鉆孔灌注樁在灌注時發(fā)生的故障及處理方法

鉆孔灌注樁在灌注時發(fā)生的故障及處理方法初灌導管進水首批混凝土拌和物下落后，導管進水，應將已灌注的拌和物用吸泥機（可以用導管作吸泥管）全部吸出，再針對進水的原因，改進操作工藝或增加首批拌和物儲量，重新灌注。中期導管進水多在提升導管且底口超出已灌注混凝土拌和物表面時發(fā)生。遇到該種故障時，可依次將導管拔出，用吸泥機或潛水泵將原灌注混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導管壓重插入原混凝土拌和物表面以下2.5m深處，然后在無水導管中繼續(xù)灌注，將導管提升0.5m深處，繼續(xù)灌注的拌和物即可以沖開導管底塞流出。初灌導管堵塞多因隔水硬球栓塞或硬柱塞不符合要求被卡住而產(chǎn)生。可采用長桿沖搗，或用附著于導管外測的振動器振動導管，或提升導管迅速下落振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導管內(nèi)混凝土。若上述方法無效，應提出導管，取出障礙物，重新改用其他隔水設施灌注。中期導管堵塞多因灌注時間過長，表層混凝土拌和物已初凝產(chǎn)生；或因某種故障，拌和物在導管內(nèi)停留過久而發(fā)生堵塞。處理方法是將導管連同堵塞物一起拔出，若原灌注混凝土表層尚未初凝，可用新導管插入原灌拌和物內(nèi)2m深，用潛水泥漿泵下入導管孔底，將底部水泵出，再用圓桿接長的小掏渣桶下入管底，升降多次將殘余渣土掏除干凈，然后在新導管內(nèi)繼續(xù)灌注，當灌注結束后，此樁應作為斷樁予以補強。灌注坍孔大的坍孔表征與鉆孔期間近似，可用測深儀或測錘探測，如探頭達不到混凝土面層高程時即可證明發(fā)生坍孔。產(chǎn)生原因是：①護筒底角漏水；②潮汐區(qū)未保持所需水頭；③地下水壓超過原承壓力；④孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度過低；⑤孔口周圍堆放重物或振動機。如坍塌數(shù)量不大，采取措施后可用吸泥機吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，且有擴大之勢，應將導管和鋼筋骨架拔出，將孔內(nèi)用粘土或摻入5%?8%的水泥填滿，待數(shù)日后孔位周圍地層已穩(wěn)定時，再鉆孔施工。鋼筋骨架上升除去一般被勾掛上升的原因外，主要是由于混凝土拌和物沖出導管底口后向上的頂托力造成的。鋪助方法是將鋼筋骨架頂端焊固在護筒上，或將鋼筋骨架中4根主筋伸長至樁孔底；當設計許可時，骨架下端2m范圍內(nèi)的箍筋間距布置應大一些。埋管灌注過程中導管提升不動，或灌注完畢導管拔不出，統(tǒng)稱埋管。常因導管埋置過深所致。若已成埋管故障，宜插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面上泥渣，派潛水工下至混凝土表面在水下將導管齊混凝土面切斷，拔出安全護筒，重新下導管灌注，此樁灌注完后，上下斷層間應加以補強。若樁徑過小，潛水工無法下去工作，可在吸出混凝土表面上泥渣后，采用輸送管直徑100?150mm且水下連接一段鋼管的混凝土泵，泵送余下的混凝土樁身。灌短樁頭灌注結束后，樁頭高程低于設計高程，屬于樁頭灌短事故。多由灌注過程中，孔壁斷續(xù)發(fā)生小塌方，施工人員未發(fā)現(xiàn)，未處理測探錘達不到混凝土表面造成。事故已發(fā)生時可依照處理埋管的辦法，插入一直徑稍小護筒，深入到原混凝土內(nèi)，用吸泥機吸出塌方土和沉淀土，拔出小護筒，重新下導管灌注，此樁灌注完成后，上下斷層間應予以補強。夾層斷樁多為以上各種事故的次生結果，有些是在灌注完成后，鉆取樁身混凝土巖芯或無破損檢測檢驗時發(fā)現(xiàn)混凝土中夾泥砂層的情況，稱夾層斷樁事故，多因首批混凝土隔離層上升、（或第二、三批）已近初凝，流動性降低，在導管埋深較小時，繼續(xù)混凝土拌和物頂破隔離層上升，將原灌混凝土表面的沉淀土覆蓋在混凝土拌和物下面造成。在灌注中不宜發(fā)覺，多系在樁身質量檢驗時才發(fā)現(xiàn)。若發(fā)現(xiàn)夾層斷樁事故應加以補強?；炷羾乐仉x析多因導管漏水引起水侵、地下水滲流造成。預防方法是灌注混凝土拌和物應符合規(guī)定要求外，灌注前應嚴格檢驗