施工組織設(shè)計方案A

目錄第一章工程概況一、工程闡明二、建筑特點三、構(gòu)造特點四、有關(guān)項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子五、施工大綱第三章總體施工方案及技術(shù)措施測量土方工程三、鋼筋工程四、混凝土工程五、模板工程六、砌筑工程七、裝飾工程八、門窗工程九、屋面工程十、腳手架工程十一、水電安裝工程第三章施工進度計劃一、工期控制計劃二、各階段施工時間表三、勞動力需要量計劃表四、施工進度計劃甘特圖第四章現(xiàn)場施工總平面布置及臨設(shè)用地表第五章施工機械設(shè)備選擇一、機械設(shè)備的選擇二、井架組拆裝方案三、現(xiàn)場重要機械設(shè)備表及進退場計劃表第六章重要施工措施一、控制工程質(zhì)量的措施二、材料管理和節(jié)省措施三、安全施工措施四、文明施工措施

第一章工程概況一、工程闡明建設(shè)單位:常熟市工程質(zhì)量檢測中心設(shè)計單位:常熟市規(guī)劃建筑設(shè)計院工程名稱:市政檢測樓建筑面積:856m2構(gòu)造類型:框架4層質(zhì)量等級:合格招標工期:75日歷天招標范圍:土建、水電承包方式:包工包料計劃動工日期:2月15日計劃竣工日期:4月30日二、建筑特點(1)、建筑面積及標高:本工程建筑面積856m2，設(shè)計室內(nèi)地坪標高±0.00相稱于假設(shè)標高0.50m。室內(nèi)外高差0.3m。(2)、地面:地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上，填土的壓實系數(shù)不應(yīng)不不小于0.9，墊層應(yīng)根據(jù)軸網(wǎng)設(shè)置縱橫向伸縮縫。室外地面混凝土墊層每個轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)一條伸縮縫，地面做法為:水磨石地面.衛(wèi)生間為防滑地磚。(4)、樓面:樓面為水磨石樓面。衛(wèi)生間為防滑地磚。(5)、內(nèi)粉刷:平頂混合砂漿粉面，衛(wèi)生間為滿貼墻面瓷磚，其他為混合砂漿粉面。刷內(nèi)墻涂料。(6)、外墻粉刷:混合砂漿粉刷，外墻涂料刷面，部分面磚飾面。(7)、屋面:為卷材防水屋面。(8)、門窗:白色88型塑鋼窗、膠合板門。(9)、油漆:室內(nèi)白色涂料二遍,塑鋼門窗為乳白色。水落管顏色同墻面顏色。(10)、雨水落、水斗為UPVC制品，雨水管規(guī)格為大號，雨水口采用鑄鐵雨水口。三、構(gòu)造特點(1)、本工程抗震設(shè)防烈度為6度，構(gòu)造安全等級為二級。(2)、基礎(chǔ):本工程為獨立柱基與條基相結(jié)合，基礎(chǔ)埋深-1.50m。(3)、回填:所用土方應(yīng)清除草皮樹根和垃圾等雜物，在最佳含水量狀態(tài)下分層扎實，每層虛鋪厚度不超過300mm。(4)、砌體:A、±0.00如下采用mU10機制原則磚，強度等級為MU10，±0.00以上內(nèi)外墻采用九五多孔磚，強度等級為MU10。B、±0.00如下砌體用m5水泥砂漿砌筑，±0.00以上砌體用m5混合砂漿砌筑。(5)、混凝土:現(xiàn)澆構(gòu)造用C25混凝土，基礎(chǔ)C20混凝土，墊層用C10混凝土。(6)、鋼筋混凝土構(gòu)件中主筋保護層厚度:板15mm，梁柱為25mm，基礎(chǔ)為35mm。四、有關(guān)項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子為實行本工程施工，企業(yè)將派具有框架構(gòu)造、商業(yè)用房等施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員構(gòu)成項目經(jīng)理部，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工總承包協(xié)議。其項目部人員構(gòu)成詳見附表。五、施工大綱本施工大綱編制的根據(jù):1.土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）2.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）3.砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98）4.混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）5.建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95）6.屋面工程施工及驗收規(guī)范（GB50207-94）7.建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50201-）8.我司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文獻。9.建設(shè)單位提供的有關(guān)工程施工圖及有關(guān)文獻。10.建設(shè)單位對該工程提出的施工工期、質(zhì)量等規(guī)定。本施工組織設(shè)計對各分部分項工程的施工方案都作了詳細而完整的論述，同步對施工過程的重點、難點進行了分析和處理，詳見第二章。

第二章總體施工方案及技術(shù)措施一、測量1、測量儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、塔尺、垂直目鏡等儀器，均應(yīng)鑒定合格并在有效有效期內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)常常檢查儀器常用指標，一旦偏差超過容許范圍，須及時校正或更換，保證測量精度。2、施工平面控制：（1）在基礎(chǔ)開始施工前，必須對原有基準點進行復(fù)核，保證施工單位的軸線控制與設(shè)計相符。同步，建立總體平面控制網(wǎng)。（2）針對本項目的建筑物分布特點，以業(yè)主提供的基準點和市建筑設(shè)計院測量隊定出的總體平面控制網(wǎng)為根據(jù)，對建立一種可靠的控制圖網(wǎng)，詳見附圖。（3）所有控制圖中的軸線樁均采用鋼筋制作成樁，大部分控制點均設(shè)在距軸線3m處，埋設(shè)措施如下圖。（4）、基礎(chǔ)階段的軸線傳遞通過拉通線和吊錘線法將軸線傳遞到基底。3、高程控制：運用已知水準點為根據(jù)，使用水準儀、塔尺將高程測引到施工場地內(nèi)，在不受機械等原因影響，并有助于觀測的地方埋設(shè)高程控制樁，建立高程水準點控制網(wǎng)。在施工中要常常復(fù)測高程控制樁，保證控制樁高程精確。高程控制樁埋設(shè)措施見附圖。4、施工測量：（1）平面控制：A、基礎(chǔ)部分：根據(jù)平面控制圖，用經(jīng)緯儀先設(shè)定好1軸、6軸、A軸、E軸，復(fù)核其封閉與否精確，規(guī)定測角偏差±1秒，軸線偏差±2MM。然后根據(jù)設(shè)計尺寸，把建筑物所有軸線所有測定，并在距開挖基坑邊1.5M左右設(shè)置鋼管龍門樁。由此標出各柱基、條基的對的位置，保證基礎(chǔ)工程順利施工。B、主體部分：基礎(chǔ)結(jié)束后，根據(jù)龍門樁把所有軸線控制點均設(shè)置到各柱條基上，運用吊垂線法把各軸線控制點向上逐層傳遞，精度要控制在軸線校測誤差在1MM以內(nèi)，總垂直軸線誤差控制在5MM以內(nèi)，軸線重要標識用紅漆做好，用膠帶紙覆貼保護。高程傳遞：用30M鋼卷尺在角柱處量測傳遞高程，使標高誤差控制在2MM之內(nèi)。垂直度控制：主體施工中，尤其在外墻粉飾貼面施工中，要控制好角柱的垂直度，要把總高垂直度控制在5MM以內(nèi)。5、沉降觀測點的布置和測量措施沉降觀測點預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場實際狀況共設(shè)置6只。分別設(shè)置在建筑物外圍的轉(zhuǎn)角柱上。觀測措施：采用來回觀測，觀測時按確定的觀測線路觀測。觀測按四定規(guī)定進行：固定人員觀測整頓，固定使用水準儀和水準尺，使用固定水準點，按規(guī)定日期和線路進行觀測。觀測點位、觀測記錄應(yīng)詳細，發(fā)現(xiàn)沉降變異較大時向設(shè)計人員匯報。二、土方工程（一）、土方開挖本工程基礎(chǔ)埋深為-1.50M，獨立柱基與條基土方工程量不大,故土方的開挖采用人工按1：0.3的放坡系數(shù)進行開挖.基底施工過程中設(shè)排水溝和集水坑，并專門1使用臺污水泵抽水，保證基底不積水。（二）、土方的堆放為考慮基礎(chǔ)部分用拉通線法進行軸線傳遞測量時受到阻礙，挖出的土方必需放到一種合適的位置，根據(jù)本工程尺寸特點，我們可將挖出的土方堆放到建筑物北側(cè)空余的地方。（三）、基坑排水因基坑挖土很輕易積水，故在土方開挖時要注意如下事項：A、土方開挖標高要控制精確，設(shè)專人進行水平控制，不得超挖。B、基坑內(nèi)不得積水，若因多種原因不能保證，為防止原土撓動，須預(yù)留10Cm左右土層，待澆筑混凝土墊層的準備工作及驗土完畢后，抽出積水挖除浮土至設(shè)計標高，并立即澆筑混凝土墊層。C、在土方開挖的同步，要采用排水措施，由土方工在四面設(shè)排水溝、集水井，用水泵進行排水，由專人負責(zé)抽水。D、土方開挖和修整過程中，要切實做好邊坡的變形觀測。（四）、土方回填：當基礎(chǔ)混凝土所有結(jié)束，模板也已拆除后，為保證基坑不受雨水浸泡，同步便于主體構(gòu)造施工，在基礎(chǔ)施工結(jié)束、驗收合格后，應(yīng)立即進行土方回填，為保證地坪質(zhì)量，回土工作的重點要放到質(zhì)量控制上。詳細要做到如下幾點：A、回填用土方優(yōu)先選用基礎(chǔ)開挖出來的優(yōu)質(zhì)粘土等好土，土內(nèi)不得具有有機雜質(zhì)、淤泥，同步土質(zhì)必須滿足設(shè)計規(guī)定。B、回填前須先將基坑內(nèi)的積水排除，并將垃圾清理潔凈，經(jīng)驗收合格后方可開始大面積回土。C、回填前要使土方保持最佳的含水率，回填過程中由于基礎(chǔ)墻較高，為防止基礎(chǔ)墻受土地側(cè)壓力后變形或移位甚至側(cè)塌，回填土應(yīng)內(nèi)外同步進行，并且按每30Cm必須扎實來嚴格進行。D、土方回填要嚴格按照GBJ-83《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》的技術(shù)規(guī)定進行。三、鋼筋工程（１）、一般規(guī)定:A.鋼筋加工棚選擇工作場地規(guī)定平整，道路暢通，水、電、消防設(shè)施齊全。B.鋼筋加工棚應(yīng)按照鋼筋下料、剪切、彎曲、成型等工序合理布置，以便組織流水施工。C.使用鋼筋機械時，操作工人應(yīng)熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工次序，將多種操作機械合理布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。D.根據(jù)施工圖紙，計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明各彎起位置、角度等。E.鋼筋配料前，應(yīng)驗看質(zhì)保書或試驗匯報并查對其品種、規(guī)格、級別等與否符合設(shè)計規(guī)定。F.斷配鋼筋前應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，然后實測其長度，并要考慮搭接和成型時減增長度后的實際需要，做到長短搭配，充足運用，減少剩余的零頭鋼筋。G.施工前應(yīng)先熟悉圖紙，檢查上道工序的質(zhì)量原則，必須符合規(guī)定，其標高位置、斷面尺寸等必須對的。H.檢查多種鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、質(zhì)量與否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反應(yīng)、及時糾正。（2）、材料規(guī)定:A.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗匯報單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌，進場時嚴格驗收。B.驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀質(zhì)量，并按有關(guān)原則規(guī)范，抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用，鋼筋在加工中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢查或其他專題檢查。C.工程中所用電焊條的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計規(guī)定。D.綁扎鐵絲一般用＃18－＃22，如設(shè)計有特殊規(guī)定期，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理，鐵絲表面應(yīng)無銹蝕狀況。（3）、材料的保管:A.鋼筋進場后，必須按不一樣的品種規(guī)格性能分別堆放，防止混淆，同步盡量架空，防止銹蝕和污染。B.鋼筋成品按工程部位和構(gòu)件名稱，按號碼次序堆放，同一分部工程與同一構(gòu)件鋼筋放在一起，用號牌排列，嚴禁將幾項分部工程的鋼筋疊放在一起。C.已堆放的鋼筋及成品半成品必須逐一掛牌，標明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。（4）、鋼筋加工:A.鋼筋除銹:鋼筋面保持潔凈，如表面上貼著的油漆、漆污涂皮和鐵銹在使用前均應(yīng)除凈，大量除銹可通過調(diào)直過程中完畢，少許鋼筋的局部除銹可通過鋼絲刷清除。B.鋼筋的調(diào)整和彎曲成型:對于成盤的鋼筋采用卷揚機拉直，拉直時必須控制冷拉率(Ⅰ<4％，Ⅱ<１％)，鋼筋的切斷采用切斷機進行，切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。C.鋼筋彎曲成型:鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表上注明的形狀和尺寸用粉筆將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋彎曲成型后，與配料表上注明的形狀、尺寸進行復(fù)核，符合規(guī)定再成批生產(chǎn)，成型后的鋼筋規(guī)定形狀規(guī)格對的，平面上無凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂縫。（5）、鋼筋的綁扎和安裝:（a）、鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，查對鋼筋配料表和料牌，查對成品鋼筋的級別、直經(jīng)、形狀、尺寸和數(shù)量等與否對的，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。（b）、準備必需數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。（c）、綁扎形式復(fù)雜的構(gòu)造部位，先研究逐根鋼筋穿插就位的次序，并與其他工種研究支模、管線和綁扎鋼筋的配合次序和施工措施，以減少綁扎困難，防止返工。（d）、綁扎鋼筋前要將模板內(nèi)的垃圾清理潔凈。（e）、按鋼筋施工工藝規(guī)定進行綁扎和安裝。（6）鋼筋綁扎安裝完畢后進行驗收，應(yīng)檢查下列內(nèi)容:(a).根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀與否符合設(shè)計圖紙。(b).鋼筋接頭位置.搭接長度及混凝土保護層與否符合有關(guān)規(guī)定。(c).鋼筋綁扎與否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。(d).鋼筋表面不許有油漆、漆污。(e).鋼筋安裝時的容許偏差要符合規(guī)范規(guī)定。(f).鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。（7）、鋼筋焊接施工方案:本工程根據(jù)設(shè)計規(guī)定，鋼筋焊接措施采用雙面搭接焊和電渣壓力焊，電渣壓力焊重要使用在柱筋聯(lián)接。焊接接頭的質(zhì)量好壞，將直接影響焊接構(gòu)造的使用性能，為了防止在施工過程中不合格產(chǎn)品產(chǎn)生，特訂如下方案:A、鋼筋焊接應(yīng)由通過培訓(xùn)具有資格的人員進行操作。B、鋼筋焊接前，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)施工條件進行試焊。當試件通過目測檢查后，按規(guī)定同監(jiān)理代表一起隨機取樣試驗合格后，到達《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》原則，方可進行成批焊接。健全的檢查制度是保證焊接質(zhì)量的一種重要環(huán)節(jié)。通過檢查，不僅可以防止不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，更重要的可及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的原因，從而在材料、焊接工藝方面采用對應(yīng)的措施，防止和減少次品、廢品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率。C、焊接的詳細操作規(guī)定如下:a、搭接焊:焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。根據(jù)構(gòu)件的受力特性、抗震規(guī)定、鋼筋等級和直徑確定焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量原則，必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。焊接時，應(yīng)在打接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主縫焊與定位焊縫的始端和終端熔合。:引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，焊縫應(yīng)填滿，焊縫高度不適宜超過焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)不小于8mm,對有抗震規(guī)定的鋼筋接頭，不適宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。在焊接過程中，不得用干勁或焊條等填在焊縫內(nèi)進行施焊。焊條采用E5015型，焊條直徑為4mm，在使用前，必須按產(chǎn)品闡明書及有關(guān)工藝文獻規(guī)定的技術(shù)規(guī)定進行烘干，焊條均應(yīng)貯存在干燥.通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管。質(zhì)量控制:（a）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的表面清理的質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)處理合格后方可施焊。（b）雨天，嚴禁露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面渾濁潮濕時，必須清除潔凈后方可施焊.在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。（c）焊接接頭離彎曲處的距離，不應(yīng)不不小于鋼筋直徑的10倍，也不適宜位于構(gòu)件的最大變矩處。（d）焊縫表面波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。（e）電焊機選用BXI-330，工作電流控制在160-210(A)，應(yīng)按焊接種類、焊接位置、焊縫厚度、焊接經(jīng)驗，結(jié)合實際操作規(guī)定進行調(diào)整選用。b、電渣壓力焊:（a）焊接設(shè)備:采用自動電渣壓力焊設(shè)備。（b）焊劑采用431焊藥。（c）焊接參數(shù):渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等（e）、質(zhì)量檢查:取樣的數(shù)量與措施:鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐一進行；強度檢查時，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。在本項目中。每層樓層以300個同類型接頭作為一批，局限性300個同類型接頭時，仍作為一批。外觀檢查:鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查成果應(yīng)符合下列規(guī)定—接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同步不得不小于2mm；接頭處彎折不得不小于4度。凡經(jīng)外觀檢查不合格的接頭，均須將其切除重焊。拉力試驗:鋼筋電渣壓力焊接頭的拉力試驗成果，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度原則值；如有一種試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗；復(fù)驗成果如仍有一種試件的強度達不到上述規(guī)定，則該批接頭即為不合格品。（f）、施工時的注意點:在焊接前，要先把焊接鋼筋端部切平，并把鐵銹清除潔凈；同步把焊劑按規(guī)定烘烤。在焊接過程中，應(yīng)采用措施，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形；如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)采用措施，及時消除。四、混凝土工程:本項目主體及基礎(chǔ)混凝土均采用自拌混凝土，混凝土強度:墊層C10，梁板柱C25，基礎(chǔ)C20?；炷凉こ贪ㄖ苽?、運送、澆筑、養(yǎng)護等施工過程，各施工過程既互相聯(lián)絡(luò)，又互相影響，任一過程施不妥都會影響混凝土工程的最終質(zhì)量，為保證本工程混凝土強度等級符合設(shè)計規(guī)定，必須做到如下幾種方面。1、自拌混凝土施工措施(1)、材料的選擇石子粒徑應(yīng)在15-40mm，黃砂應(yīng)為中粗砂，且另一方面粒級配應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；水泥應(yīng)儔選擇一般硅酸鹽水泥，且保證其和易性到達設(shè)計規(guī)定。(2)、混凝土的配制混凝土的配制應(yīng)根據(jù)試驗室提供的混凝土強度配合比設(shè)計單進行配制，但由于常常風(fēng)吹雨落，石子黃砂的含水率輕易受到外界天氣的影響，故混凝土的實際施工強度隨現(xiàn)場生產(chǎn)條件的不一樣而上下波動。又由于試驗室在試配混凝土?xí)r的砂、石子是干燥的，而施工現(xiàn)砂均有一定的含水率，為保證混凝土精確的水灰比，應(yīng)按現(xiàn)場砂、石實際含水率對用水量予以調(diào)整。設(shè)試驗室的配合比為:水泥:砂:石子=1:X:Y，水灰比為w/C。現(xiàn)場測得的砂石含水率分別為wX:wY，則施工配合比為水泥:砂:石=1:X(1+wX):Y(1+wY)。水灰比保持不變，則必須扣除砂石中的含水量，即實際用水量=w(原用水量)-XwX-YwY。(3)、混凝土攪拌投料次序本工程混凝土攪拌時投料措施采用一次投料的措施，即在攪拌機的上料斗中依次先裝石子、水泥和砂，然后一次投料，同步陸繼加水。這種措施可使砂子壓住水泥，使水泥粉塵不致飛楊，并且水泥和砂子先進入攪拌筒形成水泥砂漿，縮短包裹石子的時間。攪拌時間攪拌時間是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機生產(chǎn)率的重要原因之一。攪拌時間過短，則混凝土不均勻，強度工作性均減少，攪拌時間過長，會使不堅硬的骨料發(fā)生破碎或掉角，反而減少了混凝土的強度，還會引起混凝土工作性的減少，影響混凝土質(zhì)量。一般狀況下，混凝土的塌落度均不小于30mm，且攪拌機容量為350L，故一般混凝土的最短攪拌時間為60秒左右，摻有外加劑的混凝土應(yīng)合適延長攪拌時間。(4)混凝土的運送混凝土的垂直運送中井架完畢。水平運送由于推車來完畢?；炷恋倪\送必須滿中下列規(guī)定混凝土應(yīng)保持原有的均勻性，不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷吝\至澆筑點開始澆筑時，應(yīng)滿足設(shè)計配合比所規(guī)定的坍落度?；炷翉臄嚢铏C中卸出運至澆筑點必須在混凝土初凝前澆筑完畢。為防止混凝土在運送過程中發(fā)生離析，應(yīng)選擇較短的運送路線，道路應(yīng)平坦。為防止混凝土在運送過程中坍落度損失太大，運送容器應(yīng)嚴密不漏漿，不吸水。(5)、混凝土澆筑混凝土澆筑必須使所澆筑的混凝土密實，強度符合設(shè)計規(guī)定，保證構(gòu)造的整體性和耐久性，尺寸精確，拆模后混凝土表面平整光潔。混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線及其反架承載力和穩(wěn)定性，檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置和數(shù)量等，并做好“隱蔽工程”施工記錄。在澆筑過程中還應(yīng)隨時填寫混凝土工程施工日志。同步混凝土澆筑應(yīng)滿足如下幾種方面的規(guī)定。防止離析。澆筑時混凝土從料斗內(nèi)卸出，其自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，其澆筑高度不應(yīng)超過4m，否則應(yīng)采用滑槽等工具下料。如發(fā)現(xiàn)混凝土離析和坍落度不能滿足施工規(guī)定期，必須在澆筑前進行二次攪拌。澆筑:對基礎(chǔ)部分在同一施工段內(nèi)的各分部分項工程的混凝土應(yīng)一次持續(xù)澆筑。對主體構(gòu)造，在每一施工層中，應(yīng)先澆筑柱或墻，后澆筑梁和板。在與一施工段中的柱或墻應(yīng)持續(xù)澆筑到頂。每排柱由外向內(nèi)對稱次序地進行澆筑，以防柱模板持續(xù)受側(cè)推力而傾斜。柱墻澆筑完畢后應(yīng)停歇1至1.5H，使混凝土獲得初步沉實后，再澆筑梁板混凝土。梁和板宜同步澆筑混凝土，以便結(jié)合成整體，到達抗震設(shè)防的規(guī)定。(6)、混凝土的振搗本工程對柱基、基柱、地圈梁及各層梁柱等采用高頻振搗器進行振搗，對混凝土地坪及各層混凝土板采用平板振動器進行振搗。使用高頻振搗器時，應(yīng)垂直插入，且要快插慢拔。振動棒各插點的間距應(yīng)當均勻，不適宜不小于其有效作用半徑的1.5倍，每個插點的振搗時間最短不應(yīng)少于10秒。振搗棒與模板的距離不應(yīng)不小于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板、芯管和預(yù)埋件等。使用平板振動器時，應(yīng)互相搭接30至50mm，最佳振搗2遍，2遍方向互相垂直。第一重要使混凝土密實，第二遍重要使混凝土表面平整。每一位置的延續(xù)時間一般為25秒左右，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。(7)、混凝土的養(yǎng)護當混凝土澆筑完12小時后開始養(yǎng)護，在混凝土表面覆蓋草包，且常常澆水，使其保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。(8)、混凝土缺陷修整混凝土經(jīng)養(yǎng)護后即可拆模，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修補。對于數(shù)量不多的水蜂窩或露石，先用網(wǎng)絲刷或壓力水沖洗，再用1:2水泥砂漿抹平，對于較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)鑿去所有深度內(nèi)微弱混凝土層和個別突出骨料，用鋼絲刷或壓力水沖洗后用此原混凝土強度高一級的細骨料混凝土填塞，仔細搗實加強養(yǎng)護。五、模板工程:一般規(guī)定:

A、模板設(shè)計規(guī)定:

a、模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，保證幾何尺寸形狀，拼縫嚴密，保證混凝土澆灌時不漏漿。其支撐系統(tǒng)的支撐部分必須有足夠的支撐面積。

b、模板工程應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定編制施工方案進行表面設(shè)計，并根據(jù)施工鐵件確定荷載對表面及支撐體系進行驗算，必要時應(yīng)進行有關(guān)試驗。c、對模板工程所用的材料必須認真選用，不得使用不符合規(guī)定的材料。d、模板工程施工應(yīng)具有制作簡樸，操作以便，牢固耐用，運送輕易等特點。e、為防止模板表面與混凝土粘結(jié)以致拆模困難，施工中應(yīng)在模板表面涂刷隔離劑，在涂刷過程中不得污染鋼筋。B、翻樣、放樣、技術(shù)交底:a、翻樣:根據(jù)圖紙的規(guī)定，以構(gòu)造圖為主，對照建筑水電及設(shè)備安裝等圖紙，經(jīng)會審后,將各分部分項按一定的比例翻成詳圖，并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核后作為模板制作、安裝的根據(jù)。b、放樣:對形狀復(fù)雜的物件應(yīng)經(jīng)審圖放樣后放出較大比例或按實際尺寸，直接現(xiàn)場放出大樣，以處理復(fù)雜部位尺寸、構(gòu)造處理等問題，有時為了施工以便，可按圖紙規(guī)定制作某些大模板來使用。c、技術(shù)交底:模板工程安裝或拆除前，尤其是大型或復(fù)雜重要混凝土構(gòu)造工程的模板施工，應(yīng)在下達任務(wù)的同步，由有關(guān)施工技術(shù)人員負責(zé)，組織生產(chǎn)班組及操作人員進行技術(shù)交底。(2)、施工工藝a）柱模板:（a)安裝前先彈好縱橫軸線(包括檢查線)及周圍尺寸線，支模時要根據(jù)測量標高，找平調(diào)整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。（b)檢查模板質(zhì)量與否符合規(guī)定，不得使用不原則或壞的模板。（c)模板施工時應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置與否對的，并及時支撐檢審，模板支撐應(yīng)與排架搭接，保證模板穩(wěn)定。（d)本項目中部分柱的尺寸較大，故在支模方案中要尤其考慮，以保證施工質(zhì)量。模板支撐結(jié)束后,要全面檢查復(fù)核并填寫模板驗收記錄.

b）梁模板:所有采用組合鋼模板。

（a)采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模，以利周轉(zhuǎn)。

（b)本項目中梁高的大小不一且相差很大，針對不一樣梁高，梁高在600以內(nèi)的，梁模用豎楞加斜撐固定,梁底小橫棱間距<750，大橫桿底加頂扣件，梁底板按2%起拱。詳見附圖。（c)對于所有梁高超過600m的梁，施工中均先安裝梁的底模和一面?zhèn)劝宓蠕摻罱壴?，再安裝另一面?zhèn)劝濉?/p>

c）現(xiàn)澆扳:所有采用竹夾板模，根據(jù)現(xiàn)澆板四面梁與梁的凈間距選用合適長度的鋼管作為擱柵，間距按模板的規(guī)格而定，木模鋪設(shè)平整、緊靠，尤其須注意梁柱交接處，板梁交接處，保證拆模后混凝土的棱角分明、潔凈。六、砌筑工程本工程砌筑工程有機制原則磚和九五多孔磚二種砌筑材料。１、砌筑工藝流程圖:砌磚澆水----砌磚運送---樓地面清理彈線---砌磚試埋---立皮數(shù)桿---空角掛線---砌筑---打掃２、砌體施工前應(yīng)彈好建筑物的重要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)現(xiàn)場施工員進行技術(shù)復(fù)核，檢查合格后方可施工。3、砌體砌筑嚴格按施工規(guī)范進行，加強質(zhì)量管理。4、質(zhì)量控制要點:(１)、墻體上砂漿配合比計量要精確，使用的材料需經(jīng)檢查合格，做好砂漿試塊并記錄好試驗成果。(２)、墻體砂漿飽滿，垂直度、平整度等應(yīng)在容許偏差之內(nèi)。(３)、磚要澆水濕潤，不得干磚上墻，也不得使用浸泡飽和磚。(４)、接磋時要打掃潔凈，表面澆水濕潤，砂漿要打滿塞漿。(５)、凡規(guī)范不容許留腳手眼的地方，不準留腳手眼。（6）、砌體中碰到有門窗洞時，須加設(shè)現(xiàn)澆過梁，構(gòu)成加固框。七、裝飾工程1、抹灰工程:抹灰工程施工按由上而下先梁后柱、墻的施工次序進行。抹灰前，基層面的雜質(zhì)灰塵要清除潔凈，并澆水濕潤，同步檢查門窗位置與否對的，與墻梁的連接安裝與否牢固，連結(jié)的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿來分層嵌填密實。抹灰時，應(yīng)先做好標志塊、標筋及門窗口護角，然后開始底層抹灰。底層要低于標筋，待收水后再進行面層抹灰，其厚度為墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹好后即用中、短木杠按標筋刮平，凹角處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子壓磨一遍，使其表面平整密實，面層抹灰在中層砂漿基本干后進行，使用鋼皮抹子兩道成活，厚度不不小于２mm，操作時從陰角或陽角開始自左向右進行，兩人配合操作。壓平后用排筆或毛刷蘸水刷一遍，使表面色澤一致，用鋼抹子再壓實、搗平、抹光，使面層更為細膩光滑，陰陽角分別用陰陽角抹子搗光，隨手用毛刷子蘸水將門窗邊口陽角的水泥小圓角等上口刷凈。2、地磚地坪A.選磚:凡掉角、翹角、裂縫和表面上有缺陷的應(yīng)剔除，顏色及規(guī)格差異的地磚不得混雜使用。B.結(jié)合層用于硬性砂漿，鋪前撒一層干水泥，灑水后隨即鋪貼，磚事先浸水２－３小時，且規(guī)定陰干。C.鋪貼時據(jù)據(jù)尺寸拉線，從門口或中線開始向兩邊鋪貼。鋪貼時不得采用擠漿法，磚與結(jié)合層間不得有空隙，每鋪完一張后在其上墊木板，用木錘仔細拍打一遍，使表面平整密實，用靠尺靠平找平。D.鋪后次日用１:１水泥砂漿擦縫，澆水養(yǎng)護７天。質(zhì)量保證措施:A.地磚鋪完24H后，宜用潔凈濕潤的木屑蓋護，養(yǎng)護不少于7天后準上人。B.基層必須清理潔凈，坐灰應(yīng)均勻，粘結(jié)層與面磚之間必須有一定粘結(jié)，符合規(guī)定。C.砂漿配合比應(yīng)對的，應(yīng)控制黃砂含泥量在1%。成品保護措施:A.地面鋪貼完后，應(yīng)設(shè)專人看守，非施工人員嚴禁入內(nèi)。B.及時用塑料薄膜蓋壓好塑料地面，以防污染。3、油漆涂料施工:油漆涂料在室內(nèi)外裝修、門窗安裝完畢。水泥地坪可上人施工時即安排進行施工。油漆涂料階段是整幢房屋的收尾階段，對整幢房屋的裝飾質(zhì)量以及按期竣工起著重要的作用。室內(nèi)涂料按照其自身的施工過程，批---磨---刷，采用從上到下的次序進行，地坪用鋸末覆蓋好，樓梯用麻片覆蓋。上涂料前滿批的白水泥必須磨透，陰陽角所有磨清晰，砂平磨光，并對陰陽角所有檢查一遍，假如陰陽角不垂直、不方正及時修好，涂料均勻涂刷二遍。內(nèi)墻涂料施工:墻面基層上的灰塵、污垢砂漿等雜物清除潔凈，表面縫隙孔眼，凹陷不平用膩子嵌補，再用膩子滿批兩遍，每批一遍要用砂紙磨平，磨光，待膩子干后，開始滾涂乳白色涂料，二遍成活，第一遍干后再滾涂第二遍，要做到接頭處不得有重疊，顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕刷毛。八、門窗工程本工程門有木門、塑鋼窗，雖然這些工程由專業(yè)分包商來完畢，但我企業(yè)作為總承包商為保證材料及安裝質(zhì)量到達施工質(zhì)量規(guī)定，必須對其作出詳細的施工規(guī)定，以作為檢查分包商施工質(zhì)量的根據(jù)。(1)、木門安裝1)、木門框安裝要點a、立門框前須對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條(不得少于2根)，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，以防在運送和安裝中變形。b、立門框前要事先準備好撐桿、木橛子、木磚或倒剌釘，并在門框上釘好護角條。c、立門框前要看清門框在施工圖上的位置、標高、型號、門框規(guī)格、門扇啟動方向、門框是里平、外平或是立在墻中等，按圖立口。d、立門框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上。e、立框子時要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查有否傾斜或移動。2)、木門安裝要點a、安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量與否合乎規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。b、安裝前先量好門框的高下、寬窄尺寸，然后在對應(yīng)的扇邊上畫出高下寬窄的線，雙扇門要打迭(自由門除外)，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。c、畫好高下、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸規(guī)定。d、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8—1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。e、門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)任命有關(guān)原則的規(guī)定。3)、木門小五金安裝要點a、有木節(jié)處或已彌補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。b、安裝合頁、插銷、L鐵、T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度的1/3，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴禁打入所有深度。采用硬木時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，然后再將木螺釘由孔中擰入。c、合頁距門上、下端宜取立梃調(diào)試的1/10，并避開上下冒頭。安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。門拉手應(yīng)位于門高度中點如下，門拉手距地面以0.9-1.05m為宜，門拉手下應(yīng)里外一致。4)、門鎖不適宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫。門鎖位置一般宜高出地面90-95Cm。5)、門扇嵌L鐵、T鐵時應(yīng)加以隱蔽，作凹槽，安完后應(yīng)低于表面1mm左右，門扇為外開時，L鐵、T鐵安在內(nèi)面，內(nèi)開時安在外面。6)、上下插銷要安在梃寬的中間，如采用暗插銷，則應(yīng)在外梃上剔槽。4)、木門安裝質(zhì)量規(guī)定a、木門框安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定，安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。b、木門框與墻體間應(yīng)嵌填嚴密。c、木門扇安裝規(guī)定裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。d、木門小五金安裝規(guī)定位置合適，槽邊整潔，槽深一致，尺寸精確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合規(guī)定，木螺釘擰緊臥平，插銷啟動靈活。e、木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝規(guī)定尺寸一致、平直光滑，與門結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。九、屋面工程本工程屋面為防水卷材屋面。(1)、檐溝卷材防水層施工檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進行密封處理，在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500MM范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2MM，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的各類采用不一樣的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度規(guī)定。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留置寬20MM深20MM的凹槽，嵌填密封材料。由于檐溝部位水流量較大，防水層常常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30MM，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整。粘貼密實，鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材之間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。（2）、涂刷膠粘劑卷材表面的涂刷：卷材表面涂刷基層膠粘劑時，先將卷材展開攤鋪在旁邊平整潔凈的基層上，用長柄滾刷蘸膠粘劑，均勻涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不利涂刷過多而產(chǎn)生聚膠。還應(yīng)注意在搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，此部位留作涂刷接縫膠粘劑，留置寬度即卷材搭接寬度?；鶎颖砻娴耐克ⅲ和克⒒鶎幽z粘劑的重點和難點與基層處理劑相似，即陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處，卷材收頭處、排水口、伸出屋面管道根部等節(jié)點部位。這些部位有增強層時應(yīng)用接縫膠粘劑，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷時切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。（3）、卷材的鋪貼卷材鋪貼時應(yīng)對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。平面上鋪貼卷材時，在涂布好膠粘劑的卷材兩端各安排一人，拉直卷材，中間根據(jù)卷材的長度安排1-4人，同步將卷材沿長向?qū)φ?，使涂布膠粘劑的一面向外，抬起卷材，將一邊對準搭接縫處的粉線，再翻開上半部卷材鋪在基層上，同步拉開卷材使之平服。操作過程中，對折、盧卷材、對粉線、翻平卷材等工序，幾人均應(yīng)同步進行。每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用潔凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向次序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的氣。排除空氣后，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓，使其粘貼牢固。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)邊移動，做到排氣徹底。平面立面交接處，則先粘貼好平面，通過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實，再往上粘貼，同步排出空氣，最終用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進行。（4）、搭接縫的粘貼卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除潔凈，可用棉紗沾少許汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻不、涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠量可按產(chǎn)品闡明控制，待膠粘劑表面干燥后即可進行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持壓輥順邊認真仔細輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。三層重疊處最不易壓嚴，要用密封材料預(yù)先加以填封，否則將會成為滲水通道。搭接縫所有粘貼后，縫口要用密封材料封嚴，密封時用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)不不小于10MM。十、腳手架工程本項目內(nèi)外腳手所有采用鋼管腳手架，以滿足工地文明規(guī)定。

1)、工藝流程:立桿基層硬化制作--豎立桿--搭水平桿--連接扶墻支撐--搭設(shè)剪刀撐--鋪竹排片--搭擋腳桿和橫桿--搭安全網(wǎng)--檢查整改--交付使用。

2)、腳手架寬度1.2m，鋼管豎向間距1.8m，并設(shè)置9×9m的剪刀撐。

3)、基層應(yīng)先硬化，然后用細石子澆筑10mm厚、1.5m寬的混凝土層，作為腳手架的支撐基面，立桿底腳用不不不小于是250×250mm的木板鋪設(shè)于基層上。剪刀撐搭接用２只萬能扣，搭接長度不不不小于40cm，立桿要垂直，橫桿要水平，接頭要交錯。4)、腳手板間不能有空隙,腳手板和通道板要滿鋪,腳手板間的互相接頭應(yīng)放在橫桿上,規(guī)格為厚50mm,長2.5mm，不能有大節(jié)疤。

5)、腳手架２m以上用外掛密目式安全網(wǎng)。6)、離地２m處，繞腳手架一圈搭設(shè)防墜安全網(wǎng)，安全網(wǎng)的水平投影寬度不準不不小于1.5m，設(shè)置時須外高里低，豎向夾角不應(yīng)不小于70度，并且每上升４m加設(shè)一圈。7)、若在腳手架的底部邊緣有道路，應(yīng)搭設(shè)雙層防墜棚，間距為１m，其懸挑寬度必須滿足安全規(guī)定.8)、腳手架驗收:腳手架搭設(shè)完畢后，在使用前，應(yīng)逐層、逐流水段由主管工長、架子班組長和專職技安人員一起組織驗收，并填寫驗收單。內(nèi)容如下:(1)、架子的布置；立桿、大小橫桿間距；(2)、連墻點或與構(gòu)造固定部分要安全可靠；剪刀撐、斜撐應(yīng)符合規(guī)定；(3)、架子的安全防護；安全保險裝置要有效；扣件和綁扎擰緊程度應(yīng)符合規(guī)定；(4)、腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定；(5)、腳手架的基礎(chǔ)處理、做法、埋設(shè)深度必須對的可靠。9)、腳手架的拆除:（1）、架子拆除時應(yīng)分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志；地面應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）、拆架子的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方容許上架作業(yè)。（3）、拆除次序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆攔桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同步進行拆除工作。（4）、拆立桿要先抱住立桿再拆開最終兩個扣，拆除大橫桿、小橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。（5）、連墻桿應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆拋撐。（6）、拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，防止墜落。（7）、拆除時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。（8）、拆除時不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、水落管、屋面瓦、地下明溝等。（9）、拆除的材料，應(yīng)用繩索吊下，嚴禁拋擲。（10）、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除狀況交代清晰后方可離開。10)、安全措施:（1）、設(shè)置供操作人員上下使用的安全扶梯和斜道；（2）、搭設(shè)結(jié)束后應(yīng)進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后才可使用；（3）、嚴格控制腳手架的施工荷載，尤其是挑腳手架更要注意；（4）、在腳手架上同步進行多層作業(yè)的狀況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護棚檔（在作業(yè)層下掛棚布、竹笆或小孔繩網(wǎng)等），以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。任何人不準私自拆改架子；（5）、遇有立桿沉陷、節(jié)點松動、架子歪斜、桿件變形、腳手板上結(jié)冰等問題，在未處理此前應(yīng)停止使用腳手架；（6）、遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，雨雪后進行操作要有防滑措施，且復(fù)工前必須檢查無問題后方可重新作業(yè)。十一、水電安裝工程A、重要安裝內(nèi)容1、管道部分:該工程的管道工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。(1)、給水系統(tǒng):根據(jù)甲方提供的水源采用給水增壓管供應(yīng)，采用下行上給式。(2)、排水系統(tǒng):采用雨污分流，生活污水經(jīng)隔油池處理與其他污水一起排入污水處理裝置。(3)、室外明露的給水管進行保溫，保溫層采用50mm厚防火的硬聚氨脂泡沫塑料管瓦。2、電氣部分:該工程的電氣包括照明插座系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)。B、重要施工次序和施工措施施工次序1、管道安裝(1)確定衛(wèi)生器具規(guī)格型號配合土建預(yù)留孔洞。(2)給水系統(tǒng)按設(shè)計的施工分段，由下而上的秩序組織施工，即按埋地引入管、立管、各層分支干管直至用水點、試壓、管道沖洗、保溫。(3)排水系統(tǒng)采用由下而上的秩序施工，即埋地排出管、立管、各層分支管、衛(wèi)生器具接管、閉水試驗、通球試驗。(4)衛(wèi)生設(shè)備在工程后期(即土建衛(wèi)生間貼面完畢)分二次安裝。(5)總平面給水管、消防水管施工待土建拆除外墻腳手后搶時間開挖土，敷管連接、試壓、覆土。2、電氣安裝(1)照明插座系統(tǒng):按土建施工秩序由下往上施工，暗設(shè)樓、地面及墻柱內(nèi)的穿線管、接線盒，配合土建施工進度埋設(shè)。吊頂內(nèi)暗敷線管施工，應(yīng)配合裝修進行敷設(shè)。吊頂內(nèi)線槽應(yīng)先埋設(shè)支架，后裝線槽，再敷纜線。(2)照明插座系統(tǒng)穿線、裝件:應(yīng)按一層至二層的施工秩序在土建內(nèi)粉刷后進行，所有燈具安裝前將其擦凈，開關(guān)、插座面板在最終一遍涂料前安裝。管道工程重要施工措施1、室內(nèi)給水管道安裝認真熟悉圖紙，按圖在實際安裝的構(gòu)造位置上標識，然后進行預(yù)制加工，按管段分組編號。干管安裝時一般從總進入口開始，把預(yù)制管道按編號依次排開，安裝并校正。立管安裝從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，按編號分層排開，次序安裝，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完畢應(yīng)用線附吊直校正。支管安裝，從立管甩口依次逐段進行安裝。2、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。電氣工程重要施工措施1、PVC硬質(zhì)塑料管施工措施PVC管彎曲采用冷煨法，管進盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，固定在盒上，管路連接應(yīng)平整光滑牢固，管路較長時，應(yīng)加接線盒?，F(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)根據(jù)圖紙確定燈頭位置，然后固定盒子，管進盒應(yīng)煨成燈叉彎，往上引管不適宜過長。2、燈具安裝檢查燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)規(guī)定，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近光源，采用隔熱措施，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。多種標志燈的指示方向?qū)Φ臒o誤，應(yīng)急燈必須靈活可靠。3、開關(guān)、插座施工措施清理盒內(nèi)灰塊，開關(guān)結(jié)線，開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不容許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。插座結(jié)線，單相兩孔插座橫裝時面對插座的右極接相線，左極接中性線，豎裝時，面對插座的上極接相線，下級接中性線。單相三孔結(jié)線時，面對插座的左極接中性線，右極接相線，上極接保護接地線。三相四孔插座的上極為保護接地線，同一場所的相位必須一致。質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量責(zé)任制，班組實行自檢互檢制度，施工員要對班組質(zhì)量驗收、評估，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。切實做好質(zhì)量檢查整改措施的制定和實行，領(lǐng)導(dǎo)要支持各負責(zé)人的質(zhì)量獎懲權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。認真執(zhí)行質(zhì)量三檢一評制度，尤其是質(zhì)量檢查評估，由質(zhì)檢部門認真抓好，對不合格的項目一律不準進行評估驗收，應(yīng)令其班組進行返工。施工中發(fā)現(xiàn)問題要及時告知監(jiān)理單位和設(shè)計單位作出技術(shù)核定，并辦理變更手續(xù)及做好原始記錄。

第三章施工進度計劃一、工期控制計劃本工程工期為75日歷天，工期較緊，為保證工程準期交工，必須采用有效措施進行進度控制，詳細方案如下:(1)、土方工程階段，基礎(chǔ)土方開挖采用人工開挖，并用人工對基底進行修整和清理及開挖排水溝，現(xiàn)場施工人員要隨時對其開挖深度和基坑位置進行復(fù)核，保證土方工程的順利進行。(2)、基礎(chǔ)工程階段:對其負責(zé)各工種的施工班組明確其施工工期。嚴格按總控計劃執(zhí)行，必須準期完畢，同步還要加班加點，并對加班加點的人工費進行加倍支付，以刺激工人的積極性。(3)、主體工程階段:由于本工程的主體為框架構(gòu)造，故在此階段重要為框架構(gòu)造的梁、板、構(gòu)造柱的支模、扎筋和混凝土澆筑，為保證多種材料的順利水平垂直運送，現(xiàn)場設(shè)1臺井字架，以滿足材料運送的需要。(4)、裝飾階段:由于此階段工程的粉刷、地坪、涂料的分項工程全面鋪開，故此階段的施工人員將增長20%左右。以保證各分項工程能準期竣工。(5)、嚴格控制工程質(zhì)量，杜絕返工，盡量減少由于返工引起的工期損失。(6)、加強現(xiàn)場安全管理，對所有腳手架，井架均須用細目網(wǎng)進行圍護，保證施工人員安全、正常的施工。(7)、熟悉所有圖紙、資料，制定好詳細的施工方案(8)、確定現(xiàn)場管理機構(gòu)，各盡其責(zé)，使施工能按計劃順利進行，防止由于管理不善而導(dǎo)致的返工、誤工。(9)、土建裝飾、水電安裝工程采用提前插入，交叉作業(yè)等綜合措施，盡量減少其實際占用工期天數(shù)。(10)、布置作業(yè)任務(wù)，同步嚴格按總進度控制計劃下達該任務(wù)的質(zhì)量規(guī)定和完畢時間，并實行加班加點和獎罰制度。(11)、項目經(jīng)理部應(yīng)對本工程全面負責(zé)，健全管理機構(gòu)配置管理人員，組織各項目骨干分派各人管理目的。這樣有助于控制工期，對每個管理人員來說可管理各對應(yīng)的目的，防止每個環(huán)節(jié)脫節(jié)。工期進入高峰期，管理人員不夠可向企業(yè)申請支援充實管理力量，使工程能按進度計劃順利進行。(12)、制定詳細進度計劃，通過統(tǒng)籌圖合理優(yōu)化工期，并通過統(tǒng)籌圖找出最優(yōu)化工期進行控制。(13)、合理進行勞力安排，貫徹崗位責(zé)任制，實行獎罰制度，從而提高每個人的積極性。(14)、各項目管理人員下，還要配置各工種項目班長。各班組長要樹立質(zhì)量第一意識，對操作工進行分部技術(shù)交底。貫徹完畢當日施工內(nèi)容，對當日完畢的任務(wù)進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、各階段施工時間表為保證工程在投標工期內(nèi)完畢，各項施工準備工作必須做到充足處理好土建與水電安裝的協(xié)調(diào)關(guān)系，做到有工作面就有施工人員施工，并根據(jù)工期進展狀況，充足運用時間和空間。在施工過程中，必須以安全第一為準則，質(zhì)量至上為前提，進度控制為主線，保證準期完畢本工程施工任務(wù)。其施工環(huán)節(jié)及形象進度如下:(1)、基礎(chǔ)階段:2月15日—2月28日。施工環(huán)節(jié):定位放線---土方開挖---人工整修----C10墊層----C20柱基----基礎(chǔ)墻砌筑---基礎(chǔ)柱、地圈梁----基礎(chǔ)驗收---回填土。(2)、主體階段:3月1日—4月8日。施工環(huán)節(jié):彈線---現(xiàn)澆梁板柱支模扎筋----混凝土澆筑---養(yǎng)護彈線---填充墻砌筑。(3)、裝飾階段:4月9日—4月29日。施工環(huán)節(jié):內(nèi)外墻裝飾(水電工程、門窗工程同步進行)---天棚粉刷---地面---外墻涂料。(4)、收尾、竣工階段:4月29日—4月30日。為保證工期及質(zhì)量，水電安裝與土建施工應(yīng)親密配合。三、勞動力需要量計劃表工種計劃人數(shù)備注瓦工24（包括輔助工）按工程進度對應(yīng)增長鋼筋工4現(xiàn)場綁扎工木工12按工程進度對應(yīng)調(diào)減架子工2持證上崗油漆工6持證上崗平均人數(shù)30最高峰達45人四、施工進度計劃（見附頁）

第五章施工機械設(shè)備選擇一、機械設(shè)備的選擇：本工程建筑面積達856M2，框架4層，總長19.64M，總寬17.44M，故施工現(xiàn)場設(shè)1臺井架。水平運送采用小推車來完畢，由于本工程的混凝土所有采用自拌混凝土，因此現(xiàn)場設(shè)1臺350L攪拌機，砂漿攪拌機采用200L砂漿機1臺。木工設(shè)備設(shè)1套，鋼筋設(shè)備設(shè)1套。井架1安裝、拆除應(yīng)有持證人員進行操作。二、井架組拆裝方案：1、井架安裝方案：井架搭設(shè)在一層主體工程施工時開始，先墊土扎實，澆2.5×0.3m高C20混凝土底板，養(yǎng)護5天后安裝井架底盤，井架底腳螺絲可用直徑20mmA3園鋼制作成L型，豎向埋深250mm，底部橫向500mm，在澆筑混凝土底板8小時后將底盤安放在底盤上，底盤四角保證水平，然后用螺絲與底盤四角固定。在搭設(shè)到3米后，底盤上作為壓重，當搭設(shè)到9米后，應(yīng)設(shè)臨時纜風(fēng)繩，3m以上用井架專用安全圍護網(wǎng)把井架圍護好，在安裝過程中加強檢查，保證安裝程序符合規(guī)定，同步填寫好安裝檢查登記表。2、拆除方案：首先向拆裝人員交好安全技術(shù)底，明確各人責(zé)任，在操作中人人必須帶好安全帽，系好安全帶，根據(jù)拆除規(guī)范，應(yīng)按后裝者先拆的程序，從上到下逐漸拆除，在拆除過程中，因用長繩向下傳遞，上下人員互相呼應(yīng)，嚴禁向下拋扔井架部件和損壞零部件的事故發(fā)生，地下應(yīng)派專人看守，并設(shè)置禁區(qū)標識牌，拆除結(jié)束后及時分類歸堆入庫。3、安全措施：（1）、在安裝過程中，要注意安裝范圍內(nèi)的安全措施，防止井架的構(gòu)配件掉落，安裝人員必須戴好安全帶；（2）、在井架安裝高度到達9m時，要先安裝攬風(fēng)繩，然后方可繼續(xù)進行井架的安裝；（3）、組裝后要進行驗收，并進行空載、動載和超載試驗；（4）、專職操作員操作；（5）、嚴禁載人，裝卸料人員要在安全裝置可靠的狀況下才能進入吊籃內(nèi)工作；（6）、嚴禁攀登架體和從架體下面穿越；（7）、攬風(fēng)繩不得隨意拆除；（8）、定期檢查，注意保養(yǎng)；保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行，操作人員在操作過程中要常常注意傳動機構(gòu)的磨損，發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關(guān)人員匯報，立即處理；架體及軌道發(fā)生變形必須及時糾正；（9）、嚴禁超載運行；（10）、操作人員離開，應(yīng)降下吊籃，并切斷電源；三、現(xiàn)場重要機械設(shè)備表及進退場計劃表機械名稱規(guī)格單位數(shù)量用途額定功率KW電動扎實機DH-4D臺2回填土3混凝土攪拌機350L臺1基礎(chǔ)及主體裝飾7.5砂漿機200L臺1基礎(chǔ)、主體及裝3電焊機B*6-40臺1基礎(chǔ)、主體9鋼筋彎曲機GW6-40臺1基礎(chǔ)、主體3切斷機qJ4D*F40臺1基礎(chǔ)、主體7卷楊機1T臺2主體.裝飾7.5圓盤鋸Lq2-42-2臺1主體3木工壓刨BD30臺1主體3振搗器2*50-70套6基礎(chǔ)及主體1.5元寶車輛25水平運送混凝土平板振動機7.5KW臺2主體7.5污水泵BA2-6臺1基礎(chǔ)4井架24m臺1主體及裝飾經(jīng)緯儀J-2型只1定位軸線測試水準儀DS3G臺1水準測量

第六章重要施工措施一、控制工程質(zhì)量的措施(一)、質(zhì)量保證措施我司一貫重視工程質(zhì)量，堅決貫徹百年大計，質(zhì)量第一和防止為主的方針。歷年來，企業(yè)承建的某些項目先后獲得多項榮譽，為企業(yè)贏得了良好的社會聲譽。通過數(shù)年的實踐，企業(yè)建立和健全了一套可靠的質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò),詳見下圖。企業(yè)主管部門企業(yè)工程質(zhì)量科企業(yè)安全科業(yè)主項目經(jīng)理監(jiān)理技術(shù)負責(zé)人施工員施工員質(zhì)量員材料員安檢員核算員木工工長瓦工工長鋼筋工長架子工長機修工長設(shè)備工長水電工長(二)、施工組織設(shè)計審批制度1、施工組織設(shè)計必須要有項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目工程師、項目會計師、項目經(jīng)濟師、安全員、材料員等有關(guān)人員的簽字。2、施工組織設(shè)計必須在工程實行前2天報工程管理部技術(shù)質(zhì)量科，由工程管理部主任工程師審批后上報企業(yè)技質(zhì)部及總工程師審批。3、施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進行個性完善，經(jīng)上報同意后方可進行施工。(三)、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度1、技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核措施。2、一般建筑工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容見下表。工程技術(shù)復(fù)核表分部分項技術(shù)復(fù)核的重要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線、標高基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標高、吊裝柱位、柱底標高模板尺寸、標高、預(yù)埋件規(guī)格及預(yù)留孔擱置磚砌體墻身軸線、標高、預(yù)留孔位置、規(guī)格3、技術(shù)復(fù)核成果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。4、凡分項工程的施工成果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的成果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》，作為檔案資料保留。其重要內(nèi)容如表。分部分項檢查驗收內(nèi)容鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、位置、開關(guān)；接頭型式、位置、尺寸；埋件數(shù)量、位置、規(guī)格及代用狀況；鋼筋支架詳圖懸挑構(gòu)造構(gòu)造剖面圖，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及形狀等防水工程屋面、及其他懸挑構(gòu)造防水層層數(shù)、措施、質(zhì)量狀況上下水暖管位置、標高、坡度、試壓、通水試驗、焊接、防銹、防腐暗配電氣線路位置、規(guī)格、標高、彎度、防腐、接頭、電纜耐壓絕緣試驗、地線、接地電阻等。其他竣工后無法進行檢查的工程，重要構(gòu)造部位和有特殊規(guī)定隱蔽工程5、技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗收流程，如下圖。(三)、施工階段的級配及試塊管理制度1、凡在設(shè)計圖紙中標明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范圍。2、管理職責(zé)分工:(1)、項目工程師負責(zé)混凝土、耗資強度評估(數(shù)理記錄與非數(shù)理記錄)。

隱蔽工程放樣技術(shù)復(fù)核鋼筋翻樣施工員關(guān)砌木工翻樣自驗整改自驗修正填寫驗收單填寫復(fù)核單否項目技術(shù)員復(fù)驗項目技術(shù)員復(fù)驗否否項目工程師組織驗收填寫《隱蔽工程驗收記錄》簽證填寫《技術(shù)復(fù)核記錄》簽證送交建設(shè)單位或監(jiān)理簽證(2)、項目技術(shù)員負責(zé)級配申請的復(fù)核，簽發(fā)配合比告知單。(3)、施工員負責(zé)開具級配單申請單，負責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。(4)、項目試驗工負責(zé)接受配合比告知單，并根據(jù)告知單校驗磅秤等計量器，負責(zé)向施工班組進行級配交底、中途抽查，負責(zé)現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送試工作。(5)技術(shù)質(zhì)量科的試驗員負責(zé)試塊的試壓及填表工作，監(jiān)督現(xiàn)場試塊制作及“三過磅”執(zhí)行。(四)、施工階段“混凝土澆灌令”制度1、混凝土澆筑必須嚴格執(zhí)行簽訂施工準可令制度。2、項目經(jīng)理負責(zé)填寫“混凝土澆灌令”的申請單，項目工程師負責(zé)“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作。3、“混凝土澆灌令”的簽發(fā)權(quán)限:(1)、地下部位混凝土澆筑，500m3以上、1000m3如下的混凝土澆筑，其澆灌令均由總企業(yè)總工程師簽發(fā)。其中5000m3以上的混凝土澆筑方案須報集團總企業(yè)立案；(2)、30m3以上、500m3如下一般性構(gòu)造混凝土澆筑，其澆灌令均由工程管理部主任工程師簽發(fā)。(3)、30m3如下一般構(gòu)造混凝土澆灌令由項目經(jīng)理和項目工程師共同簽發(fā)。4、“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)的條件:(1)、模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；(2)、模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；(3)、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收須確認簽證；(4)、施工范圍內(nèi)安全設(shè)施貫徹；(5)、施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)；(6)、材料供應(yīng)準備完畢。(五)、技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺乏的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，詳細可分如下幾種方面:1、當項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。2、施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。3、本著誰負責(zé)施工誰負責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責(zé)人(生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、關(guān)砌、翻樣)在安排施工任務(wù)的同步，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。(六)、二級驗收及分部分項質(zhì)量評估制度1、分項工程施工過程中，各分管工種負責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，保證當日問題當日整改完畢。2、分項工程施工完畢后，各分管工種負責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評估工作，并填寫分項工程質(zhì)量評估表交項目經(jīng)理確認，最終寶寶表由工程管理部技術(shù)質(zhì)量科專職質(zhì)量員核定。3、項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。4、工程管理部技術(shù)質(zhì)量科對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目經(jīng)理負責(zé)在指定限期內(nèi)將整改狀況以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。5、根據(jù)常熟市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站的規(guī)定，如下部位必須請質(zhì)監(jiān)站核驗:(1)、基礎(chǔ)分部核驗條件:1)、±0.00如下分項工程所有施工完畢；2)、基礎(chǔ)內(nèi)模板所有拆清，坑內(nèi)無積水；3)、彈出水平標高線及墻身軸線；4)、所有質(zhì)量缺陷所有處理完畢；5)、資料齊全。(2)、主體分部核驗條件:1)、主體工程所含分項工程所有施工完畢；2)、彈出各樓層水平標高線；3)、門、窗框校正、固定，并嵌縫完畢；4)、內(nèi)、外墻粉刷塌餅制作完畢，超過規(guī)定厚度(b=40mm)處應(yīng)作處理；5)、內(nèi)、外墻護角線可先行施工，但嚴禁門窗側(cè)邊做水泥粉刷；6)、除現(xiàn)澆樓板外，主體核驗前，嚴禁地坪施工；7)、樓層垃圾所有清理完畢；8)、所有分項工程的質(zhì)量缺陷所有處理完畢；9)、質(zhì)量保證資料齊全。(3)、吊頂封板前核驗條件:1)、吊頂龍骨所有安裝校正完畢；2)、吊筋防腐處理完畢；3)、吊頂內(nèi)所有通風(fēng)管道、電線管道所有安裝完畢；4)、所含分項工程質(zhì)量缺陷所有處理完畢。6、分部工程質(zhì)量核驗前項目工程師必須提前5天填寫好分部工程核驗單，并經(jīng)項目經(jīng)理、建設(shè)單位、設(shè)計單位確認簽證后交工程管理部技術(shù)質(zhì)量科。技術(shù)質(zhì)量科核算后上報企業(yè)技術(shù)質(zhì)量部及質(zhì)監(jiān)站申請核驗。7、分部分項工程質(zhì)量等級評估流程如表所示。工程等級評估流程表分項工程驗評分部工程驗證施工班組關(guān)砌、翻樣、施工員項目經(jīng)理或項目工程師質(zhì)量員技質(zhì)科分項施工完畢自檢交送自檢單、任務(wù)單專檢確認填單竤送交專檢、自檢表、任務(wù)單確認簽證核定等級分部完分部質(zhì)量自評核準確認上報(七)、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理1、嚴格控制外加工、采購材料的質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理和項目工程師組織有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)絡(luò)，直到退貨。2、搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作水泥必須取樣進行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行物理試驗；進口鋼筋除物理試驗外還需進行化學(xué)成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進行取樣復(fù)試；C30等級以上的混凝土及m10等級以上砂漿的骨料必須進行取樣分析；寄存期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。(八)、工程質(zhì)量獎罰制度1、總承包方遵照“誰施工、誰負責(zé)”的原則，對各分包單位進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。2、凡各分包單位在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，總承包方有權(quán)對分包單位進行懲罰，懲罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。3、凡各分包單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且到達優(yōu)質(zhì)，總承包方可對分包單位進行獎勵，獎勵形式為表揚、表揚、獎金。4、總承包方在實行獎罰時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、市質(zhì)監(jiān)站抽查、評估質(zhì)量等形式作為根據(jù)。(九)、竣工圖的編制、審核、移交制度1、建筑師提供應(yīng)總承包方除規(guī)定數(shù)量的圖紙外，還應(yīng)提供二套圖紙給總承包方作為編制竣工圖之用。2、各分包單位根據(jù)建筑師的設(shè)計變更、書面指示、技術(shù)核定單編制竣工圖，并及時匯總到總承包方。3、總承包方根據(jù)市檔案管理文獻的規(guī)定，對各分包單位編制的竣工圖進行審核、匯總裝訂成冊。4、工程竣工后，由總承包方將竣工圖和工程技術(shù)資料一并交給發(fā)方。5、竣工圖的圖面應(yīng)整潔，字、符一律采用碳素墨水書寫，字跡清晰，編繪者和審定者均應(yīng)在竣工圖上簽字蓋章。(十)、工程技術(shù)資料管理制度1、總承包方在施工全過程中積累的原始記錄和資料，均按集團總企業(yè)規(guī)定的A、B、C三分冊中各類統(tǒng)一表格填寫、匯總。2、A分冊即施工技術(shù)資料分冊，內(nèi)容重要為建筑物測量定位復(fù)核單、隱蔽工程驗收記錄單；B分冊即技術(shù)管理分冊，內(nèi)容重要為混凝土砂漿試壓匯報、多種建筑物料質(zhì)量證明單及試驗匯報等；C分冊分為三卷，C1卷即施工組織設(shè)計分卷；C2卷即施工管理分，包括施工日志、技術(shù)復(fù)核記錄單等；C3卷即質(zhì)量管理分卷，包括分部分項工程質(zhì)量評估等。3、總承包方設(shè)專職資料員，定期搜集各橫向部門、各分包單位提供的各類表格和資料，按A、B、C三分冊目錄匯總、審核、裝訂，供建筑師和市質(zhì)監(jiān)站檢查。4、總承包方應(yīng)按建筑師的規(guī)定，提供各階段工程進度的照片，并作為資料歸檔立案。5、各分包單位應(yīng)每天記錄好本單位在現(xiàn)場施工時所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設(shè)備進出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因、補救措施及天氣狀況等內(nèi)容，并隔天交給承包方。總承包方匯總施工日志后，于隔天下午下班前交建筑師審閱，并應(yīng)作為資料歸檔立案。(十一)、回訪維修制度1、各分包單位負責(zé)工程施工期間的產(chǎn)品保護，凡因施工導(dǎo)致的產(chǎn)品破壞均應(yīng)由分包單位賠償，由總承包方監(jiān)督實行。2、本工程交付發(fā)包方使用后(若分階段交付，分別以分階段交付日算起)，總承包方在六個月后進行第一次工程質(zhì)量回訪，一年后進行第二次工程質(zhì)量回訪，征詢顧客意見。3、工程質(zhì)量回訪后(在一年內(nèi)隨叫隨到)，凡屬于總承包在施工時導(dǎo)致的質(zhì)量問題，均由總承包方負責(zé)維修，不留隱患，一切費用由總承包方負責(zé)。凡不屬于總承包方導(dǎo)致的問題，而發(fā)包方規(guī)定維修的，總承包方協(xié)助處理，費用由發(fā)包方承擔。4、在回訪維修期間進行修理后的工程，應(yīng)由發(fā)包方簽字確認。(十二)、樣板房施工的若干規(guī)定1、在墻面工程動工前，由建筑師指定樣板房部位。2、建筑師應(yīng)根據(jù)圖紙向總承包方進行材料選擇、施工進度、計劃進度、等級原則的交底工作，然后由總承包方向分包單位進行交底。3、總承包方根據(jù)圖紙和規(guī)范，對樣板房施工進行全面檢查，全面控制，抓住要點，為全面鋪開飾面工程樹立樣板。二、材料管理和節(jié)省措施(一)、材料管理措施1、所有材料采購進場之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行采樣試驗，試驗合格后方可進場，嚴禁不合格材料使用在本工程上。2、以材料員為首，成立項目組內(nèi)部采供部，建立材料出庫、入庫制度，嚴格出入手續(xù)，按計劃采購、供應(yīng)，以減少揮霍。3、常常檢查材料的質(zhì)量和使用狀況，凡發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量規(guī)定的材料，立即采用對應(yīng)的措施，保證不合格不致流入本工程。4、所有現(xiàn)場材料、半成品，均應(yīng)按施工總平面布置圖做好水泥場地，分門別類地堆放，并按先進先用的原則進行。5、鋼筋堆放應(yīng)有地楞分隔，并設(shè)專人管理，按計劃供應(yīng)。6、為保證工程質(zhì)量，模板拆除后應(yīng)進行修理，平整度等不合規(guī)定的不得進入上部構(gòu)造的使用7、土建材料進場前必須通過試驗，詳細按下表所示項目進行檢查。土建材料必須檢查的項目序號名稱必驗項目必要時需驗項目1水泥標號、安定性凝結(jié)時間、細度、有害物含量2鋼筋抗拉、冷彎、屈服點延伸沖擊韌性、化學(xué)分析3磚標號外觀、吸水率4砂石顆粒級配、含泥量、針片狀石子壓碎指標5木材含水率順紋抗壓、拉、抗彎、抗剪(二)、材料節(jié)省措施1、砌體接槎盡量采用踏步式斜槎，以減少拉結(jié)筋用量。2、砌體時應(yīng)及時清理回收落地灰漿，經(jīng)重新拌后反復(fù)使用，以減少砂漿的使用量。3、鋼筋要有計劃地套料下料，在規(guī)范容許范圍內(nèi)盡量運用短料，對焊后加以運用。豎向接頭采用閃光對焊等先進焊接技術(shù)，以節(jié)省鋼材。4、混凝土澆筑前，事先將控制標高測望在柱頭豎向鋼筋上，用紅漆作出明顯標識，后均勻引測至樓面并設(shè)置塌餅，以便在混凝土澆筑時控制混凝土的厚度和平整度，減少后期施工時的找平層厚度，以節(jié)省水泥等材料的用量。5、裝飾工程施工前應(yīng)預(yù)先設(shè)塌餅和沖筋，控制和減少砂漿厚度，保證平整度。6、墻面在粉刷前，可采用刷水泥砂子膠進行處理，以節(jié)省人工打鑿和替代部分1:1水泥砂漿刮糙，以節(jié)省水泥用量。7、嚴格控制人工費用的支出和執(zhí)行材料消耗定額。三、安全施工措施（一）、安全施工措施1.安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲措施在內(nèi)的保證措施。總、分包之間必須簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書。2.新進企業(yè)工人須進行企業(yè)、工程處和班組的三級教育，工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時作好記錄。3.分部分項工程安全技術(shù)交底進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底著履行簽字手續(xù)。4.特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。5.安全檢查我司建立了定期安全檢查制度，有時間、有規(guī)定的進行檢查，對查出的隱患應(yīng)及時整改，并作好安全檢查記錄。對井架、腳手架，必須在驗收合格后才能使用。6.“五牌一圖”與安全標牌施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”；即（1）施工單位及工地名稱牌；（2）安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌；（3）防火須知牌；（4）安全無重大事故計數(shù)牌；（5）工地重要管理人員名單牌；（6）施工總平面圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表達明確。施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在重要部位、作業(yè)點、危險區(qū)、重要通道口都必須有安全宣傳口號或安全警告牌。（二）腳手架（1）腳手架整體承受部位應(yīng)扎實回填土，寬度不不小于2m，并作好排水措施。（2）多層腳手架整體基礎(chǔ)所有澆素混凝土。（3）鋼管、扣件、螺栓的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查符合規(guī)范規(guī)定后才能使用；不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬及枯脆、破損散邊的竹片籬笆。（4）腳手架橫向距不得不小于1.2m；滿堂腳手架不得不小于1.8m。腳手架小橫桿里端距墻面不得不小于10cm，外端挑出應(yīng)不小于25cm:陰、陽墻角處立桿距墻的盡端不得不小于30cm；剪刀撐、斜撐搭接長度不不不小于0.4m，且不少于2只扣件緊固。（5）施工操作層必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固，且應(yīng)設(shè)置40cm踢腳笆、維護笆或不低于1m的小眼安全網(wǎng)。（6）登高設(shè)施用斜道；走人的斜道坡度不得不小于30%，運料的斜道坡度不得不小于25%，并應(yīng)鋪設(shè)特殊竹笆或加