高層建筑施工方法

#第一章、施工工藝、技術(shù)措施第一節(jié)、測量放線一、平面軸線測量復(fù)核業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，并在基坑面建立滿足及適應(yīng)整個工程測量需要的等級為二級的平面控制系統(tǒng)，精確測定導(dǎo)線控制網(wǎng)軸線與設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)軸線關(guān)系及設(shè)臵控制樁，并將控制樁固定及進(jìn)行保護(hù)?？刂茦吨g要求通視良好。由專人定期對控制樁進(jìn)行復(fù)測，確保控制樁的準(zhǔn)確性。對于地下室頂板面上的平面軸線測量，需根據(jù)基坑外的平面控制點(diǎn)及基線進(jìn)行引測，并作為塔樓的基線以后引測。本工程上蓋為十二層，豎向測量選用外控吊線墜法，用10kg線墜，逐層向上懸吊引測軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差在允許范圍內(nèi)。橫向控制軸線為（3）、（12）、（13）軸，縱向軸線為（M）二、高程施工測量復(fù)核業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，并將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至規(guī)定的各導(dǎo)線點(diǎn)上，建立等級為三等的高程控制系統(tǒng)。由專人定期對高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，確保高程控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。具體測量做法如下：各層墻、柱筋接駁完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋相應(yīng)位臵上標(biāo)上梁（板）底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記；在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測至柱上并選擇便于向上傳遞的位臵作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。三、垂直位移監(jiān)測系統(tǒng)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定埋設(shè)沉降觀測標(biāo)志點(diǎn)，建立以導(dǎo)線點(diǎn)為基礎(chǔ)的等級為四等的并形成閉合的垂直位移監(jiān)測系統(tǒng)。在施工的各個階段進(jìn)行垂直位移觀測記錄。如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立刻向有關(guān)部門反映。第二節(jié)、基坑支護(hù)及土方開挖施工一、基坑支護(hù)施工本次招標(biāo)由于未能提供基坑支護(hù)施工圖紙，按答疑紀(jì)要要求暫不編寫基坑支護(hù)施工方法。二、土方開挖土方開挖深度約為5m,基坑挖土采用挖掘機(jī)由南向北方向開挖，配物料運(yùn)輸車作為運(yùn)土使用。基坑內(nèi)留300厚土由人工分塊挖土找平并隨即澆筑墊層封閉，以保持基層土面完好。沿基坑四周設(shè)臵排水溝、集水井，用潛水泵從集水井抽到地面排水溝排至沉淀池過濾后再排入市政砂井。在基坑頂周邊設(shè)置300X400mm明溝，基坑底周邊設(shè)置300X300mm明溝，每隔30m左右設(shè)一個0.5X0.5X1.0m集水井，在基坑面相應(yīng)位置設(shè)置0.8X0.8X1.0m的沉淀池。排水溝、集水井均采用Mu7.5灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。三、對周圍環(huán)境影響的防護(hù)措施由于本工程南、西鄰有民房和學(xué)校，故在本工程地下室施工期間，必須注意對周圍環(huán)境（民房、管線等）的影響，并制定切實(shí)可行的防護(hù)措施。為確保周圍建筑物不受震動的危害。并加強(qiáng)對基坑監(jiān)測，具體做法為：3.1.基坑監(jiān)測下述四項(xiàng)監(jiān)測的每日觀測數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真記錄，并繪制有關(guān)沉降、位移~時(shí)間曲線，編成報(bào)告。若在監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)反映，并將記錄進(jìn)行分析，以便及時(shí)修正設(shè)計(jì)和施工參數(shù)，采取有效措施進(jìn)行處理，確?；蛹芭R近建筑物、道路和地下管線等設(shè)施的安全。3.1.1.位移監(jiān)測（1）、基準(zhǔn)點(diǎn)須設(shè)于變形區(qū)以外的穩(wěn)定地點(diǎn)，觀測點(diǎn)沿基坑周邊布置（測點(diǎn)為11個），采用經(jīng)緯儀觀測法測角度，鋼尺測量距離的方法進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的頂部位移監(jiān)測。、基坑開挖過程中每天觀測一次，觀測時(shí)取每邊一基點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，后視另一基點(diǎn)，設(shè)臵準(zhǔn)直線以測定各觀測點(diǎn)相對于準(zhǔn)直線的垂直偏移量。、要盡量減少儀器的對中、照準(zhǔn)誤差和調(diào)焦誤差的影響。、測量時(shí)儀器不能受陽光照射，氣泡臵中不得超過一格，且測距鋼尺必須經(jīng)過鑒定。沉降監(jiān)測、基準(zhǔn)高程控制點(diǎn)必須設(shè)在非沉降影響區(qū)(遠(yuǎn)離場區(qū)約100m處)，并在沿基坑周邊建筑物、道路、圍墻等處沿基坑周邊每20米各布臵一個沉降觀測點(diǎn)(測點(diǎn)為11個)，以形成一個高程控制觀測網(wǎng)，對周邊環(huán)境進(jìn)行沉降監(jiān)測。、采用水準(zhǔn)儀按水準(zhǔn)測量方法施測，用中絲讀數(shù)法進(jìn)行閉合觀測。、土方開挖過程中，每天應(yīng)對各測點(diǎn)進(jìn)行1~2次的沉降觀測，觀測應(yīng)在標(biāo)志穩(wěn)定的情況下才能進(jìn)行。、發(fā)現(xiàn)觀測數(shù)據(jù)有錯或有懷疑時(shí)，必須重測并注明原因，觀測完畢，應(yīng)在現(xiàn)場計(jì)算閉合差，若超限應(yīng)立即重測。裂縫監(jiān)測在開挖過程中，還應(yīng)密切監(jiān)測場外地面有否出現(xiàn)裂縫，若發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測其發(fā)展變化，并及時(shí)封閉裂縫以防地面水滲入。3.1.4.水位監(jiān)測在基坑底和基坑面設(shè)監(jiān)測點(diǎn)(測點(diǎn)為11個)，每天進(jìn)行水位監(jiān)測。3.2.應(yīng)急措施本工程在施工過程中，須加強(qiáng)宏觀與微觀觀測，一旦發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)采取應(yīng)急措施，可根據(jù)實(shí)際情況，必要時(shí)采取如下措施、當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)異常時(shí)，要立即通知建設(shè)單位、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位有關(guān)人員，可根據(jù)需要回填土或堆砂袋，先保持邊坡穩(wěn)定，然后再采取有效的加固方案。、現(xiàn)場日夜配備足夠民工和足夠砂包，發(fā)現(xiàn)特急情況，立即堆砌沙包支護(hù)基坑，以保證周圍道路和人民群眾的安全。第三節(jié)、人工挖孔樁工程一、施工準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)臵排水溝、集水井，樁孔中抽出的積水，經(jīng)沉淀后排入下水道，現(xiàn)場的出土道路必須暢通。、按照施工圖紙及建設(shè)方提供的軸線控制點(diǎn)，定出軸線及樁位，并用水泥砂漿固定標(biāo)樁、龍門架，放出樁位中心線和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。、挖樁前，要把樁中心位臵向樁的四邊引出四個樁中心控制點(diǎn)，用牢固砼墩標(biāo)定。、施工前，施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。、專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄；收集好樁體混凝土強(qiáng)度等級等有關(guān)技術(shù)資料，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。、護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50~100cm。每節(jié)模板安裝應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位臵，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止?jié)矒v混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。二、施工工藝2.1.挖孔⑴、根據(jù)施工規(guī)范的要求，樁距少于2.5D時(shí)，須采用跳挖成孔,因此工程樁分兩批開挖。、確認(rèn)樁位無誤后，用人工或風(fēng)鎬全面開挖第一節(jié)護(hù)壁，第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100~150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200~250mm，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。在開挖完第一節(jié)樁土方后，在孔頂用十字線調(diào)準(zhǔn)護(hù)壁模板，并待第一圈護(hù)壁砼搗好完成后，把樁中心線，標(biāo)高明確標(biāo)記在護(hù)壁內(nèi)側(cè)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)，通知有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核無誤后再向下開挖，必要時(shí)按跳挖要求先下挖第一批，待第一批樁澆筑樁芯砼后再挖第二批；本方案的施工進(jìn)度計(jì)劃，已考慮工程樁的分批跳挖。（3）、為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)情況，需用甲8鋼筋均勻布臵作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。1）、一般每下挖1000mm澆一節(jié)護(hù)壁。每節(jié)土方開挖合格后，按設(shè)計(jì)要求沿周邊用鐵錘把護(hù)壁鋼筋打一半入土中，再裝護(hù)壁模板及澆筑砼。2）、若遇到不利土層時(shí)，首先在上節(jié)澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求將鋼筋（視不利程度）沿護(hù)壁周邊打入下層砂或土體中，分300?500mm挖進(jìn)，待鋼筋部分露出后用稻草或水泥袋在鋼筋外側(cè)堵塞，目的是排出砂土內(nèi)的水，而防止砂土流失。3）、對較易塌方的施工段要即挖，即校對，即驗(yàn)收，灌注護(hù)壁混凝土，要保證混凝土的密實(shí)度，避免滲漏。4）、遇流砂或流動淤泥時(shí)，孔壁可采用鋼護(hù)筒施工。5）、對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起到集水井的作用，集水井應(yīng)選擇在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除在水淹狀態(tài)下施工。但要注意大量抽出地下水會影響場地鄰近原有建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)、地臺下沉，必要時(shí)在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡和土的穩(wěn)定。（4）、澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及用竹和鐵釬插實(shí)的方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，須及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。、護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后進(jìn)行，使混凝土有一定的強(qiáng)度，以能擋土。、為保證樁的垂直度及中心位移符合設(shè)計(jì)要求。每往下挖深3節(jié)須用十字線對樁的垂直度及中心位臵校正一次。、施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查、注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效的防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。、挖孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求做樁端放大腳(擴(kuò)孔)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)檢同意驗(yàn)收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)后，應(yīng)迅速澆灌封底混凝土并安裝鋼筋籠，進(jìn)行樁芯搗制。封底砼最小高度為h+200。2.2.鋼筋籠制作與安裝、本工程人工挖孔樁鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進(jìn)行。、縱向鋼筋接駁采用焊接。、鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于70mm，保護(hù)層厚度可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位臵上。、鋼筋籠的吊放采用塔吊進(jìn)行，起吊前必須經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理驗(yàn)收并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽證。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁,鋼筋籠吊下井后還要用十字線校正，且要控制好籠頂標(biāo)高，保證鋼筋籠符合設(shè)計(jì)要求。2.3.混凝土灌注、樁芯采用C25預(yù)拌砼，采用砼泵機(jī)泵送，樁芯砼澆灌前，由串桶送到樁下，串桶必須保持距砼面不大于2米，以免混凝土離析影響混凝土整體強(qiáng)度。、澆注樁芯時(shí)必須從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成，做到連續(xù)施工，分層振搗，不設(shè)施工縫。砼坍落度一般取80~100mm。、每澆注高度不大于0.8米用變頻式振動棒搗實(shí)一次，但不能過振造成混凝土離析或浮漿過多。為澆搗好樁芯砼的質(zhì)量起見，按常規(guī)工地的作法，每隔兩根選用一根做為降水連續(xù)抽水。如孔底滲水量大，超過規(guī)定時(shí)，則要采用水下砼施工。、在混凝土澆灌時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的外孔作業(yè)應(yīng)停止下來,且不得在孔底留人。、砼澆灌完畢后，對樁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及檢測。、由于先進(jìn)行基坑土方開挖，才進(jìn)行工程樁施工，工程樁挖出來的土方由汽車吊吊至自卸汽車運(yùn)走。、必須對每一根樁做好一切施工記錄，按規(guī)定留砼試件，做好試壓結(jié)果，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。、樁施工完畢后，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門指定若干根樁采用鉆孔抽芯或其它有效方法進(jìn)行鑒定，驗(yàn)收后方可施工承臺和底

、挖孔樁施工必須符合廣東省《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。節(jié)、地下室結(jié)構(gòu)工程節(jié)、地下室結(jié)構(gòu)工程本工程地下室結(jié)構(gòu)不分段施工，其施工流程和施工方法為：一、施工流程承臺、地梁土方開挖一-澆筑承臺、地梁下墊層砼一-承臺、地梁側(cè)磚模砌筑、批蕩一-鑿樁頭一-磚模側(cè)回填一-澆筑底板墊層砼底板側(cè)磚模砌筑一-底板防水施工一-承臺、地梁、底板鋼筋安裝一-防雷焊接、預(yù)埋管線一-承臺、地梁、地下室底板砼澆筑一--地下室外壁、柱鋼筋安裝一-防雷焊接及水電管線安裝一-地下室外壁、柱、頂板模板安裝一-地下室外壁、柱砼澆筑一-地下室頂板梁、板鋼筋安裝、預(yù)埋管線一-地下室頂板砼澆筑一-地下室外壁防水施工一-回填土方。二、承臺、地梁、底板施工、人工挖孔樁通過檢測后，根據(jù)軸線放出承臺、地梁邊線，用人工開挖承臺、地梁土方，用人力手推車將土方集中到基坑底邊集中堆放，用六車架將土方轉(zhuǎn)運(yùn)到基坑面裝車運(yùn)走。、土方開挖完成后，澆筑承臺、地梁砼墊層，對樁頭浮漿進(jìn)行

清鑿。、在承臺、地梁、底板等位臵用水泥砂漿砌筑灰砂磚模，磚模內(nèi)批水泥砂漿。、磚模批蕩完畢后，人工回填并夯實(shí)磚模側(cè)土方。然后澆筑底板砼墊層。墊層施工完畢后，進(jìn)行地下室底板防水施工，地下室底板防水做法(由下至上)：素土夯實(shí)-100厚C10砼-1：2.5水泥砂漿15厚-UBE聚氨脂柔性防水層2mm-20厚水泥砂漿-鋼筋砼底板富斯樂橡膠止水帶膨脹橡膠帶(具體做法詳下圖所示)。聚氨脂涂膜防水層施工方法詳見防水工程施工。富斯樂橡膠止水帶膨脹橡膠帶25厚1：2.5水泥砂漿找坡加水泥膏抹平S6防水鋼筋混凝土20厚水泥砂漿UBE聚氨脂柔性防水層2mm厚1:2.5水泥砂漿15厚100厚C10混凝土素土夯實(shí)、承臺、地梁、底板鋼筋由現(xiàn)場加工成型，用塔吊吊至基坑下綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報(bào)告，每批還要按要求抽件試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。底層鋼筋與面層鋼筋之間設(shè)鋼支撐筋，以保持鋼網(wǎng)平整度。墻柱鋼筋與底板筋焊牢。鋼筋經(jīng)監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、業(yè)主代表驗(yàn)收合格后方可澆筑底板砼。外壁墻在底板面反上50cm及頂板梁底下20cm處設(shè)一道水平施工縫，安裝橡膠止水帶。、在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比下料，水泥、水的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于本身計(jì)量的1%，砂、石計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于2%，當(dāng)原材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。、澆筑底板砼前在底板面每3X3m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制厚度和保證平整度。、本工程砼輸送采用1臺砼泵進(jìn)行，砼分兩段澆筑，每段均一次澆筑成型。具體澆筑方向詳下圖。30cm。砼澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高砼密實(shí)度。砼接近初凝時(shí)宜用平板振動器振搗，再用人工磨壓抹平。、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。三、砼墻施工砼墻澆筑安排在地下室頂板模板安裝完成后進(jìn)行。在外壁砼墻上設(shè)置兩道水平施工縫，分別在底板面反上50cm及頂板梁底下20cm處各設(shè)一道水平施工縫，安裝橡膠止水條。(1)、本工程豎向鋼筋安裝設(shè)計(jì)圖紙未明確，暫定：當(dāng)d>22mm時(shí)采用電渣壓力焊，d<22mm時(shí)采用現(xiàn)場綁扎。、外壁墻施工質(zhì)量的好壞對整個工程的質(zhì)量起關(guān)鍵作用。外壁墻模板采用18mm夾板，其支模圖詳下圖：OU型花籃d+12鋼筋L=250兩側(cè)80氷10(@OU型花籃d+12鋼筋L=250兩側(cè)80氷10(@木枋雙鋼管80018厚夾板\-一鋼索拉結(jié)■:：'[…穿墻螺桿匚P鋼管可調(diào)頂托、砼墻施工時(shí)，可在模板兩端同時(shí)吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時(shí)可通過調(diào)整斜撐的傾斜度來滿足垂直度要求。墻體澆筑的施工縫設(shè)在頂板梁底下20cm處。、砼澆筑前質(zhì)安員對模板垂直度，幾何尺寸進(jìn)行砼澆筑前復(fù)核，經(jīng)質(zhì)安員檢查合格后才允許進(jìn)行砼澆筑。、鋼筋制作及垂直輸送方法如前所述。鋼筋工程施工中應(yīng)特別注意防止豎向鋼筋的大幅度偏移，在樓面處加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于G12，箍筋與內(nèi)模板之間的保護(hù)層為15mm,用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確，以防鋼筋在澆砼時(shí)受振動而位移。鋼筋綁扎完成后會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)通過隱蔽驗(yàn)收后,木工方能安裝模板,注意墻腳檢查口,以便澆搗前清渣。、外壁墻澆筑前，應(yīng)在施工縫上均勻澆筑約25mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。、外壁墻砼澆筑采用階梯形推進(jìn)，分層澆筑厚度不大于500mm。四、柱施工地下室柱為矩形柱，柱子砼的澆筑同地下室外壁的時(shí)間相同，均安排在地下室頂板模板安裝完成后進(jìn)行。、柱鋼筋制作、安裝方法參照地下室外壁墻鋼筋施工。、柱子模板均采用18厚夾板制作，當(dāng)柱單邊邊長大于600mm時(shí)，為防爆板，豎向用100X80木枋貼緊模板，橫向用雙甲48鋼管壓實(shí)，并用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100X80間距300,鋼花梁間距500,每邊截面設(shè)甲12穿墻螺栓拉固，間距為@500mm。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平面、不變形。在施工縫面位置開100X100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留＞200X200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。、地下室柱的高度均大于3m,應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。五、頂板結(jié)構(gòu)施工(1)、頂板模板施工本工程頂板采用鋼組合模板,梁旁用18mm厚夾板,梁底模板用25mm厚直邊板。樓面梁板用門架加可調(diào)托作頂架,用鋼花梁或80X100木枋鋪鋼組合模板。為更利于拆模,所有模板表面均涂刷脫模劑。梁模板安裝：在外壁墻和柱子鋼筋上標(biāo)出梁底標(biāo)高位置和水平線,釘墻柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁高〉750mm時(shí)，梁側(cè)模板加彳12@600對拉螺桿。樓面板、梁模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋。本工程地下室部分層高為5.1m，屬高支模，詳見高支模施工。、鋼筋安裝鋼筋在現(xiàn)場加工成型。梁板鋼筋待墻柱澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，接駁方法和長度、位置及綁扎方法均按國家規(guī)范及圖紙要求施工，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，辦理隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下一工序施工。、砼施工頂板砼澆筑方法采用砼泵輸送，砼分兩段澆筑，每段一次澆筑成型。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用濕潤麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。砼澆筑路線詳下圖。

六、地下室外壁防水施工地下室側(cè)壁防水做法（由內(nèi)至外）：鋼筋砼側(cè)壁"20厚水泥砂漿"UBE聚氨脂柔性防水層2mm厚"1:2.5水泥砂漿保護(hù)層"M5水泥砂漿砌180厚磚。（具體做法詳下圖所示）聚氨脂涂膜防水層施工方法詳見防水工程施工。富斯樂橡膠止水帶膨脹橡膠帶白色灰水兩道富斯樂橡膠止水帶膨脹橡膠帶白色灰水兩道20厚1：2.5水泥砂漿抹面S6防水鋼筋混凝土20厚水泥砂漿UBE聚氨脂柔性防水層2mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層M5水泥砂漿砌180厚磚—素土夯實(shí)七、地下室水池施工本工程地下室設(shè)臵有水池。在施工過程中，水池壁板地下室外壁砼墻一起施工，施工縫位臵留設(shè)與外壁砼墻一致，其中，水池壁板在施工縫處預(yù)埋鋼止水板，并在頂板施工時(shí)，水池位臵處樓板支頂采用鋼管支撐，以方便支頂拆除和外運(yùn)。八、地下室車道板施工本工程車道板與樓板一齊施工。車道板鋼筋按設(shè)計(jì)要求錨入兩側(cè)砼墻，施工時(shí)在砼墻留車道板的鋼筋。待砼墻施工完成后，再安裝車道板模板，車道板鋼筋與預(yù)留筋按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，注意搭接口不要在同一截面。九、土方回填地下室頂板和外壁防水層施工完畢后，要注意待地下室外壁砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行土方回填。9.1.材料選用為保證填方的密實(shí)度及穩(wěn)定性，本工程填土料的選用應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求選料，填土的過程中，我公司必須對進(jìn)場的土料進(jìn)行管理和檢查，符合設(shè)計(jì)要求的才能進(jìn)入現(xiàn)場作為填土土料，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。9.2.填土含水量控制（1）、填土土料含水量的大小，直接影響到碾壓（夯實(shí)）質(zhì)量，在碾壓（夯實(shí)）前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少碾壓（夯實(shí)）遍數(shù)。含水量過小，則碾壓（夯壓）不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。（2）、土料含水量的現(xiàn)場控制一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤。9.3.回填土方法土方回填采用人工小型打夯機(jī)夯實(shí)。夯實(shí)前，應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一半壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，夯實(shí)邊緣時(shí)應(yīng)由外圍向內(nèi)夯打。夯實(shí)時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不大于振動打夯機(jī)的影響深度（300mm）,兩打夯機(jī)同時(shí)操作，平行間距不小于3m,前后間距不小于10m。第五節(jié)、上蓋框架結(jié)構(gòu)施工一、施工流程上蓋各層框架結(jié)構(gòu)的施工流程為：墻柱墨線―墻柱鋼筋安裝―防雷焊接、管線預(yù)埋―墻柱及樓面梁板模板安裝f墻柱砼澆筑f砼養(yǎng)護(hù)f樓面梁板鋼筋安裝f管線預(yù)埋f樓面梁板砼澆筑―砼養(yǎng)護(hù)。二、施工方法2.1.模板工程(1)、柱模板施工柱模板擬采用18厚夾板制作，豎向采用80X100木枋貼緊模板，橫向采用木枋壓實(shí)，并用①12穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平整，不變形。在施工縫面位置開100X100mm生口模板，柱模板底腳應(yīng)留不小于200X200mm生口模板，以便清理柱內(nèi)雜物。柱模板安裝詳下圖。注：截面邊長在600mm以內(nèi)的柱，柱中不用加穿墻螺桿。(2)、梁、樓板模板施工梁底模板用25厚直邊板，梁旁用18厚夾板，樓面板用鋼花梁或80X100木枋鋪組合鋼模板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式架或鋼支頂。梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位臵和水平線，釘柱頭模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。樓面梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋本工程首層層高為4.8m，屬高支模，詳見高支模施工。2.2.鋼筋工程、所有鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場加工成型，并利用塔吊的吊至各層樓面綁扎安裝。、綁扎柱筋時(shí)，要注意防止豎筋大幅度偏移，樓面砼澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個鋼箍，一個在梁面處，一個在柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留柱拉結(jié)筋。雙層鋼筋網(wǎng)加設(shè)①12@1000的凳仔筋。、梁板鋼筋待柱砼澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面的梁板鋼筋，墊好砼墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位臵準(zhǔn)確。、柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會審記錄、變更通知等執(zhí)行。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報(bào)告，每批還要抽件試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求的才能使用。、結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，防雷引出線及沉降觀測點(diǎn)必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。、柱豎向鋼筋的連接方法:本工程柱豎筋直徑d〉22采用焊接，其余可采用綁扎。2.3.混凝土工程2.3.1.施工方法、本工程混凝土采用商品砼，用1臺砼泵輸送。、柱的混凝土澆筑要到樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺，澆筑柱砼。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請澆搗令，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)批準(zhǔn)后方可搗制。柱施工縫設(shè)在梁底。柱砼澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度最大不能超過500。振搗注意均勻密實(shí)不漏振。澆筑樓面砼前在樓面每3x3m設(shè)置一道平水標(biāo)志鋼筋，以控制樓面砼厚度和保證澆筑面的平整度。、樓面砼分兩段澆筑，每段均一次澆筑成型。砼澆筑路線詳下圖?！跻灰籢Y澆筑方向—樓面砼澆筑路線圖、澆筑砼時(shí)，應(yīng)保證砼均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下落。、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，則間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。、加強(qiáng)柱、樓板砼淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并指派專人負(fù)責(zé)。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留砼試塊并執(zhí)行見證制度，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊。、樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度。2.3.2.泵送工藝、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌負(fù)荷。、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除再正、反轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。、砼管通過平橋鋪管到澆筑點(diǎn)。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。、當(dāng)遇上砼泵故障，除抓緊搶修外，改用垂直鋼井架上料。、配備專職人員定期維修保養(yǎng)，確保砼泵機(jī)保持最佳狀態(tài)。2.4.電梯井壁施工本工程設(shè)有電梯井，電梯井壁為鋼筋砼墻。、電梯井壁剪力墻施工質(zhì)量的好壞對整個工程的質(zhì)量起關(guān)鍵作用，井壁剪力墻采用筒子模，以保證墻體的垂直度。、剪力墻在樓面模板安裝后才澆筑砼墻的混凝土，以砼墊塊和“S”筋來保證鋼筋保護(hù)層厚度。墻體澆筑的施工縫設(shè)在暗梁底(或板底)。剪力墻腳模板底腳應(yīng)留＞200x200mm生口模板。、鋼筋工程施工中應(yīng)特別注意防止豎向鋼筋的大幅度偏移，在每層的豎筋綁扎時(shí)，應(yīng)在樓面處加扎一道水平筋及箍筋，箍筋不小于①12,箍筋與模板之間設(shè)墊塊為15mm,鋼筋綁扎完成后，會同業(yè)主、監(jiān)理公司代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。、剪力墻施工時(shí),可在模板兩端同時(shí)吊線,并在模板頂端拉一條水平線,此時(shí)可通過調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后,立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng)。垂直度校核完畢,適當(dāng)擰緊穿墻螺栓。、砼澆筑前質(zhì)安員對模板垂直度,幾何尺寸進(jìn)行砼澆筑前復(fù)檢,經(jīng)技術(shù)員檢查合格后才允許進(jìn)行砼澆筑。、剪力墻厚度采取用定型短鋼筋①14,長度等于剪力墻的厚度,定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋焊接固定,間矩為雙向@600布臵?？紤]混凝土的干縮和水化熱的影響,進(jìn)行養(yǎng)護(hù)墻身拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于lMPa(10kg/cm2),且混凝土澆筑后的兩天內(nèi)不得拆模。2.5.天面水池施工天面水池模板底板、頂板采用鋼組合模板,池壁采用18厚夾板,水池施工分兩次進(jìn)行，先施工水池底板，后施工水池側(cè)壁和頂板。底板和側(cè)壁留施工縫并設(shè)鋼止水片。對拉螺桿兩端預(yù)埋50X50X25木鍥,待混凝土澆筑完拆模后，鑿出木鍥，割斷螺栓，并補(bǔ)回微膨脹水泥砂漿。天面水池支模大樣注：操作平臺與斜撐必須分離搭設(shè)2.6.外飄窗臺施工外墻有較多飄窗臺，窗檐則與結(jié)構(gòu)層邊梁一齊澆搗。窗臺在外墻施工時(shí)，再安裝窗臺模板，綁扎鋼筋，澆砼。對外飄窗臺等砼構(gòu)件，一定要看清圖紙，作好錨筋、連接筋的預(yù)留，不得遺留，否則將來會造成安全隱患，施工員、質(zhì)安員要做好安全。第六節(jié)、砼小型空心砌塊施工1.1.墻體的砌筑要求、砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率。砼小型空心砌塊施工，含水率以5%?8%為宜，一般不需澆水砌筑，炎熱干燥時(shí)可適當(dāng)灑水后再砌筑。、砌墻前先拉好水平線，在放好墨線的位臵，按排列從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處于開啟砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿。、采用砼小型空心砌塊時(shí)，應(yīng)用盲孔(封底)砌塊，錯縫、對孔將底朝上反砌，保證灰縫飽滿。砼小型空心砌塊上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。、一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm。鋪砂漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時(shí)，應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑。、砌體轉(zhuǎn)角及縱橫交接處應(yīng)咬搓砌筑。、墻體的施工縫處必須砌成斜搓，斜搓長度應(yīng)不小于高度的2/3。如留斜搓有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處或抗震設(shè)防地區(qū)的墻體外，也可砌成直搓，但均需采用拉結(jié)鋼網(wǎng)片或沿高度每邊600mm左右(符合砌塊摸數(shù))設(shè)置2①6鋼網(wǎng)(伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm),或采用其它措施，以保證連結(jié)牢固。、砼小型空心砌塊日砌高度控制在2.4m以內(nèi)為宜；雨天施工日砌高度不宜超過1.2m。1.2.砌筑灰縫要求(1)、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實(shí)。砂漿飽滿度，水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%。采用原漿鉤縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫、透光縫和用雜物塞縫。、灰縫厚度應(yīng)均勻砼小型空心砌塊縫厚度應(yīng)控制在8~12mm。砌體內(nèi)埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平預(yù)埋臵于砂漿層中。第七節(jié)、樓地面工程

本工程樓地面采用防滑磚、耐磨磚、拋光耐磨磚。(1)、對水泥砂漿結(jié)合層下基層按要求進(jìn)行處理，、在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后涼干待用。、鋪貼時(shí)宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。⑷、面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時(shí)不宜大于1mm；當(dāng)虛縫鋪貼時(shí)一般為5~10mm,或按設(shè)計(jì)要求。、大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鋪貼，并隨時(shí)做好各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作，以保證鋪貼的質(zhì)量。、面層鋪貼24小時(shí)內(nèi)，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進(jìn)行擦縫、勾縫或壓縫的工作?？p的深度宜為、磚厚度的1/3，擦縫和勾縫采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。第八節(jié)、外墻工程一、方磚鋪貼(1)、選磚面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，計(jì)劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。(2)、抹底子灰吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。由垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方法綜合考慮。將基層澆水濕潤，分層分遍用1：1：6水泥石灰砂漿，第一層宜為15mm厚，用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七~八成后即可抹第二層，厚度約為5mm，直至與沖筋大至相平，用木壓尺刮平，再用木抹子(磨板)搓毛壓實(shí)，劃成麻面。底灰抹完后，根據(jù)氣溫情況，終凝后淋水養(yǎng)護(hù)。、預(yù)排應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格；在同一墻面，最后只能留一行非整塊，非整塊應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位臵；排列一般必須以其中心往兩邊對稱排列；女兒墻頂、窗頂及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；外墻各種腰線部位，頂排應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約5mm以利滴水。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。(4)、飾面鋪貼面料預(yù)先泡水浸涼干(一般宜隔天泡水涼干備用)。在每一分段或分塊內(nèi)的，均應(yīng)自上向下鋪貼。鋪貼前先澆水將底子灰面濕潤。以第一排貼好的面為基準(zhǔn)，并用垂球校正，以控制鋪貼面出墻面尺寸和垂直度。(5)、擦縫待鋪貼一定面積后即可擦縫，用相應(yīng)的粘結(jié)層勾縫或滿縫密封，再用綿紗或布片將磚面擦干凈至不留殘漿為止。二、大理石鋪貼施工(1)、干掛工藝是利用高強(qiáng)螺栓和耐腐蝕、強(qiáng)度高的柔性連接件將薄型石材飾面掛在建筑物結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu)表面之間留出40?50mm的空腔，采暖地區(qū)可填入保溫材料。此工藝多用于30cm以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不適宜用于磚墻或加報(bào)混凝土封閉墻。(2)、工藝流程由于連接掛件具有三維空間的可調(diào)性，增強(qiáng)了石材安裝的靈活性，易于使飾面平整。鋼釬式直接干掛石材外飾面工藝流程如下：A、在大理石面層施工前，先進(jìn)行外墻表面清理，并做水泥砂漿抹灰20厚及刷1.2厚的聚胺脂防水涂料層。B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，完善分格設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，并做出翻樣圖C、根據(jù)翻樣圖提出加工計(jì)劃。D進(jìn)行掛件設(shè)計(jì)，并做成樣品進(jìn)行承載破壞性試驗(yàn)及疲勞破壞性試驗(yàn)。E、根據(jù)掛件設(shè)計(jì)，組織掛件加工。F、測量放線：在結(jié)構(gòu)各轉(zhuǎn)角外下吊垂線，用來確定石材的外輪廓尺寸，對結(jié)構(gòu)突出較大的做局部剔鑿處理，以軸線及標(biāo)高線為基線，彈出板材豎向分格控制線，再以各層標(biāo)高線為基線放出板材橫向分格控制線；F、根據(jù)翻樣及掛件形式，確定鉆孔位置。（5）、施工方法1）、根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行石材鉆孔。2）、豎向槽鋼用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)柱梁上，水平槽鋼與豎向槽鋼焊接，膨脹螺栓鉆孔位臵要準(zhǔn)確，深度在65mm以內(nèi)。下膨脹螺栓前要將孔內(nèi)粉塵清理干凈，螺栓埋設(shè)要垂直、牢固，連接件要垂直、方正。3）、型鋼安裝前先刷兩遍防銹漆，焊接時(shí)要求三面圍焊，有效焊接長度A12cm，焊接高h(yuǎn)f=6mm,要求焊縫飽滿，不準(zhǔn)有砂眼、咬肉現(xiàn)象。型鋼安裝完需在焊縫處補(bǔ)涂防銹漆。4）、掛線：按大樣圖要求，用經(jīng)緯儀測出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，交在控制線的上下作出標(biāo)記。5）、支底層石材托架，放臵底層石板，調(diào)節(jié)并暫時(shí)固定。6）、結(jié)構(gòu)鉆孔，插入固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。7）、用嵌縫膏嵌入下層石材上部孔眼，插連接鋼針，嵌上層石材下孔。8）、臨時(shí)固定上層石材，鉆孔，插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。重復(fù)工序6）和7），直至完成全部石材安裝，最后鑲頂層石材。9）、清理石材飾面，貼防污膠條、嵌縫、刷罩面涂料。（6）、注意事項(xiàng)1）、掛板時(shí)的縫寬及銷釘位臵要適當(dāng)調(diào)整，先試掛每塊板，用靠尺板找平后再正式掛板，扦鋼針前先將環(huán)氧膠粘劑注入板銷孔內(nèi)，鋼針入孔深度不宜不于20mm,后將環(huán)氧膠粘劑清潔干凈，不得污染板面，遇結(jié)構(gòu)凹陷過多，超出掛件可調(diào)范圍時(shí)，可有用墊片調(diào)整，如還不能解決可采用型鋼加固處理，但墊處及型鋼必須做防腐處理。2）、每塊板經(jīng)質(zhì)檢合格后，將掛件與膨脹螺栓連接處點(diǎn)焊或加雙螺帽加以固定，以防掛件因受力而下滑。三、鋁扣板施工由于本次招標(biāo)未能提供鋁扣板的構(gòu)造大樣圖，招標(biāo)答疑紀(jì)要明確暫不編寫鋁扣板施工方案，故待中標(biāo)后，設(shè)計(jì)明確做法后再進(jìn)行具體編寫。第九節(jié)、內(nèi)墻、天花飾面工程一、墻面抹灰（1）、先將墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物清除干凈，灑水潤濕。（2）、套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線。（3）、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后待其稍干后進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。、在墻體濕潤的情況下抹底層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直、發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)(或返工)處理。、待中層灰達(dá)到七成干后，即可抹面層灰，打開抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平，待灰漿稍干“收身”時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)壓光。二、天花抹灰、在墻面和梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線，連續(xù)梁底應(yīng)彈由頭到尾的通光墨線。、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹平的水平控制線。、在頂板砼濕潤的情況下，抹底灰，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。、待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層灰。待面層稍干“收身”時(shí)，要及時(shí)壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天花板與墻邊或梁邊相交的陰陽角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面，梁邊相交處應(yīng)成垂直線。三、乳膠漆工程、清理墻表面：首先將墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻表面掃凈。、修補(bǔ)墻表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水泥膏將墻表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收口要干凈平順。干燥后用磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所有材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛?。、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛?。、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。四、?nèi)墻白瓷片鋪貼、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。、將基層澆水濕潤，分層分遍用水泥石灰砂漿底灰，第一層宜為15mm厚，用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七~八成后即可抹第二層，厚度約為5mm,直至與沖筋大至相平，用木壓尺刮平，再用木抹子(磨板)搓毛壓實(shí)，劃成麻面。底灰抹完后，根據(jù)氣溫情況，終凝后淋水養(yǎng)護(hù)。、預(yù)排應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格；在同一墻面，最后只能留一行非整塊。彈好垂直與水平控制線。、面料預(yù)先泡水浸涼干(一般宜隔天泡水涼干備用)。在每一分段或分塊內(nèi)的，均應(yīng)自上向下鋪貼。鋪貼前先澆水將底子灰面濕潤以第一排貼好的面為基準(zhǔn)，并用垂球校正，以控制鋪貼面出墻面尺寸和垂直度。、待鋪貼一定面積后即可擦縫，用相應(yīng)的粘結(jié)層勾縫或滿縫密封，再用綿紗或布片將磚面擦干凈至不留殘漿為止。第十節(jié)、屋面工程本工程屋面的做法詳見下圖：

60300a屋面防水構(gòu)造大樣圖飾面磚（按設(shè)計(jì)圖）1：2.5水泥砂漿15厚70060300a屋面防水構(gòu)造大樣圖飾面磚（按設(shè)計(jì)圖）1：2.5水泥砂漿15厚700Kg/m3發(fā)泡混凝土40厚，縱橫配O4@150鍍鋅鐵絲或?6@200鋼筋UBE低彈防水涂料15厚1：2.5水泥砂漿15厚700Kg/m3發(fā)泡混凝土結(jié)構(gòu)層面縱橫刷素水泥漿一道一、水泥砂漿找平層施工（1）、清理基層：將屋面鋼筋砼層所有雜物清走，徹底清除屋面鋼筋砼層面上的松散物。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋（打欄），沖筋距離在1.5m左右為宜。（3）、操作前，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次。隨刷隨鋪砂漿。（4）、按配比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn)），經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑螅灸グ迥テ?，然后用鐵抹子（灰匙）壓實(shí)磨光。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。、溝邊、女兒墻腳、柱腳等應(yīng)抹面圓弧。、找平層宜留置分格縫，縫寬一般為20mm，縱橫的最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫。、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。二、聚氨脂涂膜防水層施工具體施工方法詳防水工程施工。三、細(xì)石砼施工、清理基層：一切浮灰、泥塵、油污必須清除干凈。、砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌，必須拌合均勻。、鋪設(shè)前應(yīng)