爐前化驗室直讀光譜分析崗位標準化作業(yè)指導書

質量計量部爐前化驗室直讀光譜分析崗標準化作業(yè)指導書一、質量計量部爐前化驗室直讀光譜分析崗位作業(yè)標準項目作業(yè)*項作業(yè)標準1、接班接班事項1.提前15分鐘到崗，正確穿戴本崗位的勞動保護用品。2?了解設備運行及生產(chǎn)情況，按要求參加班前會，填與班組會議記錄。3?檢杳所轄物料、設備及消防設施等符合要求。2、正常作業(yè)事項準備工作1?確認設備檢疋合格并且在檢定有效期內(nèi)使用。2?確認穩(wěn)壓電源電壓穩(wěn)定在220V。3?確認氬氣總壓〉lMpa；工作壓力在0.30.6MPa。檢杳儀器設備處在正常工作狀態(tài)。每班清理直讀光譜儀激發(fā)臺和石英杯。6?激發(fā)廢樣，使儀器達到最佳狀態(tài)，選擇相應分析任務，帶入標樣，如果標樣分析結果與標準值不超差，可以正常分析試樣，否則要進行類型標準化校正。試樣的驗收及制備1?煉鋼過程試樣的接收：確認爐號、鋼種等標識齊全。2?熔煉成品試樣的接收：確認爐號、鋼種等標識齊全，填寫光譜收樣記錄3?錠樣的接收：確認試樣數(shù)量，檢杳試樣標識、外觀，是否有影響分析的物理缺陷（裂紋、砂眼），確認合格，填寫光譜收樣記錄。4?試樣的制備：用制樣設備制樣，要求磨樣深度大于1mm,紋理一致，無交叉紋、無水痕、無指痕、無油污，試樣不得過熱。

如果試樣不合格，煉鋼過程試樣，電話通知煉鋼廠，熔煉成品樣，電話通知煉鋼站送復驗樣，并保存好試樣。試樣的檢測1?確認工作環(huán)境滿足檢測條件。15°C~30°C；相對濕度：＜60%按光譜儀的濃度分析或定量分析進行分析選擇分析任務：不同的鋼種選擇不同的分析工作曲線，輸入爐號，開始分析。在規(guī)定的周期內(nèi)完成檢測，及時向室領導反饋異常結果。5?確認分析結果無誤后，安數(shù)據(jù)修約規(guī)則①對數(shù)據(jù)進行修約，及時報出分析結果，填寫試驗臺帳。試樣的錄入與傳遞1?按計算機（終端）設備操作規(guī)程正確操作計算機或終端。2?完成質量系統(tǒng)、mes系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸后，并上臺賬。3?需要填寫檢測報告單的，經(jīng)技術人員審核合格后報出。4?當檢出結果低于檢出限，報告提供檢出限的數(shù)值。試樣的保存及調(diào)用1?按質量計量部樣品管理規(guī)定②保存試樣。2?再次使用試樣，需填與試樣調(diào)用記錄，注明時間、調(diào)用人。3.非正常作業(yè)事項非正常作業(yè)事項1?激發(fā)不正常時應檢杳氬氣壓力，總壓小于1MPa時進行更換，檢杳真空度、火花室和電極高度，并進行調(diào)整，其它異常情況及時反饋。2?光譜儀重新送電后，必須開機預熱二小時以上才能進行檢測。3?質量信息管理系統(tǒng)、mes系統(tǒng)出現(xiàn)故障，及時向班組長反饋信息，系統(tǒng)恢復正常及時補錄。4?試驗結果異常及時復驗和反饋。5?出現(xiàn)安全、測量、環(huán)境、設備、檢測等問題時，立即停止試驗，并向上級反饋信息。分析確認當時試驗結果是否有效并處理。4、交班交班事項1?搞好設備、操作室、休息室衛(wèi)生，嚴禁用水沖洗和用濕手或濕布擦洗電器設備。2?檢杳試驗結果是否全部報出，檢杳檢測用具是否齊全。3?填寫崗位安全日檢杳表并簽字確認。二、質量計量部直讀光譜分析崗位應知應會（一）崗位描述光譜分析崗位是指依據(jù)國家標準，檢測鋼、鐵中元素成分分析的作業(yè)崗位。光譜分析崗位要求：經(jīng)過上崗前的培訓考核，獲得質量計量部頒發(fā)的上崗證書。在規(guī)定的周期內(nèi)進行分析試驗，及時準確提供分析結果。直讀光譜分析崗位操作流程：準備工作—試樣的驗收及制備—試樣的檢測—試樣的錄入與傳遞—試樣保存及調(diào)用（二）崗位職責1.執(zhí)行質量、測量、能源、環(huán)境、安全體系相關規(guī)定并反饋信息。2?熟知本崗位所涉及的能源、環(huán)境因素及控制措施③。3.精心操作，合理使用能源、節(jié)約能源、杜絕能源浪費，控制污染物的產(chǎn)生。（三）崗位主要安全注意事項上下班及工作途中，遵守交通規(guī)則，火車道口、路口處要一慢二看三通過，時刻注意觀察路上過往車輛及道路情況。飲酒后嚴禁上崗。身體健康狀況異常及時向班組長反饋。3上崗人員要熟知本人安全生產(chǎn)責任制，熟悉本崗位危險因素、防范措施④及本崗位有關的習慣性違章違紀內(nèi)容。4上崗人員要嚴格執(zhí)行班組八項制度⑤：班組安全生產(chǎn)責任制、班組安全生產(chǎn)確認制度、班組安全生產(chǎn)聯(lián)保互保制度、班組安全生產(chǎn)檢查制度、班組安全生產(chǎn)培訓教育制度、班組會議制度、交接班制度、班組安全生產(chǎn)獎懲制度。正確使用和維護設備、工器具及個人防護用品。制止他人違章作業(yè)，拒絕違章指揮，并越級報告；當人身安全受到威脅時，及時采取正當?shù)木o急避險措施。上下班及班中行走安全通道，嚴禁在包下等危險區(qū)域抄近道穿行。嚴禁用濕手和帶有油污的手套操作電器開關，禁止在電器操作臺上放置盛有液體的器皿。本區(qū)域配備的消防器材、一氧化碳檢測儀器需進行交接班檢查，并記錄。磨樣時不許戴手套,要抓牢試樣。氬氣瓶的防震膠圈和防震帽要齊全。發(fā)送炮彈時，樣盒必須擰緊，拿穩(wěn)炮彈,小心輕放。風動送樣樣盒到達后，不要馬上取出樣盒，等報警2秒后再開門。報警燈亮時，禁止打開收發(fā)器門，防止機械傷害。切割試樣前，檢查砂輪片有無破損；切割試樣時，不可用力過猛，應勻速進給切割，以免砂輪片破損。檢測時，確認試樣壓好并關好防護門后再激發(fā)，防止高壓電火花傷人。（四）設備點檢、運行環(huán)境、潤滑要求設備點檢：按照本崗位《設備點檢記錄》中的“點檢標準”進行設備點檢，并認真填寫點檢記錄。發(fā)現(xiàn)設備故障和隱患及時通知維修人員修理并上報調(diào)度。檢查崗位所用計算機、溫濕度表是否正常設備點檢序號點檢部位點檢內(nèi)容點檢標準1光譜儀過濾布每周三清理過濾布，更換集塵瓶里的水激發(fā)臺檢查激發(fā)臺是否良好儀器衛(wèi)生檢查儀器衛(wèi)生是否干凈2氬氣壓力表總表壓力三IMPa,分表壓力在0.3?0.6MPa3氬氣凈化機壓力表壓力在0.3?0.6MPa4氬氣瓶防護工具防震膠圈和防震帽要齊全5切割機防護罩是否完好運轉緊固螺絲，聲音，振動運行正常風道檢查風道是否堵塞，清理及時。6砂帶機砂帶不能有裂口7銑樣機刀頭、刀片無樣屑、切削面平滑刀片的螺絲無損壞，固定螺絲緊固2.運行環(huán)境2.1室內(nèi)溫度：15°C~30°C；相對濕度：“0%2.2要使用專用地線，接地電阻應滿足儀器要求的指標（接地電阻v4歐姆）。（五）發(fā)生設備故障時的應對方法1、光譜儀發(fā)生故障，影響檢測的，第一時間通知調(diào)度室光譜儀發(fā)生故障，啟動備用設備，并通知調(diào)度室光譜儀發(fā)生故障，班組長確認故障情況，并記錄報警信息，向室維修人員匯報。（六）設備檢修前、中、后崗位人員配合要求檢修前：將動力介質可靠切斷，將設備停機，按規(guī)定執(zhí)行停機掛牌，執(zhí)行簽字確認制；崗位人員需用另一臺儀器做好標樣，以防耽誤分析生產(chǎn)樣，并通知調(diào)度室。檢修中：檢修過程中嚴禁與檢修無關人員進入施工現(xiàn)場，需要配合檢修時與檢修人員做好聯(lián)保、互保；在維修時如有需要動設備，設備操作崗位人員應先進行安全確認，設備具備開動（關閉）條件時方可開動（關閉）設備。檢修后;配合維修人員確認檢修的儀器設備達到正常運行條件后，崗位人員及時做好試樣分析前的準備工作，保證儀器盡快使用，通知調(diào)度室檢修完畢。（七）現(xiàn)場管理標準操作臺上及工具箱內(nèi)的物品要定置擺放，擺放規(guī)范、整齊、有序，工作區(qū)域不允許擺放與工作無關的物品。物品用完及時歸位，保持現(xiàn)場整潔。辦公區(qū)、休息區(qū)、作業(yè)區(qū)窗明幾凈、四壁無塵，物品擺放整齊、有序。責任區(qū)環(huán)境衛(wèi)生每日清掃，地面整潔無雜物。現(xiàn)場各類標識牌規(guī)范懸掛、擺放，干凈整潔，無破損卷曲。機旁庫備品備件擺放整齊、有序，帳、物、卡相符，一目了然。外來人員無質計部指示一律不準進入。工作區(qū)域嚴禁吸煙，不得從事玩手機、干私活等與工作無關的活動。杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)后及時處理。節(jié)約用電，所有用電設備及耗能設施，使用完畢后及時關閉。嚴格執(zhí)行《質量計量部照明用電管理辦法》⑥節(jié)約用水，用水后及時將水龍頭關閉。因自來水管路、閥門故障引起破裂或漏水，應及時予以修復，杜絕長流水現(xiàn)象。正確處理廢棄物，生產(chǎn)、生活垃圾進行分類收集、存放，避免環(huán)境污染，嚴格執(zhí)行《質量計量部固體廢物管理辦法》⑦。13化驗后的廢液按《質量計量部危險化學品管理制度》⑧處理。（八）設備、工藝參數(shù)

序號名稱單位參數(shù)1氬氣純度%三99.9992氬氣輸出壓力MPa0.3?0.63光譜儀供電電壓V220V±10%光譜儀供電功率KVA54砂帶機主電機電壓V三相380砂帶寬度mm200砂帶周長mm16305切割機用電電壓V380切割機電機功率KVA4.0切割機用砂輪片mm①400X3X①32切割試樣范圍mm①5?①1006切割機（120）電源V/HZ380V/50HZ切割機液壓電機KW0.55切割機電機功率KW5.57銑樣機（120）電源V380V±10%銑樣機功率KW10KW銑樣機夾具mm可夾范圍30-60mm，咼度12-60mm.銑樣機壓縮空氣流量：24000L/min壓力：三0.5MPa.銑樣機砂帶W200*C15008切割機（150）電源380V/50HZ切割機液壓電機KW0.75切割機電機功率KW4切割片mm》350-450mm9自動銑樣機（150）電源VAC400VAC±5%頻率50HZHZ50HZ夾具區(qū)域直徑mm最大60mm,最小32mm夾具厚度mm厚度7-60mm氮氣冷卻壓力mm最小5bar，最大10bar銑削深度mm最大2mm,按照步長0.05mm程序可調(diào)樣品處理時間s20?40秒（九）部分作業(yè)的操作規(guī)程1ARL光譜儀:開機首先按下配電箱的ARL直讀光譜儀的啟動鈕，指示燈亮，打開JJW—5KVA交流凈化穩(wěn)壓電源開關，使指針指示為220V。1.1.2打開氨氣的總壓開關，調(diào)節(jié)分壓表壓力為0.30~0.6MPa，使氣體凈化機的壓力為0.30~0.6MPa打開直讀光譜儀的主電源開關（MAINS16A），接著依次打開電路板（ELECTRONICS）、高壓（HVPS）開關、真空泵（VACCUMPUMP）水泵（WATERPUMP）。打開計算機顯示器，打開電腦主機。雙擊電腦桌面的質量信息管理系統(tǒng)圖標，準備數(shù)據(jù)錄入。1.1.5聯(lián)機：雙擊WinOE打開軟件，Name欄輸入USER、Password欄輸入USER后，點擊Login進入。儀器自動聯(lián)機/等待SendInstrumentconfiguration藍色進度條100%后進入WinOE界面。窗口左側點擊Production/Analysis選項，右側點擊Analysis選項。1.1.6采用“OXSAS”分析軟件：雙擊“OXSAS”圖標，在用戶名和密碼處分別輸入“USER/USER”，點“OK"。日常分析儀器標準化：121.1采用“WinOE”分析軟件：在主菜單中點擊“標準化[F3]”，按照提示將相應標準化樣品放在激發(fā)臺空上，點“分析（Analysis），選擇分析結果重現(xiàn)性較好的3點，再點“繼續(xù)（Continue）、Yes”，再分析下一個標樣，方法同前，直至標準化樣品全部分析完之后，點“退出（Exit），標準化完成。每激發(fā)一點要清理一下電極，出現(xiàn)異常按Abort中止分析。1.2.1.2采用“OXSAS”分析軟件：點批處理（F11）,點“象兩本書“的紅色圖標（包含所有樣品），點“綠色三角形”圖標（開始執(zhí)行批處理，將提示的標準化樣品放在激發(fā)臺空上，-“開始“激發(fā)，-”繼續(xù)“激發(fā)第二、三點，點“完成”，再分析下一個標樣，方法同前，直至標準化樣品全部分析完之后，點“完成”，在出現(xiàn)的對話框，點“Yes”，在出現(xiàn)的報告，選“FEAlsol”，完成后，退出標準化類標更新：122.1采用"WinOE"分析軟件：在主菜單中點擊"類型標準化[F4]”，更換任務(ChangeTask),選擇相應鋼種的標樣名-OK,將標樣放在激發(fā)臺空上，點“分析(Analysis)”，換點點擊Analyseagain繼續(xù)激發(fā)。選中不超差的3次分析結果，點擊AnalysisComplete。再點“繼續(xù)(Continue)，點“Exit”退出，類型標準化完成。每激發(fā)一點要清理一下電極，出現(xiàn)異常按Abort中止分析。1.222采用“OXSAS”分析軟件：點“測量類型標準樣(F4),“任務”選“TS”,“類型標準”選相應鋼種標樣名(如HRB335)，同時“方法“出現(xiàn)相對應的鋼種，元素格式選“MatrixFe”，將標樣放在激發(fā)臺空上，點“SID+開始”，開始激發(fā)，點“繼續(xù)”激發(fā)第二、三點，點“完成”，完成了類型標準化。退出類型標準化1.2.3濃度分析：123.1采用“WinOE”分析軟件：點擊ConcentrationAnalysis(F2)進行濃度分析，點擊changetasks選擇相應曲線，點擊OK。在SampleId1:后輸入樣品的爐號，壓好樣塊，點擊SampleDetailsOk進行分析，樣品放在激發(fā)臺上放好、壓緊，點Analyse儀器激發(fā)，換點點擊Analyseagain繼續(xù)激發(fā)。選中不超差的3次分析結果，點擊AnalysisComplete。點擊Continue，分析下一塊樣品。每激發(fā)一點要清理一下電極，出現(xiàn)異常按Abort中止分析1.2.3.2采用“OXSAS”分析軟件：點“定量分析[F10]”，在“任務”框，選“CG”，在“類型標準”框，選相應鋼種標樣名(如20MnSiV),同時在“方法”框，出現(xiàn)相對應的鋼種，“元素格式、結果格式”可以不動，在”SampleName”處輸入爐號，將試樣放在激發(fā)臺空上，點“SID+開始”，開始激發(fā)，點“繼續(xù)”激發(fā)第二、三點，選中不超差的3次分析結果報出，并填好記錄，點“完成”，完成了定量分析。查看數(shù)據(jù)點擊Production/Analysis,按F8,changetasks改變?nèi)蝿眨琧oncentrationanalysis選擇任務，點擊OK后，點擊OK即可查數(shù)據(jù)。2.質量信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入檢驗結果錄入試樣分析完成后，保存，之后錄入。自動錄入：用戶名：員工編號；密碼：XXXX點開鋼后質量管理子系統(tǒng)“+”，點“檢驗”，點“檢驗結果錄入2”（4460儀器）。2.1.1.3分析試驗號：填爐號；分析鋼種：點"▽”，查找鋼種刷新記錄，觀察結果無誤后（按保留的小數(shù)點位數(shù)保留結果），保存，提交。分析付樣時錄入分析試樣時，正常輸入爐號，在SampleID2輸入“-”，分析完成后，保存，之后錄入。2.2.2在自動錄入界面中，在光譜分析試驗號：爐號空格-；分析鋼種：點"▽”，查找鋼種，其余同自動錄入中的“4”。已提交完，但發(fā)現(xiàn)有錯誤的，如鋼種、含量有輸錯的，按以下更改。在自動錄入界面中，點“查詢”，在“爐號”位置輸入爐號，在“狀態(tài)”位置，選“已提交”，再點“查詢”，雙擊這爐次，點“整單退回”-“刪除檢驗”（不準點“刪除記錄”，它只刪除某一元素，并且單子也退不回），-更改錯誤，改完后，再刷新記錄，保存，提交。如果已判定完的，就刪除不了，需打電話“4074343”（100噸煉鋼判定的），讓他們給這爐退回，再修改，修改按上步進行。手動錄入點開鋼后質量管理子系統(tǒng)“+”，點“檢驗”，點“檢驗結果手工錄入”輸入“爐號”，查找“鋼種”2.4.3點“增加記錄”-全選-再將不要的元素點一下，點“確認”-輸入“檢驗結果和修約結果”輸完后，保存，提交。錠樣采集：在自動錄入界面中，查找“委托編號”（送樣時他們給的）查詢，出現(xiàn)委托編號、試樣個數(shù)。點中爐號（編號）雙擊-是2.5.4分析試樣：輸入“爐號-1”,在SampleID2輸入“CY”，分析試樣，保存。刷新記錄，觀察結果無誤后（按保留的小數(shù)點位數(shù)保留結果），保存，提交。風動送樣樣盒到達后，禁止、運行燈熄滅，訊響器報警2秒后，打開收發(fā)器門，取出樣盒和試樣。發(fā)送時擰緊樣盒蓋，將樣盒平穩(wěn)放入收發(fā)器內(nèi)，關閉收發(fā)器門，指示燈亮起。按下“發(fā)送”按鈕，接收、發(fā)送過程結束。MY-200型砂帶機的操作樣品磨制：按下綠色啟動按鈕，砂帶運動，拿穩(wěn)樣品（或將樣品裝在夾具中），將樣品按在砂帶上，并左右移動，直到樣品磨平磨光為止。（注：磨樣時切勿用力下壓，否則會影響砂帶墊板使用壽命）更換砂帶：更換砂帶時打開側門，把手柄向外拉到位，使從動滾筒回縮放松砂帶，取出舊砂帶，換上新砂帶，緩緩放開手柄后，從動滾筒伸張撐緊砂帶，關閉側門，觸動點動按鈕時砂帶斷續(xù)運動，調(diào)節(jié)微調(diào)螺母，使砂帶運行在中間不左右移動，擰緊鎖緊螺母即可正常工作。（注意：砂帶的運行方向必須和設備指示箭頭方向一致。）切割機的操作100噸化驗室輪片安裝上，擰緊螺母。把試樣放在虎鉗上，將虎鉗左側的絲杠卡緊，蓋上前上門。按下主機開動鈕（綠色），勻速轉動進給手柄，慢慢切割試樣。切完試樣，按下主機關鈕（紅色）。打開前上門，取出試樣。120噸化驗室更換砂輪片：關閉電源，用專用扳手卡住六角螺帽，反時針方向卸下砂輪片，換上沒有裂紋、邊緣沒有破損的新砂輪片。開啟設備電控柜（在設備左側）內(nèi)的啟動開關，該設備電源指示燈亮。按下綠色工作按鈕，此時液壓油泵與風機同時工作，把試樣放置在壓具位置（大件試樣可打開安全門放置）。轉動壓力手柄向右旋轉（有壓緊試樣標示），壓緊試樣。按動手柄開關（黃色工作按鈕）啟動切割電機，徐徐用力壓下，待切割完成，松開按鈕，抬起手柄，將液壓手柄向左旋轉（有松開試樣標示），按下停止按鈕，關閉電源。150噸化驗室更換砂輪片：關閉電源，用專用扳手套住六角螺帽，轉動切割機砂輪片將專用卡棒插入主軸中，使主軸卡住不動。反時針方向卸下砂輪片，換上沒有裂紋、邊緣沒有破損的新砂輪片。將萬能開關旋至“松開”位置，液泵指示燈亮起，夾緊鉗口張開，放入試樣，將萬能開關旋至“夾緊”位置，確認樣品夾緊。向下按下?lián)u架，主電機自動啟動，繼續(xù)下按，使砂輪片緩慢接觸試樣，試樣切斷后，抬起搖架，主電機自動停轉。完成試樣切割，關閉電源。MP200氣體凈化器的操作開儀器：開主電源開關（在凈化器的背面），打開氬氣，調(diào)節(jié)壓力至所要求的流量/壓力，使之通氣體大于5分鐘，將凈化（PURE）開關打開，‘WAIT（等待）燈會亮，等‘HOT'燈變綠色（亮），表明此時凈化器流出的氣體可以使用。6.2關儀器：將凈化（PURE）開關關掉，此時‘WAIT'（等待）會亮，表明冷卻正在進行，等到‘COOL'燈亮（綠色），再過10分鐘（為了保證使用壽命），關掉氬氣的進氣。為了保證使用壽命，可以用少量的氣體維持。6.3凈化機再生：使OUTLET（出氣口）與儀器（OE光譜儀）斷開，插入備用連接頭，設置低流量的氣流流出凈化器（從OUTLET）流出流量為大約1升/分鐘;將凈化（PURE）開關關掉；將再生（REGEN）開關打開，此時WAIT'（等待）或COOL'燈，REGEN（再生）燈閃爍；至少再生3小時；再生（REGEN）開關關掉，此時COOL'燈亮，等大約30分鐘，直到完全冷卻下來;調(diào)節(jié)壓力至所要求的流量/壓力，使之通氣體大于5分鐘；將凈化（PURE）開關打開，‘WAIT（等待）燈會亮；等‘HOT'燈變綠色（亮），表明此時凈化器流出的氣體可以使用。LY-D400型氬氣凈化機的操作:排空：開啟原氣總閥門，將總進氣閥門旋鈕旋至排空擋，輕輕打開減壓閥5秒后關閉，使原氣與本機連接的銅管中的空氣排空。7.2將總進氣閥門旋鈕旋到1（或口）塔，并調(diào)整氣體減壓閥使分壓表壓力至0.5~0.8MPa。7.3使用1（或口）塔工作：打開1（或口）塔進氣閥門，充氣5分鐘后，打開1（或口）塔出氣閥門，此時，原氣經(jīng)1（或口）塔凈化后生成純氣，本機進入工作狀態(tài)。氣體的更換：當更換氬氣時，首先關閉所使用的出氣閥門，再關閉進氣閥門，換上新氬氣瓶，開啟原氣總閥門，先進行排空操作，再打開總進氣閥門，充氣2分鐘后，打開出氣閥門，本機進入工作狀態(tài)。I塔工作時同時再生口塔：7.5.1將總進氣閥門旋鈕旋到I塔進氣擋,I.H塔出氣閥門旋鈕旋至出氣擋，再生排氣閥門旋鈕旋至口擋，插上電源線，接通總電源，此時面板中間的總電源指示燈亮，按下再生口按鈕，口塔開始再生。7.5.2溫控表上的數(shù)字顯示的是再生口塔內(nèi)的溫度，再生溫度（350°C）出廠時以設定，無需調(diào)節(jié)。當口塔溫度升至200C時，按下面板上的紅色按鈕（標有再生排氣）按5秒后松開（此過程為大流量吹氣），溫度升至350C時，開始計時，保持高溫恒定6小時，但每隔1小時重復上面大流量吹氣過程，共6次。7.5.3時間達到后，按下再生口按鈕，停止加熱，但要繼續(xù)通氣，溫度降至200C時，再重復一次大流量吹氣過程，溫度降至80°C時，將切換開關扳至中間位置，關閉總電源，拔掉電源線，關閉再生排氣閥門，調(diào)整壓力使口塔壓力值為0.4MPa以上，5分鐘后，關閉口塔出氣閥門，讓其自然冷卻備用。8MES系統(tǒng)操作8.1點擊桌面“ARL-HCS成份采集”T衣次出現(xiàn)：串口coml初始化成功、串口com2初始化成功、加載數(shù)據(jù)庫配置文件成功、數(shù)據(jù)庫連接成功、加載成份對應文件成功、串口掃描線程啟動成功。8.2點擊MES快捷方式圖標，輸入勿_姓氏全拼+名字中每個字的第一個字母”，輸入密碼，進入MES系統(tǒng)。8.3當數(shù)據(jù)已經(jīng)傳輸，卻在MES系統(tǒng)找不到數(shù)據(jù)，點擊桌面“ARL-HCS成份采集”，查看數(shù)據(jù)采集情況。8.4數(shù)據(jù)錄入：光譜分析完成-成份分析（鐵水樣或鋼水樣）-成份實況-鐵水樣（鋼水樣）-點擊前面藍色框對應的樣品爐號-審核確認。8.5數(shù)據(jù)修改：成份分析-鐵水樣（鋼水樣）-點擊前面藍色框對應的樣品爐號-修改數(shù)據(jù)-修改完成，點擊工具欄中“修改”。增加新試樣：成份分析-鐵水樣（鋼水樣）-點擊工具欄中“增加”-輸入試樣編號、類型、成份含量-增加確認（如果不增加點擊“取消”）。8.7試樣類型說明：脫硫前樣：BQ+I；脫硫后樣BH+I;鐵水C+I提釩半鋼樣V+S;爐中樣：C+S;氬站樣D+S;LF爐試樣E+S；RH爐試樣F+S;爐渣樣C+Z;釩渣樣C+V。9銑樣機操作（HS-FF型，150噸化驗室）9.1打開壓縮空氣管道閥門、儀器氣體開關調(diào)整儀器左下面板的分壓表壓力約為5~6bar。打開銑樣機后側的電源總開關：將開關由豎直位置順時針轉至水平位置，開關顯示“OFF-ON”。9.3檢查并確認操作面板上的紅色緊急開關“EMERGENCYSTOP”是否開啟若未開啟順時針旋轉打開。緊急開關開啟后，紅色報警指示燈亮，按下白色復位按鈕紅燈熄滅，儀器進行復位。9.5復位完畢操作面板液晶觸摸屏上顯示M1Synchronizationnecessary（必須進行初始化），安下SYN”按鈕進行初始化；當屏幕顯示“M7Readyformanualoperation（設備處于手動準備狀態(tài)）”，初始化結束，義器進入待機狀態(tài)。初始化過程持續(xù)約1min。檢查并確認左右兩刀頭的刀片是否需要更換。確認刀片正常后進行銑樣。試樣放在樣托正中間4個角內(nèi)的中心位置，放偏有可能導致夾鉗損壞。試樣為規(guī)則樣品。試樣柄的高度不得超過被銑面高度。要去掉邊緣的毛刺；去掉試樣的長柄，有彎柄的樣品彎柄向下放置。9.9按下“StartProg”按鈕，選擇P1-P18相應的分析程序進行銑樣操作。9.10生產(chǎn)樣按要求選擇銑樣程序。銑標樣可選擇P16-P18程序，其中Progr.17用于