數(shù)控技術(shù)期末復(fù)習習題

《數(shù)控技術(shù)》復(fù)習資料一、填空題1.軟件插補和硬件插補的原理相同，其作用都是依據(jù)給定的信息進行計算，在計算的過程中不停向各坐標軸發(fā)出互相協(xié)調(diào)的，使數(shù)控機床按指定的運動。2.所謂插補，就是數(shù)據(jù)密化的過程。在實質(zhì)加工過程中，常采納或來迫近部件的輪廓曲線。3數(shù)據(jù)采樣插補的特色是插補運算分兩步進行。第一步進行，第二步進行。4.DDA直線插補的物理意義是使動點沿矢量的方向行進，這類方法相同合用于DDA插補。5.溝通主軸伺服電機，采納變頻調(diào)速的方法時，基頻以下調(diào)速稱為調(diào)速；基頻以上浮速稱為調(diào)速。他激式直流主軸伺服電機調(diào)速時，額定轉(zhuǎn)速以下調(diào)速稱為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，經(jīng)過調(diào)整實現(xiàn)；額定轉(zhuǎn)速以上浮速稱為恒功率調(diào)速，經(jīng)過調(diào)整實現(xiàn)。7.從CNC系統(tǒng)使用的微機及構(gòu)造來分，CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)造一般分為：單CPU和多CPU構(gòu)造兩大類。8.刀具賠償包含刀具賠償和刀具賠償。9.刀具賠償?shù)淖饔檬前衍壽E變換成軌跡。數(shù)控系統(tǒng)中達成插補運算的裝置或程序稱為插補器。依據(jù)插補器的構(gòu)造能夠分為、、三種種類。11.采納步進電機的開環(huán)伺服系統(tǒng)，關(guān)于數(shù)控裝置發(fā)來的一個經(jīng)驅(qū)動線路放大后驅(qū)動步進電機轉(zhuǎn)過一個，經(jīng)過機械傳動系統(tǒng)帶動工作臺挪動一個脈沖當量的位移。12.逐點比較法是以折線迫近直線或圓弧曲線，它與給定的之間的最大偏差不超出一個。13.編程人員以圖樣上的某一點為原點成立的坐標系，稱為編程坐標系，編程坐標系的稱為編程零點。準備功能指令分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該代碼一經(jīng)在一個中應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組的另一個時才無效。15.伺服系統(tǒng)被看作一個獨立部分，與和并列為數(shù)控機床的三大構(gòu)成部分。16.數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)往常包含兩種：和。17.機床數(shù)控系統(tǒng)中常使用的地點檢測裝置，按運動方式可分為型和型兩類。18.直線式感覺同步器由作相對平行挪動的和構(gòu)成。1.略2.略3.粗插補、精插補4.速度、圓弧5.恒轉(zhuǎn)矩、恒功率6.電樞電壓、勵磁電流7.略8.長度、半徑9.部件輪廓、刀具中心10.硬件插補、軟件插補、軟硬件聯(lián)合11.進給脈沖、步距角12.略13.工件、原點14.程序段、G代碼15.數(shù)控系統(tǒng)、機床本體16進給伺服系統(tǒng)、主軸伺服系統(tǒng)直線、展轉(zhuǎn)18定尺、滑尺（動尺）二、選擇題1.A2.A3.C4.C5.C6.B7.A8.D9.C10.A1.一般而言，數(shù)據(jù)采樣的插補周期T一定插補運算時間。A：大于；B：小于；C：等于2.插補周期與地點反應(yīng)采樣周期。A：相同；B：不相同；C：能夠相同，也能夠不相同3.數(shù)據(jù)采樣插補又稱為數(shù)字增量插補，合用于數(shù)控機床驅(qū)動的閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)。A：步進電機；B：直流伺服電機；C：溝通或直流伺服電機4.在確立數(shù)控機床坐標系時，第一要指定的是。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.展轉(zhuǎn)運動的軸5.數(shù)控銑床加工輪廓時，一般最好沿著輪廓進刀。A：法向B：切向C：45°方向D：隨意方向欲加工第一象限的斜線(開端點在座標原點)，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在。A.坐標原點B.斜線上方C.斜線下方D.斜線上7.機床數(shù)控系統(tǒng)中的PLC常常被用作控制。A：邏輯次序；B：智能；C：進給伺服；8.刀尖半徑左賠償方向的規(guī)定是。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左邊B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左邊C.沿工件運動方向看，刀具位于工件輪廓左邊D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件輪廓左邊9.當前數(shù)控機床高速主軸電機使用最多的是。A：步進電機；B直流伺服電機：C溝通伺服電機：D：直線電機10.脈沖增量插補法合用于以為驅(qū)動裝置的開環(huán)伺服系統(tǒng)。A：步進電機；B直流伺服電機：C溝通伺服電機：D：直線電機11.略12.略13.A14.A15.C16.B17.A18.B19.D20.C11.步進電機通電方式?jīng)]有帶負載的能力，不可以實質(zhì)應(yīng)用。A：三相單三拍；B：三相六拍；C：三項雙三拍12.步進電機通電方式?jīng)]有帶負載的能力，不可以實質(zhì)應(yīng)用。A：三相單三拍；B：三相六拍；C：三項雙三拍13.數(shù)控機床在加工部件時，刀具相關(guān)于工件運動的稱為對刀點。A：起點；B：基點；C：原點14.CNC系統(tǒng)中的PLC是。A)可編程序邏輯控制器B)顯示器C)多微辦理器D)環(huán)形分派器15.伺服系統(tǒng)是一種反應(yīng)控制系統(tǒng)。不單能控制履行件的，并且能控制幾個履行件按必定運動規(guī)律合成的軌跡。速度；B：速度、地點；C：速度、方向、地點16.圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的_____。A)起點坐標值B)終點坐標值C)圓心坐標相關(guān)于起點的值D)圓心絕對坐標17.旋轉(zhuǎn)變壓器是利用電磁感覺原理的式角位移檢測傳感器。A：模擬式；B；數(shù)字式；C：脈沖式ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為_____。A)G90B)G91C)G92D)G9319.在系統(tǒng)中，進給速度的計算方法是采納數(shù)據(jù)采樣方法進行插補加工，進給速度的計算是依據(jù)編程速度F值，將被加工部件輪廓曲線切割為采樣周期的輪廓步長。A：閉環(huán)；

B：半閉環(huán)；

C：開環(huán)；

D：閉環(huán)和半閉環(huán)20.進給速度的計數(shù)方法因系統(tǒng)不一樣有很大差異。

在

系統(tǒng)中，坐標軸運動速度是經(jīng)過控制向步進電機輸出脈沖頻次來實現(xiàn)的。該頻次的計數(shù)方法是依據(jù)編程速度的

F值來確立的。A．閉環(huán)

B.半閉環(huán)

C.開環(huán)

D.閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡答題1、什么是進給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍?2、數(shù)控機床坐標系各進給軸運動的正方向老是假設(shè)為如何的方向?3、數(shù)控機床的工作流程包含哪些內(nèi)容？4、數(shù)控機床編制程序的一般步驟是什么？工藝剖析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序查驗和首件加工。5、試述逐點比較法的基來源理與步驟？6、何謂插補？、什么是插補？試描繪逐點比較法插補的四個工作節(jié)拍。、常用的插補算法有幾種？四、作圖題作出圖示數(shù)控機床編程坐標系坐標軸的方向。作出圖示數(shù)控機床編程坐標系坐標軸的方向。五編程題。1.以下圖板類部件，其厚度為10mm，需進行外輪廓的銑削精加工，精加工余量為0.2mm。選擇的立銑刀直徑為φ20。主軸轉(zhuǎn)速500r/min。試依據(jù)程序解說列表寫出該部件輪廓的精加工程序。圖4.1表4.1加工程序程序注釋O0001程序代號絕對值輸入，迅速進給到X120Y60Z50迅速進給到X100Y40切削液開，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min迅速向下進給到Z-11直線插補到X70Y10，刀具半徑左賠償H012=10mm,進給速度100mm/s直線插補到X70Y-10順圓插補到X40Y-40，半徑為30mm直線插補到X-70Y-40直線插補到X-70Y40直線插補到X40Y40逆圓插補到X70Y10,半徑為30mm直線插補到X85Y10迅速進給到X100Y40，撤消刀具半徑賠償迅速進給到X120Y60Z50程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位以下圖部件，厚度為10mm，所選立銑刀直徑為φ20mm。試依據(jù)說明列表寫出該部件輪廓的精加工程序。圖4.1表4.1加工程序程序

說明O1000

程序代號G54加工坐標系，迅速進給到

X-50Y-50主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速

800r/min刀具長度賠償

H12=20Z軸工進至

Z=-20切削液開，直線插補至

X-30Y0

，刀具半徑右賠償H22=10mm直線插補至圓弧插補至直線插補至直線插補至逆圓插補至直線插補至直線插補至

X=100Y=0X=300Y=0X=400Y=0X=400Y=300X=0Y=300X=0Y=-30X=-50Y=-50

撤消刀具半徑右賠償切削液關(guān)Z軸快移至Z=300mm軸返回參照點X、Y軸返回參照點主程序結(jié)束設(shè)在第一象限插補直線段OA，起點為坐標原點O(0,0)，終點為A（6，4）。試用逐點比較法進行插補，要求：①列表填寫插補計算過程；②畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡表：逐點比較插補運算過程偏差鑒別進給方向

新偏差計算

終點鑒別數(shù)控技術(shù)復(fù)習資料部分參照資料一、填空題1.略2.略3.粗插補、精插補4.速度、圓弧5.恒轉(zhuǎn)矩、恒功率6.電樞電壓、勵磁電流7.略8.長度、半徑9.部件輪廓、刀具中心10.硬件插補、軟件插補、軟硬件聯(lián)合11.進給脈沖、步距角12.略13.工件、原點14.程序段、G代碼15.數(shù)控系統(tǒng)、機床本體16進給伺服系統(tǒng)、主軸伺服系統(tǒng)直線、展轉(zhuǎn)18定尺、滑尺（動尺）二、選擇題1.略2.略3.C4.C5.C6.B7.A8.D9.C10.A11.略12.略三、簡答題1.略2.略3.略4.略5.1)偏差鑒別:依據(jù)偏差鑒別函數(shù)進行鑒別;2）坐標進給:依據(jù)鑒別結(jié)果，控制某坐標進給一步;3）偏差計算:新加工點地點偏差計算:4）終點鑒別插補就是在已知曲線的種類、起點、終點和進給速度的條件下，在曲線的起點、終點之間進行“數(shù)據(jù)點的密化”，即數(shù)控裝置在輪廓的起點和終點之間計算出若干其中間點的坐標值。7.插補實質(zhì)上是依占有限的信息達成“數(shù)據(jù)點的密化”工作;第一步：偏差鑒別。開始加工時，將刀具移到起點，刀具正利處于直線上，偏差為零，即第二步：坐標進給。依據(jù)第一點F1＝0，因為Fi≥0，應(yīng)沿＋X向走一步（若Fi<0，則向＋第三步：偏差計算。假如沿＋X向走過一步，則Fi+1=Fi-Ye；假如沿＋Y向走過一步，則第四步：終點鑒別。分別判斷X軸、Y軸脈沖能否進給結(jié)束。

F1＝0。Y方向進給一步）。Fi+1=Fi+Xe；當前，常用的插補算法有脈沖增量插補和數(shù)據(jù)采樣插補。四：作圖題作出圖示數(shù)控機床編程坐標系坐標軸的方向。作出圖示數(shù)控機床編程坐標系坐標軸的方向。五編程題。1.以下圖板類部件，其厚度為10mm，需進行外輪廓的銑削精加工，精加工余量為0.2mm。選擇的立銑刀直徑為φ20。試列表寫出該部件輪廓的精加工程序，并加以說明。圖4.1表4.1加工程序程序注釋O0001程序代號N01G00G90X120Y60Z50絕對值輸入，迅速進給到X120Y60Z50N02X100Y40M13S500迅速進給到X100Y40切削液開，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN03Z-11迅速向下進給到Z-11N04G01G41X70Y10H012F100直線插補到X70Y10，刀具半徑左賠償H012=10mm,進給速度100mm/sN05Y-10直線插補到X70Y-10N06G02X40Y-40R30順圓插補到X40Y-40，半徑為30mmN07G01X-70直線插補到X-70Y-40N08Y40直線插補到X-70Y40N09X40直線插補到X40Y40N10G03X70Y10R30逆圓插補到X70Y10,半徑為30mmN11G01X85直線插補到X85Y10N12G00G40X100Y40迅速進給到X100Y40，撤消刀具半徑賠償N13X120Y60Z50迅速進給到X120Y60Z50N14M30程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位以下圖部件，厚度為10mm，所選立銑刀直徑為φ20mm。試列表寫出該部件輪廓的精加工程序，并加以說明。圖4.1表4.1加工程序程序注釋O1000程序代號N010G90G54G00X-50Y-50G54加工坐標系，迅速進給到X-50Y-50N020S800M03主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN030G43G00H12刀具長度賠償H12=20N040G01Z-20F300Z軸工進至Z=-20N010G42G01X-30Y0F300H22M08切削液開，直線插補至X-30Y0，刀具半徑右賠償H22=10mmN020X100直線插補至X=100Y=0N030G02X300R100圓弧插補至X=300Y=0N040G01X400直線插補至X=400Y=0N050Y300直線插補至X=400Y=300N060G03X0R200逆圓插補至X=0Y=300N070G01Y-30直線插補至X=0Y=-30N080G40G01X-50Y-50直線插補至X=-50Y=-50撤消刀具半徑右賠償N090M09切削液關(guān)N080G49G00Z300Z軸快移至Z=300mmN090G28Z300Z軸返回參照點N100G28X0Y0X、Y軸返回參照點N110M30主程序結(jié)束N8M303.設(shè)在第一象限插補直線段OA，起點為坐標原點O(0,0)，終點為A（6，4）。試用逐點比較法進行插補，要求：①列表填寫插補計算過程；②畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡解：刀具沿x、y軸應(yīng)走的總步數(shù)為圖插補軌跡表：逐點比較插補運算過程偏差鑒別進給方向新偏差計算F=0+XF=F-Ye=0-4=-4010F1=-4<0+YF2=F1+Xe=-4+6=2F=2>0+XF=F-