鐵礦石燒結礦生產工藝簡介

鋼鐵冶金技術課程技術論文論文題目：鐵礦石燒結礦生產工藝簡介系別：機電工程系專業(yè)年級：12級機電一體化一班學生姓名：鄭瀾濤學號： 33011201021日期：2013年11月目錄TOC\o"1-5"\h\z一、刖言 1二、燒結原料的準備 1含原料 1熔 1燃料 1三、 配料與混淆 1配料 1混淆 1四、 燒結生產 2布料 2點火 2 3五、燒結過程中的基本化學反響 3固體碳的燃反 3碳酸的分解和化作用 3和氧化物的分解、原和氧化 4六、 燒結礦的辦理 4七、燒結礦的質量指標 4TOC\o"1-5"\h\z價 4化學成分 4度 4原性 4八、配料與混淆的主要設施 5九、結論 5十、參照文件 5鐵礦石燒結礦生產工藝簡介機電一體化專業(yè)一班姓名鄭瀾濤學號33011201021綱要：鐵礦石燒結生產是鋼鐵工業(yè)中關系到高爐生產的產量、質量及能耗的重要環(huán)節(jié)。最近幾年來,跟著我國鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展以及鐵礦石燒結礦用量的大幅增添，燒結設施大型化已成為必定趨向。本論文將詳盡介紹燒結生產的工藝流程，主要工藝設施的工作原理等信息，重點詞:燒結原料，燒結生產，主要設施，化學反響、刖言鐵礦石燒結礦生產工藝是冶金技術專業(yè)方向的一門專業(yè)中心課程。是一門綜合性、實踐性較強的專業(yè)中心課程，在專業(yè)人材培育中擁有十分重要的地位。本文介紹了高爐冶煉的含鐵原料燒結礦、球團礦生產的基本理論、生產工藝和主體設施，以及實驗研究和產質量量查驗方法，環(huán)境保護舉措等。別的，依據生產實質要求，還介紹了設施操作重點。二、燒結原料的準備（1）含鐵原料燒結原料包含含鐵原料（原礦及精礦粉）、熔劑（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或無煙煤）、附帶物（軋鋼皮、鋼鐵廠回收粉塵）及返礦。這些原料除要求必定化學成格外，還要求必定的化學成分穩(wěn)固性。經機械強迫混淆后的物料形成了不一樣粒徑的小球，使物料擁有優(yōu)秀的透氣性。返礦的加入，有益于增添混淆料的透氣性。含鐵量較高、粒度＜5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)固，雜質少。（2）熔劑要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩(wěn)固，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。 在燒結猜中加入必定量的白云石，使燒結礦含有適合的MgO,對燒結過程有優(yōu)秀的作用，能夠提升燒結礦的質量。（3）燃料主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)固，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。三、配料與混淆（1）配料配料目的：獲取化學成分和物理性質穩(wěn)固的燒結礦，知足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。容積配料法是鑒于物料聚積密度不變，原料的質量與體積成比率這一條件進行的。正確性較差。質量配料法是按原料的質量配料。 比容積法正確，便于實現自動化2）混淆混淆目的：使燒結料的成分均勻，水分適合，易于造球，進而獲取粒度組成優(yōu)秀的燒結混淆料，以保證燒結礦的質量和提升產量?；煜鳂I(yè)：加水濕潤、混勻和造球。依據原料性質不一樣，可采納一次混淆或二次混淆兩種流程。一次混淆的目的：濕潤與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。二次混淆的目的：持續(xù)混勻，造球，以改良燒結料層透氣性。用粒度10?Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采納一次混淆，混淆時間約50s。使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改良透氣性，必須在混淆過程中造球，因此采納二次混淆，混淆時間一般許多于 2.5?3min。我國燒結廠大多采納二次混淆。四、燒結生產燒結作業(yè)是燒結生產的中心環(huán)節(jié)，它包含布料、點火、燒結等主要工序。1）布料配好的各樣粉料進行混勻制粒，以保證獲取質量比較均一的燒結礦，在混合過程中加入一定的水分使燒結料充足濕潤，以提升燒結料的透氣性，我們采納的是二次混淆工藝，在一次混淆主假如混勻并加入適合水濕潤，二次混淆時補足到適合水分使混淆猜中細粉造成小球。采納寬皮帶給料機沿臺車寬度上均勻布料，以保證透氣性一致，同時保證料面公正，并有必定松懈性。將鋪底料、混淆料鋪在燒結機臺車上的作業(yè)。當采納鋪底料工藝時，在布混淆料以前，先鋪一層粒度為10?25mm，厚度為20?25mm的小塊燒結礦作為鋪底料，其目的是保護爐尊，降低除塵負荷，延伸風機轉子壽命，減少或除去爐尊粘料。鋪完底料后，隨之進行布料。布料時要求混淆料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻散布，而且有必定的松懈性，表面平坦。當前采納許多的是圓輥布料機布料。2)點火燒結臺車上的物料，經點火爐進行料面點火，從料面開始燒結，并在強迫通風的狀況下使混淆猜中配入的燃料從上至下焚燒達到燒結的目的。點火爐采納高爐煤氣點火，節(jié)儉了燒結礦的能耗，降低了成本點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃，并使之焚燒。點火要求有足夠的點火溫度，適合的高溫保持時間，沿臺車寬度點火均勻。點火溫度取決于燒結生成物的融化溫度。 ?？刂圃?250±50°C。點火時間往常40?60s。點火真空度4?6kPa。點火深度為10?20mm。燒結正確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。燒結風量：均勻每噸燒結礦需風量為 3200m3，按燒結面積計算為(70?90)m3(cm2,min)。真空度：決定于風機能力、抽風系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風損失狀況。料層厚度：適合的料層厚度應將高產和優(yōu)良聯(lián)合起來考慮。國內一般采納料層厚度為250?500mm。機速：適合的機速應保證燒結料在預約的燒結終點燒透燒好。實質生產中，機速一般控制在?4m/min為有。燒結終點的判斷與控制：控制燒結終點，即控制燒結過程所有達成時臺車所處的地點。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處，大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。帶式燒結機抽風燒結過程是自上而下進行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，各層中的反響變化狀況如圖2—5所示。點火開始此后，依次出現燒結礦層，焚燒層，預熱層，干燥層和過濕層。而后后四層又接踵消逝，最后只剩燒結礦層。五、燒結過程中的基本化學反響固體碳的焚燒反響固體碳焚燒反響后生成 C0和C02,還有部分節(jié)余氧氣，為其余反響供給了氧化復原氣體和熱量。焚燒產生的廢氣成分取決于燒結的原料條件、燃料用量、復原和氧化反響的發(fā)展程度、以及抽過焚燒層的氣體成分等要素。碳酸鹽的分解和礦化作用燒結猜中的碳酸鹽有 CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，此中以CaC03為主。在燒結條件下，CaC03在720°C左右開始分解，880°C時開始化學沸騰，其余碳酸鹽相應的分解溫度較低些。碳酸鈣分解產物 Ca0能與燒結猜中的其余礦物發(fā)生反響，生成新的化合物，這就是礦化作用。反響式為：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO?Fe2O3+CO2假如礦化作用不完整，將有殘留的自由Ca0存在，在寄存過程中，它將同大氣中的水分進行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使燒結礦的體積膨脹而粉化。鐵和錳氧化物的分解、復原和氧化鐵的氧化物在燒結條件下，溫度高于1300C時，Fe203能夠分解Fe304在燒結條件下分解壓很小，但在有Si02存在、溫度大于1300C時，也可能分解?六、燒結礦的辦理對燒結礦進行破裂篩分，使燒結礦粒度均勻和除掉部分夾生料，為高爐冶煉創(chuàng)建有益條件，篩子采納雙層篩，此中6mm以下的作為返礦進入配料，6-20mm作為鋪底料，20mm以長進入高爐礦倉。七、燒結礦的質量指標1）評論評論燒結礦的質量指標主要有：化學成分及其穩(wěn)固性、粒度構成與篩分指數、轉鼓強度、落下強度、低溫復原粉化性、復原性、軟熔性等（2）化學成分化學成分主要檢測：TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脈石成份低，有害雜質（P、S等）少。依據《我國優(yōu)良貼燒結礦的技術指標》（YB/T-006-91）,TFeN54%，同意顛簸±0.4%；FeO<10%,同意顛簸±0.5%；堿度R（CaO/SiO2）N，同意顛簸土；S<0?04%。3） 強度落下強度：評論燒結礦冷強度，丈量其抗沖擊能力轉鼓強度（重要指標）：GB3209標準，4） 復原性是模擬爐料自高爐上部進入高溫區(qū)的條件，用復原氣體從燒結礦中清除與鐵聯(lián)合的樣的難易程度的一種胸懷。是評論燒結礦冶金性能的主要質量標準。八、配料與混淆的主要設施電子計量稱：對擱置在皮帶上并隨皮帶連續(xù)經過的松懈物料進行自動稱量的衡器。要有機械式（常有的為滾輪皮帶秤）和電子式兩大類。電子皮帶秤是使用最寬泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示器構成主要用到的自動化產品：稱重傳感器、速度傳感器、數顯表、變頻器、電動機混淆機：混淆機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混淆起來的機械。混淆機械寬泛用于各種工業(yè)和平時生活中。常用的混淆機械分為氣體和低粘度液體混淆器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混淆機、粉狀與