jì)算注射壓力和合模噸位要依據(jù)不同的加工條件和材料而定。收縮率及翹曲率結(jié)合初始流向也可準(zhǔn)確估算出來。重要的是要使得這種設(shè)計(jì)工具幫助嫻熟分析人員在某個(gè)設(shè)計(jì)方案或加工爭(zhēng)論時(shí)進(jìn)展推斷的操作。結(jié)果必需理解為以爭(zhēng)論對(duì)象和加工/材料為前提。當(dāng)考慮采用這種方法準(zhǔn)確輸入數(shù)據(jù)后，可取得巨大的效益。另外，這種分析經(jīng)濟(jì)性可使設(shè)計(jì)周期更短和所需的生產(chǎn)時(shí)間更短。應(yīng)當(dāng)提示留意的是，商業(yè)性的cae程序通常是不行直接使用的。充仿照真可產(chǎn)生有價(jià)值的見識(shí)，但結(jié)果必需重對(duì)其局限性進(jìn)展重考慮估量。應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)進(jìn)展注射成型模擬試驗(yàn)，僅限于純粘〔不包括粘彈性的熔融塑料如可進(jìn)展高精度的粘彈性分析。目前所承受的任何其它加工方式都不行能到達(dá)這種先進(jìn)水平，并且最近幾年來，由仿真設(shè)備的工業(yè)界帶頭者和大學(xué)里的爭(zhēng)論小組已取得了良好的進(jìn)展。有幾家公司正在努力探究仿真技術(shù)，以求能正確地解釋更多現(xiàn)實(shí)的塑性行為和加工現(xiàn)象。例如，聚合物主鏈的取向?qū)植康奈锢硇阅芎托阅芊植嫉挠绊?。加工物理學(xué)是格外簡(jiǎn)單的，而某些粘彈性表達(dá)象仍舊沒有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正緩慢形成。這些更強(qiáng)的有力的方式將獲得大大超過目前所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)力量。注射壓縮成型技術(shù)注塑工藝的覺察——注射壓縮成型技術(shù)注射壓縮成型〔injectioncompressionmoulding/icm)是傳統(tǒng)注塑成型的一種高級(jí)形式。它能增加注塑零件的流注長(zhǎng)度/壁厚的比例；承受更小的鎖模力和注射壓力；削減材料內(nèi)應(yīng)力；以及提高加工生產(chǎn)率。注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗攻擊特性要求的零件。注射壓縮成型的主要特點(diǎn)與傳統(tǒng)注塑過程相比較，注射壓縮成型的顯著特點(diǎn)是，其模具型腔空間可以依據(jù)不同要求自動(dòng)調(diào)整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具導(dǎo)向局部有所封閉，而型腔空間則擴(kuò)大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可依據(jù)不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)掌握型腔空間的大小，使之與注射過程相協(xié)作，讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài)，并到達(dá)補(bǔ)償材料收縮的效果。依據(jù)注塑零件的幾何外形、外表質(zhì)量要求、以及不同。塑料中常用透亮原料的特性及注塑工藝由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。本錢低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，進(jìn)展尤為快速。但是由于要求其透亮性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對(duì)塑料的成份，注塑整個(gè)過程的工藝，設(shè)備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料〔以下簡(jiǎn)稱透亮塑料〕，外表質(zhì)量良好，從而到達(dá)使用的要求。目前市場(chǎng)上一般使用的透亮塑料有聚甲基丙烯酸甲酯〔即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號(hào)PMMA〕、聚碳酸酯〔代號(hào)PC〕、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂〔代號(hào)PET〕AS〔丙烯睛一苯乙烯共聚物〕、聚砜〔代PSF〕等，其中我們接觸得最多的是PMMA、PCPET例，爭(zhēng)論透亮塑料的特性和注塑工藝。一、透亮塑料的性能透亮塑料首先必需有高透亮度，其次要有肯定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學(xué)性要PCPET1：透亮塑料性能比較性能密度抗拉強(qiáng)度缺口沖擊透亮度變形溫度允許含水量收縮率耐磨性抗化學(xué)性(g/am2)(MPa)(J/m2)(%)(℃)PMMA1.1875120092950.040.5差良PC1.20661900901370.020.6中良PET1.371651030861200.032良優(yōu)注：〔1〕因品種繁多，這只是取平均值，實(shí)際不同品種數(shù)據(jù)有異。〔2〕PET〔機(jī)械方面〕為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。1數(shù)據(jù)可知PCPMMA〔對(duì)一般要求的制品〕，而RET二、透亮塑料注塑過程中應(yīng)留意的共同問題透亮塑料由于透光率要高，必定要求塑料制品外表質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要格外留意和提出嚴(yán)格甚至特別的要求。其次由于透亮塑料多為熔點(diǎn)高、流淌性差，因此為保證產(chǎn)品的外表質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作微小調(diào)整，使注塑料時(shí)既能布滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。下面就其在原料預(yù)備、對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)留意的事項(xiàng)?！惨弧吃系念A(yù)備與枯燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透亮度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中，必需留意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以肯定要枯燥，并在注塑時(shí)，加料必需使用枯燥料斗。還要留意一點(diǎn)的是枯燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。其枯燥工藝如表2，2，透亮塑料的枯燥工藝：工藝枯燥溫度〔℃〕枯燥時(shí)間〔h〕料層厚度〔mm〕備注PMMA70～802～430～40承受熱風(fēng)循環(huán)枯燥PC120～130>6<30承受熱風(fēng)循環(huán)枯燥PET140～1803～4承受連續(xù)枯燥加料裝置為佳〔二〕機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PSPC、PMMA160℃以下。〔PC100℃以下〕〔三〕在模具設(shè)計(jì)上應(yīng)留意的問題〔包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)〕應(yīng)留意以下幾點(diǎn)。a〕壁厚應(yīng)盡量均勻全都，脫模斜度要足夠大;b〕過渡局部應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品肯定不要有缺口;c〕d〕模具外表應(yīng)光滑，粗糙度低〔最好低于0.8〕；e〕除PETlmm。〔四〕注塑工藝方面應(yīng)留意的問題(包括注塑機(jī)的要求〕為了削減內(nèi)應(yīng)力和外表質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)留意以下幾方面的問題。a〕應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c〕d〕注射速度：在滿足充模的狀況下，一般宜低，最好能承受慢-快-慢多級(jí)注射；e〕保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的狀況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；f〕模溫宜高一些好。〔五〕其他方面的問題由于為要防上外表質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。對(duì)于除PETPMMA70－80T4PC110－135℃，10PET經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。三、透亮塑料的注塑成型工藝〔一〕1、PMMAPMMA160℃，270℃，擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去抑制這些缺陷。2、PCPC〔270－320T〕，相對(duì)來說料溫調(diào)整范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流淌性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度低時(shí)，澆口處易生波浪等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)掌握，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。3、PETPET〔260－300℃〕，但熔化后，流淌性好，故工藝性差，且往往在射掌握，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議承受熱流道模具。模具溫度高，否則會(huì)引起外表光澤差和脫模困難。四、透亮塑料件的缺陷和解決方法由于篇幅關(guān)系，這里只爭(zhēng)論影響產(chǎn)品透亮度的缺陷，其他缺陷請(qǐng)參考產(chǎn)品說明書或其他資料·。其缺陷或許有以下幾項(xiàng)：〔一〕銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流淌上取和模具上留意外〔4，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC160℃以上保持3－5卻即可?！捕硽馀荩褐饔跇渲瑑?nèi)的水氣和其他氣體排不出去，〔在模具冷凝過程中〕或因充模缺乏，冷凝外表4?！踩惩獗砉鉂刹睿褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具外表的狀態(tài)，全部這些都使其外表產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其抑制方法見表4?！菜摹痴鸺y：是指從直澆口為中心形成的密集波浪，其緣由因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使外表消滅震紋。其抑制方法見表4?！参濉撤喊?、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其抑制方法見表4。〔六〕白煙、黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其抑制4。抑制方法\缺陷銀紋氣泡外表光澤差震紋泛白、霧暈白煙、黑點(diǎn)樹脂原料有雜質(zhì)或污染去除雜質(zhì)、污染去除雜質(zhì)、污染樹脂原料枯燥枯燥要充分枯燥要充分枯燥要充分融料溫度保證塑化再降低增加嘴降低、掌握準(zhǔn)確盡量降低料溫注射壓力增加增加增加增加增加調(diào)整適宜、不變質(zhì)注射速度增加增加增加注射時(shí)間增加增加保證壓力生產(chǎn)周期削減削減料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間背壓壓力調(diào)整適宜增加螺桿轉(zhuǎn)速削減澆注系統(tǒng)〔尺寸及布局〕壁厚局部加澆口設(shè)置布局合理〔尺寸及布局〕合理，盡量短粗模具溫度模具溫度調(diào)整適當(dāng)，略增增加增加增加冷卻時(shí)間增加增加排氣孔夠位置加冷料井改模具排氣 排氣孔夠位置對(duì) 排氣孔夠位置對(duì)對(duì) 善射嘴、流道、澆口不能堵塞料流暢、不塞料流暢、不塞料流暢、不塞注射量增加各種塑料注塑工藝條件比較表塑料名稱乙丙共聚塑料名稱乙丙共聚玻纖增加高抗沖電鍍級(jí)注塑工藝LDPEHDPEPPPSHIPSABSABS阻燃ABS透亮ABS ACS AS(SAN) PMMAPPPPABSABS條件1、注塑機(jī)類型線式式式式式線式式式式式式式式式式式2式形1轉(zhuǎn)速，r/min30-60130-6030-60130-6030-6030-6030-6020-6020-5030-6020-3020-5020-303式形直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式溫度℃150-1801170-190180-190160-170180-190190-200190-200190-210180-190190-200160-170180-190180-2004、料筒溫

180-19011 180-200190-200 170-190200-210200-210200-220210-230190-200200-220170-180200-210180-210180-220 200-220210-220 170-190210-230210-230220-240230-250200-220220-240180-190210-230190-230中℃后℃140-160160-170160-170140-150180-200180-200190-200200-210170-190190-200160-170170-180180-2005、模具溫度，℃30-4530-6050-7040-8070-9020-5050-7050-8060-8540-8050-7050-7050-6050-7040-806、注射壓70-10070-12090-13060-10070-9070-12085-12070-12050-10070-10080-12080-12090-120力，MPA7、保壓壓140-50150-6040-50130-4050-7050-7050-8050-7030-6050-6040-5040-5040-60力，MPa8、注射時(shí)間，s12-512-52-511-33-53-53-52-43-52-42-52-52-59、保壓時(shí)115-60120-6015-40115-4015-3015-3015-3020-5015-3015-4015-3015-3020-40間，s10115-60115-5015-40110-4015-3015-3015-3015-3010-3010-3015-3015-3020-40間，s11140-140140-12040-100140-9040-7040-7040-7040-9030-7030-8040-7040-7050-90期，s12、枯燥臥式沸臥式沸 臥式沸臥式沸騰設(shè)備 騰 騰 騰

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臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸騰 騰 騰 騰 騰

臥式沸騰

臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸騰 騰 騰 騰 騰溫度℃ 90-10090-100100-120100-120100-12090-10090-110100-110100-110100-110100-110100-110100-1101 1 100-120時(shí)間，h＜0.5＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.50.5-1.00.5-1.00.5-1.00.5-1.00.5-1.000.5-1.00.5-1.01 1 1.0表二塑料名稱PMMA/PC條件

軟PVC

氯化聚均 聚共 醚 POM POM

PET PBT

PBT

PA6

PA6

PA11 玻纖增加PA11PA12 PA66

PA66注塑機(jī)螺桿-線螺桿-螺桿-線螺桿-線螺桿-線螺桿-線螺桿-線螺桿-線螺桿-線螺桿-線類型 式 線式式 式 式 式 式 式 式 式

螺桿-線式

螺桿-線式

螺桿-線式

螺桿-線螺桿-線式 式

螺桿-線式1式

1 1 突變 突變 突變 突變 突變 突變 突變 突變 突變 突變20-3020-4020-4020-4020-4020-3020-4020-4020-4020-4020-4020-4020-5020-4020-5020-4020-5020-5020-40直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式直通式式溫度，℃220-240150-170170-180170-180170-180250-260200-220210-230200-210200-210180-190190-200170-180250-260250-2604.度230-250170-190180-200170-190170-190260-270230-240230-240220-230220-240185-200200-220255-265260-270前,℃中,℃240-250165-180180-200170-190180-200260-280230-250240-360230-240230-250190-220220-250190-240260-280260-890后,℃210-230150-170180-190170-180170-190240-260200-220210-220200-210200-210170-180180-190160-170240-250250-2605.60-8030-6080-11090-12090-10085-12065-8070-11060-10080-12060-9060-9070-11070-120100-120度℃6.80-13080-13080-11080-13080-12080-12060-9080-10080-11090-13090-12090-13090-13080-13080-130力,MPa7.40-6040-6030-4030-5030-5030-5030-4040-5030-5030-5030-5040-5050-6040-5040-50力，MPa8.2-52-52-52-52-52-51-32-52-42-52-42-52-52-52-5間,s9.20-4015-4015-5020-8020-9020-5010-3010-2015-5015-4015-5015-4020-6020-5020-50間,s10.20-4015-4020-5020-6020-6020-3015-3015-3020-4020-4020-4020-4020-4020-4020-40間,s11.總周50-9040-9040-11050-15050-16050-9030-7030-6040-10040-10040-10040-9050-11050-10050-100期,s12.12.臥式臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸騰臥式沸騰臥式沸騰臥式沸騰備沸騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰溫度,℃100-12060-7070-80110-120110-120150-170120-135120-135120-130120-130 100-120100-120100-120120-130120-130時(shí)間,h1.0<0.5<0.50.5-1.00.5-1.02.02.02.00.5-1.00.5-1.0 0.5-1.00.5-1.00.5-1.00.5-1.00.5-1.0塑料名稱塑料名稱注塑工藝條PA610 PA612 PA1010強(qiáng)PC/PEPSUPSUPPO龍PCPC強(qiáng)PSU PASPESPPOPPS件PA10101.型線式線式線式線式線式線式線式線式線式線式線式線式線式線式線式線式2.螺桿形式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式突變式轉(zhuǎn)速r/min20-50 50-50 20-50 20-40 50-50 20-40 50-40 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-50 20-303.噴嘴形式自鎖式自鎖式自鎖式直通式自鎖式延長(zhǎng)式延長(zhǎng)式直通式延長(zhǎng)式延長(zhǎng)式直通式延長(zhǎng)式延長(zhǎng)式延長(zhǎng)式延長(zhǎng)式延長(zhǎng)式溫度，℃ 200-210200-210190-200190-210220-240230-250220-230240-260280-290250-260280-300380-410240-270250-280220-240280-3004.220-230210-220200-210230-250240-250240-280230-250250-290290-310250-280300-320385-420250-290250-280230-250300-310前,℃中,℃230-250210-230220-240230-250250-270260-290240-260270-310300-330280-300310-330345-385280-310260-290240-270320-340后,℃200-210200-205190-200190-200220-240240-270230-240260-280280-300260-270290-300320-370260-290230-240230-240260-2805.溫60-9040-7040-8040-8040-6090-11080-10090-110130-15080-100130-150230-26090-120110-15060-80120-150度℃6.壓70-11070-12070-10090-13080-13080-13080-120100-140100-140100-140100-140100-200100-140100-14070-11080-130力,MPa7.壓力，MPa20-4030-5020-4040-5040-5040-5040-5040-5040-5040-5040-5050-7050-7050-7040-6040-508.時(shí)2-52-52-52-52-52-52-52-52-52-72-52-52-52-52-52-5間,s9.時(shí)20-5020-5020-5020-4020-6020-8020-8020-6020-8020-7020-5015-4014-4030-7030-7010-30間,s10.時(shí)間,s20-4020-5020-4020-4020-4020-5020-5020-5020-5020-6020-5015-2015-3020-6020-5020-5011.總周50-10050-11050-10050-9050-11050-13050-14050-11050-14050-13050-11040-5040-8060-14060-13040-90期,s騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰騰110-120110-120110-120110-120110-120130-150120-140130-150130-150120-140130-150150-170130-150130-150125-140150-1700.5-1.00.5-1.00.5-1.00.5-1.00.5-1.02.02.02.01.0-2.01.0-2.01.0-2.02.02.01.0-2.01.0-2.02.0溫度,℃時(shí)間,h表四塑料名稱塑料名稱聚酰亞聚芳酯聚胺酯四氟乙烯-六氟丙烯共聚醋酸纖醋酸丁酸纖醋酸丙酸纖乙基纖聚丙烯熱塑性彈性體聚4-甲聚三氟氯乙烯注塑工藝條胺PI 物FEP、F46 維素CA維素CAB 維素CAF 維素ECPP/EPDM 基戊烯PCTFE件1.注塑機(jī)類螺桿-線螺桿-線螺桿-線 螺桿-線螺桿-線式111螺桿-線式螺桿-線式型式式式式2.螺桿形式突變式111均熔漸變漸變式r/min20-3020-5020-7020-3011125-5020-3020-303.噴嘴形式延長(zhǎng)式延長(zhǎng)式111直通式直通式延長(zhǎng)式溫度，℃290-300230-250170-180290-300111200-230280-290265-2704.料筒溫度290-310240-260175-185300-3301200-230290-310275-280前,℃中,℃300-330250-280180-200270-290200-230250-270280-290后,℃280-300230-240150-170170-200190-220230-250200-2105.模具溫度℃120-150100-13020-40110-1301138-6680-13080-1306.注射壓100-150100-13080-10080-13011135-13880-13080-130力,MPa保壓壓力，40-5050-6030-4050-60

1 1 1 28-110 30-5020-60MPa注射時(shí)間,s

2-5

2-8 2-6 1-3 1 1 1 3-5 2-5 1-3保壓時(shí)20-6015-4030-4020-6011115-4520-6020-60間,s10.30-6015-4030-4020-6011115-4020-6020-60間,s間,s11.總周期,s60-13040-9070-11050-13011130-10050-13050-130臥式沸臥式沸臥式沸臥式沸12.枯燥設(shè)備騰臥式騰沸騰騰臥式沸騰111臥式沸騰臥式沸騰騰溫度,℃150-17080-9080-9080-9080-90100-110120-150時(shí)間,h2.0<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5<0.5電動(dòng)注塑機(jī)技術(shù)簡(jiǎn)介一、電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：全電動(dòng)注塑機(jī)具有節(jié)能低噪、高重復(fù)精度修理便利、牢靠性高等優(yōu)點(diǎn)，符合近年來國(guó)際注塑機(jī)進(jìn)展的趨勢(shì)。其中：1、準(zhǔn)確度高：伺服電機(jī)作為動(dòng)力源，由滾珠絲杠和同步皮帶等組成構(gòu)造簡(jiǎn)潔而效率很高的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。它的重0.01%。2、節(jié)約能源：可將工作循環(huán)中的減速階段釋放的能量轉(zhuǎn)換為電能再次利用，從而減低了運(yùn)行本錢，比相應(yīng)的50%以上，連接的電力設(shè)備僅是液壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)所需電力設(shè)備的25%。3、周密注射掌握：使制品接近需要注入原料的極限，熔膠螺桿位置由數(shù)字周密掌握，削減了背壓，大大降低了模腔內(nèi)張力，特別適合光學(xué)元件、醫(yī)療器具、食品德業(yè)等對(duì)精度和干凈度要求高的塑料產(chǎn)品。4、改善環(huán)保水平：由于使用能源品種的削減及其優(yōu)化的性能，污染源削減了，噪音降低了，為工廠的環(huán)保工作，供給了更良好的保證。5、降低噪音：其運(yùn)行噪音值低于702/3。6、節(jié)約本錢：此機(jī)去除了液壓油的本錢和引起的麻煩，沒有硬管或軟喉，無須對(duì)液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水本錢等。72002NISSEI公司展出一臺(tái)ES200全電動(dòng)注塑機(jī)，其速度快得使人難以致信，一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期只須0.63S50.25NETSTAL全電動(dòng)注塑機(jī)周密注射壓塑技術(shù)-內(nèi)應(yīng)力的消退具有高的尺寸精度的注塑件，也就是周密注塑件可以承受注射壓塑技術(shù)生產(chǎn)。注射機(jī)的掌握和調(diào)整系統(tǒng)必需保證連續(xù)的加工步驟即塑化、計(jì)量、注射、保壓和冷卻可以反復(fù)進(jìn)展。注塑件的精度能否到達(dá)和保持更多地取決于注塑件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。推斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。必需不帶剩余應(yīng)力的注塑件可用注射壓塑技術(shù)生產(chǎn)。在注射壓塑技術(shù)中，成功地完成的各個(gè)步驟彼此重疊。注射機(jī)必需安裝一套快速反響的液壓系統(tǒng)，機(jī)器掌握承受的測(cè)量裝置必需具有很高的精度。注射壓塑降低剩余應(yīng)力11)零件必需不產(chǎn)生剩余應(yīng)力。例如，透鏡中的剩余應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生雙折射，因此降低了再現(xiàn)的真實(shí)性。對(duì)于光學(xué)載體來說，這限制了所儲(chǔ)存的信息密度。注射壓塑生產(chǎn)的零件實(shí)際上是不產(chǎn)生剩余應(yīng)力的，這主要在于將熔體注入到模具后，合模時(shí)始終保持肯定間隙。1mm-20mm50mm。只有在注射完全完成后，模具才完全關(guān)閉，建立起鎖模力。因此，注射壓塑需要全壓式模具。依據(jù)注射件以及其要求的保壓條件，可能需要在注射周期的最終1/3時(shí)同時(shí)啟動(dòng)壓縮過程。另一方面，還有一些狀況如模內(nèi)層壓裝飾材料，注射開頭時(shí)剛好模具翻開肯定距離。直到注射的最終階段才啟動(dòng)壓縮的合模運(yùn)動(dòng)(圖2)。由于在將物料注射到半開的模具這一過程中有大的流道消滅，因此注射壓縮所需要的注射壓力比傳統(tǒng)的注射工藝下降5-10倍。即使在熔體結(jié)塊形成注射件這一成型過程中，模腔的壓力以及熔體所受的剪切應(yīng)力也很低。因此，壓縮模塑件實(shí)際上不存在剩余應(yīng)力。注射模塑的光盤的存儲(chǔ)容量為650MB，而低應(yīng)力數(shù)字光盤(DVD)可以承受注射壓縮成型，其存儲(chǔ)容量為17000MB。產(chǎn)生這一差異的緣由是雙折射，注射件的雙折射遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于注射壓縮件的雙折射。除了應(yīng)力誘導(dǎo)雙折射這一重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，光盤存儲(chǔ)載體外表上的針孔構(gòu)造必需能夠真實(shí)再現(xiàn)。例如，只讀DVDROM10nm3DVDRAM30nm3右圖)，這是由于DVDRAM包含附加的信息。為了得到這樣的針孔構(gòu)造，必需充分利用全部的加工力量。這不僅需要很高的模具溫度，同時(shí)還需要高壓縮速度下的簡(jiǎn)單壓縮過程。4)。在這種狀況下，低的模腔壓力使裝飾材料不受剪切、應(yīng)力和壓力的作用。往復(fù)移動(dòng)需要快速測(cè)量技術(shù)注射壓縮使用功能與注射機(jī)一樣的機(jī)器成型。在注射模塑中，成型過程挨次完成。由于這種明確的分工，機(jī)器的掌握系統(tǒng)可以順次掌握每一個(gè)工序。在注射壓縮過程中，由壓力和時(shí)間打算注射過程時(shí)間的超前必需與由動(dòng)模板位置打算的間隙的超前過程準(zhǔn)確匹配2)。這兩個(gè)過程重復(fù)再現(xiàn)的誤差必需很小。注射機(jī)的安裝工序如下∶為了準(zhǔn)確測(cè)量位置、速度和壓力，需要高精度和高液壓的測(cè)量系統(tǒng)；注射機(jī)需快速反響的液壓系統(tǒng)適應(yīng)掌握參數(shù)變化引起的處理參數(shù)變化。與傳統(tǒng)注射機(jī)相比，前兩點(diǎn)不需增加額外的投資就能實(shí)現(xiàn)。螺桿前移和動(dòng)模板移動(dòng)承受超聲波定位測(cè)量裝置是有利的，因掌握系統(tǒng)接收確定值，定位測(cè)量裝置返回的讀數(shù)的精度在±10μm。液壓系統(tǒng)的壓力傳感器和模腔壓力傳感器應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確到最終測(cè)量值的0.01%。至于溫度測(cè)量，標(biāo)準(zhǔn)傳感器的精度和動(dòng)力就足夠了，由于溫度的變化比其測(cè)量的參數(shù)的變化慢得多。1kHz進(jìn)展掃描(抽樣速率1ms)，那么掌握系統(tǒng)就能接收足夠的數(shù)據(jù)確定現(xiàn)有位置和導(dǎo)出的速度，精度足夠。液壓系統(tǒng)承受伺服閥對(duì)于液壓裝置來說，液壓儲(chǔ)油器必需保證全部的機(jī)器的動(dòng)作獨(dú)立而且同時(shí)執(zhí)行。為了降低能耗而安裝了直接由電馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的螺桿的注射機(jī)也是如此。不同液壓電路掌握響應(yīng)的另一個(gè)需要考慮的問題是油的壓縮性。當(dāng)油的體積很大時(shí)，這種壓縮性可能引起時(shí)間滯后，比方引起注射曲線和合模速度的斜變，直至變?yōu)楣饣^渡。同時(shí)會(huì)降低壓縮性。伺服閥或者比例閥使液壓系統(tǒng)的響應(yīng)時(shí)間加快。對(duì)于注射過程來說，在螺桿前移的過程中采取這些措施是格外重要的。在注射過程中，交換點(diǎn)即使有很小的定位誤差，注射速度也會(huì)產(chǎn)生很大的偏差，由于借助于螺桿前移的速度掌握系統(tǒng)也會(huì)補(bǔ)償位置偏差。電動(dòng)機(jī)械直接驅(qū)動(dòng)的掌握系統(tǒng)的停機(jī)時(shí)間比液壓系統(tǒng)短。比照爭(zhēng)論說明承受了液壓儲(chǔ)油器和伺服或者比例閥的注射機(jī)能夠到達(dá)與電驅(qū)動(dòng)同樣低的過程偏差和同樣高的動(dòng)力性能假設(shè)要避開壓力峰值，需要螺桿和液壓缸的快速制動(dòng)，尤其是注射量低時(shí)?？焖僖簤合到y(tǒng)的這一概念同樣適用于大型機(jī)械，不同于機(jī)電驅(qū)動(dòng)。注射壓縮成型機(jī)在液壓方面的額外消耗可以從其低的鎖模力要求而節(jié)約的費(fèi)用得到補(bǔ)償。模板的厚度以及其質(zhì)量減小，而機(jī)器的剛性不會(huì)下降。因此小型液壓裝置就足夠了。對(duì)于兩板鎖模裝置來說，注射壓縮的先決條件對(duì)其模具鎖模半模格外有利。開合模過程中的快速運(yùn)動(dòng)由兩個(gè)移動(dòng)的油缸完成。鎖模力由四個(gè)壓力墊建立起來，這四個(gè)壓力墊的液壓裝置的油體積很小。因此，液壓系統(tǒng)的可變位移泵可以直接供給模具合模裝置。在低載荷階段，可變位移泵給液壓儲(chǔ)油器加載，液壓儲(chǔ)油器為注射機(jī)的運(yùn)動(dòng)供給驅(qū)動(dòng)力。這種設(shè)計(jì)完全將壓縮間隙同注射過程分開，而壓縮間隙是由合模裝置的位置打算的。比例掌握閥安裝在注射機(jī)的機(jī)筒上，所以要調(diào)整的200Hz，即響應(yīng)時(shí)間為5ms展望即使是自稱為注射壓縮成型，相比而言液壓注射機(jī)也不貴。由于如此，再加上工藝本身的優(yōu)點(diǎn)，注射壓縮成型在將來數(shù)年內(nèi)將越來越重要，尤其是其能夠生產(chǎn)沒有剩余應(yīng)力的注射件，而且不增加本錢Nets