管理生產(chǎn)線平衡的含義人力資源管理學(xué)資料

.瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：提高作時(shí)間總和/瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：提高作時(shí)間總和/（工位數(shù)*CT））*100=（（工位數(shù)*CT））*100生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1-平衡率四、生生產(chǎn)線平衡的含義隔時(shí)間。換句話說，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。在流程設(shè)計(jì)中，如果預(yù)先給定了一個(gè)流程每天（或其它單位時(shí)間段）必須的產(chǎn)出，首先需要考慮的是流程的節(jié)拍。一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能與時(shí)到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。這就需要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行平衡。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時(shí)間平均化，同時(shí)對作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢活動(dòng)。近。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線論新方法的基礎(chǔ)。二、平衡生產(chǎn)線的意義.衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；合活動(dòng)。產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，可參照程序分析的改善方法與動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；合活動(dòng)。產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時(shí)間在理論上，可參照程序分析的改善方法與動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手1、提高作業(yè)員與設(shè)備工裝的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)個(gè)流”；三、工藝平衡率的計(jì)算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，1、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式2、生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1-平衡率四、生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施1、首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法與動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；.以下方法：首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，100生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率=1-平衡率四、生業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率以下方法：首先應(yīng)考慮對瓶