灌注樁施工方案

灌注樁施工方案第一節(jié)施工要點(diǎn)（一）、測量定位測量是橋梁工程非常關(guān)鍵的工作，必須親密配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作，保證每個鋼護(hù)筒和每個構(gòu)造物定位精確。（二）、施工測量1、橋梁施工準(zhǔn)備階段和施工過程中進(jìn)行的測量工作有：（1）對測量儀器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。（2）對設(shè)計單位交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行核查。（3）建立滿足精度規(guī)定的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計算。（4）補(bǔ)充施工需要的橋梁中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。（5）測定墩（臺）縱橫向中線及基礎(chǔ)樁的位置。（6）進(jìn)行高程測量和施工放樣。（7）橋梁進(jìn)行施工變形觀測和精度控制。（8）測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。（9）對已竣工程進(jìn)行竣工測量。2、施工放樣的重要內(nèi)容有：（1）墩臺縱橫向軸線確實(shí)定；（2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；（3）基坑的開挖及墩臺的放樣；（4）承臺及墩身立柱構(gòu)造尺寸，位置放樣；（5）臺帽及支座墊石的構(gòu)造尺寸，位置放樣；（6）多種橋形的上部構(gòu)造中線及細(xì)部尺寸放樣；（7）橋面系構(gòu)造的位置，尺寸放樣；（8）各階段高程放樣。3、使用的測量儀器DS3水準(zhǔn)儀、南方企業(yè)ND3000測距儀和ET-02電子經(jīng)緯儀，使用前按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。4、測量過程中應(yīng)注意的問題：（1）測量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測量控制點(diǎn)包括：設(shè)計單位元元交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；橋梁施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。（3）測量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。（4）橋梁墩臺中心樁的護(hù)樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的根據(jù)。路基邊樁用長木樁釘設(shè)。（5）在進(jìn)行施工測量前，必須對測量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。（6）必須對測量控制點(diǎn)作定期和常常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，防止給工程施工導(dǎo)致不良影響。（三）樁基施工1、鉆孔灌注樁施工水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長較短且入基巖比例大等工程特點(diǎn)，為防止或減少水位變化對基礎(chǔ)施工影響，均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的措施進(jìn)行施工；航道缺口采用貝雷組裝活動便橋邊通，防止采用搭設(shè)固定工作平臺的施工措施；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。（1）準(zhǔn)備工作：內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設(shè)護(hù)筒等施工項(xiàng)目。埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，護(hù)筒底端埋入原南百如下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護(hù)筒底0.5m如下。水中鋼護(hù)筒施工：在圍堰上精確定位并嚴(yán)格控制好鋼護(hù)筒入土深度。鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等措施清除。人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以上，鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性土并比施工水位高出1m。（2）鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，保證樁位精確無誤。在鉆孔措施上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中一直嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項(xiàng)：a、開鉆前，向護(hù)筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護(hù)筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進(jìn)時要注意及時松放鋼絲繩的長度。c、不一樣土質(zhì)采用不一樣的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d、成孔過程中，應(yīng)常常檢查孔內(nèi)有無異常狀況，鉆架有無傾斜，各部連接與否松動；e、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行清孔，以保證孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計規(guī)范規(guī)定。f、巖層中鉆進(jìn)時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的反復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補(bǔ)漿、抽漿、掏渣的措施一直保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。（3）鋼筋籠制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合規(guī)定后，即進(jìn)行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運(yùn)送過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，用懸掛器將其與護(hù)筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋籠安裝完畢，進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（4）灌注水下砼水下砼采用灌漿導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行壓水試驗(yàn)。規(guī)定壓水試驗(yàn)時的壓力應(yīng)不不不小于灌注砼時導(dǎo)管也許承受的最大壓力。灌注砼時，在大灌漿斗頸部設(shè)置一種隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，運(yùn)用初灌砼的壓力排水，以保證導(dǎo)管埋深，從而保證水下砼的質(zhì)量。進(jìn)行水下砼的灌注時，導(dǎo)管接頭不得漏水或漏氣；提高導(dǎo)管時，不得有搖動，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)，起拔導(dǎo)管要保證導(dǎo)管底部埋深不少于2m，并不得不小于6m，灌注完畢后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質(zhì)量。（5）鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴(yán)格按照特殊過程的規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制，對每一道工序的施工質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格監(jiān)控，保證大橋鉆孔灌注樁這一分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良等級原則。第二節(jié)施工工藝措施一、橋梁軸線便道填筑、墩位圍堰和鋼護(hù)筒施工從東岸橋頭開始，沿橋軸線位上游側(cè)修筑4.5m寬施工便道一條，以便于水中墩下部構(gòu)造施工。便道頂面標(biāo)高應(yīng)高出勘測水位0.5m以上，迎水面應(yīng)有木樁加袋裝粘性土料密實(shí)以保證施工安全。于各墩鉆孔樁位采用土袋圍堰填芯筑島變水中施工為陸上施工。島面應(yīng)高出河水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。鋼護(hù)筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋，節(jié)與節(jié)現(xiàn)場焊接。二、鉆孔灌注樁施工選用8JD沖擊鉆機(jī)3臺套沖擊成孔；另配置GPS-20HA型鉆機(jī)1臺套，采用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。1、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括重要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機(jī)運(yùn)行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢固，保證鉆機(jī)在鋼軌上運(yùn)行平穩(wěn)。鉆機(jī)安裝就位必須做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定也許出現(xiàn)漏漿，故施工中孔內(nèi)泥漿應(yīng)一直保持良好的性能指針。施工中孔內(nèi)泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進(jìn)泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率不不小于4%。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)構(gòu)成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并需在墩臺圍堰中設(shè)一種約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補(bǔ)充泥漿。3、鉆進(jìn)成孔根據(jù)本工程及地層特點(diǎn)，擬采用沖擊鉆成孔為重要施工工藝。鉆孔前應(yīng)有技術(shù)人員對其進(jìn)行技術(shù)和安全交底后方可開始鉆進(jìn)。開鉆時應(yīng)稍提沖擊鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進(jìn)。施工過程中應(yīng)注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進(jìn)過程中，要嚴(yán)防各類事故，并要防止異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應(yīng)轉(zhuǎn)動一種角度以保證成孔時得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)狀況及下一班需注意的事項(xiàng)。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉碴和泥漿參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。清孔后的孔底沉渣應(yīng)不不小于5cm，泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率不不小于2%?？蛇\(yùn)用壓風(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足嵌巖樁設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋籠制安鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝精確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙制作，各項(xiàng)指針符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋上設(shè)置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設(shè)置一組，每組四塊對稱安裝。護(hù)筒內(nèi)的上部鋼筋骨架，由于與護(hù)筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位精確。鋼筋骨架在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）水下砼灌注A、根據(jù)現(xiàn)場條件及水上施工方案，水下砼采用砼運(yùn)送車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導(dǎo)管灌注成樁工藝。B、現(xiàn)場采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導(dǎo)管灌漿。下管時，做到導(dǎo)管內(nèi)涂油光滑，導(dǎo)管之間連接處放置橡膠密封圈，保證密封。導(dǎo)管使用前必須做水密試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)。C、砼的攪拌應(yīng)均勻、和易性好，其塌落度滿足設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場施工規(guī)定。砼的灌注應(yīng)迅速持續(xù)進(jìn)行，防止中斷。灌注前，必須充足做好準(zhǔn)備工作，保證用電供應(yīng)及多種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)等均處在正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。D、灌注過程埋管深度必須嚴(yán)格控制在2~6米之間，常常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導(dǎo)管時，速度不適宜過快，防止導(dǎo)管提出砼面而導(dǎo)致斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。承臺施工方案本工程承臺位元于填土層之下，重要開挖土方填筑土和黃土質(zhì)粘土，施工采用單承臺放坡開挖，基坑內(nèi)挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要親密注意氣象的變化，加強(qiáng)對氣象信息的搜集，及時調(diào)整施工次序，合理安排后續(xù)工序，采用必要的排、降水措施。1、測量放樣：陸上承臺基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學(xué)性能很好，透水性強(qiáng)，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2，并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡規(guī)定放出開挖邊線。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護(hù)。2、模板制作：擬加工鋼模1套，其詳細(xì)制作加工見模板構(gòu)造圖。3、承臺開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四面和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周圍設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為保證鋼筋定位精確，滿足鋼筋施工的精度規(guī)定，在承臺鋼筋施工時，要著重注意如下幾點(diǎn)：（1）在承臺基底施工時，承臺測量放樣要精確；（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn)；（3）運(yùn)用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間運(yùn)用短鋼筋支墊；承臺側(cè)面的保護(hù)層則運(yùn)用同標(biāo)號的混凝土墊塊來保證；5、立模：加工好的承臺模板運(yùn)到現(xiàn)場，涂刷脫模劑，按模板支撐構(gòu)造示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點(diǎn)上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。6、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土采用與主橋墩相似低熱水泥拌制；在澆筑過程一中，每30cm泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實(shí)。振動棒應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用二層草簾對混凝土進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。承臺混凝土澆注完畢24小時后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不少于7天。第八章墩身、墩臺帽及蓋梁施工方案1、墩柱采用搭架立模在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預(yù)埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。2、蓋梁及臺帽立柱澆時要事先預(yù)埋ф120的通孔，預(yù)埋位置要精確，便于蓋梁立底模，待墩柱強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定后，才可以進(jìn)行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點(diǎn)、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。3、模板制作墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方運(yùn)用木模加鋼板，其中木模厚度不不不小于2.5cm，鋼板厚度不不不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。4、鋼筋制作與安裝①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整潔，并注意防雨、防銹。最終集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意如下幾點(diǎn)：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈；應(yīng)防止在構(gòu)造的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡量使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離不小于50cm；焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。②布筋墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要精確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層運(yùn)用墊塊來保證；蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范規(guī)定，盡量防止在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側(cè)的保護(hù)層運(yùn)用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同步要注意預(yù)埋件的設(shè)置。4、立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按次序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應(yīng)尤其注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計規(guī)定后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理潔凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計規(guī)定控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、次序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不適宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不適宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并防止碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)既有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相似），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采用防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa前，不得使其承受多種外加荷載。6、拆?；炷翝仓戤吅?，待其強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個構(gòu)造物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合規(guī)定。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土到達(dá)70%強(qiáng)度后方可拆除。預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工方案上部構(gòu)造重要包括預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制、架設(shè)、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內(nèi)容。施工工序?yàn)椋?、本工程預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制場擬設(shè)在大橋東岸一側(cè)濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場地長約65m，寬約40m，共設(shè)置臺座8個，臺座順橋軸向布置。為了保證預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工質(zhì)量，防止張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降，須對臺座基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。測出30m板梁臺座及其端頭位，并采用擴(kuò)大地基承載面積的措施，板梁端頭部位基礎(chǔ)尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm扎實(shí)，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在通過處理的擴(kuò)大基礎(chǔ)上進(jìn)行臺座施工，臺座兩邊設(shè)置硬質(zhì)泡沫，嚴(yán)防漏漿。整個預(yù)制場地人武部用混凝土抹面，并設(shè)有縱橫排水設(shè)施，預(yù)制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門軌道外側(cè)，橫向排水溝共設(shè)7道，其與縱向排水溝相聯(lián)，橫向排水溝分別設(shè)在臺座的兩端和中部。底座采用條型混凝土基礎(chǔ)，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙確定。板梁預(yù)制場布置詳見平面布置圖。2、板梁預(yù)制施工方案：①施工準(zhǔn)備：箱梁的施工準(zhǔn)備重要包括預(yù)制場地的建設(shè)、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內(nèi)容。②施工工序流程：③預(yù)制場建設(shè)：運(yùn)用已填筑好的路基對施工場地進(jìn)行規(guī)劃，板梁的底座基礎(chǔ)需進(jìn)行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進(jìn)行加強(qiáng)處理。吊裝用的龍門吊運(yùn)用貝雷片拼裝。④模板加工：本大橋板梁用的外模板運(yùn)用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應(yīng)盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不不不小于6mm，面板采用刨光處理。內(nèi)模運(yùn)用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢查模板的各部位的尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定，并要注意模板表面的除污除銹工作。⑤模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除運(yùn)用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進(jìn)行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側(cè)模板；在澆筑完底層砼后進(jìn)行安裝內(nèi)模。拆卸時與安裝次序相似。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按放樣進(jìn)行，保證安裝時位置精確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采用措施如下：A、模板接縫處采用硬質(zhì)泡沫襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理潔凈，并涂抹機(jī)油，保證在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理潔凈，清除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。⑥鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并通過試驗(yàn)室抽檢合格，鋼筋的寄存必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內(nèi)集中進(jìn)行，制作好的半成品及成品鋼筋應(yīng)分類堆放。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意防止在構(gòu)造的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)也許使接頭交錯排列，接頭間距互相錯開的距離不小于50cm，焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。⑦鋼絞線安裝（穿束）鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋構(gòu)造上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙規(guī)定進(jìn)行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固精確，同步波紋管的接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，防止砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時合適挪移鋼筋的位置。使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場后，亦應(yīng)通過試驗(yàn)（按規(guī)范規(guī)定分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應(yīng)分根梳理順直，防止有纏絞扭麻等現(xiàn)象。穿鋼絞線前要檢查孔道內(nèi)與否暢通、無水及其他雜物，注意防止劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應(yīng)密封。⑧模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進(jìn)行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時必須定位精確且安裝牢固，尤其要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復(fù)檢合格后再進(jìn)行側(cè)模的安裝。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿，同步每次立模前將模板表面清理潔凈，清除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。⑨混凝土的澆柱：砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)與否對的及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位與否對的，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理潔凈。澆注的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行下料，各項(xiàng)材料均應(yīng)檢查合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進(jìn)行目測，常常性進(jìn)行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用?；炷恋臐沧?yīng)按一定的厚度、次序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進(jìn)展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注?；炷恋恼駬v采用側(cè)模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗措施。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并防止碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊漸漸提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同步澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查校正波紋管、模板等。澆筑完畢后，要進(jìn)行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完畢后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁常常處在濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度到達(dá)2.5Mpa前，不得使其承受多種外加荷載。⑩張拉與壓漿：張拉設(shè)備應(yīng)通過校驗(yàn)后才能使用。當(dāng)板梁混凝土構(gòu)件到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%后，才能對予應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉錨固。張拉次序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，張拉方式采用兩端同步對稱張拉，須保持兩端同步進(jìn)行。張拉時，應(yīng)保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。對于30m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力σk=1395Mpa，張拉次序按設(shè)計圖紙鋼筋編號次序，高強(qiáng)度低松馳鋼絞線設(shè)計采用原則強(qiáng)度R=1860Mpa，兩端對稱張拉，每束鋼絞線的張拉控制力為781.2KN。16m跨預(yù)應(yīng)力筋控制張拉應(yīng)力=1125Mpa，預(yù)應(yīng)力筋張拉工序?yàn)椋?初始應(yīng)力（0.1σk）100%σk（持續(xù)5分鐘）。張拉過程中應(yīng)采用應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨外多出鋼絞線工作。壓漿次序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增長。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相似的水泥漿為止。孔道壓漿用純水泥漿，水灰比為0.4-0.45。壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄，并按規(guī)定規(guī)定作水泥漿試塊。對于30m板梁臺座可設(shè)置約1.7cm反拱度。⑾封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板，進(jìn)行封錨。澆筑時要仔細(xì)操作振搗，使錨具處砼密實(shí)。3、板梁移運(yùn)和存梁：①板梁的移運(yùn)：板梁的移運(yùn)前，要尤其注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá)90%后才能起吊運(yùn)送。堆放時，應(yīng)在空心板兩端用兩點(diǎn)擱支，不得使上、下倒置。②存梁場地應(yīng)處理密實(shí)，按支點(diǎn)位墊牢。..空心板梁安裝及后持續(xù)施工方案第一節(jié)空心板梁安裝1、用雙龍門提吊，鋪設(shè)軌道平車移運(yùn)。根據(jù)預(yù)制場布置，在6#臺的上梁前方鋪設(shè)運(yùn)梁鋼軌，再在其上用貝雷片（約108片）拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，將架橋機(jī)過孔，運(yùn)用KQ-75跨墩大龍門提梁，用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)上，然后用架橋機(jī)先架設(shè)已提前預(yù)制好的首孔11片16m板梁，再向前鋪軌運(yùn)移架設(shè)70片30m板梁。用雙龍門架行車從預(yù)制場內(nèi)將空心板梁吊起，放到橋頭導(dǎo)梁上及架完板梁后持續(xù)穩(wěn)定的橋面鋼軌平板車上，然后運(yùn)用絞車滑輪系統(tǒng)移動平板車，在橋面上運(yùn)送板梁至雙導(dǎo)梁架橋機(jī)下，由架橋機(jī)依次架設(shè)板梁。板梁吊裝不得運(yùn)用錨栓孔捆綁，吊點(diǎn)位置在支座中心線附近。2、支座墊石復(fù)測及橡膠支座安放：根據(jù)設(shè)計圖紙及梁拱度對已完畢的支座墊石進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線，并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側(cè)邊線，以及大梁的支座中心位置，并復(fù)核支座的水平平整度。橡膠支座有一般橡膠支座和四氟滑板支座兩種，橡膠支座安裝時應(yīng)與上下部構(gòu)造之間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙。3、架橋機(jī)及其配套機(jī)具（1）JS30/100型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)1臺套；（2）運(yùn)梁采用兩輛60型平車（配移動發(fā)動機(jī)組30KW1臺，作運(yùn)梁平車動力）；（3）液壓千斤頂QF60-202臺（供架橋機(jī)移位）；（4）5T手動葫蘆4臺。4、架橋機(jī)過孔及運(yùn)梁為了保證雙導(dǎo)梁架橋機(jī)懸臂過墩安全運(yùn)行，架橋機(jī)安裝后，必須首先在6#臺-5#臺墩蓋梁上進(jìn)行模擬過孔試驗(yàn)，根據(jù)模擬過孔的實(shí)際配重規(guī)定，過孔到前方墩臺上。并做好板梁安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。用龍門架吊梁到運(yùn)梁平車上，然后由運(yùn)梁平車送到架橋機(jī)下方，再用架橋機(jī)吊大梁送到前方蓋梁上，漸漸下降大梁離支座30cm左右，初步檢查縱向位置，再橫移到位。5、支座安裝及大梁吊裝就位橡膠支座必須試驗(yàn)合格后并無缺陷方可使用，橡膠支座安裝在墊石上對應(yīng)位置，其偏差不得不小于±5mm。并在支座上放入楔形鋼板，防止由于縱坡引起支座縱向偏壓狀況出現(xiàn)。大梁就位前對支座預(yù)埋鋼板表面進(jìn)行清潔處理。在安裝好的支座上運(yùn)用架橋機(jī)攜吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線與否重疊，用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線與否重疊，再落梁就位，用線錘檢查大梁中心線與支座中心線與否重疊，假如不重疊或豎直度超過規(guī)范以外，在偏低一側(cè)端橫隔板下用千斤頂調(diào)整橫向豎直度，直到大梁中心線與支座中心重疊且豎直度在規(guī)范容許的范圍內(nèi)。6、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)安裝架設(shè)板重要作業(yè)次序?yàn)椋浩囱b雙導(dǎo)梁架橋機(jī)龍門吊起吊喂梁（或軌道平板車運(yùn)送梁）架橋機(jī)縱移、橫移板梁就位（并安放支座）已就位板梁橫向連接架橋機(jī)向前縱移導(dǎo)梁縱移縱向走行軌道的軌排前移依此完畢下跨架梁。第二節(jié)后持續(xù)施工1、橫隔板或橫向鋼筋連接焊接兩片板梁就位后，根據(jù)設(shè)計規(guī)定焊縫長度及寬度，立即進(jìn)行電焊連接橫隔板或橫向鋼筋，將大梁連成整體。運(yùn)用掛藍(lán)進(jìn)行電焊連接作業(yè)，在施焊前應(yīng)進(jìn)行清潔除銹，同步合格證預(yù)埋鋼板在干燥狀態(tài)下施焊。如兩片橫隔板有錯位狀況，將根據(jù)錯位尺寸制作波形形狀連接板，以保證與預(yù)埋鋼板相吻合，進(jìn)行電焊連接并清除焊渣。電焊連接經(jīng)檢查合格后，立即用防銹漆涂上，干燥后再用調(diào)和漆涂面。2、濕接縫砼的施工連接鋼板施焊結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，架橋機(jī)前移過孔進(jìn)行濕接縫砼施工。焊濕接縫鋼筋，在便道上用吊車把模板送到孔位元元處用尼龍繩往上位支座模板，模板采用竹膠制成每道濕接縫之間將提成三塊模板，用螺桿吊裝干支架上固定，螺桿外套塑料管，塑料管直徑為2-3cm，單塊模板長度為200cm，能同步澆筑4條濕接縫，在模板與橫隔板交界處用木條子塞縫，然后用水泥漿抹面，以防止漏漿。砼配合比與大梁粗骨料配合比相似，采用機(jī)動翻斗車運(yùn)至便道上，把砼倒入人力車，由提高吊籃漿裝有砼濕接縫處，采用平板振動器振搗砼，抹平收漿后及時用濕麻袋片（夏天）蓋住，終凝后在文獻(xiàn)袋上直接灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼強(qiáng)度到達(dá)拆模強(qiáng)度方可拆模，拆模時，用尼龍繩綁住，直接下到橋下施工船上，運(yùn)到需要安裝模板濕接縫孔位元元下。當(dāng)濕接縫澆筑砼恰好在運(yùn)梁軌道鄰近時，砼強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度80%以上時方可運(yùn)送大梁。伸縮縫、人行道板及欄桿等施工方案1、橋面鋪裝：澆筑空心板鉸縫和橋面鋪裝砼前必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后方可澆筑砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須震搗密實(shí)。①施工工序：②板梁清理：架設(shè)安裝好的板梁及時對板梁進(jìn)行清理，清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗潔凈。③絞縫施工：板梁結(jié)合面清理潔凈后及時進(jìn)行絞縫施工，絞縫施工時注意要將板梁間的縫阻塞好，防止水泥漿漏失，絞縫內(nèi)砼必須振搗密實(shí)。④橋面鋪裝：橋面鋼筋按照圖紙設(shè)計規(guī)定進(jìn)行下料鋪設(shè)，砼澆注前板梁頂面應(yīng)進(jìn)行過拉毛處理并需再次對橋面進(jìn)行清理，清理的成果必須橋面上不留灰屑等雜物。橋面澆注混凝土攪拌時嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配料，攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應(yīng)設(shè)計規(guī)定。砼澆注時應(yīng)注意振搗密實(shí)，表面應(yīng)摸平收漿，同步還要進(jìn)行壓紋處理。2、伸縮縫施工伸縮縫的預(yù)埋件的放置及安裝嚴(yán)格按照廠家的規(guī)定進(jìn)行，安裝好的橋面伸縮縫，縫面必須平整，并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。錨固鋼筋應(yīng)沿橋?qū)挿较蚓鶆蚝附釉诋愋弯摪迳希ㄔ诠S完畢），混凝土預(yù)留槽內(nèi)以不小于c30環(huán)氧樹脂混凝土填充搗實(shí)。3、人行道系施工人行道板及欄桿均嚴(yán)格按照設(shè)計圖尺寸進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制塊預(yù)制時注意預(yù)埋件必須安放精確。人行道系預(yù)制件安放時位置必須精確，線形順直，注意外觀上的修飾。4、附屬工程施工附屬工程重要包括護(hù)坡漿砌片石工程、砂漿勾縫及砂漿抹面工程等。施工時，應(yīng)注意預(yù)埋好廣告燈座等安裝鋼筋。第十二章引道重要分項(xiàng)工程施工方案1、路基土方開挖A、施工措施a、恢復(fù)定線，放出邊線樁，對較短的路塹采用橫挖措施，路塹深度不大時，一次挖到設(shè)計標(biāo)高；路塹深度較大時，提成幾種臺階進(jìn)行開挖。b、路基土方開挖采用機(jī)械化施工措施：土方運(yùn)距在100左右，選用扒土機(jī)挖運(yùn)；運(yùn)距在500以內(nèi)，使用拖式鏟運(yùn)機(jī)挖運(yùn)；到家距在1以內(nèi)，采用自行式大運(yùn)機(jī)挖運(yùn)；大體積的土方遠(yuǎn)運(yùn)，宜用挖裝機(jī)械配合自卸汽車施工。c、路基動工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進(jìn)行。d、對設(shè)計中確定的縱橫向排水系統(tǒng)，要伴隨路勘探開挖，適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，保證邊坡穩(wěn)定。e、路槽到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最終用壓路壓實(shí)，檢查壓實(shí)度。B、工藝流程框圖[略]C、重要機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、自卸汽車。2、路基填筑及壓實(shí)A、施工特性路基填筑工程可用配套的機(jī)械化施工。開成挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓機(jī)械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量，高速度的完畢。B、施工措施a、恢復(fù)路基中線并加密中樁，測標(biāo)高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標(biāo)上填筑高度。b、清除填方范圍內(nèi)舊路面、草皮樹根、淤泥積水、并翻松，平整壓實(shí)地基，經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)，實(shí)測填前標(biāo)高后，上土填筑路基。c、選擇合適的填筑材料，提前作好原則擊實(shí)試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意試驗(yàn)資料和選擇的取料場。d、采用水平分層的措施填筑路堤，根據(jù)壓實(shí)設(shè)備和技術(shù)規(guī)范確定壓實(shí)厚度，一般控制每層壓實(shí)厚度20cm。e、土方的挖、裝、運(yùn)均采用機(jī)械化施工，用挖裝機(jī)械配置自卸汽車運(yùn)土，嚴(yán)格控制每延米卸土，推土機(jī)把土攤開，平地機(jī)整平。f、當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合規(guī)定后，用壓路機(jī)從路邊向路中，從低側(cè)向高次序碾壓。壓實(shí)遵照先輕后重的原則，直抵到達(dá)設(shè)計的壓實(shí)度為止。g、根據(jù)路堤的填筑高度，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定檢查壓實(shí)度，每層填土都要資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)或旁站。h、在雨季施工中，為防路堤積水，填筑層表面應(yīng)合適加大橫坡度，以利排水，并注意天氣預(yù)報，及時碾壓成型，防止填被雨水泡軟。i、到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時要抓緊按設(shè)計規(guī)定整頓路槽，修整邊坡，防護(hù)，保證路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。C、工藝流程框圖D、重要施工機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、水車、自卸汽車、蛙式夯、氣夯等。E、填方路基壓實(shí)行工流程見下圖所示：鋪上符合原則含水量靠近最佳值土料中無不合適材料表面大體平整幾何尺寸大體符合規(guī)定松鋪厚度碾壓先輕型壓路機(jī)后重型壓路機(jī)先慢后快由邊緣向中心碾壓前后二次輪亦重疊15-20cm壓實(shí)度到達(dá)原則外面表面平整無大起伏無“彈簧”“干松”現(xiàn)象土石路堤的壓實(shí)措施與技術(shù)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)混合料中巨粒土的含量多少確定。當(dāng)混合料中巨粒土（粒徑不小于200cm的顆粒）含量多于70%時，其壓實(shí)作業(yè)靠近于填石路堤，應(yīng)按填石路堤的措施和規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)混合料中巨粒土的含量低于50%時，其壓實(shí)作業(yè)靠近于填石路堤，應(yīng)按前述填土路堤的措施和規(guī)定進(jìn)行。高填方路堤的基底承受路堤土自身的荷載很大，因此對基底應(yīng)進(jìn)行場地清理，并按照設(shè)計規(guī)定的基底承壓強(qiáng)度進(jìn)行壓實(shí)，基底的壓實(shí)度不應(yīng)不不小于90%。當(dāng)?shù)鼗绍浌劳袑υ翂簩?shí)不能滿足設(shè)計規(guī)定的承壓強(qiáng)度時，應(yīng)進(jìn)行地基加固處理，以到達(dá)設(shè)計規(guī)定。3、路面工程級配砂礫墊層a、準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收路基，土基用12-15T三輪壓路機(jī)或等效壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查（壓2-3遍），發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進(jìn)行處理，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。b、選擇符合墊層集料級配規(guī)定質(zhì)量合格的料場進(jìn)行備料。c、施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測量，在邊樁上用明顯標(biāo)識標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。d、事先通過試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，并計算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場均勻卸于下承層上，并及時進(jìn)行攤鋪。e、用推土機(jī)、平地機(jī)漿砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力爭平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡檢查含水量局限性時進(jìn)行補(bǔ)灑，同步攤鋪路肩用料。f、用壓路機(jī)在初平的路段上迅速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。g、拉線檢查標(biāo)高，按設(shè)計高程每10m一種斷面作三個標(biāo)高點(diǎn)，作出明顯標(biāo)識，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。h、平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整形并隨時檢查標(biāo)高。（并預(yù)留一定沉降量）。i、采用振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時保持濕潤，并檢查壓實(shí)度，到達(dá)規(guī)范規(guī)定為止。j、在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢查收，對不合格處加以處治符合規(guī)定為止。施工重要機(jī)械：推土機(jī)、平地機(jī)、水車、自卸汽車、裝載機(jī)、壓路機(jī)。4、5%的水泥穩(wěn)定砂礫基層：采用廠拌法施工。a、選用強(qiáng)制拌和機(jī)，雙轉(zhuǎn)軸將葉式拌和機(jī)等廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置選擇要合適，以尺量縮短成品料的運(yùn)距。b、檢查、驗(yàn)收清理下承層：檢查下承翅的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側(cè)限壓強(qiáng)，并進(jìn)行工序交接。c、施工放樣：恢復(fù)中線每100m放邊線樁，抄平等。d、培路肩。e、做好配合比設(shè)計，按施工配合比備足質(zhì)量合格的原材料。水泥應(yīng)選擇32.5級初凝時間長的。f、做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、人員、機(jī)械配置及數(shù)量、壓實(shí)遍數(shù)以指導(dǎo)施工。g、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒構(gòu)成、含灰量和含水量都到達(dá)規(guī)定的規(guī)定，拌和要均勻。含水量應(yīng)不小于最小含水量1-2%。h、盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場。如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)當(dāng)覆蓋，以防水分過度損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成活延遲時間不得超過3-4小時。i、攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動找平，震動夯的裝置，如弗格勒。j、拌和機(jī)與攤鋪的生產(chǎn)能力