鍋爐吹管措施

陜西華電瑤池發(fā)電有限公司

#2汽輪機超速試驗措施批準：審核：會審：編寫：陜西華電瑤池發(fā)電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部二零—年七月二日目錄組織分工及工期控制西北電建一公司組織機構(gòu)及職責(zé)分工編制依據(jù)調(diào)試質(zhì)量目標安全環(huán)保注意事項系統(tǒng)簡介試驗內(nèi)容調(diào)制前應(yīng)具備的條件調(diào)試步驟附錄附錄1.鍋爐吹管措施交底會記錄附錄2.鍋爐吹管臨時系統(tǒng)示意圖#2鍋爐吹管措施#2鍋爐尾部受熱面整組更換，過熱器、再熱器及其蒸汽等系統(tǒng)中，不可避免會有焊渣、銹垢和其它雜物。在正式向汽機供汽之前，必須將這些雜物盡可能吹洗干凈，以確保機組的安全、經(jīng)濟運行。為了鍋爐吹管工作的順利進行，特制定本措施。1.組織分工及工期控制華電瑤池發(fā)電有限公司組織分工#2機組大修指揮部下設(shè)吹管指揮小組，指揮小組分工如下總指揮：裴小明夜班指揮：朱松柏夜班成員：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池明乾、張虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚白班指揮：王曉維白班成員：劉彬科、張建鋒、楊雪梅、曹忠寧、白滿榮、焦海平、王宏信、連星、楊海杰、孫建峰指揮小組負責(zé)吹管過程的監(jiān)督實施、協(xié)調(diào)、驗收工作。安監(jiān)環(huán)保部：負責(zé)吹管過程的安全、環(huán)保監(jiān)督。發(fā)電部：負責(zé)吹管中的運行調(diào)整及具體操作、事故處理、巡回檢查、參數(shù)記錄、鍋爐點火后的水質(zhì)化驗、吹管用水的保證等。設(shè)備維護部：負責(zé)吹管過程的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、驗收及消缺工作。燃料運行部：保證吹管用煤的供給。西北電建一公司：負責(zé)臨時系統(tǒng)的拆裝以及靶板的更換、現(xiàn)場的巡檢、系統(tǒng)的隔離工作。操作人員：發(fā)電部、輸煤當(dāng)值運行人員。工期控制計時，臨時系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)恢復(fù)的焊接、探傷、熱處理、保溫等工作時間不得超過98小時。為保證臨時系統(tǒng)的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高壓焊工同時連續(xù)作業(yè)，每次至少5個高壓焊口同時作業(yè)。為縮短熱處理時間，要求配備1X4+1X5兩臺熱處理設(shè)備9個焊口同時進行。2西北電建一公司組織機構(gòu)及職責(zé)分工組織機構(gòu)＞試運小組組長：朱武峰成員：葉志華＞現(xiàn)場施工小組組長：李雪紅成員：劉偉、康兵利＞安全文明組組長：彭志剛成員：趙強、張長年、何全振＞技術(shù)質(zhì)量組組長：李延生成員：王飛、賀玉斌、王波、劉少紅＞后勤保障組組長：李瑞彤成員：惠文濤西北電建一公司值班人員白班>電氣：許毛>熱工：文淵>鍋爐轉(zhuǎn)機：丁偉偉、張啟>鍋爐本體：哈戰(zhàn)成、楊龍>汽機本體：張順紅>汽機轉(zhuǎn)機：曹凡錄、丁軍>鍋爐技術(shù)組：王力凡>汽機技術(shù)組：王飛>閥門：文亞林夜班＞電氣：侯立輝＞熱工：弋順位＞鍋爐轉(zhuǎn)機：雍偉、孫永利＞鍋爐本體：劉庭俊、薛宏飛＞汽機本體：李亞＞汽機轉(zhuǎn)機：周強、任永峰＞鍋爐技術(shù)組：劉少紅＞汽機技術(shù)組：王波＞閥門：王亞峰西北電建一公司職責(zé)分工＞試運小組在安裝、吹管、恢復(fù)階段全面接受大修指揮部的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行指揮部各項決議。鍋爐點火、設(shè)備投運、鍋爐升壓均由運行人員操作，當(dāng)值值長負責(zé)電廠運行系統(tǒng)的指揮、協(xié)調(diào)工作。當(dāng)鍋爐壓力、溫度達到吹管要求時，通知一公司吹管。一公司全面負責(zé)吹管過程中的消缺工作。＞安全文明組全面負責(zé)#2爐吹管的安全管理和文明生產(chǎn)，監(jiān)督安全措施的實施，負責(zé)組織對試運現(xiàn)場“三違”檢查，監(jiān)督試運現(xiàn)場的文明生產(chǎn)管理。＞技術(shù)質(zhì)量組全面負責(zé)吹管的技術(shù)管理，做到技術(shù)資料的準確、齊全、及時、規(guī)范，負責(zé)組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，負責(zé)解決吹管過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督驗收單的收集、整理和歸檔。＞后勤服務(wù)組全面負責(zé)吹管的后勤生活保障，確保大修現(xiàn)場的飲水、用餐、用車、保健等需要，做好人員的后勤服務(wù)，完成領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的臨時任務(wù)。＞試運值班人員試運值班人員按照專業(yè)組織配合與電廠試運項目有關(guān)人員加強巡檢，做好吹管技術(shù)記錄，當(dāng)班人員堅守工作崗位，吹管期間發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)會同專業(yè)組長進行處理，必要時向領(lǐng)導(dǎo)小組報告，在發(fā)生危及設(shè)備與系統(tǒng)或人身安全的緊急情況下，可以按停止按鈕，并立即向領(lǐng)導(dǎo)小組報告，對吹管中發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時進行消缺，由技術(shù)質(zhì)量組按照規(guī)定辦理工作票。3編制依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（1996年版）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇（1996年版）《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996年版）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）《火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》（1998年版）《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》（國家電力公司）設(shè)計圖紙及設(shè)備說明書調(diào)試質(zhì)量目標符合部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）》中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。靶板的檢驗按部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）》規(guī)定，在吹洗系數(shù)大于1的條件下，靶板上沖擊的最大斑痕粒徑不大于，且肉眼可見的斑痕（~）不多于5點時連續(xù)吹兩次為合格。且第二塊靶板斑痕點數(shù)應(yīng)少于第一塊。檢驗靶板為黃銅板或鋁板。靶板尺寸：寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%、長度縱貫管子內(nèi)徑。安全、環(huán)保注意事項參加試運的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保試運工作安全可靠地進行。如在鍋爐吹管過程中出現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的情況時，應(yīng)立即停止吹管工作，必要時停止機組運行，分析原因，提出解決措施。如在試運過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，采取相應(yīng)措施，并立即匯報指揮人員。試運全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。鍋爐點火升壓時，汽機要派專人監(jiān)視汽機缸溫，專人檢查高、中壓聯(lián)合汽門的臨時設(shè)施有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時匯報試運指揮部，暫停吹洗進行處理。鍋爐首次點火，工程公司、發(fā)電部應(yīng)派專人檢查鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)的膨脹情況，并作好記錄，確保膨脹正常。在整個吹洗過程中，加強臨時系統(tǒng)的膨脹、受力情況的監(jiān)視。特別是試吹洗后及第一階段吹洗期間。吹洗階段的重點是控制好汽包水位，確保不發(fā)生嚴重缺水或滿水。由于吹洗時汽包水位變化很大，汽包水位高、低保護（鍋爐MFT）不投。吹洗控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當(dāng)增大給水量。吹洗臨時控制門關(guān)閉時，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關(guān)門時就應(yīng)加大給水，盡力維持門關(guān)完水位在可見水位。當(dāng)水位開始回升時，應(yīng)立即減少給水量以防水位過高。為防止蒸汽嚴重帶水，吹洗開門前汽包水位可在-100mm左右。吹洗時管線要充分暖管，防止水沖擊，開始吹洗前，主汽管路上的疏水門全開；正式吹洗時，主汽管路上的疏水門關(guān)回到1/3左右。吹洗管線周圍不應(yīng)有易燃易爆物。排汽口（消音器）周曲0米區(qū)域不應(yīng)有人，吹洗管線附近應(yīng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)視。每次吹洗開控制門前要確認更換靶板人員已離開，無關(guān)人員離開吹洗管線。必須得到調(diào)試所鍋爐人員確認，否則任何人不準擅自操作吹管臨時控制門或換裝靶板。吹洗時臨吹門差壓大，操作頻繁，應(yīng)派專人維護以確保吹洗順利進行。吹管過程中消耗水量較大，應(yīng)加強監(jiān)視除氧器水位、汽包水位。需要化學(xué)連續(xù)制水，保證吹管工作順利進行。拆除所有影響鍋爐和管道膨脹以及容易引起著火的腳手架、跳板，人行道要暢通，照明要充足。吹管的臨時管路均應(yīng)敷設(shè)保溫層，準備好水源和足夠的消防器材。吹洗時維持燃燒穩(wěn)定，投煤吹管時，調(diào)整好燃燒，嚴防結(jié)焦。系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動機械都應(yīng)有專人監(jiān)護。運行單位對所有系統(tǒng)的閥門、擋板掛牌完畢。吹管期間噪音較大，在吹管前必須發(fā)布安民告示和做好相應(yīng)措施。鍋爐吹管工作應(yīng)建立統(tǒng)一的試運組織、統(tǒng)一指揮、安全第一。配備足夠的運行、檢修、保衛(wèi)人員。消防、醫(yī)護人員現(xiàn)場值班，醫(yī)護人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點備足急救藥品。運行人員經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，了解試運措施，明確自己的工作范圍及職責(zé)。吹管結(jié)束后系統(tǒng)恢復(fù)時，必須采取可靠措施，嚴禁造成二次污染。鍋爐蒸汽吹管重點危險源和專項風(fēng)險計劃（見下表）。

序號危險源可能產(chǎn)生的危害控制措施1吹洗管道臨時系統(tǒng)損壞、燙傷1）所有臨時管道需進行保溫；（2）吹洗前應(yīng)對管道充分暖管，在吹洗壓力的30%?40%、50%?60%、70%?80%壓力下進行三次試吹洗。2吹洗排汽口蒸汽燙傷與噪聲污染嚴格做好沖洗排氣口的安全隔離措施，專人負責(zé)。3誤操作損壞設(shè)備嚴格操作程序，堅持操作審批制度，嚴禁進行未經(jīng)審批的工作。4人孔門高溫?zé)煔鈧怂腥丝组T封住。6系統(tǒng)簡介陜西華電瑤池發(fā)電有限公司#2鍋爐采用東方鍋爐廠制造的DG705/H1型超高壓鍋爐，單汽包，自然循環(huán)，平衡通風(fēng)，循環(huán)流化床燃燒方式。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛，三臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。爐膛內(nèi)前墻布置有八片屏式過熱器管屏、六片屏式再熱器管屏，后墻布置兩片水冷蒸發(fā)屏。爐膛與尾部豎井之間，布置有三臺汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺“J”閥回料器，回料器為一分為二結(jié)構(gòu)。尾部采用雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了三組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有一組高溫過熱器、兩組低溫過熱器，向下前后煙道合成一個，在其中布置有兩組螺旋鰭片管式省煤器和臥式光管空氣預(yù)熱器，一二次風(fēng)道分開布置，從爐寬方向雙進雙出。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器，再熱器系統(tǒng)中布置有事故噴水減溫器和微量噴水減溫器。鍋爐主要參數(shù):項目單位MCR工況ECR工況過熱烝汽流量t/h705654過熱蒸汽壓力過熱蒸汽溫度°C538538再熱蒸汽流量t/h再熱蒸汽進/出口壓力再熱蒸汽進/出口溫度538315/538給水溫度C251鍋爐蒸汽流程鍋爐汽包一-過熱器一-主蒸汽管道一-經(jīng)汽輪機高壓缸做功一-高壓缸 高壓旁路J排汽一-再熱冷段管一-低溫再熱器一-高溫再熱器一-再熱熱段管一->R氐壓旁路 進機中壓缸、低壓缸一-排汽裝置。7試驗內(nèi)容鍋爐吹洗范圍鍋爐過熱器系統(tǒng),主蒸汽管道。鍋爐再熱器系統(tǒng)，冷段再熱管，熱段再熱管。吹洗方案對鍋爐過熱器、再熱器及主蒸汽管、冷段再熱管、熱段再熱管等主要系統(tǒng)采用蓄能降壓法吹洗，采用一階段進行，但必須在冷再管上加裝集粒器。主管道吹洗流程:汽包一->過熱器--->主蒸汽管一->臨時管一->臨時控制門--->臨時管--->冷再管--->集粒器--->再熱器--->熱再管--->臨時管--->靶板器--->臨時管一->消音器--->排大氣。吹洗的蒸汽參數(shù)主管路吹洗，汽包壓力?，主汽溫度350°C?450°C（具體參數(shù)在實際吹管過程中根據(jù)計算的吹管系數(shù)確定）開臨時控制門?？刂崎T全關(guān)時應(yīng)保證汽包飽和溫度溫降不大于42C。吹洗的臨時設(shè)施在汽機房高旁管道前斷口，接臨時管道引出，加臨時控制電動門。臨時門后管道與左右側(cè)再熱冷段匯通。左右側(cè)再熱熱段在鍋爐爐前10米上空斷口，接臨時管引出（在適當(dāng)位置加裝靶板器）至排汽管到消音器排出。在排汽口附近的臨時管道上加裝0?的壓力表（級，檢查消音器的阻力及對所選吹管參數(shù)的校核）一塊和0?500C溫度表一塊，并將壓力表引至汽機房內(nèi)人易到且安全的地方固定。在排汽母管的直管段處加裝靶板器。排汽口處加裝消音器，消音器水平安裝，排汽方向向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，同時設(shè)警戒區(qū)。消音器的安裝參照廠家的消音器安裝、使用維護說明書。消音器阻力不大于。所有吹洗系統(tǒng)中的流量裝置拆除，用相同管徑短管代替連接。吹洗的臨時管道，除排汽母管靶板器至消音器的管道以外全部氬弧焊打底，臨時管道在安裝前進行噴砂處理，并進行粗保溫（不包白鐵皮）。全部管子內(nèi)部清理干凈，設(shè)備維護部、生產(chǎn)技術(shù)部人員見證。吹管臨時控制門應(yīng)檢修好，臨時門的操作開關(guān)應(yīng)引至集中控制室。為便于暖管和保護臨時門，臨時控制門加設(shè)旁路門（PN＞10MPa，DN=70mm，t＞450°C）。臨時控制電動門技術(shù)參數(shù)要求：同臨時系統(tǒng)管徑相配、PgN、溫度＞450C；全開全關(guān)時間均應(yīng)小于60秒；*焊接、單閘板閥；在中間任意位置可停。吹洗的臨時管應(yīng)裝牢固可靠的支吊架，并考慮管道的熱膨脹和吹洗的汽流反力。在吹洗系統(tǒng)的每個最低點加裝疏水管路及疏水閥，疏水排至安全處。臨時管道選擇原則*內(nèi)徑應(yīng)大于等于正式管道內(nèi)徑。*臨時控制門前臨時管道設(shè)計壓力P＞，tN450C；*臨時控制門后至高排逆止門臨時管道設(shè)計壓力P＞，tN450C；排汽管臨時管道設(shè)計壓力P＞，tN450C；集粒器按照吹管導(dǎo)則進行設(shè)計，滿足導(dǎo)則的技術(shù)要求，并在前后分別安裝0?6MPa壓力表各一塊。集粒器技術(shù)參數(shù)要求：壓力大于，溫度N450C；靶板為鋁板和銅板，準備鋁板40塊，銅板20塊。所有靶板表面均須磨平拋光處理，無肉眼可見斑痕。*靶板尺寸:寬度：排汽管內(nèi)徑的8%長度：縱貫管子內(nèi)徑厚度：7mm吹管結(jié)束后管道恢復(fù)，必須采取可靠措施，嚴禁造成二次污染。8鍋爐首次點火吹管前應(yīng)具備條件機務(wù)應(yīng)具備條件吹管的臨時管道系統(tǒng)*臨時管道安裝完畢（包括疏水、保溫等工作）。*集粒器制作完成并正確安裝。*臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格。*靶板器安裝完畢、靶板備好。*吹管臨時系統(tǒng)加裝的壓力表、溫度計安裝、調(diào)校結(jié)束。*臨時電動門、旁路門、疏水門等安裝調(diào)試完。*臨時電動門的開/關(guān)試驗、燈光信號試驗合格。煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐風(fēng)壓試驗結(jié)束。并經(jīng)驗收合格。鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束。*引風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機等單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運工作結(jié)束。*煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板的檢查和調(diào)整工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。布風(fēng)板及返料器的風(fēng)帽靜態(tài)檢查工作完成。最小流化風(fēng)量測量完畢。鍋爐本體部分鍋爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗收合格。鍋爐酸洗結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉，臨時設(shè)施拆除，并已恢復(fù)正式系統(tǒng)。鍋爐水壓試驗結(jié)束，驗收合格。水壓試驗后，汽包、過熱器、再熱器各安全閥的臨時堵板（或假門芯）拆除，已恢復(fù)正常。鍋爐冷態(tài)試驗結(jié)束。*各汽水管道的電、氣動閥門調(diào)試合格。汽包水位計安裝完好，水位電視調(diào)試完畢，能隨時投入。給水、減溫水、事故噴水系統(tǒng)安裝完畢，水沖洗合格，各電、氣動閥門調(diào)試完畢。經(jīng)檢查確認合格。*鍋爐爐水取樣、加藥、充氮系統(tǒng)安裝完好。驗收合格。疏放水、放空氣、定排、連排系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。各電動閥門調(diào)試完畢，驗收合格。*各汽水管道的彈簧支吊架完整、完好，銷子拆除。鍋爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認無妨礙膨脹之處，各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位。*鍋爐啟動燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。*鍋爐本體各處梯子、平臺、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。*鍋爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉。燃油系統(tǒng)*油庫及爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，單體試運結(jié)束。*爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗結(jié)束，經(jīng)水沖洗或蒸汽吹洗合格。燃油系統(tǒng)吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢。*燃油系統(tǒng)各閥門調(diào)試完畢，驗收合格。燃油系統(tǒng)各有關(guān)聯(lián)鎖保護及OFT試驗合格。各油槍、高能點火器的進退試驗結(jié)束。*各油火檢靜態(tài)調(diào)試完畢。燃油循環(huán)已建立。燃油流量計調(diào)校結(jié)束，顯示準確。給煤系統(tǒng)*給煤系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，保溫結(jié)束。*給煤機密封風(fēng)系統(tǒng)安裝完成。給煤機試運完成，具備投運條件。*給煤機系統(tǒng)所有擋板、風(fēng)門傳動試驗完成。給煤機稱重系統(tǒng)經(jīng)過標定，稱量準確?；鹧鏅z測系統(tǒng)*油槍火焰檢測系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投入。除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)冷渣器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗收合格。*除渣系統(tǒng)各設(shè)備單體試轉(zhuǎn)結(jié)束。*除灰系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。*鍋爐輸煤系統(tǒng)各設(shè)備單體試運結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，具備投入條件。吹灰器系統(tǒng)*鍋爐吹灰器及其管道安裝、保溫工作結(jié)束（包括疏水管道、閥門）。驗收合格。吹灰器汽源管道上閥門安裝、調(diào)試完畢。壓縮空氣系統(tǒng)*儀用、雜用空壓機單體及分系統(tǒng)試運結(jié)束。*各儀用、雜用儲氣罐安裝結(jié)束，安全門校驗完畢。*各儀用、雜用空氣管道吹洗合格。消防系統(tǒng)*消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。*各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗合格。*控制室、電子間及燃油系統(tǒng)各處消防工具齊備。冷卻水系統(tǒng)*各系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，水壓試驗合格。各系統(tǒng)單體試運合格，分系統(tǒng)試運結(jié)束，可隨時投運。除氧給水系統(tǒng)電動給水泵試運完畢。給水系統(tǒng)分部試運工作結(jié)束。高、低壓給水系統(tǒng)清洗、沖洗工作完成。凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵試運結(jié)束。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、清洗符合要求。潤滑油、頂軸油及盤車系統(tǒng)潤滑油油質(zhì)合格。潤滑油泵、頂軸油泵試運完畢。潤滑油、頂軸油系統(tǒng)調(diào)試完畢。盤車裝置試運結(jié)束，并能正常投運?；瘜W(xué)制水系統(tǒng)*化學(xué)具備連續(xù)制水條件。補水系統(tǒng)試運完成。防止向汽機進汽的各項措施已實施，并經(jīng)檢查驗收合格。有關(guān)的公用系統(tǒng)與非吹洗機組隔離工作完備。電氣、熱控應(yīng)具備的條件鍋爐FSSS靜態(tài)試驗完成爐膛吹掃條件的檢查試驗。MFT試驗及MFT后的聯(lián)動設(shè)備試驗。燃油OFT試驗及OFT后的聯(lián)動設(shè)備試驗。燃油泄漏試驗。*各油槍的燃燒管理試驗。給煤系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護試驗。各輔機的順控及聯(lián)鎖、保護試驗（SCS部分）完成。*引風(fēng)機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。*二次風(fēng)機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。一次風(fēng)機（A/B）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。*高壓流化風(fēng)機（A/B/C）的啟動條件、跳閘條件、程啟、程停。給煤機的啟動條件、跳閘條件。系統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢，鍋爐各級受熱面金屬壁溫測點安裝完畢，并經(jīng)冷態(tài)檢查、驗收合格，專業(yè)人員已做原始記錄；DAS系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項目調(diào)試工作完成，指示準確可靠：汽包、過熱器、再熱器壓力，汽溫、壁溫、給水壓力、溫度，給水流量、電接點水位計、二次風(fēng)風(fēng)量、一次風(fēng)風(fēng)量、流化風(fēng)量，風(fēng)壓及風(fēng)溫、汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)其它各熱工測點、燃油壓力、燃油溫度、流量計及各輔機電流、軸承溫度、軸承振動等。各項保護、報警、光字牌聲光信號調(diào)試傳動完畢，能正常報警。保安電源具備投運條件。土建應(yīng)具備的條件試運現(xiàn)場道路暢通、照明充足、事故照明可靠。試運現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用，保證通訊通暢，并備有足夠的消防器材?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用，以滿足計算機設(shè)備的要求。其它應(yīng)具備的條件生產(chǎn)試運準備工作就緒，操作人員配齊，運行工具備妥，運行日志備好。準備必要的檢修工具和材料。安裝單位準備必要的檢修工具和材料。試運用的化學(xué)藥品、材料準備好，準備充足的化學(xué)除鹽水和燃油、燃煤。組織安裝、運行、監(jiān)理、調(diào)試等各有關(guān)方面進行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題整改處理完，確認具備點火條件。試運指揮組織系統(tǒng)健全、分工明確。9調(diào)試步驟鍋爐點火升溫升壓復(fù)歸后，調(diào)整一次風(fēng)量至冷態(tài)最低流化風(fēng)量。確認過熱器疏水門開啟；確認前后水冷壁下聯(lián)箱放水門關(guān)閉；檢查風(fēng)道和煙道上所有擋板的開度應(yīng)在正確位置。點火及升溫，*調(diào)整好油壓，視情況在就地盤或控制室點火投床下油槍1?2支，點火后及時調(diào)燃燒風(fēng)、冷卻風(fēng)等使燃燒穩(wěn)定正常。由觀察口觀察點火情況以確保燃燒良好。首支油槍點火成功后，進行床下油槍的試點火及燃燒調(diào)整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對燃燒不正常的應(yīng)找出原因予以消除。床下啟動燃燒器投用期間，床下啟動燃燒器風(fēng)道風(fēng)溫應(yīng)保持不大于900°C。*點火后一小時屬預(yù)熱階段，不可升溫太快，因此油量要逐漸增加，一小時后，逐步加大油量。此時要密切監(jiān)視風(fēng)室內(nèi)風(fēng)溫及床層溫度變化。根據(jù)升溫、升壓曲線要求，投入其余床下啟動燃燒器。調(diào)節(jié)供油壓力，提高4只床下啟動燃燒器的燃燒率，調(diào)節(jié)點火風(fēng)，混合風(fēng)量，使燃燒風(fēng)風(fēng)量與燃油量相匹配。投煤啟動*當(dāng)床溫升到550C時（試運時確定，該值為煤的點火溫度），可向爐內(nèi)投煤。給煤采取脈動給煤方式，手動啟動兩臺給煤機（左右爐膛區(qū)域各一臺），以10?15%的給煤量“脈動”給入對應(yīng)給煤管，即給煤3?5分鐘后，停止給煤，約3?5分鐘后觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加，同時氧量有所減小時，可證明煤已開始燃燒。再以相同的脈沖形式給煤，床溫繼續(xù)增加4C?7C/min，氧量持續(xù)減小。同時開大播煤風(fēng)門，注意監(jiān)視平均床溫和氧量的變化。床溫達到780C左右且繼續(xù)上升時，給煤機可連續(xù)投入運行。床溫達到790C以上且繼續(xù)上升時，逐漸減小床下4只啟動燃燒器的出力，然后逐一切除，同時逐漸增加給煤量。*調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量以控制床溫。床溫升至890C并能穩(wěn)定在850?950C時。撤除點火器后，斷油純燒煤運行。燃油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。*調(diào)整燃燒風(fēng)量和燃煤量，并維持氧量，注意任何工況下，一次風(fēng)量不允許小于臨界流化風(fēng)量。*聯(lián)系投入除塵器