豎井施工方案

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。┴Q井施工方案工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準人：編制日期：年月日施工組織設計（方案）報審表方案名稱：項目部報審意見：項目經(jīng)理：年月日工程部審核狀況：審核人：年月日工程部領(lǐng)導審批意見：審批人：年月日JL—A002施工組織設計（方案）報（復）審表工程名稱：編號：致（監(jiān)理單位）：現(xiàn)報上施工組織設計（方案）（全套、部分），已經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查同意，請予審查和同意。附：施工組織設計（方案）承包單位項目部（公章）：項目負責人：項目技術(shù)負責人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：1、同意2、不一樣意3、按如下重要內(nèi)容修改補充專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師審查意見：1、同意2、不一樣意3、按如下重要內(nèi)容修改補充后并于月日前報來。項目監(jiān)理機構(gòu)：（公章）總監(jiān)理工程師：年月日注：本表由施工單位填寫，一式三份，連同施工組織設計一并送項目監(jiān)理機構(gòu)審查。建設、監(jiān)理、施工單位各留一份。目錄1、工程概況 11.1編制根據(jù) 11.2途徑及工程概況 12、土建構(gòu)造設計形式 23、施工布署 43.1施工安排 43.2施工準備： 53.3勞動力、材料、機械計劃 54、豎井初襯施工方案 74.1豎井施工準備 84.2土方開挖施工措施 84.3鋼筋混凝土鎖口梁施工措施和技術(shù)措施 94.4鋼格柵安裝施工措施 94.5噴射混凝土施工措施 125豎井二襯施工方案 155.1豎井二襯施工工藝流程 155.2鋼筋安裝施工措施 165.4豎井二襯模板工程 265.5豎井二襯澆筑混凝土 271、工程概況1.1編制根據(jù)1)、北京電力設計院提供的《八昆、八藍四回線路入地隧道（五路車站）工程》圖紙，設計編號：SH813S-T11。2)、《電力工程電纜設計規(guī)范》（GB50217-94）3)、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）。4)、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)則》（TBJ108-92）。5)、《地下水工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）6)、《混泥土構(gòu)造設計規(guī)范》（GB500110-）7)、《地下工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-）1.2途徑及工程概況本工程擬建電力溝位于北京市海淀區(qū)恩濟東街。途徑：L1線電纜隧道設計起點與八里莊變電站西側(cè)現(xiàn)實狀況電纜隧道向北預留甩口相接，沿恩濟東街西紅線以東10.5m、4.5m向北延伸至玲瓏路，折向東與穿越鐵路段電纜隧道南側(cè)甩口想接為設計終點。新建2.6m×5.3m雙層電纜隧道長713.5米，2.6m×2.9m雙孔電纜隧道長14.7米；6.0m×6.0m四通豎井1座，Φ5.2米直線豎井3座，5#Ф8.5三通豎井1座，12.3m×5.9m三通豎井1座；接地裝置1組預留甩口：L1線1#6.0m×6.0m四通豎井向東、向西分別預留2.0米2.0m×2.3m暗挖單孔電力隧道甩口；L1線5#Ф8.5三通豎井向西預留2.0米2.6m×5.3m暗挖雙層電力隧道甩口；L1線6#12.3m×5.9m三通豎井向東預留2.0米2.6m×2.9m暗挖單孔電力隧道甩口。2、土建構(gòu)造設計形式豎井構(gòu)造尺寸及功能：Ф6.0×6.0m豎井為2.6×5.3m雙層暗挖電力隧道接2.0×2.3m單孔暗挖隧道四通井；Ф5.2m豎井為2.6×5.3m雙層暗挖電力隧道直線井或上層埋管出線井；Ф8.5m豎井為2.6×5.3m雙層暗挖電力隧道三通井；12.3×5.9m豎井為2.6×5.3m雙層暗挖電力隧道接2.6×2.9m雙孔暗挖隧道三通井；豎井構(gòu)造設計Ф5.2m豎井構(gòu)造井口設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護襯砌厚250mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.35m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。Ф8.5m豎井構(gòu)造井口設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護襯砌厚300mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。12.3×5.9m豎井構(gòu)造井口設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護襯砌厚300mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。6.0×6.0m豎井構(gòu)造井口設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，在鎖口圈梁下采用“噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土”，支護襯砌厚300mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.35m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。3、施工布署3.1施工安排本工程分別由二支作業(yè)施工班組交叉流水施工，總?cè)藬?shù)（含高峰期）：240人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工班組。每班組根據(jù)工程狀況進行白天與夜間交叉流水作業(yè)，同步根據(jù)本工程的特點，認真做好各工種之間的搭配和統(tǒng)一安排，全面組織生產(chǎn)施工，保證到達甲方的質(zhì)量和工期規(guī)定。3.2施工準備：3.2.1:項目總工組織施工技術(shù)人員認真學習掌握圖紙，進行圖紙會審，各專業(yè)提出的問題，在業(yè)主或總包組織的設計交底后，各專業(yè)應對末解答的問題及時組織專題設計交底，保證施工前對工程的設計思緒全面掌握，施工中可以認真領(lǐng)會設計意圖，完畢本工程施工。3.2.2:認真組織測量人員成立測量控制網(wǎng)及施工測量工作，將測量放線成果報監(jiān)理工程師審批。3.2.3：建立現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點，確定施工臨時道路及小型材料堆放地點。3.3勞動力、材料、機械計劃3.3.1：勞動力計劃根據(jù)工程量及工期規(guī)定，制定了詳細的勞務用工計劃，規(guī)定施工隊伍各工種人員配置齊全，保證工程順利實行。勞動力計劃表工程名稱：八昆、八藍四回線路入地隧道（五路車站）工程二標段單位:人工種按工程施工階段投入勞動力狀況表施工準備豎井隧道開挖壯工20146機械工66噴射工-24注漿工-24鋼筋工1548電工13電焊工430試驗工-3測量工233.3.2:材料計劃根據(jù)工程需要，在動工前要對工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、鋼材、管材、設備等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，保證原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。3.3.3:機械設備計劃動工前應將施工中所需的機械設備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準備充足，保證機器具及時供應，保證工程的正常運轉(zhuǎn)。擬投入的重要施工機械設備表工程名稱：八昆、八藍四回線路入地隧道（五路車站）工程二標段序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機BK-50024良好豎井2鋼筋切斷機GQ-4082.5KW良好加工廠3污水泵3-4寸20良好豎井4空氣壓縮機VT-12/7-666米3良好豎井7裝載機ZL503良好豎井8電葫蘆127.5KW良好豎井9攪拌機67.5KW良好豎井10噴漿機127.5KW良好豎井11切割機152.5KW良好豎井13注漿機125KW良好豎井4、豎井初襯施工方案施工工藝流程測量放線測量放線開挖豎井圈梁土方綁扎圈梁鋼筋支立模板澆注圈梁砼砌圍護墻、搭護欄開挖豎井土方安裝鋼筋格柵噴射混凝土加臨時支撐豎井底板施工準備→測量定位→鎖口圈施工→龍門架安裝→井身初支施工→垂直爬梯、管道及護欄安裝→破立馬頭門→井身初支施工→封底并加設出土坑、集水坑。4.1豎井施工準備⑴檢查施工機械以及輔助設備的完好性。⑵根據(jù)施工組織設計和機械設備的功率、技術(shù)規(guī)定和施工操作需要，配置電源、水源，以及安設、修建漿液殘留物排放設施等。⑶施工、操作前，現(xiàn)場施工負責人向參與豎井施工的全體工作人員和操作人員進行詳細交底。⑷為保證井筒構(gòu)造穩(wěn)定，在井口設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口留梁，在鎖口圈梁下采用噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護，支護襯砌厚0.25m/0.3m，鋼架豎向間距0.6m。4.2土方開挖施工措施豎井采用逆作法施工，豎井施工自上而下逐榀開挖，開挖時采用對角開挖，嚴禁整個墻體同步懸空。詳細技術(shù)規(guī)定如下：⑴開挖遵照“自上而下、分層、分步、支護緊跟土方開挖和持續(xù)作業(yè)”的原則。⑵土方采用人工開挖。土方豎向運送使用電葫蘆。⑶土方分層開挖時必須嚴格按照設計榀距0.6m進行，嚴禁超挖。⑷豎井分層、分步開挖過程中，每開挖完一層，即刻安裝鋼筋環(huán)梁，掛鋼筋網(wǎng)噴護混凝土，并做到墻體周圍盡快封閉，土壁外露的時間不得不小于3小時。⑸分層、分步開挖過程中，不得將上部已經(jīng)完畢井壁底所有挖空，分步進行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支護完畢后，再開挖其他部分。⑹堅井從地面至如下8m位置，發(fā)現(xiàn)過大位移和變形，支護出現(xiàn)裂縫，及時采用有效措施。⑺開挖、支護過程中，加強監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)問題及時采用處理措施。4.3鋼筋混凝土鎖口梁施工措施和技術(shù)措施⑴鎖口梁采用模筑混凝土現(xiàn)場澆注，震搗密實。⑵鎖口梁的構(gòu)造尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，除滿足設計規(guī)定外，尚需遵守現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。⑶圈梁澆筑完畢后應在其頂面上砌筑240mm厚擋土墻，為防止雨水流入豎井內(nèi)，墻頂高出地面200mm。4.4鋼格柵安裝施工措施φ6.5@100×100㎜網(wǎng)片，內(nèi)外雙層。縱向連接鋼筋錨入圈梁內(nèi)，并與首榀格柵焊接牢固，格柵間距為600㎜，洞口上皮1.0m范圍內(nèi)設三榀。豎井井壁與底板相接處增設鋼格柵一榀。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間距1m。豎井縱向連接鋼筋為Φ20。Ф5.2m鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格柵主筋為φ18，“8”字筋為φ12，拱架內(nèi)“8”字加強筋應橫豎交錯布置視狀況在局部焊加強筋，“8”字加強筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m；再施做0.35厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。Ф8.5m豎井構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格柵主筋為φ18，“8”字筋為φ14，拱架內(nèi)“8”字加強筋應橫豎交錯布置視狀況在局部焊加強筋，“8”字加強筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。12.3×5.9m豎井構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格柵主筋為φ22，“8”字筋為φ12，拱架內(nèi)“8”字加強筋應橫豎交錯布置視狀況在局部焊加強筋，“8”字加強筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊，連接角鋼與主筋之間采用雙面焊接，有效焊長度不不不小于50mm，主筋端部與鋼板之間亦采用周圈焊接，焊縫厚度不不不小于12mm，豎井每三品拱設置一步臨時型鋼支撐，豎井馬頭門上方密排3榀格柵。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.5厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。6.0×6.0m豎井構(gòu)造井鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井格柵主筋為φ22，“8”字筋為φ12，拱架內(nèi)“8”字加強筋應橫豎交錯布置視狀況在局部焊加強筋，“8”字加強筋采用模壓制作，圓角拐角處不得有裂紋，且應保證A，B兩面平行，主筋與“8”字筋之間，主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)規(guī)定雙面焊。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，長2.5m，水平間距1m。豎井初襯采用噴射C20混凝土，二襯為C30現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m，采用鋼筋混凝土構(gòu)造形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施做0.35厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。4.5噴射混凝土施工措施4.5.1噴射混凝土準備工作⑴檢查、查對水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標號和出廠日期；⑵檢查、查對砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必須過篩，清除雜物和剔出不小于16mm粒徑的石子；⑶檢查水、電、風源與否正常，攪拌機、噴射機等機具設備與否完好，并經(jīng)試車運轉(zhuǎn)，確認安全；⑷檢查受噴面斷面凈空，清除松動土塊和混凝上浮渣；⑸與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混凝土新茬；⑹鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過隱蔽工程驗收。⑺混凝土噴射手通過培訓和實際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土的試件到達設計和規(guī)范規(guī)定原則。4.5.2噴射混凝土原材料規(guī)定⑴膠結(jié)材料使用不低于42.5#一般硅酸鹽水泥；⑵細骨料選用細度模數(shù)不小于2.5的中砂或粗砂，含水率不不小于7％；⑶粗骨料選用粒徑不不小于16mm碎石；⑷噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土賠償收縮防水劑，摻量8％（重量比）。4.5.3混凝土混合料攪拌規(guī)定⑴混凝土混合料攪拌時，多種材料都嚴格按照配比稱重。⑵混合料攪拌的時間不得少于1.0分鐘，直至混合料攪拌均勻為止。⑶當骨料較干燥含水量不不小于4％時，合適加水進行拌和，使骨料表面濕潤。⑷攪拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之間。⑸干混合料隨拌隨用，寄存時間不得超過20分鐘。4.5.4噴射作業(yè)規(guī)定⑴混合料裝人噴射機前，過20mm孔徑篩。⑵噴射作業(yè)時，自下向上分層進行。⑶分層的厚度，根據(jù)構(gòu)造的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。詳細見表5-2。表5-2噴射混凝土一次噴射厚度構(gòu)造部位一次噴射厚度（mm）邊墻50～80頂部、拱部30～50⑷分層噴射作業(yè)的混凝土構(gòu)造，兩噴層間噴射的間隔時間不得跟得太緊，控制在10～15分鐘范圍內(nèi)；⑸噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離?？刂圃?.6～l.0m范圍內(nèi)；⑹噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在70o～110o范圍內(nèi)；⑺噴射作業(yè)時，噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面濕潤、平整（圓順）。有光澤，無干斑、滑移和流淌現(xiàn)象；⑻噴射作業(yè)完畢后，及時清理落地灰和回彈物料，并妥善處理。4.5.5噴射混凝土技術(shù)要點1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，發(fā)明良好隧道施工條件。2）噴射混凝土前應注意將施工縫清理潔凈，噴射作業(yè)自下至上，先噴射網(wǎng)構(gòu)鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間的部分。3）噴射混凝土分層進行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度250mm而定，拱部為3～5cm，邊墻為5～8cm，后噴一層應在先噴一層凝固后進行。若終凝后間隔1小時后噴射，受噴面應用水清洗潔凈。4）噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.6～1.0m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。5）噴射混凝土作業(yè)應保持供料均勻、持續(xù)。6）正常狀況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱部不不小于25%。7）噴完后及時清理表面構(gòu)造，使其平整度良好。噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以保證混凝土足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不少于14天。8）噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲水等現(xiàn)象，不平整度容許偏差為±30mm。9）嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設計及規(guī)范規(guī)定，混凝土拌和用料稱量精度必須符合規(guī)范規(guī)定。10）嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足規(guī)定。11）噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、持續(xù)。同步加強對設備的保養(yǎng)，保證其工作性能。12）噴射工作由有經(jīng)驗、技術(shù)純熟的噴射手操作，保證噴射混凝土各層銜接緊密。13）噴射混凝土養(yǎng)護，遵守下列規(guī)定：養(yǎng)護在混凝土終凝后1小時～2小時內(nèi)進行，養(yǎng)護期不得少于7晝夜。5豎井二襯施工方案5.1豎井二襯施工工藝流程準備工作→放線→綁扎豎井底板鋼筋→澆筑豎井底板砼→放線→綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋→支立側(cè)墻及頂板模板→澆筑側(cè)墻及頂板砼→拆模板→清理→養(yǎng)護5.2鋼筋安裝施工措施5.2.1配筋：鋼筋配料前，由鋼筋放樣人員根據(jù)設計規(guī)定結(jié)合施工現(xiàn)場的實際施工狀況編制下料單，料單設計要計入鋼筋彎曲時其伸長率對配料長度的影響，鋼筋彎曲調(diào)整值詳見表4.1.2鋼筋調(diào)整彎曲值一覽表30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2.2機具準備鋼筋工程施工用機械設備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量單位用途鋼筋切斷機VN2-1506臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機6臺鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機6臺鋼筋調(diào)直電焊機12臺5.2.3材料準備及檢查a、一般規(guī)定eq\o\ac(○,1)鋼筋進場時，每捆鋼筋均應有注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑的標牌，標牌應進行搜集整頓，以便復印，并應附有質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,2)鋼筋進場后須按規(guī)格分類整潔堆放在高于地面400mm以上的支撐架上，支撐架采用100×100的枕木，枕木間距不不小于1500mm，鋼筋堆放場地地面需硬化，以防鋼筋銹蝕，并掛好標識牌。eq\o\ac(○,3)加工成型后的鋼筋在運送時一定要按規(guī)格、品種分類堆放，并應對其使用部位、檢查狀態(tài)等加以標識，以防混亂導致錯用，裝卸時一定要輕拿輕放,防止鋼筋出現(xiàn)變形,影響鋼筋工程的施工質(zhì)量。b、鋼筋檢查鋼筋原材進場后應按有關(guān)規(guī)定對鋼筋進行資料核查、外觀檢查和力學性能試驗。eq\o\ac(○,1)資料核查鋼筋進場后應先對其質(zhì)量證明文獻進行復核，鋼筋質(zhì)量證明文獻應為原件，若使用復印件，復印件須加蓋材料專用章，注明原件寄存地、復印人、復印時間等，并查對貨與證與否符合，若相符，在質(zhì)量證明書的右下角寫明進貨時間與數(shù)量。eq\o\ac(○,2)外觀檢查鋼筋進場時和使用前，應對鋼筋外觀質(zhì)量作全數(shù)外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋每一米彎曲度不得不小于4mm。鋼筋表面容許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。eq\o\ac(○,3)力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗。熱軋鋼筋的力學性能詳見下表：熱軋鋼筋力學性能一覽表牌號符號公稱直徑（mm）屈服點

σs(Mpa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ(%)冷彎試驗不不不小于彎曲角度彎心直徑HPB235φ8-2023537025180°dHRB335Φ6-2533549016180°3d28-50180°4deq\o\ac(○,4)力學性能試驗取樣措施每批由同一廠別、同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋構(gòu)成，重量不不小于60t取樣1組；當進場鋼筋的爐罐號不一樣步，可構(gòu)成混合批，但各爐罐號鋼筋含碳量之差應不不小于0.02％，含錳量之差應不不小于0.15％。取樣時任取2根鋼筋，在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取試樣。有見證檢查，要有監(jiān)理企業(yè)的見證人員在場，填寫見證記錄并封樣后方可送檢。拉伸試驗中，如有一根試件達不到屈服點、抗拉強度和伸長率三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不管這個指標在第一次試驗中與否合格，該批鋼筋鑒定為不合格。不合格材料復檢鋼筋不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋拉伸、調(diào)直、切斷、直螺紋套絲、彎曲流水加工線綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格計算機優(yōu)化下料與動態(tài)管理系統(tǒng)合格材料供應質(zhì)檢a.鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲等加工程序。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復查對無誤后下料加工。加工流水作業(yè)系統(tǒng)詳見下圖：鋼筋加工必須由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要通過技術(shù)負責人審核、現(xiàn)場總工審批后才容許加工。本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場加工方式。鋼筋加工前，鋼筋上的油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應清除潔凈。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴重，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，該鋼筋不得使用。b.鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時，HPB235鋼筋冷拉率不適宜不小于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲，拉直后用鋼筋鉗剪斷。c.鋼筋下料eq\o\ac(○,1)下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。eq\o\ac(○,2)鋼筋切斷時應查對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型尺寸與否相符，無誤后方可大量切斷成型。eq\o\ac(○,3)工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。eq\o\ac(○,4)切斷鋼筋時，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端部有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。eq\o\ac(○,5)縱向受拉鋼筋錨固長度根據(jù)設計規(guī)定。d.鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，應根據(jù)鋼筋下料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，并注意如下三個方面：eq\o\ac(○,1)根據(jù)鋼筋彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是彎折處相鄰兩段長度中各扣二分之一。eq\o\ac(○,2)鋼筋端部帶180度彎鉤時，該段長度劃線應增長0.5d。eq\o\ac(○,3)鋼筋彎曲點標注宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。eq\o\ac(○,4)HPB235鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍；HRB335鋼筋在彎曲機上成型時，末端作135度彎鉤時，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍；末端作不不小于90度的彎鉤時，心軸直徑為鋼筋直徑的5倍。成型軸宜加偏心軸套，以便適應不一樣直徑的鋼筋彎曲需要。同步，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。eq\o\ac(○,5)箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤角度均為135°，彎心直徑為2.5d且不不不小于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直段長度為10d，且應互相平行，長度誤差不得超過5mm。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。eq\o\ac(○,6)鋼筋加工的容許偏差詳見下表：表項目容許偏差值（mm）測量法箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢eq\o\ac(○,7)已加工成型的鋼筋應制作標識牌，標識牌上應標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。鋼筋運至施工現(xiàn)場后應按平面布置圖指定地點堆放，堆放時最先用于施工的堆放在上面，鋼筋下設墊木以防銹蝕和污染。e.鋼筋綁扎搭接eq\o\ac(○,1)本工程Ф18如下鋼筋連接采用綁扎搭接，其搭接作法詳見下圖：eq\o\ac(○,2)縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度根據(jù)設計規(guī)定Ⅰ級鋼為30d，Ⅱ級鋼為40d，詳細搭接長度詳見下表：(接頭率不不小于25%的狀況下)縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度一覽表搭接長度鋼筋直徑Ⅰ級鋼30d（mm）Ⅱ級鋼39d（mm）φ8350φ10350Ф12480Ф14560Ф16640Ф18720eq\o\ac(○,3)鋼筋接頭位置鋼筋接頭應設置在受力較小處，接頭末端距鋼筋彎折處的距離要不小于10d，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭，且受力鋼筋接頭的位置應互相錯開，搭接接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長度ll），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應符合下表：接頭形式受拉區(qū)（%）受壓區(qū)（%）綁扎搭接接頭2550eq\o\ac(○,4)鋼筋保護層控制模筑混凝土小室構(gòu)造縱向受力鋼筋：蓋板、底板上下均為40mm;側(cè)墻內(nèi)外均為35mm。豎井二襯模筑混凝土構(gòu)造環(huán)向受力鋼筋內(nèi)外均為35mm。箍筋、分布筋及構(gòu)造鋼筋的混凝土保護層不不不小于20mm。f.鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1)基礎底板鋼筋工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→底板下鐵鋼筋綁扎→底板上鐵鋼筋綁扎。eq\o\ac(○,2)劃鋼筋位置線自底板模板邊5cm起，在底板上彈出鋼筋位置線。eq\o\ac(○,3)鋼筋綁扎將底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線鋪放，先鋪底板下鐵下排筋，并進行接頭連接，連接完畢后鋪底板下鐵上排筋，并進行接頭連接，下鐵鋼筋上、下排位置關(guān)系應符合設計規(guī)定，不能錯鋪。鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點所有綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板鋼筋保護層墊塊，，墊塊距底板邊距離為600mm，中間按1m間距梅花型擺放，墊塊必須墊在下鐵下排鋼筋下。綁完下鐵鋼筋后，在基礎底板上下鐵之間設排架（用Ф16螺紋鋼筋焊制，加梯形式如附圖）。馬凳間距1000mm，在基礎底板內(nèi)沿同一種方向通長設置。g.墻體及頂板鋼筋eq\o\ac(○,1)工藝流程校正墻體插筋→綁扎墻體定位梯子筋→綁其他墻體鋼筋及頂板鋼筋。eq\o\ac(○,2)綁扎鋼筋綁扎均按設計圖紙施工，二襯鋼筋凈保護層厚度側(cè)墻為3.5cm底、蓋、頂保護層厚度為4.0cm，固定支架保護層厚度為5.0cm；固定支架處按設計規(guī)定增設附加筋。底板鋼筋綁完后，先根據(jù)彈好的墻體位置線，按次序插墻體鋼筋，插筋要垂直，綁扎要牢固，且必須滿足錨固長度的規(guī)定。外墻外側(cè)鋼筋滿足圖紙規(guī)定。底板澆筑完畢后，根據(jù)彈出的墻身位置線校正墻體插筋位置，校正完畢后先綁扎豎向定位排架鋼筋，然后在墻體根部及中間位置處先綁兩根定位水平筋，在定位水平筋上畫好豎向鋼筋位置線后，開始綁扎其他鋼筋。所有墻體鋼筋交叉點均應逐點綁扎,綁扎絲扣應朝向墻體內(nèi)側(cè)，并根據(jù)設計規(guī)定綁扎拉結(jié)筋。5.4豎井二襯模板工程5.4.1施工工藝：設計模板組裝圖→背楞→安裝→校正加固5.4.2設計模板組裝圖：模板組裝圖的設計要遵照裝拆以便、受力合理、便于周轉(zhuǎn)的原則。5.4.3模板及支撐：豎井墻體模板采用定型鋼模板，支墻模時嚴格控制平面位置和支撐間距，保證不發(fā)生位移。頂板模板采用15mm厚多層板和50×100mm木肋制作，頂板木楞采用50ｘ100mm木方，間距≤200mm，托梁采用100ｘ100mm木方、間距不不小于600mm。并作到相對獨立，便于拆模。節(jié)點模應拆卸以便，能滿足多次反復使用,并保證混凝土整體效果。對于跨度不不不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應起拱，起拱高度為跨度的2/1000，最小不得不不小于10mm。支撐體