大型儲(chǔ)罐的施工工法

大型儲(chǔ)罐液壓頂升、自動(dòng)焊、倒裝施工工法1．序言伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人民生活水平的不停提高，能源消耗急劇增長(zhǎng)，石油和成品油的需求劇增。目前我國(guó)已變成石油進(jìn)口大國(guó)，石油已成為國(guó)家重要的戰(zhàn)略物資，它直接關(guān)系到我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會(huì)穩(wěn)定和國(guó)家安全，增長(zhǎng)原油儲(chǔ)備迫在眉睫，因此，我國(guó)對(duì)國(guó)家石油儲(chǔ)備庫(kù)和成品油庫(kù)的建設(shè)予以了高度的重視。大型立式鋼制儲(chǔ)罐是非常重要的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，越來(lái)越多地被應(yīng)用于原油、成品油等儲(chǔ)運(yùn)工程中，其中立式圓筒形拱頂儲(chǔ)罐和浮頂儲(chǔ)罐最為普遍。因此，立式圓形儲(chǔ)罐的制作安裝也不停更新發(fā)展。大型儲(chǔ)罐的預(yù)制、罐體提高及焊接是儲(chǔ)罐制安的重要工序，直接影響儲(chǔ)罐制安的施工質(zhì)量。同步，儲(chǔ)罐制安工作中，重要的工作量集中在焊接工序上。在當(dāng)今施工行業(yè)，自動(dòng)焊技術(shù)已經(jīng)滲透到儲(chǔ)罐制安工藝中，但自動(dòng)焊機(jī)以?xún)?chǔ)罐“正裝”為基準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。我企業(yè)在大型儲(chǔ)罐制安中，為了減少高空作業(yè)量，減少腳手架的投入等，習(xí)慣于“倒裝法”作業(yè)。為此，我企業(yè)技術(shù)人員與焊機(jī)廠(chǎng)進(jìn)行多次研討，將合用于“正裝法”的懸掛式“橫焊機(jī)”改導(dǎo)致合用“倒裝法”的軌道式“橫焊機(jī)”，同步，在罐體提高過(guò)程中，為了更穩(wěn)、更快，用“液壓頂升”設(shè)備替代了本來(lái)的電動(dòng)倒鏈。將自動(dòng)焊、液壓頂升等先進(jìn)的施工工藝融入到“倒裝法”施工工藝之中，此外在自動(dòng)焊方面采用自行研發(fā)的了“單面焊雙面成型”技術(shù)。本施工工藝，通過(guò)實(shí)踐證明安全、可靠、先進(jìn)。罐體的焊接質(zhì)量可以滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定，同步克服了“正裝法”的某些局限性，是一項(xiàng)值得在同行業(yè)推廣的施工工法。2．工法特點(diǎn)2.1大型立式儲(chǔ)罐主體制作安裝措施有“正裝法”和“倒裝法”兩種，本施工工法是以“倒裝法”為基礎(chǔ)研發(fā)的。2.2本施工工法重要是將自動(dòng)焊接技術(shù)及液壓頂升技術(shù)應(yīng)用于儲(chǔ)罐的“倒裝法”施工工藝中。2.3本施工措施重要是將“正裝法”的“埋弧橫焊機(jī)”進(jìn)行了改造，即從“懸掛式”改導(dǎo)致“軌道式”，使之與“倒裝法”相適應(yīng)。同步采用“單面焊雙面成型”工藝。2.4本施工技術(shù)克服了大型儲(chǔ)罐“正裝法”制安過(guò)程中存在的局限性：如高空作業(yè)量大，需要搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，大型吊車(chē)投入量大等。2.5本施工工法將自動(dòng)焊、液壓頂升技術(shù)用于儲(chǔ)罐制安中，提高了工作效率，減少了施工成本。2.6本施工工法通過(guò)是實(shí)踐證明，操作簡(jiǎn)樸、可靠，是一項(xiàng)值得在同行業(yè)推廣的施工工藝。3.使用范圍本施工工法合用于大型立式鋼制儲(chǔ)罐（容積≥1萬(wàn)m3）,采用“倒裝法”進(jìn)行制安施工。4.工藝原理4.1大型立式儲(chǔ)罐采用“倒裝法”施工，是指以罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下進(jìn)行逐圈壁板焊接、頂升，直到罐壁安裝完畢。本工藝可以減少高空作業(yè)量，減少大型吊車(chē)的投入，作業(yè)安全、可靠。4.2大型立式儲(chǔ)罐立縫焊接采用氣電立焊機(jī)電渣焊技術(shù)，環(huán)縫焊接采用埋弧單面焊雙面成型技術(shù)。在“正裝法”施工中，埋弧焊機(jī)一直懸掛在頂層壁板上，沿壁板滑動(dòng)進(jìn)行環(huán)縫焊接。但在“倒裝法”施工工藝中，埋弧焊機(jī)不能采用懸掛形式，只有對(duì)其改造，給其設(shè)計(jì)環(huán)形軌道，讓焊機(jī)沿軌道進(jìn)行環(huán)縫焊接。4.3大型立式儲(chǔ)罐采用“倒裝法”作業(yè)時(shí)，罐體提高也是制安的重要工序，老式施工工藝是運(yùn)用中心柱電動(dòng)倒鏈進(jìn)行提高罐體。為了改善工人作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，本工法采用液壓頂升裝置，實(shí)現(xiàn)罐體提高，提高過(guò)程平穩(wěn)、安全、可靠。4.4本施工工法重要是將“自動(dòng)焊、液壓頂升”技術(shù)融入大型儲(chǔ)罐“倒裝法”施工中，減少了投入，減少了成本，安全、可靠，是一項(xiàng)值得推廣的施工工藝。5．施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板、壁板、浮頂、附件預(yù)制→罐底板安裝、焊接→液壓頂升裝置安裝→橫焊機(jī)軌道安裝→頂層壁板組對(duì)、立縫焊接→罐頂安裝→壁板提高→壁板圍板、立縫焊接→環(huán)縫焊接→頂層壁板安裝→邊緣板焊接→試驗(yàn)5.2操作要點(diǎn)以50000m3浮頂儲(chǔ)罐制安為例：5.2.1底板下料預(yù)制工藝流程：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線(xiàn)→復(fù)檢→切割→打磨→檢查記錄→防腐→標(biāo)識(shí)→交付安裝底板下料采用半自動(dòng)割與手動(dòng)割相配合進(jìn)行坡口加工，并根據(jù)排版圖進(jìn)行下料。排版圖應(yīng)符合下列規(guī)定：外圈邊緣板直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%，按60mm考慮。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得不不小于700mm。中幅板寬度不得不不小于1m，長(zhǎng)度不得不不小于2m。底板任意相鄰焊縫之間距離不得不不小于300mm。弓形邊緣板尺寸的測(cè)量部位如圖1，其容許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。EEAABBDFCDFC圖5罐底板弓形邊緣板測(cè)量圖弓形邊緣板尺寸容許偏差(mm)表1測(cè)量部位容許偏差長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線(xiàn)之差│AD-BC│≤3所有的底板在下料時(shí)必須認(rèn)真作好記錄，規(guī)定切割后的成品料注明編號(hào)，必須標(biāo)識(shí)出儲(chǔ)罐位號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、安裝位置。5.2.2罐壁板的預(yù)制罐壁板的預(yù)制工藝流程為：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線(xiàn)→復(fù)檢→切割→打磨→成型→檢查記錄→防腐→交付安裝。5.2.2.1罐壁預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A.底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得不不小于300mm。B.各壁板之間的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得不不小于300mm。C.壁板板寬不得不不小于1000mm，板長(zhǎng)不得不不小于mm。D.壁板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長(zhǎng)度方向上的積累誤差每圈不不小于10mm，壁板下料尺寸容許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。測(cè)量位置見(jiàn)圖2。罐壁板尺寸容許偏差（mm）表2測(cè)量部位板長(zhǎng)AB(CD)≥10m板長(zhǎng)AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5對(duì)角線(xiàn)之差A(yù)D-BC≤3≤2直線(xiàn)度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2AABEFCD罐壁板尺寸測(cè)量部位圖2E.罐壁厚度不小于12mm時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應(yīng)不小于焊角尺寸的8倍，且不應(yīng)不不小于250mm。F.罐壁厚度不不小于12mm時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，不應(yīng)不不小于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)不不小于壁板厚度的2.5倍，且應(yīng)不不不小于75mm。G.罐壁上連接件的墊板周?chē)缚p與罐壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)不不小于75mm，如不可防止與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣至少20mm不焊。H.抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)不不小于150mm。5.2.2.2壁板應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行卷制，壁板在卷制時(shí)滾板機(jī)輥軸軸線(xiàn)應(yīng)與壁板長(zhǎng)度方向互相垂直，并隨時(shí)用樣板檢查卷制弧度。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得不小于4mm。垂直方向用直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得不小于2mm；檢查位置根據(jù)板的長(zhǎng)度定，且不應(yīng)少于3處，且弧形樣板長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于2米。5.2.2.3在卷制壁板時(shí)，應(yīng)用吊車(chē)或吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專(zhuān)用胎架運(yùn)送、寄存。5.2.2.4對(duì)于儲(chǔ)罐壁板要下精料也要掌握如下幾點(diǎn)：A.下料時(shí)考慮壁板組對(duì)間隙B.壁板放線(xiàn)下料時(shí)幾何尺寸的一檢、二驗(yàn)、三復(fù)合。C.不一樣板厚在不一樣步間下料時(shí)的熱脹冷縮的收縮量系數(shù)確實(shí)定。D.切割時(shí)與否按線(xiàn)切割、切割時(shí)與否采用計(jì)量器具按提前放好的基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行查對(duì)。5.2.3浮頂預(yù)制工序:準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→制作平臺(tái)→船艙環(huán)板、隔板預(yù)制→船艙型鋼預(yù)制→浮頂單盤(pán)板預(yù)制→交付安裝。5.2.3.1浮頂預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣規(guī)定及材料規(guī)格繪制排版圖。5.2.3.2單盤(pán)板的排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1，可放大60mm。5.2.3.3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得不不小于700mm；中幅板寬度不得不不小于1m，長(zhǎng)度不得不不小于2m；底板任意相鄰焊縫之間距離不得不不小于300mm。

5.2.3.4船艙根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況分17段預(yù)制，每段預(yù)制完畢后按實(shí)際安裝位置進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明安裝接頭序列號(hào)，船艙底板及頂板預(yù)制后，用直線(xiàn)樣板檢查平面度，間隙不應(yīng)不小于5mm；船艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)不小于10mm；船艙幾何尺寸的容許偏差如下：見(jiàn)圖3船艙幾何尺寸測(cè)量位置圖3容許偏差如下表3測(cè)量部位容許偏差高度AEBFCGDH±1弦長(zhǎng)ABEFCDGH±4對(duì)角線(xiàn)之差∣AD-BC∣和∣CH-DG∣∣EH-FG≤65.2.3.5船艙分段預(yù)制示意圖4船艙分段預(yù)制示意圖45.2.3.6浮頂船艙頂板、隔板、環(huán)板、底板的預(yù)制規(guī)定按照罐壁板的預(yù)制規(guī)定進(jìn)行，直邊采用半自動(dòng)切割，尺寸按排版圖計(jì)算確定?；⌒尾糠植捎檬止せ鹧媲懈畛尚?。5.2.3.7單盤(pán)板加強(qiáng)筋和船艙內(nèi)桁架的預(yù)制按照有關(guān)鋼構(gòu)造施工的規(guī)定進(jìn)行。5.2.4附件預(yù)制5.2.4.1加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、盤(pán)梯等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得不小于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不應(yīng)不小于6mm。5.2.4.2熱煨成型的構(gòu)件不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。5.2.4.3浮頂立柱、立柱套管的預(yù)制，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鉆孔加工，保證立柱及套管上孔徑中心至立柱底面距離符合設(shè)計(jì)尺寸，要保證立柱直線(xiàn)度。5.2.4.4導(dǎo)向管、量油管預(yù)制焊接后焊道要打磨光滑與管材表面平齊，量油管上的鉆孔要用銼刀把開(kāi)孔內(nèi)壁的毛刺所有剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止量油裝置安裝后不能正常使用。5.2.4.5滾動(dòng)浮梯、通氣閥、緊急排水管、集水坑、人孔等附件按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行預(yù)制。5.2.5船艙及單盤(pán)板安裝臨時(shí)用骨架預(yù)制船艙安裝時(shí)采用套管式臨時(shí)支柱骨架（網(wǎng)架）做支撐進(jìn)行安裝，所謂套管式臨時(shí)骨架的施工工藝是：臨時(shí)支柱根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)標(biāo)高可以用來(lái)調(diào)整高度差，他的詳細(xì)制作措施是采用φ89的鋼管和φ76的鋼管進(jìn)行插入式連接中間預(yù)留一定行程高度作為調(diào)整頂部網(wǎng)架上平面的平整度。如下圖5：5.2.6儲(chǔ)罐組裝5.2.6.采用“倒裝法、自動(dòng)焊、液壓頂升”進(jìn)行施工5.2.6.150000m3罐體倒裝提高措施采用液壓頂升裝置,如下示意圖6A.該提高裝置安全可靠,本50000m3罐共設(shè)置40個(gè)提高點(diǎn)，按圓周均勻分布，每間隔4.65米設(shè)一根液壓提高裝置；B.校對(duì)焊縫以便,可調(diào)精度在2毫米之內(nèi).C.升降以便,使用載荷升降頂升2.7米,以便施工.D.50000m3儲(chǔ)罐罐壁總重為557.252噸(含頂部抗風(fēng)圈板)。采用液壓提高裝置40根,選用型號(hào)單根最大承重量為25噸,提高高度2.7米，每1個(gè)液壓提高裝置最大承重13.93噸；能滿(mǎn)足規(guī)定。倒裝提高裝置平面部置圖如下圖圖7E.儲(chǔ)罐壁板液壓提高倒裝工藝施工特點(diǎn)：

a.與正裝法相比，減少腳手架的搭設(shè)，變高空作業(yè)為地面作業(yè)，減少施工成本，能保證施工安全和施工質(zhì)量。

b.老式液壓提高倒裝法運(yùn)用吊車(chē)進(jìn)行壁板的圍板，而新工藝貯罐壁板安裝也可采用鏟車(chē)圍板，使操作更為以便，減少了壁板安裝的時(shí)間和吊車(chē)臺(tái)班的使用量，可以縮短施工工期，減少施工成本。

c.老式倒鏈提高倒裝法施工時(shí)，對(duì)于大型儲(chǔ)罐的提高用抱桿及其他支架預(yù)制會(huì)花費(fèi)諸多的時(shí)間和費(fèi)用，占用的施工場(chǎng)地多，且最終因倒鏈?zhǔn)芰Σ痪鶆騼?chǔ)罐壁板成形不完美；新工藝儲(chǔ)罐的安裝將節(jié)省二分之一的時(shí)間，最終成形美觀(guān)，并且很少占用施工場(chǎng)地。d.老式儲(chǔ)罐的施工都是先將底板組裝好，最終焊接底板與壁板的腳焊縫，焊后的冷收縮很輕易使罐底起拱變形，我們采用新的工藝進(jìn)行組裝防止了罐底的變形，保證施工質(zhì)量。

e.儲(chǔ)罐液壓提高倒裝法是運(yùn)用液壓動(dòng)力而實(shí)現(xiàn)罐體提高施工措施。液壓提高機(jī)構(gòu)的構(gòu)成重要有：雙作用油缸穿心式千斤頂、提高裝置頂頭支架、提高裝置與脹圈連接鋼絲繩扣、高壓油配管（由高壓膠皮管、閥門(mén)、接頭等）、中央集中控制臺(tái)（由電機(jī)、油泵、油箱、配油器、換向閥等構(gòu)成）。如圖8。

提高支架上部提高桿上裝有托架是托住頂頭與脹圈連接的鋼絲繩，提高架上安裝有穿心式千斤頂（雙作用油缸），掖壓提高缸體下部只有1個(gè)進(jìn)出油嘴。啟動(dòng)集中控制臺(tái)的油泵，高壓油經(jīng)高壓油管從油嘴進(jìn)入缸內(nèi)，由于缸體不帶自動(dòng)鎖，待罐體提高到所需高度時(shí)，即時(shí)關(guān)閉總泵電源和換向閥，在油壓作用下，油缸內(nèi)活塞上升，通過(guò)提高桿連接鋼絲繩吊起脹圈使罐體上升，千斤頂?shù)拿看涡谐炭筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，因罐體重量大，為了保證安全提高的狀況下最佳在每提高一帶壁板時(shí)中間停2~3次，以便調(diào)整儲(chǔ)罐在提高的過(guò)程中的平整度。待本帶儲(chǔ)罐壁板組對(duì)焊接完畢后，松開(kāi)漲圈上的千斤頂和固定漲圈的筋板，打開(kāi)換向閥自動(dòng)回油，高壓油從下部油嘴返回油箱，此時(shí)提高桿恢復(fù)原位，靜止不動(dòng)。在油壓作用下，活塞下一種行程，然后再上升、下降。如此循環(huán)往復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)液壓提高罐體，進(jìn)行倒裝組焊貯罐。在提高過(guò)程中，為便于觀(guān)測(cè)到每層板的提高高度和控制罐體的提高速度，壁板圍板前應(yīng)將上一層板的高度尺寸標(biāo)注在靠近提高架的壁板上。5.2.5.2.7.1罐底板采用吊車(chē)鋪設(shè)，吊車(chē)在罐基礎(chǔ)上行走，鋪設(shè)臨時(shí)鋼板做吊車(chē)行走及支車(chē)墊板,墊板先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板，鋪設(shè)時(shí)必須在條板上劃出中心線(xiàn)，保證其與基礎(chǔ)中心線(xiàn)相重疊，底板采用鋪設(shè)一張，就位固定一張的措施。5.2.7.2施工工序：施工準(zhǔn)備→罐底放線(xiàn)→罐底邊緣板墊板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對(duì)→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊→小板排列→大角縫組對(duì)→龜甲縫組對(duì)→收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。5.2.7.3罐底放線(xiàn)：以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方（0°、90°、180°、270°）位標(biāo)識(shí)為基準(zhǔn)，畫(huà)十字中心線(xiàn)，按排版圖進(jìn)行罐底邊緣板墊板及邊緣板和中幅板的放線(xiàn)，邊緣板的外弧半徑按設(shè)計(jì)半徑放大0.1%進(jìn)行確定，小板尺寸要按計(jì)算尺寸放大100mm進(jìn)行切割下料成型。5.2.7.4邊緣板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從0度方位開(kāi)始，向兩邊進(jìn)行定位鋪設(shè)，以保證鋪板位置的精確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)（外側(cè)間隙為e16~8mm，內(nèi)側(cè)間隙為e28~12mm）。如下圖9。5.2.7.5中幅板由中間往四面的次序鋪設(shè)，其對(duì)接接頭預(yù)留間隙不不不小于6mm，中幅板和環(huán)形邊緣板的對(duì)接接頭預(yù)留間隙不不小于6mm。5.2.7.6罐底對(duì)接接頭形式如下圖10：罐底厚度材料坡口型式及尺寸中幅板對(duì)接10㎜Q235-A邊緣板對(duì)接16㎜16MnR中幅板+邊緣板對(duì)接10＋16㎜Q235A墊板對(duì)接6㎜Q235-A注:單邊坡口尺寸容許偏差:5.2.8軌道制作安裝軌道制作采用8#槽鋼，沿罐體環(huán)形布置，寬度與自動(dòng)焊機(jī)軌距保持一致，軌道水平度誤差保證在1mm/m,全長(zhǎng)不超過(guò)5mm，樣式見(jiàn)下圖所示。圖105.2.9壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。5.2.9.1工序流程：準(zhǔn)備工作→第八圈壁板安裝位置放線(xiàn)→第八圈壁板組對(duì)調(diào)整、焊接→頂部包邊角鋼安裝、焊接→液壓提高裝置安裝→提高第八圈壁板→第七圈壁板組焊→抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝→六圈如下各圈壁板組焊→大角縫組焊→5.2.9.2第八圈罐壁組對(duì)A.第八圈壁板組對(duì)應(yīng)在罐底驗(yàn)收合格后進(jìn)行，罐壁吊裝前應(yīng)進(jìn)行罐壁位置確定，安裝時(shí)根據(jù)壁板排版圖的尺寸進(jìn)行安裝并作好安裝記錄,罐壁的放線(xiàn)直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)尺寸，放線(xiàn)半徑：R=RL+（N*B+ΔL）/2π+ΔRJB.其中RL：理論半徑N：罐壁板數(shù)量B：焊縫間隙ΔRJ：坡度影響ΔL：實(shí)際下料周長(zhǎng)和理論周長(zhǎng)的誤差C.按放大半徑30010㎜在罐底上以罐底基礎(chǔ)中心點(diǎn)為根據(jù)畫(huà)出罐壁內(nèi)外側(cè)線(xiàn)位置，按排版圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線(xiàn)，同步在內(nèi)側(cè)100mm內(nèi)畫(huà)出檢查基準(zhǔn)線(xiàn)。D.吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開(kāi)口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫(huà)線(xiàn)確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外擋板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門(mén)組合卡具連接固定。吊裝時(shí)只要按位置畫(huà)線(xiàn)把壁板放置到位，觀(guān)測(cè)組對(duì)間隙只要可以在可調(diào)整范圍內(nèi)就可以了。E.所有吊裝完畢后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙、垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度由鉛錘測(cè)量、正反加減絲調(diào)整確定。F.相鄰壁板的水平度由下料時(shí)得到控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調(diào)整邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。G.板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由龍門(mén)組合卡具調(diào)整，立縫組對(duì)時(shí)為處理焊縫變形引起的角變形超標(biāo)問(wèn)題，采用預(yù)先向外凸出2—3mm的組對(duì)措施（如先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2—3mm，根據(jù)不一樣板厚、變形狀況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)整）。H.打掃孔壁板組焊在大角縫組焊后,在現(xiàn)場(chǎng)采用電加熱的措施進(jìn)行熱處理；詳細(xì)操作如下：打掃孔處的部件再現(xiàn)場(chǎng)為單件組裝的，等打掃孔處壁板與儲(chǔ)罐底板連接部位的大角縫所有焊接完畢后，在對(duì)打掃孔處的壁板、補(bǔ)強(qiáng)板整體熱處理。打掃孔熱處理采用磁鐵式電加熱帶進(jìn)行熱處理，等打掃孔壁板與大角縫組對(duì)焊接完畢后，在打掃孔處的罐壁板上內(nèi)、外側(cè)貼上電加熱帶外部采用保溫被進(jìn)行保溫來(lái)進(jìn)行熱處理。打掃孔處消應(yīng)力熱處理工藝按16MnR鋼的熱處理工藝曲線(xiàn)進(jìn)行（熱處理溫度為580°±15°C，并在消處應(yīng)力熱處理溫度下保溫時(shí)間100分鐘，升溫速度130°打掃孔壁板在消應(yīng)力熱處理時(shí)，采用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀進(jìn)行對(duì)溫度的測(cè)量。5.2.9.3為提高工效，以便安裝，其他圈壁板組對(duì)前，應(yīng)提前把壁板上的卡具(自制的罐壁板組對(duì)卡具200套)焊接在罐壁上；如圖11罐壁板組對(duì)卡具示意圖圖115.2.9.4壁板縱縫組對(duì)前，運(yùn)用橫縫組對(duì)卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后運(yùn)用縱縫組對(duì)卡具進(jìn)行間隙調(diào)整。（見(jiàn)圖11）組對(duì)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，采用自動(dòng)焊焊接時(shí)其錯(cuò)邊量不應(yīng)不小于1mm。罐壁縱縫對(duì)接接頭的組對(duì)間隙為：G為4～6±1mm。如圖12：δ＞24㎜δ≤24㎜圖125.2.9.5橫縫組對(duì)采用雙面坡口，橫縫組對(duì)在縱縫完畢后進(jìn)行，橫縫組對(duì)應(yīng)保證內(nèi)口平齊，并根據(jù)橫縫的角變形狀況，運(yùn)用橫縫組對(duì)卡具采用防變形措施。采用自動(dòng)焊時(shí)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)不小于1.5mm。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙為：G為0～1mm。如圖13：S1≥12㎜S1＜12㎜圖135.2.9.6A.相鄰兩壁板上口水平的容許偏差，不應(yīng)不小于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的容許偏差，不應(yīng)不小于6mm。B.壁板的垂直度容許偏差，不應(yīng)不小于3mm。C.組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意兩點(diǎn)半徑容許偏差為±25mm。5.2.9.7組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1米板厚（mm）角變形（mm）δ≤12≤1212＜δ≤25≤10δ＞25≤85.2.9.8組裝焊接后，用弦長(zhǎng)等于2米板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）δ≤12≤1512＜δ≤25≤13δ＞25≤105.2.9.9A.浮頂船艙與單盤(pán)板組裝用臨時(shí)支架（網(wǎng)架）是采用φ89*5鋼管作支柱、上部用[12#槽鋼作連系梁，支柱與連系梁采用銷(xiāo)軸連接、銷(xiāo)軸采用φ16的圓鋼和φ32*3的鋼管制作。B.單臺(tái)儲(chǔ)罐浮頂船艙與單盤(pán)板組裝型鋼臨時(shí)支架（網(wǎng)架）用料如下表6；序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)1鋼管φ89*52鋼管φ76×43鋼管φ32*34圓鋼φ165槽鋼[12#5.2.9.10附件組裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→立柱及立柱墊板、套管安裝→浮頂排水系統(tǒng)安裝→浮頂人孔安裝→浮頂上其他附件安裝→加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝、頂部平臺(tái)安裝→盤(pán)梯安裝→包邊角鋼安裝→滾動(dòng)扶梯安裝→量油管、導(dǎo)向管安裝→勞動(dòng)保護(hù)構(gòu)造安裝→密封裝置安裝→電氣儀表→交工驗(yàn)收。A.抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈罐壁組裝過(guò)程中安裝，采用分片預(yù)制吊裝。B.抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧型構(gòu)件加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不應(yīng)不小于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不應(yīng)不小于6mm。C.滾動(dòng)浮梯在浮頂組裝完畢后吊裝進(jìn)罐，安裝時(shí)要保證浮梯中心線(xiàn)的水平投影應(yīng)與軌道中心線(xiàn)重疊，容許偏差不不小于10mm。D.主體安裝完畢后對(duì)量油管和導(dǎo)向管整體吊裝，進(jìn)行安裝。其垂直度容許偏差不得不小于管高的0.1%,且不應(yīng)不小于10mm。5.2.10儲(chǔ)罐5.2.10.1罐底板焊接：儲(chǔ)罐底板設(shè)計(jì)采用墊板式對(duì)接接頭形式，施工采用CO2氣體保護(hù)焊打底，添加碎絲埋弧自動(dòng)平角焊機(jī)焊接蓋面工藝進(jìn)行焊接，經(jīng)實(shí)踐證明儲(chǔ)罐焊接產(chǎn)生收縮變形最小的焊接工藝及焊接次序：A.中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。B.弓形邊緣板的焊接，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完畢剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的焊縫。C.弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊措施。D.收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。E.埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行蓋面時(shí)，應(yīng)采用隔縫同向焊接。5.2.10.2A.罐壁縱縫的焊接a各圈壁板縱縫對(duì)接坡口型式及工藝參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，縱縫焊接重要是采用氣電立焊電渣焊技術(shù)，焊縫的返修采用手工電弧焊；b罐壁縱縫的焊接必須對(duì)稱(chēng)施焊，先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)；罐壁組裝夾具必須安裝在罐壁縱縫內(nèi)側(cè)，間距不得不小于500mm，且縱縫上、下兩端100～200mm范圍內(nèi)均必須安裝鍵板或弧板夾具；c采用氣電立焊時(shí)，焊道正面采用隨焊槍移動(dòng)的移動(dòng)水冷滑塊強(qiáng)迫成形，焊道背面采用固定水冷滑塊強(qiáng)迫成形；外側(cè)所有焊接完畢后，拆除縱縫內(nèi)側(cè)組裝夾具并采用砂輪打磨清除內(nèi)側(cè)坡口內(nèi)的熔渣后焊接坡口內(nèi)側(cè)焊縫；d由于氣電立焊是采用水冷銅滑塊強(qiáng)迫成型，為防止焊接熔池內(nèi)的鐵水從下部流失，焊接前需在每條縱縫下端50～100mm的長(zhǎng)度范圍采用手工電弧焊焊接一段作為托底焊道；氣電立焊焊接起弧前必須仔細(xì)檢查，保證滑塊表面與坡口兩側(cè)的鋼板表面貼緊，以免鐵水進(jìn)入滑塊兩側(cè)與鋼板表面的間隙，導(dǎo)致焊道的增寬和夾層；e氣電立焊起弧100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)由于鋼板溫度較低，建立熔池的過(guò)程中難于熔化縱縫兩側(cè)的鋼板形成未熔合，同步易形成氣孔，為防止這些缺陷，起弧前必須對(duì)100～150mm范圍內(nèi)采用氧—乙炔火焰或液化石油氣火焰進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度250～300℃f由于氣電立焊收弧處易產(chǎn)生焊接缺陷，必須在縱縫上口安裝收弧板，收弧板長(zhǎng)度不得不不小于100mm、寬度不得不不小于50mm，收弧板的坡口型式及厚度必須與所焊縱縫的坡口型式相似，收弧板下料及坡口加工隨壁板下料時(shí)采用自動(dòng)氧—乙炔火焰龍門(mén)切割成型；縱縫焊完后割去收弧板并打磨縱縫上端平整；g氣電立焊焊接時(shí)，應(yīng)保持熔池液面高度在距移動(dòng)滑塊保護(hù)氣體出口部位3～5mm處為宜；焊接過(guò)程中，在確定焊接電流后，可通過(guò)調(diào)整電弧電壓來(lái)調(diào)整焊接熔池和熔深、熔寬的尺寸；h由于某種原因?qū)е潞附舆^(guò)程忽然中斷需重新起弧焊接時(shí)，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時(shí)清除后采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊工藝詳見(jiàn)焊接工藝卡；i焊機(jī)的布置如圖14示，兩臺(tái)縱縫氣電立焊焊機(jī)沿罐壁對(duì)稱(chēng)布置；圖14縱縫、環(huán)縫焊機(jī)布置j縱縫底圈壁板20條、第二～八圈壁板各18條；焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，采用間隔一條焊接一條的施焊次序，詳見(jiàn)圖15所示（①→②→③→④→⑤），最終對(duì)稱(chēng)施焊的兩條縱縫可作為調(diào)整縱縫，在壁板重新找定水平度、垂直度、鋼板的圓度符合技術(shù)規(guī)定后再施焊；（a）底圈壁板縱縫（b）第二～八圈壁板縱縫圖15壁板縱縫焊接施工次序k考慮到第六～八圈壁板厚度較薄(δ=10mm～12mm)，假如現(xiàn)場(chǎng)施工中給氣電立焊設(shè)備安裝帶來(lái)困難或?qū)v縫焊接導(dǎo)致其他影響原因，可選擇采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動(dòng)焊。B.壁板環(huán)縫的焊接：a壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫所有焊接完畢，T型接頭部位的處理規(guī)定（將縱縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多出的焊肉）對(duì)環(huán)縫坡口進(jìn)行處理后方可焊接；焊接時(shí)，T形接頭部位兩側(cè)300mm范圍內(nèi)應(yīng)盡量防止作為焊接的起弧和收弧點(diǎn)；b壁板環(huán)縫的焊接由四臺(tái)埋弧橫焊機(jī)沿罐壁圓周對(duì)稱(chēng)均布同一方向施焊，先焊環(huán)縫外側(cè)焊道，內(nèi)側(cè)焊道在自動(dòng)碳弧氣刨清根并砂輪打磨后焊接，整個(gè)焊縫為多層多道雙面焊；c環(huán)縫外側(cè)打底層焊接前，必須仔細(xì)檢查環(huán)縫組對(duì)間隙，凡組對(duì)間隙不小于1mm的地方，為防止焊穿，規(guī)定在焊道背面先采用手工電弧焊焊接一層封底焊道；封底焊道在環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根時(shí)必須與外側(cè)打底層一起清除；d環(huán)縫焊接質(zhì)量在很大程度上決定于打底層的焊接質(zhì)量，為保證焊縫整體的質(zhì)量，環(huán)縫外側(cè)打底層焊完后，對(duì)未熔合、夾渣、氣孔及其他影響下一層焊接質(zhì)量的部位必須進(jìn)行打磨修補(bǔ)，修補(bǔ)可采用手工電弧焊；此外，打底層的焊接輕易產(chǎn)生裂紋，必要時(shí)可對(duì)打底層按焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，同步在保證不焊穿的條件下，盡量選用較大的焊接電流和較小的焊接速度，一般規(guī)定焊接電流控制在450～520A之間，焊接速度控制在15～25IPM(英寸/分鐘)之間；e環(huán)縫焊接由于采用多層多道焊，在各層的焊道排列中，必須注意排道次序及位置，以保證焊縫成形平整、美觀(guān)；同步，多層焊的層間接頭必須打磨并互相錯(cuò)開(kāi)至少50mm以上。f環(huán)縫焊接采用“單面焊雙面成型”技術(shù)，在操作中保證儲(chǔ)罐的組對(duì)間隙2.5±0.5mm，同步應(yīng)保證焊縫背面焊劑埋覆高度。g環(huán)縫焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊接缺陷必須及時(shí)清除，并采用手工電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不一樣位置選擇對(duì)應(yīng)的焊接材料和工藝條件；h罐壁縱縫、環(huán)縫焊接完畢，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)所有縱、環(huán)縫所有進(jìn)行打磨與母材平齊，不得留有焊縫余高存在。h儲(chǔ)罐的重要焊縫焊接長(zhǎng)度匯總表7容積與有關(guān)參數(shù)焊接部位接頭形式焊縫總長(zhǎng)（m）焊道總長(zhǎng)（m）可采用的自動(dòng)焊50000mφ60m\h19.8mδ=10-32mm950t壁板內(nèi)外立縫對(duì)接5403240(6道)氣電+手工壁板內(nèi)外橫縫對(duì)接13187868(6道)埋弧+手工壁板+環(huán)板角縫T型角接1881504(8道)埋弧+手工底板對(duì)接657613150(2道)埋弧+手工加強(qiáng)圈角接13182636(2道)埋弧+手工合計(jì)994028398j儲(chǔ)罐壁板縱縫焊接速度參數(shù)參照表8（末站總結(jié)）國(guó)產(chǎn)16MnR鋼板，國(guó)產(chǎn)φ1.6CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲，使用YS-EGW氣—電立焊機(jī)板厚mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min送絲速度m/min10~12340401212-1316380411414517-1828X坡口38040151532X坡口43042171718k儲(chǔ)罐壁板橫縫焊接速度參數(shù)參照表9（末站總結(jié)）壁板是國(guó)產(chǎn)16MnR鋼板，板厚10-32mm、φ3.2mm實(shí)芯焊絲、101JF-B焊劑。使用YS-AGW-I埋弧自動(dòng)焊機(jī)。板厚mm焊道焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min線(xiàn)能量KJ/cm10-141320-35026—2738—422450—48027—2948—5216-181380—42026—2738—452450—48027—2948—523450—52028—3150—6520-221380—42026—2750—522450—48027—2948—523450—52028—3150—654470—52028—3155—6524-321380—42026—2738—452380—42026—2738—453380—42026—2738—454480—53028—3155—655480—53028—3155—656480—53028—3155—65C.罐壁與罐底大角焊縫的焊接：a大角縫的組焊應(yīng)在第一圈、第二圈壁板縱、環(huán)縫組焊完畢后進(jìn)行，采用手工電弧焊打底、埋弧自動(dòng)角向焊填充、蓋面，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合《原油儲(chǔ)罐焊接工藝卡》；b罐壁與罐底大角焊縫的焊接，打底層手工電弧焊由多名焊工對(duì)稱(chēng)均勻分布，沿罐內(nèi)、罐外同一方向同步采用分段退焊或跳焊的措施進(jìn)行焊接；填充、蓋面層由1臺(tái)角向埋弧自動(dòng)焊機(jī)對(duì)稱(chēng)分布沿同一方向分段焊接，先焊內(nèi)側(cè)、后焊外側(cè)；c由于大角焊縫是整個(gè)罐的高應(yīng)力集中區(qū)，為保證焊接質(zhì)量，打底層焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉或滲透檢查，在保證無(wú)裂紋、氣孔等缺陷后再進(jìn)行角向埋弧自動(dòng)焊的焊接；d為防止角焊縫內(nèi)側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得不小于1200mm，并且不得防礙焊接過(guò)程的施工，該支撐必須在罐底收縮縫焊完后方可拆除；e大角焊縫的焊腳尺寸如圖16所示，焊縫表面必須圓滑過(guò)渡，內(nèi)側(cè)焊縫呈下凹形，否則應(yīng)采用砂輪打磨成形。34523452761f大角焊縫采用平角焊機(jī)的焊接速度參數(shù)參照表10：壁板和底板是國(guó)產(chǎn)16MnR鋼板，國(guó)產(chǎn)H08MnA、φ2.5mm實(shí)芯焊絲，101JF-B焊劑，使用YS-LT-7埋弧平角焊機(jī)。焊道焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min線(xiàn)能量KJ/cm1180-21025-2610-1615-322180-21025-2610-1615-323401-43030-3130-4024-274410-43028-3030-4022-255370-40028-3035-4513-216410-43030-3130-4024-277370-40028-3035-4513-21D.浮頂焊接a浮頂單盤(pán)板的排板構(gòu)造，呈人字形排布，為搭接接頭形式，采用焊條電弧焊和半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊。施焊原則與底板基本相似。b焊接次序：浮頂單盤(pán)板→邊緣板→單盤(pán)板骨架→支柱支架套管，附件。c自動(dòng)焊現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景：埋弧平角焊機(jī)大角焊接埋弧平角焊機(jī)中幅板焊接埋弧橫焊施工整體施工現(xiàn)場(chǎng)外貌6．材料與設(shè)備采用本施工工藝，需要投入如下工裝機(jī)具：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1吊車(chē)QY162臺(tái)2鏟車(chē)5T2臺(tái)3氣電立焊機(jī)YS-EGW2臺(tái)4埋弧橫焊機(jī)YS-AGW-I4臺(tái)5液壓頂升裝置一托四2套6橫焊機(jī)軌道自制1副7平角焊機(jī)YS-LT-72臺(tái)7.質(zhì)量控制7.1施工遵守規(guī)范原則施工設(shè)計(jì)闡明書(shū)和施工圖紙企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)及程序文獻(xiàn)《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝原則》SH/T3530-《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》SH3514-《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則儲(chǔ)罐工程》SY4026-19937.2關(guān)鍵部位及工序的控制7.2.1焊工管理（1）所有焊工必須只有持有合格項(xiàng)的有效證件上崗。（2）加強(qiáng)焊工技術(shù)培訓(xùn)。（3）認(rèn)真做好焊接前的技術(shù)交底工作，焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接操作。7.2.2壁板預(yù)制質(zhì)量的控制壁板在預(yù)制下料階段重點(diǎn)是保證壁板的寬度、長(zhǎng)度及對(duì)角線(xiàn)的偏差，應(yīng)按原則中的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。根據(jù)焊接工藝的需要進(jìn)行壁板坡口的加工，保證壁板坡口角度一致、坡口表面平滑。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圓錯(cuò)開(kāi)。7.2.3壁板組對(duì)質(zhì)量的控制壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。須重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。罐頂下第一圈壁板及包邊角鋼的組裝圍板前，應(yīng)先標(biāo)出每張板的位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)，并沿圓周內(nèi)側(cè)每隔一段距離點(diǎn)焊定位包邊角鋼。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚不不小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)不小于1mm。當(dāng)板厚不小于10mm時(shí)，不應(yīng)不小于板厚的1/10，且不應(yīng)不小于1.5mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，壁板厚度不小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得不小于板厚的2/10，且不應(yīng)不小于3mm。為保證壁板間隙及底板邊緣板的錯(cuò)開(kāi)量，在圍板前做好標(biāo)識(shí)，符合規(guī)定后，在按排版位置圍板組對(duì)。罐壁的焊接，罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊接環(huán)縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。7.2.4機(jī)具設(shè)備控制（1）現(xiàn)場(chǎng)所使用的設(shè)備儀表及機(jī)具按規(guī)定檢定校準(zhǔn)，做到在用檢查、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備處在檢定、校準(zhǔn)合格狀態(tài)，保證質(zhì)量控制的精確性；檢查、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備要有合適的標(biāo)識(shí)。（2）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)參與施工的機(jī)具設(shè)備必須按規(guī)定的時(shí)間、項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.3焊接環(huán)境控制風(fēng)速超過(guò)8m/S時(shí)，無(wú)有效保護(hù)措施不得施焊。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得不小于90％，無(wú)有效保護(hù)措施不得施焊。當(dāng)焊件潮濕或下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。當(dāng)氣溫高于30℃且相對(duì)濕度超過(guò)85％時(shí)，不適宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。8.安全措施施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方（行業(yè)）有關(guān)安全的法規(guī)，嚴(yán)格按照HSE管理體系規(guī)定施工。8.1施工人員健康保證措施8.1.1加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，保證工作人員在健康、安全的環(huán)境下施工作業(yè)，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的健康性、安全性。8.1.2為在施工現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員配置勞保服、安全靴、雨衣、手套、安全鏡和安全頭盔等勞保品，并常常開(kāi)展安全意識(shí)教育、培訓(xùn)等工作。8.1.3在配電箱、開(kāi)關(guān)箱標(biāo)上操作指示和安全警示。8.1.4施工進(jìn)行過(guò)程中，在每個(gè)工程中配置足夠的應(yīng)急設(shè)備及有經(jīng)驗(yàn)的急救人員。且保持與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)絡(luò)，以防止發(fā)生嚴(yán)重施工事故或爆發(fā)傳染性疾病、流行病時(shí)，及時(shí)得到處理。8.1.5對(duì)危險(xiǎn)設(shè)備、材料或?qū)】涤泻Φ奈镔|(zhì)先進(jìn)行鑒定和記錄，做好保管工作，防止有毒物質(zhì)的溢漏和防止此類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入大氣流通或現(xiàn)場(chǎng)以外的區(qū)域。8.1.6與當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)合作，在施工現(xiàn)場(chǎng)、工棚、施工駐地實(shí)行有效的安全保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁杜絕槍支和毒品攜帶，并遵守監(jiān)理工程師對(duì)出入現(xiàn)場(chǎng)的人員及工程安全的規(guī)定。8.1.7嚴(yán)禁在工作人員在工作前或工作期間飲用帶有酒精類(lèi)的飲料。8.1.8加強(qiáng)用火管理，盡全責(zé)防止火災(zāi)的發(fā)生，對(duì)人員進(jìn)行消防知識(shí)的培訓(xùn)。并在所有建筑物內(nèi)及施工現(xiàn)場(chǎng)提供、安裝和維護(hù)合用于任何火災(zāi)的滅火器。8.2重要工種及重點(diǎn)作業(yè)施工安全措施8.2.1氧氣、乙炔瓶不得混放，且輕拿輕放，并有專(zhuān)人按制度規(guī)定負(fù)責(zé)管理。8.2.2現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷時(shí)，應(yīng)事先按有關(guān)規(guī)定設(shè)顯警戒或保護(hù)，防止射線(xiàn)傷害事故發(fā)生。8.2.3焊工：電源線(xiàn)與焊機(jī)軌道要保