鋅合金和鋁合金的區(qū)別

1、 純鋅錠與鋅合金有何區(qū)別？2、 鋅合金當(dāng)中各主要元素及微量元素對產(chǎn)品的鑄造性能和鑄件性能有何影響？3、 鋅合金鑄造過程中的各種缺陷的產(chǎn)生及成因？4、 純鋁錠與鋁合金錠不何不同？5、 鋁合金中各種元素及微量元素對鑄件的鑄造性能和鑄件性能有何影響？6、 壓鑄鋁合金鑄件的一些常見缺陷和產(chǎn)生成因？（1） 純鋅錠與鋅合金有何區(qū)別？A：鋅是地球上一種非常豐富的礦產(chǎn)資源。經(jīng)過開采、浮選、鍛燒、電解后，能提煉出高純度（99.995以上）的鋅。是為純鋅錠。也有用火濕法提煉純鋅。雜質(zhì)多，損耗大，不環(huán)保?，F(xiàn)如今一般不采用。純鋅錠由于導(dǎo)熱快，柔軟。強度低，熱穩(wěn)定性差，受熱易變形。很少能直接用來加工各鑄件。B：鋅合金錠：是以高純鋅為基體材料。依照各國標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品性能特征。人為添加各有用元素如鋁、鎂、銅等用以改善純鋅的鍛造性能及機械性能、物理性能和化學(xué)性能。使鍛件能滿足于產(chǎn)品的需要。（2） 鋅合金當(dāng)中各主要元素及微量元素對產(chǎn)品的鍛造性能和鑄件性能有何影響？A：1；鋁是鋅合金中的主要元素，它能較大程度地提高鋅液的流動性，從而能改善其鑄造性能。強化了合金，有效地細(xì)化了品粒提高了強度。降低鐵溶性能。使鋅合金可以在熱室壓鑄機生產(chǎn)。2：鎂：鋅合金的流動性隨鎂的含量增加而降低，但鎂能有效減輕品間腐蝕，提高強度，硬度，使壓鑄產(chǎn)品更光亮。當(dāng)含量超過).08%時會產(chǎn)生熱脆、熱裂現(xiàn)象。3：銅：能提高鋅合金的強度、硬度、耐磨性和耐蝕浴5z嗟低了合金的流垛浴?br>4：鉛：呈細(xì)小球形粒子或表面膜分布于品界和枝品間，引起品間府蝕。使產(chǎn)品容易電鍍起泡?？s短產(chǎn)品的使用壽命，產(chǎn)生安全隱患。5；錫：與鋅形成低熔點(1980C)共品體，引起品間腐蝕降低韌性，引起熱脆。6：鎘：存在于固溶體中。引起熱脆性。并降低耐蝕性和流動性。及產(chǎn)生品間腐蝕。7：鐵：與鋅形成FeZn7化合物。在鋅鋁中形成FeAl3，降低流動性并形成硬點。影響加工和電鍍拋光。：鋅合金鑄造過程中主要缺陷的產(chǎn)生和成因？A；氣孔：是在金屬液凝固過程中由于氣體串入而導(dǎo)致鑄件的表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞，這類氣泡大多是圓形的。細(xì)少的氣孔不影響鑄件的機械性能，但大顆粒的氣泡會大大地降低鑄件的抗沖性能，鑄件表面氣孔在表面處理時會裝入水分，噴漆或電鍍之后，因孔內(nèi)的水氣澎脹至氣泡。B：收縮孔：是液體在凝固過程中由于體積的縮小而導(dǎo)致在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞。收縮孔在形狀上往往都帶有棱角而且外表呈樹枝狀，鑄件表面上或靠近表面內(nèi)的收縮孔會給后續(xù)加工帶來問題。同氣孔一樣收縮孔會在表面處理時串入液體噴漆或電鍍時產(chǎn)生氣泡。：品間腐蝕：是金屬晶粒之間的邊界內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕。品間腐蝕開始在鑄件表面產(chǎn)生，而后沿著顆粒邊界延伸至鑄件內(nèi)部，高溫、潮濕的環(huán)境會加快品間腐蝕的危害，品間腐蝕會使鑄件膨脹、變形，嚴(yán)重的葚至開裂、破碎，同時機械性能也變差，品間腐蝕也可以引起電鍍氣泡。產(chǎn)生原因是鋅合金的鉛、鎘、錫等雜質(zhì)元素超標(biāo)。D：水紋：是鋅合金凝固過程中，同一表面上兩個單獨凝固的區(qū)域間出現(xiàn)的痕跡。水紋的形成是因為金屬熔體在全部充滿模形腔之前，由于接觸模壁而硬化之后，金屬熔流從另一邊真充模腔與已經(jīng)凝固部分接觸，后流入的金屬液沒有足夠的能量將已凝固的金屬熔化而凝固在其周圍。這樣，兩者之間就形成了水紋。出現(xiàn)較多的水紋的表面可以引起電鍍氣泡。E：夾渣：是指非鋅合金成分的顆粒串入鋅合金的鑄件中。鋅合金壓鑄中最常見的夾雜物是鐵鋁結(jié)合而成的金屬間化合物或是金屬氧化物，鐵鋁金屬間化合物硬且脆，因此會給加工和拋光造成問題，使鑄件表面產(chǎn)生劃痕，或脫落形成孔洞，金屬氧化物如果在鑄件表面，由于其導(dǎo)電性不良，電鍍層與鑄件部分結(jié)合力不強，故可能會引起電鍍起泡。以上雜物都會浮于合金液表面，刮渣可以刮掉。應(yīng)適當(dāng)降低保溫溫度。F：粘模；此種情況是由于壓鑄鋅合金粘在模腔表面的結(jié)果，當(dāng)發(fā)生粘模時，可能會同時造成鑄件破裂或變形，尺寸誤差鑄件產(chǎn)生頂針沖痕或鑄件內(nèi)部針孔的問題。一般由于模溫過高或過低、模具設(shè)計不合理，頂出力不均衡。入水口太小，射速快，射位受傷。脫模劑使用濃度及量及均勻性和種類要改善。啤把錐度不夠位等。（4） ：純鋁錠與鋁合錠不何不同？A：純鋁錠一般是經(jīng)過電解而成的銀白色物質(zhì)。一般又分為重熔性鋁錠（99.7以上）經(jīng)過多次提煉而成的精鋁錠（99.99以上）。鋁合金是在以鋁為基體物質(zhì)的基礎(chǔ)上人為添加各種有用元素生產(chǎn)出滿足不同產(chǎn)品需求的各種鋁合金，一般又分為壓鑄用鋁合金比如日本的ADC10、ADC12等。和鑄造鋁合金，此類合金品種有幾百種以上。（5） 鋁合金各種元素及微量元素對鑄件的鑄造性能和鑄件性能不何影響？A：硅：提高流動性，含硅11。7%的共品合金有很窄的凝固溫度范圍，補縮性、抗熱裂性好，適合鑄造薄壁、復(fù)雜鑄件。隨著含硅量增加，強度、硬度提高，但伸長率下降，可切削性降低。高硅鋁合金對坩蝸熔蝕較大。B：銅：銅固熔于鋁合金中，可提高機械性能、切削性、研磨性。但耐蝕性降低。銅含量增加，熱裂傾向增大。C：鎂：鋁鎂系合金是耐蝕合金，凝固范圍大，有熱脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋。其流動性隨鎂增加而提高，但收縮變大。鋁硅系合金含鎂時，鎂形成Mg2Si，形成的固熔體可強化鋁硅合金的基體，提高耐蝕性、電鍍性、陽極皮膜性，使鑄件有光亮的表面。對鋁硅銅系合金，Mg2Si的硬化效果，也會造成低溫脆性，降低伸長率、沖擊值、易產(chǎn)生熱裂，故對鎂含量須嚴(yán)格控制。D：鐵：能減少粘模傾向，易于壓鑄。鐵含量在1.0--1.5%是有益的，低于0.7%則使鋁合金液與模具易粘合。但鐵含量太多時，則產(chǎn)生FeAl3針狀結(jié)品，降低力學(xué)性能、切削性能、耐蝕性能。鋁硅系、鋁硅銅系合金若含過量鐵，則會生成金屬間化合物，形成硬點。E：鎳：添加適量的鎳能提高鋁合金的強度、硬度，喊少含鐵量過多造成的不良影響，但對耐蝕性不利。F：錳：能提高耐蝕性和強度，但含量過高會產(chǎn)生硬化與脆性。在適量的錳作用下有害的針狀Fe-Al會轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)密的Fe-Mn—Al，還可減少粘模的傾向。G：可提高流動性，改美力學(xué)性能。但高溫脆性大，有產(chǎn)生裂紋的傾向。H：錫：可改善切削性能，但降低強度和耐蝕性，助長高溫脆性。I：鉛：可改善切削性能，但使耐蝕性變壞。J；鉻：可改善耐蝕性。K：鈦：可使結(jié)品細(xì)化，改善力學(xué)性能。（6）：壓鑄鋁合金鑄件的一般缺陷和產(chǎn)生成因？A拉傷，沿開模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定的深度，嚴(yán)重時為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進偏斜，澆注溫度過高，模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低于0。6%等B氣泡：鑄件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。產(chǎn)生原因，合金液在壓室充滿度過低，易產(chǎn)生卷氣，壓射速度過高，模具排氣不良，熔液未除氣，熔煉溫度過高，模溫過高，金屬凝固時間不夠，強度不夠，而過早開模頂出鑄件，受壓氣體膨脹起來，脫模劑太多。C：冷隔，壓鑄件表面有明顯的，不規(guī)則的、下陷線性紋路（有穿透與不穿透兩種）形狀細(xì)小而狹長，有時交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能。產(chǎn)生原因：兩股金屬